CN217411452U - 一种不飞尘的脱粉设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种不飞尘的脱粉设备,包括箱体,所述箱体的顶部设有异形进料斗,所述异形进料斗的一侧设有收集机构,所述箱体的内部且位于异形进料斗的底部设有筛滤机构,所述箱体的一侧底部连接有反吹管,所述反吹管的输入端贯穿至箱体的内部,所述箱体远离反吹管的一侧连接有集尘盒,所述集尘盒与箱体的内部相连通。本实用新型通过收集机构便于更好的对粉尘进行收集以及集中过滤,通过水滤的方式使入料时的粉尘可以集中过滤在储水滤箱内的过滤液内,杜绝飞尘,通过筛滤机构便于更好的对饲料颗粒进行筛分,且颗粒通过重力随着导料筛板持续流动,并自动出料,而粉尘则自动掉落至箱体内底部,较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及颗粒脱粉技术领域,尤其涉及一种不飞尘的脱粉设备。
背景技术
颗粒状的肥料,用过磷酸钙或硝酸铵的化学肥料制成,或用有机肥料和过磷酸钙混合而成。一般在播种是施用,可促进幼苗生长。简称粒肥。
现有技术中公开一个公开号为CN210585839U的中国专利,该方案采用筛料槽体将肥料颗粒进行脱粉作业,筛料槽体受凸轮装置的传动上下运动,将承装的肥料颗粒携带的粉末完全的分离到积粉槽箱内,脱粉方便快捷,脱粉效率高,分离出的颗粒含粉量极低;肥料颗粒从筛料槽体的上端到下端以及排到传动带上的过程经过了少量的滚动运动,不会对肥料颗粒表面造成破坏。
现有技术随着使用也逐渐暴露出不足之处,在处理的过程中粉尘容易扬起,且不便于快速对粒肥颗粒中的粉尘进行筛分以及收集。
实用新型内容
鉴于现有技术中存在的上述问题,本实用新型的主要目的在于提供不飞尘的脱粉设备。
本实用新型的技术方案是这样的:一种不飞尘的脱粉设备,包括箱体,所述箱体的顶部设有异形进料斗,所述异形进料斗的一侧设有收集机构,所述箱体的内部且位于异形进料斗的底部设有筛滤机构,所述箱体的一侧底部连接有反吹管,所述反吹管的输入端贯穿至箱体的内部,所述箱体远离反吹管的一侧连接有集尘盒,所述集尘盒与箱体的内部相连通。
作为一种优选的实施方式,所述收集机构包括挡板,所述异形进料斗的内壁一侧为斜坡型结构,所述异形进料斗的内壁另一侧为阶梯型结构,所述异形进料斗的内壁顶部一端固定连接有挡板,所述挡板的一侧底部与异形进料斗的内壁之间固定安装有滤网,所述异形进料斗的顶部且靠近滤网的一端连接有进尘管,所述箱体的顶部且远离异形进料斗的一端安装有气泵,所述进尘管远离异形进料斗的一端与气泵的输入端相连通,所述气泵的输出端连接有出尘管,所述箱体的内壁且靠近气泵的一侧固定连接有储水滤箱,所述出尘管的末端贯穿延伸至储水滤箱的内部下方,所述储水滤箱的顶部连接有进水出气管,所述储水滤箱的底部连接有排水排料管。
作为一种优选的实施方式,所述储水滤箱的底部为漏斗型结构;
所述进水出气管和排水排料管均为S型结构,所述进水出气管和排水排料管的末端均贯穿延伸至箱体的外部,且所述进水出气管的末端开口朝上,所述排水排料管的末端开口朝下;
所述排水排料管的外侧且位于箱体的外部设有阀门。
作为一种优选的实施方式,所述筛滤机构包括导料环,所述箱体的内壁顶部且位于异形进料斗的正下方固定连接有导料环,所述导料环的内部中部设有套环,所述套环的外侧等距固定连接有第一连杆,所述第一连杆远离套环的一端与导料环的内壁固定连接,所述套环的内侧滑动连接有支柱,所述支柱的外侧设有导料筛板,所述导料筛板的内侧等距固定连接有第二连杆,所述第二连杆远离导料筛板的一端与支柱的外侧固定连接,所述箱体的内壁底部固定连接有底座,所述支柱的底部贯穿至底座的内部且固定连接有滑动板,所述滑动板与底座的内壁滑动连接,所述滑动板的底部等距安装有弹簧;
所述筛滤机构还包括出料板,所述箱体的一侧且位于反吹管的上方开设有出料口,所述导料筛板的底部末端固定连接有出料板,所述出料板远离导料筛板的一端通过出料口贯穿至箱体的外部。
作为一种优选的实施方式,所述支柱的顶部为锥型结构;
所述导料筛板为连续的螺旋型结构,且所述导料筛板的螺旋半径由上到下依次变大;
所述导料筛板的底部等距开设有筛孔。
作为一种优选的实施方式,所述反吹管的外侧设有旋盖,所述集尘盒的外侧设有滤孔,所述反吹管与集尘盒位于同一水平面内。
作为一种优选的实施方式,所述箱体的顶部固定安装有控制面板,且所述控制面板和气泵电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于:
本实用新型中,通过收集机构便于更好的对粉尘进行收集以及集中过滤,通过水滤的方式使入料时的粉尘可以集中过滤在储水滤箱内的过滤液内,杜绝飞尘,通过筛滤机构便于更好的对饲料颗粒进行筛分,且颗粒通过重力随着导料筛板持续流动,并自动出料,而粉尘则自动掉落至箱体内底部,较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。
附图说明
图1为本实用新型提供一种不飞尘的脱粉设备的结构示意图;
图2为本实用新型提供一种不飞尘的脱粉设备的结构示意图;
图3为本实用新型提供一种不飞尘的脱粉设备的结构示意图。
图例说明:1、箱体;2、异形进料斗;3、收集机构;31、挡板;32、滤网;33、进尘管;34、气泵;35、出尘管;36、储水滤箱;37、进水出气管; 38、排水排料管;4、筛滤机构;41、导料环;42、套环;43、第一连杆;44、支柱;45、导料筛板;46、第二连杆;47、底座;48、滑动板;49、弹簧; 410、出料板;5、反吹管;6、集尘盒;7、控制面板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明
实施例1
如图1、图2所示,本实用新型提供一种技术方案:一种不飞尘的脱粉设备,包括箱体1,箱体1的顶部设有异形进料斗2,用于进料,异形进料斗2 的一侧设有收集机构3,收集机构3用于在进料时进行吸收粉尘,箱体1的内部且位于异形进料斗2的底部设有筛滤机构4,筛滤机构4用于对物料颗粒脱粉,箱体1的一侧底部连接有反吹管5,反吹管5的输入端贯穿至箱体1的内部,箱体1远离反吹管5的一侧连接有集尘盒6,集尘盒6与箱体1的内部相连通。
进一步的,收集机构3包括挡板31,异形进料斗2的内壁一侧为斜坡型结构,异形进料斗2的内壁另一侧为阶梯型结构,异形进料斗2的内壁顶部一端固定连接有挡板31,挡板31的一侧底部与异形进料斗2的内壁之间固定安装有滤网32,异形进料斗2的顶部且靠近滤网32的一端连接有进尘管33,箱体1的顶部且远离异形进料斗2的一端安装有气泵34,进尘管33远离异形进料斗2的一端与气泵34的输入端相连通,气泵34的输出端连接有出尘管35,箱体1的内壁且靠近气泵34的一侧固定连接有储水滤箱36,出尘管35 的末端贯穿延伸至储水滤箱36的内部下方,储水滤箱36的顶部连接有进水出气管37,储水滤箱36的底部连接有排水排料管38,通过收集机构3便于更好的对粉尘进行收集以及集中过滤,通过水滤的方式使入料时的粉尘可以集中过滤在储水滤箱36内的过滤液内,杜绝飞尘。
进一步的,储水滤箱36的底部为漏斗型结构,便于滤液和集尘排空;
进水出气管37和排水排料管38均为S型结构,进水出气管37和排水排料管38的末端均贯穿延伸至箱体1的外部,且进水出气管37的末端开口朝上,排水排料管38的末端开口朝下,便于进水以及出料;
排水排料管38的外侧且位于箱体1的外部设有阀门。
其中,阀门可以是蝶阀,也可以是球阀、闸刀阀或者电磁阀中的一种。
进一步的,箱体1的顶部固定安装有控制面板7,且控制面板7和气泵 34电性连接,便于对设备进行控制。
在本实施例中,首先将外部物料通过异形进料斗2倒入至箱体1内,在物料进入箱体1内的过程中,此时通过控制面板7开启气泵34,粉尘通过滤网32后被进尘管33吸入,同时颗粒被滤网32阻挡,并掉落至箱体1内,粉尘通过进尘管33继续流动,并从出尘管35流出至储水滤箱36内,储水滤箱 36内填充有过滤液,且进水出气管37未封口,当粉尘随着气流从出尘管35 流出时,由于重力和惯性作用,粉尘留在储水滤箱36内,气流继续上升从进水出气管37排出,当收集机构3粉尘收集完毕时,此时即可通过开启排水排料管38将滤液和粉尘一起排出进行收集。
实施例2
如图1、图3所示,筛滤机构4包括导料环41,箱体1的内壁顶部且位于异形进料斗2的正下方固定连接有导料环41,导料环41的内部中部设有套环42,套环42的外侧等距固定连接有第一连杆43,第一连杆43远离套环42 的一端与导料环41的内壁固定连接,套环42的内侧滑动连接有支柱44,支柱44的外侧设有导料筛板45,导料筛板45的内侧等距固定连接有第二连杆 46,第二连杆46远离导料筛板45的一端与支柱44的外侧固定连接,箱体1 的内壁底部固定连接有底座47,支柱44的底部贯穿至底座47的内部且固定连接有滑动板48,滑动板48与底座47的内壁滑动连接,滑动板48的底部等距安装有弹簧49;箱体1的一侧且位于反吹管5的上方开设有出料口,导料筛板45的底部末端固定连接有出料板410,出料板410远离导料筛板45的一端通过出料口贯穿至箱体1的外部,通过筛滤机构4便于更好的对饲料颗粒进行筛分,且颗粒通过重力随着导料筛板45持续流动,并自动出料,而粉尘则自动掉落至箱体1内底部。
进一步的,支柱44的顶部为锥型结构,便于不影响进料;
导料筛板45为连续的螺旋型结构,且导料筛板45的螺旋半径由上到下依次变大,便于导料筛板45上掉落的粉尘可以没有阻碍的直接掉落至箱体1 的内壁底部;
导料筛板45的底部等距开设有筛孔,便于粉尘掉落。
在本实施例中,当物料颗粒从异形进料斗2进入箱体1内时,顺着导料环41直接落入至导料筛板45上,并随着导料筛板45的坡度持续滚动,并直接从出料板410处排出,在物料颗粒掉落至导料筛板45上时,导料筛板45 受力震动继而通过第二连杆46带动支柱44震动,支柱44震动带动滑动板48 在底座47内滑动,弹簧49顶住滑动板48对其进行缓冲,同时也增加了物料颗粒滚动下落的速度。
实施例3
如图1所示,反吹管5的外侧设有旋盖,集尘盒6的外侧设有滤孔,反吹管5与集尘盒6位于同一水平面内。
在本实施例中,当物料筛滤完毕后,此时箱体1内壁底部残留有粉尘,通过外部清吹泵与反吹管5连接,然后开启清吹泵,气流通过反吹管5吹入箱体1内,气流带动粉尘向集尘盒6的方向移动,气流从集尘盒6滤孔排出,粉尘被过滤在集尘盒6内,完成粉尘收集。
工作原理:
如图1、图2和图3所示,首先将外部物料通过异形进料斗2倒入至箱体 1内,在物料进入箱体1内的过程中,此时通过控制面板7开启气泵34,粉尘通过滤网32后被进尘管33吸入,同时颗粒被滤网32阻挡,并掉落至箱体 1内,粉尘通过进尘管33继续流动,并从出尘管35流出至储水滤箱36内,储水滤箱36内填充有过滤液,且进水出气管37未封口,当粉尘随着气流从出尘管35流出时,由于重力和惯性作用,粉尘留在储水滤箱36内,气流继续上升从进水出气管37排出,当收集机构3粉尘收集完毕时,此时即可通过开启排水排料管38将滤液和粉尘一起排出进行收集,当物料颗粒从异形进料斗2进入箱体1内时,顺着导料环41直接落入至导料筛板45上,并随着导料筛板45的坡度持续滚动,并直接从出料板410处排出,在物料颗粒掉落至导料筛板45上时,导料筛板45受力震动继而通过第二连杆46带动支柱44 震动,支柱44震动带动滑动板48在底座47内滑动,弹簧49顶住滑动板48 对其进行缓冲,同时也增加了物料颗粒滚动下落的速度,当物料筛滤完毕后,此时箱体1内壁底部残留有粉尘,通过外部清吹泵与反吹管5连接,然后开启清吹泵,气流通过反吹管5吹入箱体1内,气流带动粉尘向集尘盒6的方向移动,气流从集尘盒6滤孔排出,粉尘被过滤在集尘盒6内,完成粉尘收集,较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。
最后应说明的是:以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换;而这些修改或替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种不飞尘的脱粉设备,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的顶部设有异形进料斗(2),所述异形进料斗(2)的一侧设有收集机构(3),所述箱体(1)的内部且位于异形进料斗(2)的底部设有筛滤机构(4),所述箱体(1)的一侧底部连接有反吹管(5),所述反吹管(5)的输入端贯穿至箱体(1)的内部,所述箱体(1)远离反吹管(5)的一侧连接有集尘盒(6),所述集尘盒(6)与箱体(1)的内部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种不飞尘的脱粉设备,其特征在于:所述收集机构(3)包括挡板(31),所述异形进料斗(2)的内壁一侧为斜坡型结构,所述异形进料斗(2)的内壁另一侧为阶梯型结构,所述异形进料斗(2)的内壁顶部一端固定连接有挡板(31),所述挡板(31)的一侧底部与异形进料斗(2)的内壁之间固定安装有滤网(32),所述异形进料斗(2)的顶部且靠近滤网(32)的一端连接有进尘管(33),所述箱体(1)的顶部且远离异形进料斗(2)的一端安装有气泵(34),所述进尘管(33)远离异形进料斗(2)的一端与气泵(34)的输入端相连通,所述气泵(34)的输出端连接有出尘管(35),所述箱体(1)的内壁且靠近气泵(34)的一侧固定连接有储水滤箱(36),所述出尘管(35)的末端贯穿延伸至储水滤箱(36)的内部下方,所述储水滤箱(36)的顶部连接有进水出气管(37),所述储水滤箱(36)的底部连接有排水排料管(38)。
3.根据权利要求2所述的一种不飞尘的脱粉设备,其特征在于:所述储水滤箱(36)的底部为漏斗型结构;
所述进水出气管(37)和排水排料管(38)均为S型结构,所述进水出气管(37)和排水排料管(38)的末端均贯穿延伸至箱体(1)的外部,且所述进水出气管(37)的末端开口朝上,所述排水排料管(38)的末端开口朝下;
所述排水排料管(38)的外侧且位于箱体(1)的外部设有阀门。
4.根据权利要求2所述的一种不飞尘的脱粉设备,其特征在于:所述筛滤机构(4)包括导料环(41),所述箱体(1)的内壁顶部且位于异形进料斗(2)的正下方固定连接有导料环(41),所述导料环(41)的内部中部设有套环(42),所述套环(42)的外侧等距固定连接有第一连杆(43),所述第一连杆(43)远离套环(42)的一端与导料环(41)的内壁固定连接,所述套环(42)的内侧滑动连接有支柱(44),所述支柱(44)的外侧设有导料筛板(45),所述导料筛板(45)的内侧等距固定连接有第二连杆(46),所述第二连杆(46)远离导料筛板(45)的一端与支柱(44)的外侧固定连接,所述箱体(1)的内壁底部固定连接有底座(47),所述支柱(44)的底部贯穿至底座(47)的内部且固定连接有滑动板(48),所述滑动板(48)与底座(47)的内壁滑动连接,所述滑动板(48)的底部等距安装有弹簧(49);
所述筛滤机构(4)还包括出料板(410),所述箱体(1)的一侧且位于反吹管(5)的上方开设有出料口,所述导料筛板(45)的底部末端固定连接有出料板(410),所述出料板(410)远离导料筛板(45)的一端通过出料口贯穿至箱体(1)的外部。
5.根据权利要求4所述的一种不飞尘的脱粉设备,其特征在于:所述支柱(44)的顶部为锥型结构;
所述导料筛板(45)为连续的螺旋型结构,且所述导料筛板(45)的螺旋半径由上到下依次变大;
所述导料筛板(45)的底部等距开设有筛孔。
6.根据权利要求1所述的一种不飞尘的脱粉设备,其特征在于:所述反吹管(5)的外侧设有旋盖,所述集尘盒(6)的外侧设有滤孔,所述反吹管(5)与集尘盒(6)位于同一水平面内。
7.根据权利要求2所述的一种不飞尘的脱粉设备,其特征在于:所述箱体(1)的顶部固定安装有控制面板(7),且所述控制面板(7)和气泵(34) 电性连接。
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CN202221228483.7U CN217411452U (zh) | 2022-05-22 | 2022-05-22 | 一种不飞尘的脱粉设备 |
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CN202221228483.7U Active CN217411452U (zh) | 2022-05-22 | 2022-05-22 | 一种不飞尘的脱粉设备 |
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2022
- 2022-05-22 CN CN202221228483.7U patent/CN217411452U/zh active Active
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