CN112792997B - 一种用于高导热硅砖生产的混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于高导热硅砖生产的混合装置，主要涉及高导热硅砖生产领域。高导热硅砖生产的混合装置，包括混合罐，所述混合罐顶部设置分筛装置，混合罐上部设置粉磨装置，所述粉磨装置顶部设置驱动电机一，分筛装置包括进料箱，进料箱一侧设置驱动电机二，进料箱内转动设置驱动轴，驱动轴一端固定连接驱动电机二的输出轴，驱动轴上设置螺旋输送叶片，进料箱一侧设置分筛箱。本发明的有益效果在于：分筛装置将颗粒度较大或者块状的原料筛出，经粉磨装置中研磨后再混合；粉磨砂轮可上下运动，搅拌轴中设置弹簧，其在原料较多时提供压力加速研磨，原料较少时提供拉力避免磨损粉磨板；混合罐中经过筛选和研磨的原料边下料边搅拌，原料混合充分。

Description

一种用于高导热硅砖生产的混合装置

技术领域

本发明主要涉及高导热硅砖生产领域，具体是一种用于高导热硅砖生产的混合装置。

背景技术

硅砖是最常见的硅石耐火材料，具有很长的应用历史，因其具有较高的高温强度和荷重软化温度，较好的高温性能及较强的抗酸性渣侵蚀能力等优良的性能，在工业生产中广泛应用，主要用于焦炉、玻璃熔窑和大型高炉的热风炉的耐火材料。

为了达到节能减排的目标，现有硅砖生产时通过添加一些成分来改善硅砖的导热性能，即为高导热硅砖。生产高导热硅砖的主要原料有硅石粉、硅砂颗粒、硅砂细粉、氧化铁、铝粉、电石、石墨和添加剂等。上述原料制的混合粉末与石灰乳、改性炭化椰壳纤维等加入混炼机中混炼，然后将湿砖坯真空冷冻干燥，再经高温烧结等即可制的高导热硅砖成品。

随着对高导热硅砖需求的不断上涨，对其成品的质量要求也越来越高。在高导热硅砖生产过程中，需要使用大量粉末状原料，大量粉末状原料生产后在储存和运输过程中由于受潮、受压等各种不定原因导致部分原料可能会出现凝结成块的现象，有些原料由于加工工艺有待提高等原因也存在颗粒较大的情况；凝结成块和颗粒较大的原料在制作原料混合粉末时会严重影响混合效率，甚至容易出现混合不均进而影响高导热硅砖成品品质的情况。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种用于高导热硅砖生产的混合装置，它能够通过多组分筛装置将不同原料中颗粒度较大或者块状的原料筛出，筛出后的原料加入粉磨装置中研磨充分再加入混合罐中进行混合，保证原料颗粒度大小满足生产需求；粉末装置中的粉磨砂轮可以上下运动，该运动能够补偿未及时研磨原料的体积，搅拌轴中设置的弹簧，粉磨砂轮下方研磨原料较多时弹簧提供压力加速研磨，粉磨砂轮下方研磨物料较少时提供拉力避免粉磨砂轮磨损粉磨板，延长设备使用寿命；混合罐中经过筛选和研磨的原料边下料边搅拌，原料混合充分。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种用于高导热硅砖生产的混合装置，包括混合罐，所述混合罐顶部设置分筛装置，所述混合罐上部设置粉磨装置，所述粉磨装置顶部设置驱动电机一，所述分筛装置包括进料箱，所述进料箱一侧设置驱动电机二，所述进料箱顶部设置进料斗，所述进料箱内下部转动设置驱动轴，所述驱动轴一端固定连接驱动电机二的输出轴，所述驱动轴上设置螺旋输送叶片，所述进料箱一侧设置分筛箱，所述驱动轴远离进料箱一端转动连接在分筛箱内，所述分筛箱内的驱动轴上设置有两组连杆，所述连杆固定连接斗型筛网，所述粉磨装置在混合罐顶部圆轴对称设置有四组，所述粉磨装置中部转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴上端转动连接驱动电机一的输出轴，所述搅拌轴上部设置粉磨砂轮，所述粉磨装置底部设置粉磨板，所述搅拌轴穿过粉磨装置转动连接在混合罐内，所述搅拌轴上设置搅拌叶片，所述搅拌轴上部开设有条形开口，所述条形开口内设置固定轴，所述固定轴上滑动连接活动轴，所述活动轴上方设置有弹簧，所述粉磨砂轮设置有两个，两个粉磨砂轮固定连接在活动轴两侧，粉末装置中的粉磨砂轮可以上下运动，该运动能够补偿未及时研磨原料的体积，搅拌轴中设置的弹簧，粉磨砂轮下方研磨原料较多时弹簧提供压力加速研磨，粉磨砂轮下方研磨物料较少时提供拉力避免粉磨砂轮磨损粉磨板，延长设备使用寿命。

所述分筛箱内设置隔板，所述斗型筛网外侧转动连接在隔板中，所述分筛箱底部斗型筛网下方设置有下料斗一，所述分筛箱底部下料斗一一侧设置有下料斗二，所述下料斗二底部连接粉磨装置，所述分筛装置两侧和底部设置支架，所述支架使用螺栓连接在混合罐顶部。

所述混合罐顶部设置添加剂加料管，所述混合罐一侧设置梯子，所述混合罐底部设有支腿，所述混合罐底部设有出料口。

对比现有技术，本发明的有益效果是：

本发明能够通过多组分筛装置将不同原料中颗粒度较大或者块状的原料筛出，筛出后的原料加入粉磨装置中研磨充分再加入混合罐中进行混合，保证原料颗粒度大小满足生产需求；粉末装置中的粉磨砂轮可以上下运动，该运动能够补偿未及时研磨原料的体积，搅拌轴中设置的弹簧，粉磨砂轮下方研磨原料较多时弹簧提供压力加速研磨，粉磨砂轮下方研磨物料较少时提供拉力避免粉磨砂轮磨损粉磨板，延长设备使用寿命；混合罐中经过筛选和研磨的原料边下料边搅拌，原料混合充分。

附图说明

附图1是本发明外部结构示意图；

附图2是本发明侧视结构示意图；

附图3是本发明俯视结构示意图；

附图4是本发明混合罐内部结构示意图；

附图5是本发明粉磨砂轮与搅拌轴连接处平面结构示意图；

附图6是本发明粉磨砂轮与搅拌轴连接处立体结构示意图；

附图7是本发明分筛装置外部结构示意图；

附图8是本发明分筛装置内部结构示意图。

附图中所示标号：1、混合罐；2、分筛装置；3、粉磨装置；4、驱动电机一；11、搅拌轴；12、粉磨砂轮；13、粉磨板；14、搅拌叶片；15、添加剂加料管；16、梯子；17、支腿；18、出料口；21、进料箱；22、驱动电机二；23、进料斗；24、驱动轴；25、螺旋输送叶片；26、分筛箱；27、连杆；28、斗型筛网；29、隔板；31、下料斗一；32、下料斗二；33、支架；110、条形开口；111、固定轴；112、活动轴；113、弹簧。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

结合附图1-8，一种用于高导热硅砖生产的混合装置，包括混合罐1，所述混合罐1顶部设置分筛装置2，所述混合罐1上部设置粉磨装置3，所述粉磨装置3顶部使用螺栓安装驱动电机一4，所述分筛装置2包括进料箱21，所述进料箱21一侧使用螺栓安装驱动电机二22，所述进料箱21顶部设有进料斗23，所述进料箱21内下部转动安装驱动轴24，所述驱动轴24一端固定连接驱动电机二22的输出轴，所述驱动轴24上固定连接螺旋输送叶片25，所述进料箱21一侧使用螺栓连接分筛箱26，所述驱动轴24远离进料箱21一端转动连接在分筛箱26内，所述分筛箱26内的驱动轴24上固定连接有两组连杆27，所述连杆27固定连接斗型筛网28，所述分筛箱26内设有隔板29，所述斗型筛网28外侧转动连接在隔板29中，所述分筛箱26底部斗型筛网28下方设有下料斗一31，所述分筛箱26底部下料斗一31一侧设有下料斗二32，所述下料斗二32底部连接粉磨装置3，所述分筛装置2两侧和底部固定连接支架33，所述支架33使用螺栓连接在混合罐1顶部。所述下料斗一31、下料管二32底部均通过连接管连接混合罐1。所述斗型筛网28靠近进料箱21一侧筛网直径较小，所述斗型筛网28远离进料箱21一侧筛网直径较大，在斗型筛网28转动过程中筛网中的物料在重力作用下会自动从直径较小的一端滑落至直径较大的一端，在滑落过程中颗粒直径较小的原料会穿过筛网落入下方的下料斗一31内，进而进入混合罐1中；颗粒直径较大的原料会被晒出，沿着斗型筛网28滑落至下料斗2中，进而进入粉磨装置3中进行粉磨，所述粉磨装置3在混合罐1顶部圆轴对称设有四组，所述粉磨装置3中部转动安装有搅拌轴11，所述搅拌轴11上端转动连接驱动电机一4的输出轴，所述搅拌轴11上部设有粉磨砂轮12，所述粉磨装置3底部设有粉磨板13，所述搅拌轴11穿过粉磨装置3转动连接在混合罐1内，所述搅拌轴11上固定连接搅拌叶片14。粉磨装置2设置的组数可根据需要适当调整，每组粉磨装置2中斗型筛网28的筛孔直径根据所要筛分物料颗粒大小不同设置相应的筛网。所述驱动电机一4通过减速传动齿轮转动连接搅拌轴11，进而能够驱动与搅拌轴11连接的粉磨砂轮12、搅拌叶片14转动。所述粉磨板13上开设有若干直径较小的开孔，粉磨砂轮12在重力作用下将大颗粒物料充分研磨后穿过粉磨板13的开孔进入混合罐1中。所述搅拌叶片14在搅拌轴11上不同高度设置有三组，搅拌叶片14在下料过程中不断搅拌，使原料混合均匀。

本装置通过有线方式连接有各动力部件的控制装置。所述混合罐1用于混合高导热硅砖原料，所述分筛装置2用于将原料中块状或者颗粒较大的原料晒出，所述粉磨装置3用于将原料充分研磨粉碎，保证混合效果均匀。所述驱动电机二22固定连接驱动轴24，进而能够驱动与驱动轴固定连接的螺旋输送叶片25、斗型筛网28转动。所述进料箱21与分筛箱26之间开设有进料口，螺旋输送叶片25在旋转时能够将进料箱21中的原料通过进料口送入分筛箱26中。

所述搅拌轴11上部开设有条形开口110，所述条形开口110内设有固定轴111，所述固定轴111上滑动连接活动轴112，所述活动轴112上方安装有弹簧113，所述粉磨砂轮12设置有两个，两个粉磨砂轮12固定连接在活动轴112两侧。两个粉磨砂轮12围绕搅拌轴11转动。所述活动轴112及粉磨砂轮12能够在条形开口110内上下运动，该运动用于补偿粉磨砂轮12下方未能及时研磨粉碎原料的体积。所述弹簧113上端固定连接在搅拌轴11内，弹簧113下端固定连接活动轴112，当活动轴112位于附图中所示位置时弹簧113为不受拉和压的自然状态；当粉磨板13上物料过多粉磨砂轮12向上运动时弹簧113受压，弹簧113弹力使粉磨砂轮12与原料之间压力增大，加速研磨；当粉磨板13上物料较少或者物料粉磨完毕全部通过粉磨板进入混合罐1时弹簧113受拉，弹簧113弹力减小粉磨砂轮12与粉磨板13之间的压力，降低设备自身磨损，提高设备使用寿命。

所述混合罐1顶部设有添加剂加料管15，所述混合罐1一侧固定连接有梯子16，所述混合罐1底部设有支腿17，所述混合罐1底部设有出料口18。所述添加剂加料管15用于向混合罐1内加入添加剂，所述梯子便于工人登上混合罐1对设备进行检修等，所述出料口18内设有控制出料的阀门。

本装置在使用时，通过控制装置开启驱动电机一4、驱动电机二22工作，通过专门上料机构将高导热硅砖原料通过进料斗23加入到进料箱21中，原料在螺旋输送叶片25的作用下不断进入分筛箱26中的斗型筛网28上，通过调节驱动电机二22的转速即可调节进料速度，通过控制装置可分别调节每组分筛装置2中驱动电机二22的工作状态；不同分筛装置2的进料斗23中加入不同的原料；经过筛网的筛分作用将颗粒直径较小的原料通过下料斗一31加入到混合罐1中，将块状、颗粒直径较大的物料通过下料斗二32加入粉磨装置3中进行研磨，研磨充分的物料穿过粉磨板13的开孔进入混合罐1中。混合罐1中在进料过程中不断搅拌，进入混合罐1中的原料均为颗粒直径较小的粉末状原料，在搅拌作用下混合均匀。原料混合充分后通过控制装置打开出料口18的阀门，将混合料排出加入混炼机中。

Claims (3)

1.一种用于高导热硅砖生产的混合装置，包括混合罐（1），其特征在于：所述混合罐（1）顶部设置分筛装置（2），所述混合罐（1）上部设置粉磨装置（3），所述粉磨装置（3）顶部设置驱动电机一（4），所述分筛装置（2）包括进料箱（21），所述进料箱（21）一侧设置驱动电机二（22），所述进料箱（21）顶部设置进料斗（23），所述进料箱（21）内下部转动设置驱动轴（24），所述驱动轴（24）一端固定连接驱动电机二（22）的输出轴，所述驱动轴（24）上设置螺旋输送叶片（25），所述进料箱（21）一侧设置分筛箱（26），所述驱动轴（24）远离进料箱（21）一端转动连接在分筛箱（26）内，所述分筛箱（26）内的驱动轴（24）上设置两组连杆（27），所述连杆（27）固定连接斗型筛网（28），所述粉磨装置（3）在混合罐（1）顶部圆轴对称设置有四组，所述粉磨装置（3）中部转动设置有搅拌轴（11），所述搅拌轴（11）上端转动连接驱动电机一（4）的输出轴，所述搅拌轴（11）上部设置粉磨砂轮（12），所述粉磨装置（3）底部设置粉磨板（13），所述搅拌轴（11）穿过粉磨装置（3）转动连接在混合罐（1）内，所述搅拌轴（11）上设置搅拌叶片（14），所述搅拌轴（11）上部开设有条形开口（110），所述条形开口（110）内设置固定轴（111），所述固定轴（111）上滑动连接活动轴（112），所述活动轴（112）上方设置有弹簧（113），所述粉磨砂轮（12）设置有两个，两个粉磨砂轮（12）固定连接在活动轴（112）两侧，粉末装置中的粉磨砂轮可以上下运动，该运动能够补偿未及时研磨原料的体积，搅拌轴中设置的弹簧，粉磨砂轮下方研磨原料较多时弹簧提供压力加速研磨，粉磨砂轮下方研磨物料较少时提供拉力避免粉磨砂轮磨损粉磨板，延长设备使用寿命。

2.根据权利要求1所述的一种用于高导热硅砖生产的混合装置，其特征在于：所述分筛箱（26）内设置隔板（29），所述斗型筛网（28）外侧转动连接在隔板（29）中，所述分筛箱（26）底部斗型筛网（28）下方设置有下料斗一（31），所述分筛箱（26）底部下料斗一（31）一侧设置有下料斗二（32），所述下料斗二（32）底部连接粉磨装置（3），所述分筛装置（2）两侧和底部设置支架（33），所述支架（33）使用螺栓连接在混合罐（1）顶部。

3.根据权利要求1所述的一种用于高导热硅砖生产的混合装置，其特征在于：所述混合罐（1）顶部设置添加剂加料管（15），所述混合罐（1）一侧设置梯子（16），所述混合罐（1）底部设有支腿（17），所述混合罐（1）底部设有出料口（18）。

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