CN206746757U - 一种用于饲料制粒的破碎及筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于饲料制粒的破碎及筛分装置，该装置包括壳体以及由上而下依次设置在壳体内部的颗粒破碎机构、第一筛分机构、第二筛分机构、第三筛分机构，所述的壳体的顶部设有进料口，底部设有粉末收集槽，侧面设有将第一筛分机构与进料口连通的螺旋提升机构，所述的第一筛分机构中截留的颗粒由螺旋提升机构输送至进料口处并重新进入颗粒破碎机构中，所述的第三筛分机构中截留的颗粒返回至制粒机内重新进行制粒。与现有技术相比，本实用新型能够避免粉末的循环利用导致饲料颗粒硬度变大的情况，有利于促进生猪的采食，且能够实现饲料颗粒的连续破碎，易于操作。

Description

一种用于饲料制粒的破碎及筛分装置

技术领域

本实用新型属于饲料制粒技术领域，涉及一种用于饲料制粒的破碎及筛分装置。

背景技术

饲料的制粒过程大致分为以下步骤：喂料、调质、制粒、冷却、破碎及筛分，在筛分过程中，一般采用两层筛板，上层筛板上截留的大颗粒重新返回至破碎机中进一步破碎，下层筛板上截留的颗粒为符合尺寸要求的产物，穿过下层筛板后落下的粉末返回至制粒机内重新进行制粒。但由于穿过下层筛板后落下的粉末已经经过了一次制粒过程，当再次返回至制粒机中制粒后，会导致制得的饲料颗粒硬度较大，不利于生猪的采食，影响生猪的生长。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种有利于降低饲料颗粒硬度且易于操作的用于饲料制粒的破碎及筛分装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于饲料制粒的破碎及筛分装置，该装置包括壳体以及由上而下依次设置在壳体内部的颗粒破碎机构、第一筛分机构、第二筛分机构、第三筛分机构，所述的壳体的顶部设有进料口，底部设有粉末收集槽，侧面设有将第一筛分机构与进料口连通的螺旋提升机构，所述的第一筛分机构中截留的颗粒由螺旋提升机构输送至进料口处并重新进入颗粒破碎机构中，所述的第三筛分机构中截留的颗粒返回至制粒机内重新进行制粒。

所述的颗粒破碎机构包括设置在壳体内部并位于进料口下方的桨叶转轴、多个均匀布设在桨叶转轴上的桨叶、与桨叶相适配的破碎挡板以及与桨叶转轴传动连接的桨叶转轴驱动电机。桨叶转轴驱动电机通过桨叶转轴带动桨叶运动，将由进料口落下的饲料颗粒甩向破碎挡板，饲料颗粒与破碎挡板撞击后碎裂为粒径较小的颗粒。

所述的壳体的内部设有与桨叶相适配的进料导流板。该进料导流板呈弧形，由进料口落下的饲料沿着进料导流板被桨叶甩向破碎挡板。

所述的破碎挡板上设有破碎齿。破碎齿能够将饲料颗粒进一步破碎。

所述的第一筛分机构包括倾斜设置在壳体内部的第一筛板以及与第一筛板的顶端传动连接的第一筛板振动电机，所述的第二筛分机构包括倾斜设置在壳体内部的第二筛板以及与第二筛板的顶端传动连接的第二筛板振动电机，所述的第三筛分机构包括倾斜设置在壳体内部的第三筛板以及与第三筛板的顶端传动连接的第三筛板振动电机。筛板振动电机带动相应的筛板振动，对饲料颗粒进行振动筛分。

所述的第一筛板上设有均匀布设有多个第一筛孔，所述的第二筛板上设有均匀布设有多个第二筛孔，所述的第三筛板上设有均匀布设有多个第三筛孔，并且所述的第一筛孔、第二筛孔、第三筛孔的孔径依次减小。

作为优选的技术方案，所述的第三筛孔的目数为30目，以便将粒径过小的颗粒及粉末筛落。

所述的壳体的侧面由上而下依次设有与第一筛板的底端相适配的第一筛板出料口、与第二筛板的底端相适配的第二筛板出料口、与第三筛板的底端相适配的第三筛板出料口，所述的螺旋提升机构将第一筛板出料口与进料口相连通。筛板上的颗粒由筛板顶端向筛板底端运动的过程中，被筛板筛分，截留在筛板上的颗粒由相应的筛板出料口排出。其中，螺旋提升机构将第一筛板出料口排出的大颗粒输送至进料口处。

所述的螺旋提升机构包括与第一筛板出料口相连通的螺旋提升机壳体、设置在螺旋提升机壳体内的绞龙叶片转轴、绕设在绞龙叶片转轴上并与螺旋提升机壳体的内壁相适配的绞龙叶片以及与绞龙叶片转轴传动连接的绞龙叶片转轴驱动电机，所述的螺旋提升机壳体的侧面设有与进料口相连通的螺旋提升机出料口。绞龙叶片转轴驱动电机带动绞龙叶片转轴转动，使绞龙叶片将第一筛板出料口排出的大颗粒输送至螺旋提升机壳体顶部，并由螺旋提升机出料口排出至进料口内，实现连续破碎，直至将所有的大颗粒全部破碎。

所述的第一筛板与第二筛板之间设有与第二筛板的顶端相适配的第一导流板，所述的第二筛板与第三筛板之间设有与第三筛板的顶端相适配的第二导流板。第一导流板将穿过第一筛板的颗粒汇聚后导流至第二筛板的顶端，便于第二筛板的筛分；第二导流板将穿过第二筛板的颗粒汇聚后导流至第三筛板的顶端，便于第三筛板的筛分。

本实用新型在实际应用时，由进料口进入壳体内的饲料颗粒经颗粒破碎机构破碎后，落至第一筛板上，大颗粒被第一筛板截留，并由螺旋提升机构输送至进料口处后重新进行破碎；穿过第一筛板的颗粒进入第二筛板中，被第二筛板截留的颗粒为合格品；穿过第二筛板的颗粒进入第三筛板中，被第三筛板截留的颗粒可用于重新制粒；穿过第三筛板的细小颗粒及粉末不适宜再用于制粒，会导致饲料颗粒的硬度过大，因而全部落至粉末收集槽内，集中处理。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)将穿过第二筛板的颗粒及粉末混合物通过第三筛板进一步筛分，留下适宜用于重新制粒的颗粒，并返回至制粒机中，而过小的颗粒及粉末集中收集处理，避免了粉末的循环利用导致饲料颗粒硬度变大的情况，有利于促进生猪的采食；

2)将粒径过大的饲料颗粒反复破碎，使饲料颗粒的粒径逐渐减小，避免出现一次性破碎所导致的破碎不足或破碎过度的情况；

3)颗粒破碎机构与螺旋提升机构配合，实现饲料颗粒的自动化连续破碎，易于操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中标记说明：

1—壳体、2—进料口、3—粉末收集槽、4—桨叶转轴、5—桨叶、6—破碎挡板、7—进料导流板、8—破碎齿、9—第一筛板、10—第一筛板振动电机、11—第一筛板出料口、12—第二筛板、13—第二筛板振动电机、14—第二筛板出料口、15—第三筛板、16—第三筛板振动电机、17—第三筛板出料口、18—螺旋提升机壳体、19—绞龙叶片转轴、20—绞龙叶片、21—螺旋提升机出料口、22—第一导流板、23—第二导流板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例：

如图1所示的一种用于饲料制粒的破碎及筛分装置，该装置包括壳体1以及由上而下依次设置在壳体1内部的颗粒破碎机构、第一筛分机构、第二筛分机构、第三筛分机构，壳体1的顶部设有进料口2，底部设有粉末收集槽3，侧面设有将第一筛分机构与进料口2连通的螺旋提升机构，第一筛分机构中截留的颗粒由螺旋提升机构输送至进料口2处并重新进入颗粒破碎机构中，第三筛分机构中截留的颗粒返回至制粒机内重新进行制粒。

其中，颗粒破碎机构包括设置在壳体1内部并位于进料口2下方的桨叶转轴4、多个均匀布设在桨叶转轴4上的桨叶5、与桨叶5相适配的破碎挡板6以及与桨叶转轴4传动连接的桨叶转轴驱动电机。壳体1的内部设有与桨叶5相适配的进料导流板7。破碎挡板6上设有破碎齿8。

第一筛分机构包括倾斜设置在壳体1内部的第一筛板9以及与第一筛板9的顶端传动连接的第一筛板振动电机10，第二筛分机构包括倾斜设置在壳体1内部的第二筛板12以及与第二筛板12的顶端传动连接的第二筛板振动电机13，第三筛分机构包括倾斜设置在壳体1内部的第三筛板15以及与第三筛板15的顶端传动连接的第三筛板振动电机16。

第一筛板9上设有均匀布设有多个第一筛孔，第二筛板12上设有均匀布设有多个第二筛孔，第三筛板15上设有均匀布设有多个第三筛孔，并且第一筛孔、第二筛孔、第三筛孔的孔径依次减小。壳体1的侧面由上而下依次设有与第一筛板9的底端相适配的第一筛板出料口11、与第二筛板12的底端相适配的第二筛板出料口14、与第三筛板15的底端相适配的第三筛板出料口17，螺旋提升机构将第一筛板出料口11与进料口2相连通。

螺旋提升机构包括与第一筛板出料口11相连通的螺旋提升机壳体18、设置在螺旋提升机壳体18内的绞龙叶片转轴19、绕设在绞龙叶片转轴19上并与螺旋提升机壳体18的内壁相适配的绞龙叶片20以及与绞龙叶片转轴19传动连接的绞龙叶片转轴驱动电机，螺旋提升机壳体18的侧面设有与进料口2相连通的螺旋提升机出料口21。

第一筛板9与第二筛板12之间设有与第二筛板12的顶端相适配的第一导流板22，第二筛板12与第三筛板15之间设有与第三筛板15的顶端相适配的第二导流板23。

装置在实际应用时，由进料口2进入壳体1内的饲料颗粒经颗粒破碎机构破碎后，落至第一筛板9上，大颗粒被第一筛板9截留，并由螺旋提升机构输送至进料口2处后重新进行破碎；穿过第一筛板9的颗粒进入第二筛板12中，被第二筛板12截留的颗粒为合格品；穿过第二筛板12的颗粒进入第三筛板15中，被第三筛板15截留的颗粒可用于重新制粒；穿过第三筛板15的细小颗粒及粉末不适宜再用于制粒，会导致饲料颗粒的硬度过大，因而全部落至粉末收集槽3内，集中处理。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于饲料制粒的破碎及筛分装置，其特征在于，该装置包括壳体(1)以及由上而下依次设置在壳体(1)内部的颗粒破碎机构、第一筛分机构、第二筛分机构、第三筛分机构，所述的壳体(1)的顶部设有进料口(2)，底部设有粉末收集槽(3)，侧面设有将第一筛分机构与进料口(2)连通的螺旋提升机构，所述的第一筛分机构中截留的颗粒由螺旋提升机构输送至进料口(2)处并重新进入颗粒破碎机构中，所述的第三筛分机构中截留的颗粒返回至制粒机内重新进行制粒。

2.根据权利要求1所述的一种用于饲料制粒的破碎及筛分装置，其特征在于，所述的颗粒破碎机构包括设置在壳体(1)内部并位于进料口(2)下方的桨叶转轴(4)、多个均匀布设在桨叶转轴(4)上的桨叶(5)、与桨叶(5)相适配的破碎挡板(6)以及与桨叶转轴(4)传动连接的桨叶转轴驱动电机。

3.根据权利要求2所述的一种用于饲料制粒的破碎及筛分装置，其特征在于，所述的壳体(1)的内部设有与桨叶(5)相适配的进料导流板(7)。

4.根据权利要求2所述的一种用于饲料制粒的破碎及筛分装置，其特征在于，所述的破碎挡板(6)上设有破碎齿(8)。

5.根据权利要求1所述的一种用于饲料制粒的破碎及筛分装置，其特征在于，所述的第一筛分机构包括倾斜设置在壳体(1)内部的第一筛板(9)以及与第一筛板(9)的顶端传动连接的第一筛板振动电机(10)，所述的第二筛分机构包括倾斜设置在壳体(1)内部的第二筛板(12)以及与第二筛板(12)的顶端传动连接的第二筛板振动电机(13)，所述的第三筛分机构包括倾斜设置在壳体(1)内部的第三筛板(15)以及与第三筛板(15)的顶端传动连接的第三筛板振动电机(16)。

6.根据权利要求5所述的一种用于饲料制粒的破碎及筛分装置，其特征在于，所述的第一筛板(9)上设有均匀布设有多个第一筛孔，所述的第二筛板(12)上设有均匀布设有多个第二筛孔，所述的第三筛板(15)上设有均匀布设有多个第三筛孔，并且所述的第一筛孔、第二筛孔、第三筛孔的孔径依次减小。

7.根据权利要求5所述的一种用于饲料制粒的破碎及筛分装置，其特征在于，所述的壳体(1)的侧面由上而下依次设有与第一筛板(9)的底端相适配的第一筛板出料口(11)、与第二筛板(12)的底端相适配的第二筛板出料口(14)、与第三筛板(15)的底端相适配的第三筛板出料口(17)，所述的螺旋提升机构将第一筛板出料口(11)与进料口(2)相连通。

8.根据权利要求7所述的一种用于饲料制粒的破碎及筛分装置，其特征在于，所述的螺旋提升机构包括与第一筛板出料口(11)相连通的螺旋提升机壳体(18)、设置在螺旋提升机壳体(18)内的绞龙叶片转轴(19)、绕设在绞龙叶片转轴(19)上并与螺旋提升机壳体(18)的内壁相适配的绞龙叶片(20)以及与绞龙叶片转轴(19)传动连接的绞龙叶片转轴驱动电机，所述的螺旋提升机壳体(18)的侧面设有与进料口(2)相连通的螺旋提升机出料口(21)。

9.根据权利要求5所述的一种用于饲料制粒的破碎及筛分装置，其特征在于，所述的第一筛板(9)与第二筛板(12)之间设有与第二筛板(12)的顶端相适配的第一导流板(22)，所述的第二筛板(12)与第三筛板(15)之间设有与第三筛板(15)的顶端相适配的第二导流板(23)。