CN115625115A - 一种禽畜颗粒饲料制粒用杂质分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种禽畜颗粒饲料制粒用杂质分离设备，包括筛筒，所述筛筒横向摆放，筛筒的形状设置为锥形，筛筒内壁上设置有多个推料板，推料板沿筛筒轴线方向，筛筒的中部设置有空心轴，空心轴外壁上连通设置有多个喷气管，所述筛筒外壁上设置有吸料管道结构，吸料管道结构对筛筒内部提供负压吸力；通过对颗粒饲料进行抛飞翻动和鼓气分离处理，可方便使颗粒饲料之间的粉尘杂质和颗粒饲料表面的杂质快速远离颗粒饲料，方便对颗粒饲料和杂质进行彻底、快速的分离处理，提高杂质分离效果，从而提高颗粒饲料的生产质量，同时由于颗粒饲料可进行连续动态筛分除杂处理，从而有效提高颗粒饲料的处理速度，提高工作效率。

Description

一种禽畜颗粒饲料制粒用杂质分离设备

技术领域

本发明涉及新兴战略产业中的饲料处理设备的技术领域，特别是涉及一种禽畜颗粒饲料制粒用杂质分离设备。

背景技术

众所周知，禽畜饲养所食用的饲料主要含有氨基酸、维生素、高蛋白等物质，其能够为动物生长提供所需的营养物质，饲料的喂养工作一般是以颗粒的形式进行，从而方便动物食用，颗粒饲料在经过制粒加工后，需要进行筛料处理，以便使颗粒饲料中的粉尘、小颗粒状饲料等物质分离，提高饲料的纯度，传统的筛料方式通常是将颗粒饲料过筛进行直接筛分处理，粉尘等小颗粒物质通过筛孔脱落，从而达到筛料的目的，然而此种筛料方式容易导致粉尘等小颗粒杂质吸附在饲料颗粒表面，导致杂质的分离不够彻底，杂质分离效果较差，影响颗粒饲料的生产质量，同时杂质分离速度较慢，设备的工作效率较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种禽畜颗粒饲料制粒用杂质分离设备。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

禽畜颗粒饲料制粒用杂质分离设备，包括筛筒，所述筛筒横向摆放，筛筒的形状设置为锥形，筛筒内壁上设置有多个推料板，推料板沿筛筒轴线方向，筛筒的中部设置有空心轴，空心轴外壁上连通设置有多个喷气管，所述筛筒外壁上设置有吸料管道结构，吸料管道结构对筛筒内部提供负压吸力。

进一步地，所述吸料管道结构由多个弧形封板和多个吸气槽板组成，并且弧形封板和吸气槽板位置交错，多个弧形封板和多个吸气槽板组成完成环形，弧形封板的内壁对筛筒上的滤孔进行遮挡，吸气槽板的侧壁上连通设置有负压管，负压管开口方向朝下。

进一步地，所述筛筒的两端均连通设置有锥形支撑斗，并且锥形支撑斗与筛筒转动连接，筛筒的外侧设置有外箱体，锥形支撑斗固定在外箱体上，位于筛筒输入端的锥形支撑斗上连通设置有进料管，位于筛筒输出端的锥形支撑斗上连通设置有排料管，吸气槽板的外壁上固定有连接座，连接座固定在外箱体的内壁上。

进一步地，所述喷气管的输出端方向沿空心轴的圆周方向，空心轴的端部穿过筛筒输出端的锥形支撑斗并转动连接，空心轴上转动套设有转动套，转动套插入筛筒内，转动套的外壁上固定有连杆，连杆的外端固定在筛筒内壁上。

进一步地，所述外箱体底部设置有集料槽，外箱体的侧壁上设置有导气桶，导气桶与集料槽内部连通，导气桶与集料槽的连通位置盖装有滤板；

筛筒输出端的锥形支撑斗侧壁上设置有直角支撑板，直角支撑板对空心轴的外端进行封堵，并且直角支撑板与空心轴转动连接；

外箱体外壁上固定有气泵，气泵的输入端和输出端均设置有导气管，气泵输入端的导气管与导气桶连通，气泵输出端的导气管安装在直角支撑板上并且穿过直角支撑板与空心轴连通。

进一步地，所述集料槽底部连通设置有收集仓；

集料槽内设置有转轴，转轴的一端转动安装在集料槽内侧壁上，转轴的另一端穿过滤板并转动安装在导气桶内侧壁上，导气桶内的转轴外壁上设置有多个扇叶，集料槽内的转轴外壁上设置有螺旋板，螺旋板的端部与滤板外侧壁接触。

进一步地，还包括电机，电机固定在筛筒输出端锥形支撑斗的侧壁上，电机的输出端设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合设置有两个第二锥齿轮，其中一个第二锥齿轮固定在转动套上，另一个第二锥齿轮固定在空心轴上。

进一步地，还包括外挡板，外挡板扣设在电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮的外侧，外挡板固定在筛筒输出端的锥形支撑斗侧壁上。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过对颗粒饲料进行抛飞翻动和鼓气分离处理，可方便使颗粒饲料之间的粉尘杂质和颗粒饲料表面的杂质快速远离颗粒饲料，方便对颗粒饲料和杂质进行彻底、快速的分离处理，提高杂质分离效果，从而提高颗粒饲料的生产质量，同时由于颗粒饲料可进行连续动态筛分除杂处理，从而有效提高颗粒饲料的处理速度，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中外箱体剖视结构示意图；

图3是图2中吸气槽板放大结构示意图；

图4是图3中弧形封板内部的筛筒的结构示意图；

图5是图3中吸料管道结构的左视结构示意图；

图6是图4中筛筒剖视结构示意图；

图7是图1中外挡板内部结构的放大示意图；

附图中标记：1、筛筒；2、推料板；3、空心轴；4、喷气管；5、弧形封板；6、吸气槽板；7、负压管；8、锥形支撑斗；9、外箱体；10、进料管；11、排料管；12、连接座；13、转动套；14、连杆；15、导气桶；16、滤板；17、直角支撑板；18、气泵；19、导气管；20、收集仓；21、转轴；22、扇叶；23、螺旋板；24、电机；25、第一锥齿轮；26、第二锥齿轮；27、外挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图4和图6所示，本发明的一种禽畜颗粒饲料制粒用杂质分离设备，包括筛筒1，所述筛筒1横向摆放，筛筒1的形状设置为锥形，筛筒1内壁上设置有多个推料板2，推料板2沿筛筒1轴线方向，筛筒1的中部设置有空心轴3，空心轴3外壁上连通设置有多个喷气管4，所述筛筒1外壁上设置有吸料管道结构，吸料管道结构对筛筒1内部提供负压吸力。

具体的，颗粒饲料通过筛筒1的窄口端导入筛筒1内，转动筛筒1，筛筒1带动其内多个推料板2同步转动，推料板2可拨动筛筒1内颗粒饲料向上移动，当颗粒饲料移动至筛筒1上侧时，其沿推料板2表面向下滚落至筛筒1底部，从而对颗粒饲料进行抛飞翻动，同时由于筛筒1的形状为锥形，筛筒1内颗粒饲料在翻动时沿筛筒1内壁向其宽口方向移动，空气通过空心轴3和喷气管4吹入筛筒1内，从而使气流对筛筒1内翻动状态的颗粒饲料进行鼓气处理，方便使颗粒饲料之间的粉尘穿过筛筒1上的滤孔并进入吸料管道结构内，由于颗粒饲料进行抛飞翻动运动，从而使颗粒饲料的表面裸露处，方便气流对颗粒饲料表面的杂质进行鼓气吹离处理，避免颗粒饲料之间相互遮挡并导致杂质分离效果下降，吸料管道结构可对筛筒1内部提供负压吸力，从而加速杂质的分离效果，筛筒1上的滤孔可对颗粒饲料进行筛料处理，经过杂质分离的颗粒饲料可通过筛筒1的宽口排出，从而完成颗粒饲料的杂质分离的目的。

由于筛筒1持续转动，可使颗粒饲料连续导入筛筒1内，从而实现设备对颗粒饲料的连续筛料分离处理，提高颗粒饲料处理的连续性，从而提高设备的工作效率。

可以看出，通过对颗粒饲料进行抛飞翻动和鼓气分离处理，可方便使颗粒饲料之间的粉尘杂质和颗粒饲料表面的杂质快速远离颗粒饲料，方便对颗粒饲料和杂质进行彻底、快速的分离处理，提高杂质分离效果，从而提高颗粒饲料的生产质量，同时由于颗粒饲料可进行连续动态筛分除杂处理，从而有效提高颗粒饲料的处理速度，提高工作效率。

如图5所示，作为上述实施例的优选，所述吸料管道结构由多个弧形封板5和多个吸气槽板6组成，并且弧形封板5和吸气槽板6位置交错，多个弧形封板5和多个吸气槽板6组成完成环形，弧形封板5的内壁对筛筒1上的滤孔进行遮挡，吸气槽板6的侧壁上连通设置有负压管7，负压管7开口方向朝下。

具体的，弧形封板5的内壁可对筛筒1上的滤孔进行遮挡，多个弧形封板5和多个吸气槽板6处于静止状态，当筛筒1上滤孔移动至吸气槽板6位置时，筛筒1内部与吸气槽板6内部连通，负压管7可通过吸气槽板6将筛筒1内部空气抽离，当多个吸气槽板6中部的部分吸气槽板6与筛筒1内部连通时，剩余吸气槽板6与筛筒1内部处于隔离状态，由于筛筒1处于持续转动状态，从而使多个吸气槽板6中与筛筒1连通的吸气槽板6的位置持续转换，从而使筛筒1内部空气进入吸气槽板6的方向持续转换，此时筛筒1内部气流处于频繁换向状态，从而对筛筒1内抛飞翻动状态的颗粒杂质进行多方向的鼓气处理，方便使气流将颗粒饲料表面的杂质进行全面清理，杂质跟随气流流入吸气槽板6和负压管7内，从而实现杂质的快速分离工作。

通过采用弧形封板5和吸气槽板6的结构，可避免筛筒1排出的杂质再次下落至筛筒1表面并进入筛筒1内，从而避免杂质对筛筒1内部颗粒饲料的二次污染。

在实际使用时，与筛筒1连通的多个吸气槽板6和与筛筒1隔离的多个吸气槽板6之间的位置交错，从而方便使筛筒1内部气流进行均匀换向。

如图1至图3所示，作为上述实施例的优选，所述筛筒1的两端均连通设置有锥形支撑斗8，并且锥形支撑斗8与筛筒1转动连接，筛筒1的外侧设置有外箱体9，锥形支撑斗8固定在外箱体9上，位于筛筒1输入端的锥形支撑斗8上连通设置有进料管10，位于筛筒1输出端的锥形支撑斗8上连通设置有排料管11，吸气槽板6的外壁上固定有连接座12，连接座12固定在外箱体9的内壁上。

具体的，通过设置外箱体9，可对筛筒1、弧形封板5、吸气槽板6和锥形支撑斗8进行支撑，两个锥形支撑斗8对筛筒1进行支撑，颗粒饲料可通过进料管10导入筛筒1内，筛筒1内的颗粒饲料可通过排料管11排出。

如图6所示，作为上述实施例的优选，所述喷气管4的输出端方向沿空心轴3的圆周方向，空心轴3的端部穿过筛筒1输出端的锥形支撑斗8并转动连接，空心轴3上转动套设有转动套13，转动套13插入筛筒1内，转动套13的外壁上固定有连杆14，连杆14的外端固定在筛筒1内壁上。

具体的，转动空心轴3和转动套13，并且使空心轴3和转动套13转动方向相反，转动套13通过连杆14带动筛筒1转动，空心轴3带动喷气管4转动，从而使筛筒1和喷气管4同步反向转动，筛筒1可带动其内颗粒饲料进行抛飞翻动运动，喷气管4可进行旋转喷气运动，由于喷气管4的开口沿空心轴3圆周方向，从而使喷气管4喷出的空气呈螺旋形并向外侧扩散，方便使气流携带颗粒杂质翻滚转动，此时颗粒饲料进行自身的转动运动，从而提高颗粒饲料表面与气流的接触效果，提高除杂效果。

如图1至图2所示，作为上述实施例的优选，所述外箱体9底部设置有集料槽，外箱体9的侧壁上设置有导气桶15，导气桶15与集料槽内部连通，导气桶15与集料槽的连通位置盖装有滤板16；

筛筒1输出端的锥形支撑斗8侧壁上设置有直角支撑板17，直角支撑板17对空心轴3的外端进行封堵，并且直角支撑板17与空心轴3转动连接；

外箱体9外壁上固定有气泵18，气泵18的输入端和输出端均设置有导气管19，气泵18输入端的导气管19与导气桶15连通，气泵18输出端的导气管19安装在直角支撑板17上并且穿过直角支撑板17与空心轴3连通。

具体的，气泵18通过其输入端的导气管19、导气桶15和集料槽将外箱体9内部空气抽离，外箱体9内部形成负压并通过负压管7和吸气槽板6将筛筒1内部空气抽离，空气中携带的杂质落入集料槽内，并且滤板16可对杂质进行阻挡，气泵18抽离的空气可通过其输出端导气管19排入至空心轴3内，空心轴3内空气可通过喷气管4重新排入筛筒1内，从而使空气在设备内形成循环流动，同时气流可携带杂质移动至筛筒1的外侧。

如图2所示，作为上述实施例的优选，所述集料槽底部连通设置有收集仓20；

集料槽内设置有转轴21，转轴21的一端转动安装在集料槽内侧壁上，转轴21的另一端穿过滤板16并转动安装在导气桶15内侧壁上，导气桶15内的转轴21外壁上设置有多个扇叶22，集料槽内的转轴21外壁上设置有螺旋板23，螺旋板23的端部与滤板16外侧壁接触。

具体的，集料槽内的气流进入导气桶15内并推动扇叶22转动，扇叶22带动转轴21和螺旋板23同步转动，螺旋板23可推动集料槽内的杂质向收集仓20方向移动，从而方便使杂质在收集仓20内聚拢收集，同时螺旋板23的端部可对滤板16表面吸附杂质进行刮除清理处理，从而提高滤板16的透气性。

如图7所示，作为上述实施例的优选，还包括电机24，电机24固定在筛筒1输出端锥形支撑斗8的侧壁上，电机24的输出端设置有第一锥齿轮25，第一锥齿轮25上啮合设置有两个第二锥齿轮26，其中一个第二锥齿轮26固定在转动套13上，另一个第二锥齿轮26固定在空心轴3上。

具体的，电机24通过第一锥齿轮25带动两个第二锥齿轮26同步转动，并且两个第二锥齿轮26的转动方向相反，从而带动空心轴3和转动套13进行同步反向转动。

如图1所示，作为上述实施例的优选，还包括外挡板27，外挡板27扣设在电机24、第一锥齿轮25和第二锥齿轮26的外侧，外挡板27固定在筛筒1输出端的锥形支撑斗8侧壁上。

具体的，通过设置外挡板27，可方便对其内电机24、第一锥齿轮25和第二锥齿轮26进行遮挡保护，提高设备运行的安全性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种禽畜颗粒饲料制粒用杂质分离设备，其特征在于，包括筛筒（1），所述筛筒（1）横向摆放，筛筒（1）的形状设置为锥形，筛筒（1）内壁上设置有多个推料板（2），推料板（2）沿筛筒（1）轴线方向，筛筒（1）的中部设置有空心轴（3），空心轴（3）外壁上连通设置有多个喷气管（4），所述筛筒（1）外壁上设置有吸料管道结构，吸料管道结构对筛筒（1）内部提供负压吸力。

2.如权利要求1所述的一种禽畜颗粒饲料制粒用杂质分离设备，其特征在于，所述吸料管道结构由多个弧形封板（5）和多个吸气槽板（6）组成，并且弧形封板（5）和吸气槽板（6）位置交错，多个弧形封板（5）和多个吸气槽板（6）组成完成环形，弧形封板（5）的内壁对筛筒（1）上的滤孔进行遮挡，吸气槽板（6）的侧壁上连通设置有负压管（7），负压管（7）开口方向朝下。

3.如权利要求2所述的一种禽畜颗粒饲料制粒用杂质分离设备，其特征在于，所述筛筒（1）的两端均连通设置有锥形支撑斗（8），并且锥形支撑斗（8）与筛筒（1）转动连接，筛筒（1）的外侧设置有外箱体（9），锥形支撑斗（8）固定在外箱体（9）上，位于筛筒（1）输入端的锥形支撑斗（8）上连通设置有进料管（10），位于筛筒（1）输出端的锥形支撑斗（8）上连通设置有排料管（11），吸气槽板（6）的外壁上固定有连接座（12），连接座（12）固定在外箱体（9）的内壁上。

4.如权利要求3所述的一种禽畜颗粒饲料制粒用杂质分离设备，其特征在于，所述喷气管（4）的输出端方向沿空心轴（3）的圆周方向，空心轴（3）的端部穿过筛筒（1）输出端的锥形支撑斗（8）并转动连接，空心轴（3）上转动套设有转动套（13），转动套（13）插入筛筒（1）内，转动套（13）的外壁上固定有连杆（14），连杆（14）的外端固定在筛筒（1）内壁上。

5.如权利要求4所述的一种禽畜颗粒饲料制粒用杂质分离设备，其特征在于，所述外箱体（9）底部设置有集料槽，外箱体（9）的侧壁上设置有导气桶（15），导气桶（15）与集料槽内部连通，导气桶（15）与集料槽的连通位置盖装有滤板（16）；

筛筒（1）输出端的锥形支撑斗（8）侧壁上设置有直角支撑板（17），直角支撑板（17）对空心轴（3）的外端进行封堵，并且直角支撑板（17）与空心轴（3）转动连接；

外箱体（9）外壁上固定有气泵（18），气泵（18）的输入端和输出端均设置有导气管（19），气泵（18）输入端的导气管（19）与导气桶（15）连通，气泵（18）输出端的导气管（19）安装在直角支撑板（17）上并且穿过直角支撑板（17）与空心轴（3）连通。

6.如权利要求5所述的一种禽畜颗粒饲料制粒用杂质分离设备，其特征在于，所述集料槽底部连通设置有收集仓（20）；

集料槽内设置有转轴（21），转轴（21）的一端转动安装在集料槽内侧壁上，转轴（21）的另一端穿过滤板（16）并转动安装在导气桶（15）内侧壁上，导气桶（15）内的转轴（21）外壁上设置有多个扇叶（22），集料槽内的转轴（21）外壁上设置有螺旋板（23），螺旋板（23）的端部与滤板（16）外侧壁接触。

7.如权利要求6所述的一种禽畜颗粒饲料制粒用杂质分离设备，其特征在于，还包括电机（24），电机（24）固定在筛筒（1）输出端锥形支撑斗（8）的侧壁上，电机（24）的输出端设置有第一锥齿轮（25），第一锥齿轮（25）上啮合设置有两个第二锥齿轮（26），其中一个第二锥齿轮（26）固定在转动套（13）上，另一个第二锥齿轮（26）固定在空心轴（3）上。

8.如权利要求7所述的一种禽畜颗粒饲料制粒用杂质分离设备，其特征在于，还包括外挡板（27），外挡板（27）扣设在电机（24）、第一锥齿轮（25）和第二锥齿轮（26）的外侧，外挡板（27）固定在筛筒（1）输出端的锥形支撑斗（8）侧壁上。

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