CN110860469A - 一种机制砂制造用筛选装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机制砂制造用筛选装置，包括第一筛选室，所述第一筛选室的一端设置有入料室，所述第一筛选室的内腔转动连接有筛选滚筒，所述筛选滚筒横向贯穿设置有支撑杆，所述支撑杆的一端贯穿并延伸至第一筛选室的外侧，所述支撑杆的一端安装有驱动电机，所述筛选滚筒的另一端设置有粗砂排渣口，所述第一筛选室的一侧设置有出料导板，所述出料导板的下方设置有第二筛选室，所述第二筛选室的底部设置有细过滤板，所述细过滤板的一侧设置排料口，所述细过滤板的底部设置有细砂排渣口；本发明自动化筛选过滤，将直径较大和较小的机制砂进行筛选过滤，过滤效果好，并减少劳动强度，加工效率高。

Description

一种机制砂制造用筛选装置

技术领域

本发明涉及机制砂技术领域，特别涉及一种机制砂制造用筛选装置。

背景技术

机制砂通常是指由碎石及砾石经制砂机反复破碎加工至粒径小于4.75mm的人工砂，亦称破碎砂，机制砂的制造工艺是将碎石进行反复破碎，然后进行筛选，通常需要多次筛选才能达到需要，现有技术中，对加工的碎石进行筛选时，通常采用筛网将碎石进行过滤，大颗粒的碎石筛选，有的颗粒直径较小的机制砂也会别过滤，影响机制砂的质量，较小直径的机制砂制造的混凝土强度较低，容易导致建筑质量发生问题，并且在进行筛选时，筛选效果不好，影响筛选效率。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种机制砂制造用筛选装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种机制砂制造用筛选装置，包括第一筛选室，所述第一筛选室的一端设置有入料室，所述第一筛选室的内腔转动连接有筛选滚筒，所述筛选滚筒的侧面设置有过滤网格，所述筛选滚筒横向贯穿设置有支撑杆，所述支撑杆的一端贯穿并延伸至第一筛选室的外侧，所述支撑杆的一端安装有驱动电机，所述入料室的底端出口与筛选滚筒的一端相连通，所述筛选滚筒的另一端设置有粗砂排渣口，所述第一筛选室的一侧设置有出料导板，所述出料导板的下方设置有第二筛选室，所述第二筛选室的底部设置有细过滤板，所述细过滤板的一侧设置排料口，所述细过滤板的底部设置有细砂排渣口。

优选的，所述筛选滚筒的外表面固定有挡板，所述第一筛选室的内腔设置有弹性拨片。

优选的，所述挡板设置有多个，且所述挡板交错设置在筛选滚筒的外表面。

优选的，所述挡板为半圆形结构，所述弹性拨片为长方形结构。

优选的，所述筛选滚筒的内腔为圆台结构，所述筛选滚筒的内侧设置有缓冲条。

优选的，所述缓冲条螺旋缠绕在筛选滚筒的内腔设置，所述缓冲条的横截面为三角形或梯形结构

优选的，所述筛选滚筒的底部两侧设置有支撑辊。

优选的，所述细过滤板的为倾斜设置，且所述细过滤板的底部安装有震动电机。

与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：

1、该机制砂制造用筛选装置，使用时通过将需要筛选的机制砂通过入料室投入，并从筛选滚筒的侧面进入到滚筒内腔，并进行滚动筛选，筛选后符合要求的机制砂通过出料导板输送到第二筛选室内，较大的机制砂通过粗砂排渣口排出，第二筛选室内的细过滤板将符合要求的机制砂通过排料口排出，较细的机制砂通过细过滤板过滤后进入到细砂排渣口排出，自动化筛选过滤，将直径较大和较小的机制砂进行筛选过滤，过滤效果好，并减少劳动强度，加工效率高。

2、该机制砂制造用筛选装置，通过设置挡板和弹性拨片，使筛选滚筒进行有规律的抖动，使其发生震动，增加筛选效果，提高筛选效率，并通过设置圆台结构的筛选滚筒内腔和缓冲条，使筛选中的机制砂进行滚动滑落到粗砂排渣口，进行排出。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的筛选过滤主视图；

图3为本发明的筛选过滤筒俯视图；

图4为本发明的第二筛选室主视图。

图中：1、第一筛选室；2、入料室；3、驱动电机；4、出料导板；5、第二筛选室；6、排料口；7、细砂排渣口；8、筛选滚筒；9、支撑杆；10、缓冲条；11、挡板；12、弹性拨片；13、粗砂排渣口；14、支撑辊；15、细过滤板；16、震动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-4所示，一种机制砂制造用筛选装置，包括第一筛选室1，所述第一筛选室1的一端设置有入料室2，所述第一筛选室1的内腔转动连接有筛选滚筒8，所述筛选滚筒8的侧面设置有过滤网格，所述筛选滚筒8横向贯穿设置有支撑杆9，所述支撑杆9的一端贯穿并延伸至第一筛选室1的外侧，所述支撑杆9的一端安装有驱动电机3，所述入料室2的底端出口与筛选滚筒8的一端相连通，所述筛选滚筒8的另一端设置有粗砂排渣口13，所述第一筛选室1的一侧设置有出料导板4，所述出料导板4的下方设置有第二筛选室5，所述第二筛选室5的底部设置有细过滤板15，所述细过滤板15的一侧设置排料口6，所述细过滤板15的底部设置有细砂排渣口7，使用时通过将需要筛选的机制砂通过入料室投入，并从筛选滚筒的侧面进入到滚筒内腔，并进行滚动筛选，筛选后符合要求的机制砂通过出料导板输送到第二筛选室内，较大的机制砂通过粗砂排渣口排出，第二筛选室内的细过滤板将符合要求的机制砂通过排料口排出，较细的机制砂通过细过滤板过滤后进入到细砂排渣口排出，自动化筛选过滤，将直径较大和较小的机制砂进行筛选过滤，过滤效果好，并减少劳动强度，加工效率高。

本实施例中，所述筛选滚筒8的外表面固定有挡板11，所述第一筛选室1的内腔设置有弹性拨片12，通过设置挡板和弹性拨片，使筛选滚筒进行有规律的抖动，使其发生震动，增加筛选效果，提高筛选效率。

本实施例中，所述挡板11设置有多个，且所述挡板11交错设置在筛选滚筒8的外表面，增加震动频率，更好的进行震动。

本实施例中，所述挡板11为半圆形结构，所述弹性拨片12为长方形结构，使弹性拨片更好的与挡板进行接触后回弹，震动效果更好。

本实施例中，所述筛选滚筒8的内腔为圆台结构，所述筛选滚筒8的内侧设置有缓冲条10，并通过设置圆台结构的筛选滚筒内腔和缓冲条，使筛选中的机制砂进行滚动滑落到粗砂排渣口，进行排出。

本实施例中，所述缓冲条10螺旋缠绕固定在筛选滚筒8的内腔，所述缓冲条10的横截面为三角形或梯形结构，使筛滚筒内的机制砂具有充分的时间进行筛选过滤，筛选效果更好。

本实施例中，所述筛选滚筒8的底部两侧设置有支撑辊14，对筛选滚滚筒起到支撑作用。

本实施例中，所述细过滤板15的为倾斜设置，且所述细过滤板15的底部安装有震动电机16，更好进行筛选和排料。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种机制砂制造用筛选装置，其特征在于：包括第一筛选室，所述第一筛选室的一端设置有入料室，所述第一筛选室的内腔转动连接有筛选滚筒，所述筛选滚筒的侧面设置有过滤网格，所述筛选滚筒横向贯穿设置有支撑杆，所述支撑杆的一端贯穿并延伸至第一筛选室的外侧，所述支撑杆的一端安装有驱动电机，所述入料室的底端出口与筛选滚筒的一端相连通，所述筛选滚筒的另一端设置有粗砂排渣口，所述第一筛选室的一侧设置有出料导板，所述出料导板的下方设置有第二筛选室，所述第二筛选室的底部设置有细过滤板，所述细过滤板的一侧设置排料口，所述细过滤板的底部设置有细砂排渣口。

2.根据权利要求1所述的一种机制砂制造用筛选装置，其特征在于：所述筛选滚筒的外表面固定有挡板，所述第一筛选室的内腔设置有弹性拨片。

3.根据权利要求2所述的一种机制砂制造用筛选装置，其特征在于：所述挡板设置有多个，且所述挡板交错设置在筛选滚筒的外表面。

4.根据权利要求2所述的一种机制砂制造用筛选装置，其特征在于：所述挡板为半圆形结构，所述弹性拨片为长方形结构。

5.根据权利要求1所述的一种机制砂制造用筛选装置，其特征在于：所述筛选滚筒的内腔为圆台结构，所述筛选滚筒的内侧设置有缓冲条。

6.根据权利要求5所述的一种机制砂制造用筛选装置，其特征在于：所述缓冲条螺旋缠绕固定在筛选滚筒的内腔，所述缓冲条的横截面为三角形或梯形结构。

7.根据权利要求1所述的一种机制砂制造用筛选装置，其特征在于：所述筛选滚筒的底部两侧设置有支撑辊。

8.根据权利要求1所述的一种机制砂制造用筛选装置，其特征在于：所述细过滤板的为倾斜设置，且所述细过滤板的底部安装有震动电机。

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