CN109589867A - 全封闭内置剪切式滚动造粒机及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开全封闭内置剪切式滚动造粒机及方法，包含有，真空上料机构；滚动筒体机构，其具有滚动筒体及固定罩壳，所述滚动筒体的内部界定出封闭的筒体内置腔室；剪切飞刀机构，其具有剪切飞刀，所述剪切飞刀布置于所述筒体内置腔室的内部，所述剪切飞刀用于剪切所述筒体内置腔室的物料；以及，喷雾增湿机构，其具有加液管，所述加液管延伸至所述筒体内置腔室的内部，所述加液管用于增湿物料。本发明的有益效果在于：由滚动筒体机构、剪切飞刀机构及喷雾增湿机构共同完成对物料的边翻滚边切割边增湿，且，翻滚效果提升，保证球状颗粒成型质量。

Description

全封闭内置剪切式滚动造粒机及方法

技术领域

本发明涉及农药或医药制备领域，特别地是，全封闭内置剪切式滚动造粒机及方法，用于农药或医药产品的造粒环节。

背景技术

中国发明专利申请CN105165827A公开的“一种新型的球状水分散粒剂制备工艺”，缺点在于，同一批次的球状颗粒存在部分数量成型效果不是特别理想。

发明内容

关于背景技术中的缺陷，造成的原因并不清楚，发明人通过长期研究才发现其原因在于造粒机中的剪切刀具必须避开翻转机构的转臂设置（否则，转臂会撞到剪切刀具），导致翻转范围仅限于转臂区域而未延伸至剪切刀具区域，即，部分物料在被剪切的过程中存在未得到充分翻滚的情况，影响其球状颗粒的成型。

为了克服上述情况，本发明的技术方案如下：全封闭内置剪切式滚动造粒机，包含有，

真空上料机构；

滚动筒体机构，其具有滚动筒体及固定罩壳，所述滚动筒体具有沿横向布置的筒体轴线，所述滚动筒体能够以所述筒体轴线为中心自转，所述滚动筒体的内部界定出筒体内置腔室，所述滚动筒体上形成有连通所述筒体内置腔室的筒体料口，所述固定罩壳环绕于所述滚动筒体的外围，所述固定罩壳与所述滚动筒体共同界定出环形的罩壳内置腔室，所述筒体料口布置于所述罩壳内置腔室的内部；

剪切飞刀机构，其具有剪切飞刀，所述剪切飞刀布置于所述筒体内置腔室的内部，所述剪切飞刀用于剪切所述筒体内置腔室中的物料；以及，

喷雾增湿机构，其具有加液管，所述加液管从外延伸至所述筒体内置腔室的内部，所述加液管用于增湿所述筒体内置腔室中的物料。

作为全封闭内置剪切式滚动造粒机的优选方案，所述固定罩壳上具有罩壳进料仓及罩壳出料仓，所述罩壳进料仓为形成于所述固定罩壳的顶面且向上延伸的有盖无底的筒体结构，所述罩壳出料仓为形成于所述固定罩壳的底面且向下延伸的无盖无底的漏斗结构，进一步地，所述罩壳出料仓内部配置有开关蝶阀，所述开关蝶阀用于选择性地连通或阻断所述罩壳内置腔室与外界。

作为全封闭内置剪切式滚动造粒机的优选方案，所述真空上料机构具有上料装置及伸缩气缸，所述上料装置被置于所述滚动筒体机构的上方，所述上料装置具有伸缩式上料口，所述伸缩式上料口向下穿过所述罩壳进料仓的仓壁延伸至所述罩壳进料仓的内部，所述伸缩气缸被置于所述罩壳进料仓的内部，所述伸缩气缸具有相对设置的活动端和固定端，所述伸缩气缸的固定端固定于所述罩壳进料仓的仓壁上，而所述伸缩气缸的活动端与所述伸缩式上料口相固定，所述伸缩气缸的工作方向为上下方向，藉此，所述伸缩气缸能够带动所述伸缩式上料口从所述罩壳进料仓的内部下移至所述罩壳内置腔室的内部，实现与所述筒体料口对接。

作为全封闭内置剪切式滚动造粒机的优选方案，所述剪切飞刀机构还具有剪切驱动电机及剪切驱动转轴，所述剪切驱动电机通过所述剪切驱动转轴带动所述剪切飞刀工作，所述剪切驱动转轴与所述滚动筒体共轴设置，所述剪切飞刀沿着所述剪切驱动转轴从头排列至尾，所述剪切飞刀具有沿径向布置的飞刀轴线，所述剪切飞刀以所述飞刀轴线为中心自转。

作为全封闭内置剪切式滚动造粒机的优选方案，所述剪切飞刀具有沿所述飞刀轴线延伸的飞刀转轴及所述飞刀转轴的径向外端上的飞刀刀片，所述飞刀转轴的径向内端上配置有第一锥齿轮，所述剪切驱动转轴上配置有与所述第一锥齿轮对应的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合，以实现所述剪切驱动转轴带动所述剪切飞刀工作；所述飞刀刀片靠近所述滚动筒体的内面设置，以实现所述剪切飞刀剪切所述筒体内置腔室中外圈位置的物料。

作为全封闭内置剪切式滚动造粒机的优选方案，在圆周方向上，该些剪切飞刀重合布置，或相错布置，又或部分重合部分相错。

作为全封闭内置剪切式滚动造粒机的优选方案，所述剪切飞刀机构还具有固定刮料板，所述固定刮料板布置于所述筒体内置腔室的内部，所述固定刮料板沿径向延伸，所述固定刮料板配置有刮料头，所述刮料头用于刮离粘接于所述滚动筒体的内面上的物料。

作为全封闭内置剪切式滚动造粒机的优选方案，还包含有，振筛颗粒度筛分机构，所述振筛颗粒度筛分机构具有筛分机，所述筛分机被置于所述罩壳出料仓的下方，所述筛分机具有顶部进料口及底部出料口，所述筛分机的顶部进料口与所述罩壳出料仓对接，所述筛分机用于筛分由所述罩壳出料仓落下的球状颗粒，所述底部出料口的下方放置有成品料罐，所述底部出料口与所述成品料罐的罐口对接。

作为全封闭内置剪切式滚动造粒机的优选方案，还包含有，捕集收料机构，其具有捕集器，所述捕集器的出气管连接负压气泵，所述捕集器的进气管延伸至所述成品料罐的内部，使得所述成品料罐、所述筛分机及所述罩壳内置腔室的内部均形成负压，以此控制生产过程中产生的粉尘。

本发明还涉及全封闭内置剪切式滚动造粒方法，包含有以下步骤，

步骤S1，提供上述剪切式滚动造粒机；

步骤S2，上料：由真空上料机构完成；

步骤S3，增湿造粒：由滚动筒体机构、剪切飞刀机构及喷雾增湿机构共同完成，对物料进行边翻滚边剪切边增湿，使之形成颗粒度均匀的球状颗粒；以及，

步骤S4，筛分装罐：由振筛颗粒度筛分机构及捕集收料机构共同完成。

与现有技术相比，本发明的有益效果至少在于：（1）由滚动筒体机构、剪切飞刀机构及喷雾增湿机构共同完成对物料的边翻滚边切割边增湿，且，翻滚效果提升，保证球状颗粒成型质量；（2）滚动筒体及内置的剪切飞刀的应用，提高剪切效率及剪切效果；（3）固定罩壳的设计，实现造粒过程全封闭，保证生产环境无粉尘污染；（4）真空上料机构采用伸缩气缸，完成伸缩式上料口与筒体料口的对接。

附图说明

图1为本发明一实施例的结构主视图。

图2为本发明一实施例的结构侧视图。

图3为本发明一实施例中剪切飞刀机构的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

请参见图1和2，图中示出的是全封闭内置剪切式滚动造粒机，用于农药领域的球状水分散粒剂制备工艺中的造粒环节。

所述剪切式滚动造粒机主要由滚动筒体机构1、真空上料机构2、剪切飞刀机构3、喷雾增湿机构4、振筛颗粒度筛分机构5及捕集收料机构6等组成。

所述滚动筒体机构1具有滚动筒体11及固定罩壳12。

所述滚动筒体11为长形筒体。所述滚动筒体11具有沿横向布置的筒体轴线。即，所述滚动筒体11呈卧式放置。所述滚动筒体11能够以所述筒体轴线为中心自转。所述滚动筒体11的内部界定出筒体内置腔室110。所述滚动筒体11上形成有连通所述筒体内置腔室110的筒体料口111。所述筒体料口111自所述滚动筒体11的外周面始向外延伸。所述筒体料口111内部配置开关蝶阀1110。所述开关蝶阀1110用于打开或关闭所述筒体料口111。本实施例中，所述筒体料口111的数量有3个，分别沿圆周方向均匀分布。在其他实施例中，所述筒体料口111的数量可以是1个，2个或其他。

所述固定罩壳12可固定于外部机架上。所述固定罩壳12保持静止不动。所述固定罩壳12环绕于所述滚动筒体11的外围。所述固定罩壳12由一周壁及两侧壁组成。所述固定罩壳12与所述滚动筒体11共同界定出环形的罩壳内置腔室120。所述筒体料口111布置于所述罩壳内置腔室120的内部。所述固定罩壳12上具有罩壳进料仓121及罩壳出料仓122。所述罩壳进料仓121被置于所述固定罩壳12的顶部。所述罩壳进料仓121为形成于所述固定罩壳12的顶面且向上延伸的有盖无底的筒体结构。所述罩壳进料仓121的内部仅与所述罩壳内置腔室120相连通，且与外界不相连通。所述罩壳出料仓122被置于所述固定罩壳12的底部。所述罩壳出料仓122为形成于所述固定罩壳12的底面且向下延伸的无盖无底的漏斗结构。所述罩壳出料仓122分别与所述罩壳内置腔室120与外界相连通。所述罩壳出料仓122内部配置有开关蝶阀。所述开关蝶阀用于选择性地连通或阻断所述罩壳内置腔室120与外界。

所述真空上料机构2具有上料装置21及伸缩气缸22。所述上料装置21被置于所述滚动筒体机构1的上方。所述上料装置21具有伸缩式上料口210。所述伸缩式上料口210向下穿过所述罩壳进料仓121的仓壁延伸至所述罩壳进料仓121的内部。所述伸缩气缸22被置于所述罩壳进料仓121的内部。所述伸缩气缸22具有相对设置的活动端和固定端。所述伸缩气缸22的固定端固定于所述罩壳进料仓121的仓壁上，而所述伸缩气缸22的活动端与所述伸缩式上料口210相固定。所述伸缩气缸22的工作方向为上下方向。藉此，所述伸缩气缸22能够带动所述伸缩式上料口210从所述罩壳进料仓121的内部下移至所述罩壳内置腔室120的内部，实现与所述筒体料口111对接。

请参见图3，所述剪切飞刀机构3具有剪切驱动电机31、布置于所述筒体内置腔室110内部的复数把剪切飞刀32及用于驱动该些剪切飞刀32转动的剪切驱动转轴33。其中，所述剪切驱动转轴33与所述滚动筒体11共轴设置。该些剪切飞刀32均布置于所述筒体内置腔室110的下半区域且沿着所述剪切驱动转轴33从头排列至尾，以确保该些剪切飞刀32的剪切范围对所述筒体内置腔室110的轴向全覆盖。在圆周方向上，该些剪切飞刀32可以重合布置，也可以相错布置，又可以部分重合部分相错。所述剪切飞刀32具有沿径向布置的飞刀轴线。所述剪切飞刀32以所述飞刀轴线为中心自转。

关于所述剪切驱动转轴33与所述剪切飞刀32的驱动关系，具体如下：所述剪切飞刀32具有飞刀转轴321及所述飞刀转轴321的径向外端上的飞刀刀片322。所述飞刀转轴321的径向内端上配置有第一锥齿轮34。所述剪切驱动转轴33上配置有与所述第一锥齿轮34对应的第二锥齿轮35。藉由所述第一锥齿轮34与所述第二锥齿轮35的啮合，使得所述剪切驱动转轴33能够通过所述飞刀转轴321带动所述飞刀刀片322以所述飞刀轴线为中心自转。所述飞刀刀片322靠近所述滚动筒体11的内面设置。所述飞刀刀片322用于剪切所述筒体内置腔室110中外圈位置的物料，实现物料在滚动过程中被剪切，形成颗粒度均匀的球状颗粒。

在其他实施例中，可将所述滚动筒体11设计成转盘式的结构，即采用单把剪切飞刀就可以完成剪切。需要说明的，凡是采用内置式的剪切飞刀设计，均属于本发明的保护范围。

进一步地，所述剪切飞刀机构3还具有固定刮料板34。所述固定刮料板34分布于所述筒体内置腔室110的上半区域。所述固定刮料板34沿径向延伸。所述固定刮料板34的径向外端上配置有刮料头。所述刮料头用于刮离粘接于所述滚动筒体11内面上的物料。所述固定刮料板34可固定于所述剪切驱动转轴33外的保护罩上。

所述喷雾增湿机构4具有加液管。所述加液管从外延伸至所述筒体内置腔室110的内部。所述加液管用于增湿物料。

所述振筛颗粒度筛分机构5具有筛分机51。所述筛分机51被置于所述罩壳出料口的下方。所述筛分机51为市售设备。所述筛分机51具有顶部进料口及底部出料口。所述底部出料口的数量可以是1个，2个或多个。所述筛分机51的顶部进料口用于收集由所述罩壳出料仓122落下的物料。所述底部出料口的下方放置有成品料罐52。所述底部出料口与所述成品料罐52的罐口通过波纹软管连接，实现装罐。

所述筛分机的顶部进料口与所述罩壳出料仓对接，所述筛分机用于筛分由所述罩壳出料仓落下的球状颗粒，所述底部出料口的下方放置有成品料罐，所述底部出料口与所述成品料罐的罐口对接。

所述捕集收料机构6具有捕集器61。所述捕集器61的出气管连接负压气泵。所述捕集器61的进气管延伸至所述成品料罐52的内部，使得所述成品料罐25、所述筛分机51及所述罩壳内置腔室110的内部均形成负压，以此控制生产过程中产生的粉尘，避免粉尘外溢。补充说明，为保证所述滚动筒体11的滚动顺畅，所述滚动筒体11与所述固定罩壳12在其结合处（即，所述滚动筒体的外面与所述固定罩壳12的侧壁内缘间）必然存在间隙（一般，2mm左右），上述负压的设计彻底地解决所述罩壳内置腔室120的粉尘可能从上述间隙中溢出的问题。此外，负压的大小设置在一定范围内，使得仅能够收集粉尘，而不会因负压过大而转而收集球状颗粒。同时，由于所述罩壳内置腔室110的负压的存在，一定程度上增加球状颗粒的落下速度。

所述剪切式滚动造粒机的工作流程如下：

步骤S1，上料：首先，转动所述滚动筒体11，让其中一个所述筒体料口111移位至所述伸缩式上料口210的下方，使得所述伸缩式上料口210与所述筒体料口111上下相对。接着，打开所述筒体料口111，待上料。然后，启用所述伸缩气缸22，通过所述伸缩气缸22带动所述伸缩式上料口210下移至所述筒体料口111，实现对接。最后，启用所述上料装置21，所述上料装置21对所述筒体内置腔室110进行灌料。

步骤S2，增湿造粒：关闭所有所述筒体料口111，并通过所述伸缩气缸22将所述伸缩式上料口210回位至所述罩壳进料仓121的内部。转动所述滚动筒体11，并同时启用所述剪切飞刀32及所述加液管，实现对物料的边翻滚边剪切边增湿，形成球状颗粒。

步骤S3，筛分装罐：停止所述滚动筒体11、所述剪切飞刀32及所述加液管。打开所有或底部的所述筒体料口111，球状颗粒利用自身重力从所述筒体内置腔室110经过所述筒体料口111进入所述罩壳出料仓122。打开所述开关蝶阀，球状颗粒落入所述筛分机51，由所述筛分机51筛分装罐。并且利用所述捕集收料机构6收集粉尘。

以上仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但且不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.全封闭内置剪切式滚动造粒机，其特征在于，包含有，

真空上料机构；

滚动筒体机构，其具有滚动筒体及固定罩壳，所述滚动筒体具有沿横向布置的筒体轴线，所述滚动筒体能够以所述筒体轴线为中心自转，所述滚动筒体的内部界定出筒体内置腔室，所述滚动筒体上形成有连通所述筒体内置腔室的筒体料口，所述固定罩壳环绕于所述滚动筒体的外围，所述固定罩壳与所述滚动筒体共同界定出环形的罩壳内置腔室，所述筒体料口布置于所述罩壳内置腔室的内部；

剪切飞刀机构，其具有剪切飞刀，所述剪切飞刀布置于所述筒体内置腔室的内部，所述剪切飞刀用于剪切所述筒体内置腔室中的物料；以及，

喷雾增湿机构，其具有加液管，所述加液管从外延伸至所述筒体内置腔室的内部，所述加液管用于增湿所述筒体内置腔室中的物料。

2.根据权利要求1所述的全封闭内置剪切式滚动造粒机，其特征在于，所述固定罩壳上具有罩壳进料仓及罩壳出料仓，所述罩壳进料仓为形成于所述固定罩壳的顶面且向上延伸的有盖无底的筒体结构，所述罩壳出料仓为形成于所述固定罩壳的底面且向下延伸的无盖无底的漏斗结构，进一步地，所述罩壳出料仓内部配置有开关蝶阀，所述开关蝶阀用于选择性地连通或阻断所述罩壳内置腔室与外界。

3.根据权利要求2所述的全封闭内置剪切式滚动造粒机，其特征在于，所述真空上料机构具有上料装置及伸缩气缸，所述上料装置被置于所述滚动筒体机构的上方，所述上料装置具有伸缩式上料口，所述伸缩式上料口向下穿过所述罩壳进料仓的仓壁延伸至所述罩壳进料仓的内部，所述伸缩气缸被置于所述罩壳进料仓的内部，所述伸缩气缸具有相对设置的活动端和固定端，所述伸缩气缸的固定端固定于所述罩壳进料仓的仓壁上，而所述伸缩气缸的活动端与所述伸缩式上料口相固定，所述伸缩气缸的工作方向为上下方向，藉此，所述伸缩气缸能够带动所述伸缩式上料口从所述罩壳进料仓的内部下移至所述罩壳内置腔室的内部，实现与所述筒体料口对接。

4.根据权利要求1所述的全封闭内置剪切式滚动造粒机，其特征在于，所述剪切飞刀机构还具有剪切驱动电机及剪切驱动转轴，所述剪切驱动电机通过所述剪切驱动转轴带动所述剪切飞刀工作，所述剪切驱动转轴与所述滚动筒体共轴设置，所述剪切飞刀沿着所述剪切驱动转轴从头排列至尾，所述剪切飞刀具有沿径向布置的飞刀轴线，所述剪切飞刀以所述飞刀轴线为中心自转。

5.根据权利要求4所述的全封闭内置剪切式滚动造粒机，其特征在于，所述剪切飞刀具有沿所述飞刀轴线延伸的飞刀转轴及所述飞刀转轴上的飞刀刀片，所述飞刀转轴的径向内端上配置有第一锥齿轮，所述剪切驱动转轴上配置有与所述第一锥齿轮对应的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合，以实现所述剪切驱动转轴带动所述剪切飞刀工作；所述飞刀刀片靠近所述滚动筒体的内面设置，以实现所述剪切飞刀剪切所述筒体内置腔室中外圈位置的物料。

6.根据权利要求4所述的全封闭内置剪切式滚动造粒机，其特征在于，在圆周方向上，该些剪切飞刀重合布置，或相错布置，又或部分重合部分相错。

7.根据权利要求4所述的全封闭内置剪切式滚动造粒机，其特征在于，所述剪切飞刀机构还具有固定刮料板，所述固定刮料板布置于所述筒体内置腔室的内部，所述固定刮料板沿径向延伸，所述固定刮料板的径向外端上配置有刮料头，所述刮料头用于刮离粘接于所述滚动筒体的内面上的物料。

8.根据权利要求2或3所述的全封闭内置剪切式滚动造粒机，其特征在于，还包含有，振筛颗粒度筛分机构，所述振筛颗粒度筛分机构具有筛分机，所述筛分机被置于所述罩壳出料仓的下方，所述筛分机具有顶部进料口及底部出料口，所述筛分机的顶部进料口与所述罩壳出料仓对接，所述筛分机用于筛分由所述罩壳出料仓落下的球状颗粒，所述底部出料口的下方放置有成品料罐，所述底部出料口与所述成品料罐的罐口对接。

9.根据权利要求8所述的全封闭内置剪切式滚动造粒机，其特征在于，还包含有，捕集收料机构，其具有捕集器，所述捕集器的出气管连接负压气泵，所述捕集器的进气管延伸至所述成品料罐的内部，使得所述成品料罐、所述筛分机及所述罩壳内置腔室的内部均形成负压，以此控制生产过程中产生的粉尘。

10.全封闭内置剪切式滚动造粒方法，其特征在于，包含有以下步骤，

步骤S1，提供权利要求1至9中任意一项所述的滚动造粒机；

步骤S2，上料：由真空上料机构完成；以及，

步骤S3，增湿造粒：由滚动筒体机构、剪切飞刀机构及喷雾增湿机构共同完成，对物料进行边翻滚边剪切边增湿，使之形成颗粒度均匀的球状颗粒。