CN218133202U - 一种洗石机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种洗石机,其包括机架和倾斜设置在机架上的洗石机槽,洗石机槽底面设置有筛石网,洗石机槽内设置有第一分隔板,第一分隔板与筛石网固定连接,洗石机槽的下端面固定连接有集水槽,集水槽的较低一端底面开设有通孔,集水槽下方固定连接有振动电机,洗石机槽上方设置有带有喷淋孔的喷淋管,洗石机槽较低一端固定连接有出料槽口,洗石机槽较高一端固定连接有分筛箱,分筛箱与机架固定连接,分筛箱内设置有分筛组件,以供石料进行筛分。本实用新型通过分筛箱中的分筛组件将石料分成两部分分别进行清洗,清洗完之后不需要再对碳酸钙石料进行筛分,解决了还需要筛分机单独对清洗之后的碳酸钙石料进行筛分的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳酸钙加工辅助设备技术领域,尤其涉及一种洗石机。
背景技术
在制备碳酸钙的工序中,需要对碳酸钙石料去除杂质(如泥沙、粉尘),因此需要用洗石机对碳酸钙石料进行清洗。现有技术中,对碳酸钙石料进行清洗可以使用公开号为CN211100060U公开的一种碳酸钙石料洗石机进行,包括振动电机、滤网、喷水管、传动轴;所述滤网的三个侧边上设置有挡料板、挡料板与滤网相互连接构成洗石机槽;滤网的左右两侧的挡料板上分别安装有轴承座;滤网的四个角的位置上设置有与所述挡料板连接的弹簧支座;所述滤网分为一级滤网、二级滤网和三级滤网;所述一级滤网、二级滤网和三级滤网呈阶梯状分布;振动电机设置在一级滤网上的传动主轴连接;喷水管安装在二级和三级滤网的上方。
上述的碳酸钙石料洗石机在工作时,喷水管对洗石机槽内的碳酸钙石料进行清洗,碳酸钙石料从洗石机槽上端掉落,首先掉落到一级滤网上,在振动电机的作用下,洗石机槽发生振动,碳酸钙石料则从一级滤网上落到二级滤网,在从二级滤网落到三级滤网上,然后再从三级滤网滚落到出料槽口上,再通过传送带传送到其他设备之中。
上述的碳酸钙石料洗石机通过一级滤网、二级滤网和三级滤网的设置,可以对碳酸钙石料上的泥沙进行清洗,清洗之后的碳酸钙石料后续程序还需要进行分筛,因此需要使用分筛机单独对碳酸钙石料进行筛分。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足,本实用新型提供了一种洗石机,其解决了现有技术中还需要筛分机单独对清洗之后的碳酸钙石料进行筛分的问题。
根据本实用新型的实施例,一种洗石机,其包括机架和倾斜设置在机架上的洗石机槽,所述洗石机槽底面设置有筛石网,所述洗石机槽内设置有第一分隔板,所述第一分隔板与所述筛石网固定连接,所述洗石机槽的下端面固定连接有集水槽,所述集水槽的较低一端底面开设有通孔,所述集水槽下方固定连接有振动电机,所述洗石机槽上方设置有带有喷淋孔的喷淋管,所述喷淋管固定连接有水管,所述水管固定连接有水箱,所述洗石机槽较低一端固定连接有出料槽口,所述洗石机槽较高一端固定连接有分筛箱,所述分筛箱与机架固定连接,所述分筛箱内设置有分筛组件。
上述实施例中,当洗石机工作时,先将石料倒入所述分筛箱内,然后通过所述分筛箱内的所述分筛组件进行筛分,然后分别落入用所述第一分隔板分割的所述洗石机槽内,然后通过所述振动电机对所述洗石机槽进行振动,再通过带有喷淋孔的所述喷淋管对筛分好的石料进行清洗,然后清洗好的石料从所述出料槽口出去,清洗的水携带着泥沙进入所述集水槽中,再通过通孔将水和泥沙排出所述集水槽;由于通过所述分筛箱中的所述分筛组件将石料分成两部分,清洗完之后不需要再对碳酸钙石料进行筛分,解决了还需要筛分机单独对清洗之后的碳酸钙石料进行筛分的问题。
相比于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:
通过所述分筛箱中的所述分筛组件将石料分成两部分,然后进行对碳酸钙石料的清洗,清洗完之后不需要再对碳酸钙石料进行筛分,解决了还需要筛分机单独对清洗之后的碳酸钙石料进行筛分的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例的总体结构主视图;
图2为本实用新型实施例的内部结构侧视图;
图3为本实用新型实施例的分筛箱内部结构主视图;
上述附图中:机架1、洗石机槽2、筛石网3、第一分隔板4、集水槽5、通孔6、振动电机7、喷淋管8、水管9、水箱10、出料槽口11、分筛箱12、分筛组件13、入料口14、出料口15、滤网板16、隔挡板17、第一导料板18、第二导料板19、第三导料板20、第二分隔板21、集水箱22、回流管23、压力泵24、泥沙过滤网25、石英砂过滤器26、活性炭过滤器27、固定板28、支撑柱29、支撑杆30、弹簧31。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1、2所示,本实施例提供了一种洗石机,其包括机架1和倾斜设置在机架1上的洗石机槽2,所述洗石机槽2底面设置有筛石网3,使得清洗的水和水中携带的泥沙离开洗石机槽2内,所述洗石机槽2内设置有第一分隔板4,所述第一分隔板4与所述筛石网3固定连接,使得石料分割成两部分进行清洗,所述洗石机槽2的下端面固定连接有集水槽5,使得从筛石网3出来的水和泥沙进入到集水槽5,所述集水槽5的较低一端底面开设有通孔6,使得进入集水槽5中的水和泥沙在通过通孔6到洗石机外,所述集水槽5下方固定连接有振动电机7,所述洗石机槽2上方设置有带有喷淋孔的喷淋管8,通过振动电机7的振动和喷淋管8喷水对石料进行清洗,所述喷淋管8固定连接有水管9,所述水管9固定连接有水箱10,水箱10中有水泵将水泵入水管9中,再通过水管9将水输送到喷淋管8中进行喷水,所述洗石机槽2较低一端固定连接有出料槽口11,使得清洗好之后的石料从出料槽口11离开洗石机,所述洗石机槽2较高一端固定连接有分筛箱12,所述分筛箱12与机架1固定连接,所述分筛箱12内设置有分筛组件13,以供石料进行筛分便于清洗,使得石料能够被分成两份分别对石料进行清洗。
上述实施例中,当洗石机工作时,先将石料倒入所述分筛箱12内,然后通过所述分筛箱12内的所述分筛组件13进行筛分,然后分别落入用所述第一分隔板4分割的所述洗石机槽2内,然后通过所述振动电机7对所述洗石机槽2进行振动,再通过带有喷淋孔的所述喷淋管8对筛分好的石料进行清洗,然后清洗好的石料从所述出料槽口11出去,清洗的水携带着泥沙进入所述集水槽5中,再通过通孔6将水和泥沙排出所述集水槽5;由于通过所述分筛箱12中的所述分筛组件13将石料分成两部分,清洗完之后不需要再对碳酸钙石料进行筛分,解决了还需要筛分机单独对清洗之后的碳酸钙石料进行筛分的问题。
如图1、2所示,所述分筛箱12上端设置有入料口14,使得石料能够进入到分筛箱12内,所述分筛箱12的一侧设置有出料口15,使得分筛之后的石料能够离开分筛箱12,所述分筛箱12的底面朝出料口15方向倾斜设置,便于石料滚出分筛箱12,所述分筛箱12与所述洗石机槽2较高一端固定连接,且所述出料口15与所述洗石机槽2相连通,使得滚出的石料能够直接进入洗石机槽2内。
如图2、3所示,所述分筛组件13包括滤网板16,所述滤网板16位于所述入料口14的下方,所述滤网板16与所述分筛箱12内壁固定连接且朝靠近所述洗石机槽2的一端倾斜设置,所述滤网板16较低一端固定连接有隔挡板17,所述隔挡板17与所述分筛箱12内壁固定连接,进入到分筛箱12的石料通过滤网板16进行筛分;
所述隔挡板17与所述分筛箱12内壁之间固定连接有第一导料板18和第二导料板19,所述第一导料板18一端与所述分筛箱12固定连接,所述第一导料板18另一端向下倾斜设置,所述第一导料板18、所述隔挡板17和所述分筛箱12内壁围成导料通道,所述第二导料板19位于所述导料通道出口的正上方,所述第二导料板19的一端与所述分筛箱12固定连接,所述第二导料板19的另一端向下倾斜设置,没有通过滤网板16的石料沿着滤网板16滚动至第一导料板18或第二导料板19上,石料沿着第一导料板18或第二导料板19落到分筛箱12的底部;
所述分筛组件13还包括第三导料板20,所述第三导料板20设置在所述滤网板16下方并与所述第一导料板18的倾斜方向相反,所述第三导料板20与所述分筛箱12内壁、所述隔挡板17和所述第一导料板18固定连接,使得通过滤网板16的石料通过第三导料板20落入到分筛箱12的底部,所述第三导料板20下方固定连接有第二分隔板21,所述分隔板将所述所述分筛箱12分为两部分,使得分筛之后的石料能够被分隔开,所述第二分隔板21靠近所述洗石机槽2的一端与所述第一分隔板4固定连接,使得落入到分筛箱12底的石料能够直接进入到洗石机槽2内;
石料从入料口14进入之后,先通过滤网板16将石料进行筛分,通过滤网板16的石料落到第三导料板20上,再通过第三导料板20落到分筛箱12的底部之后进入洗石机槽2内;没有通过滤网板16的石料沿着滤网板16滚动到第一导料板18或第二导料板19上,通过第一导料板18或第二导料板19进入落到分筛箱12的底部之后进入洗石机槽2内。
如图1、2所示,所述通孔6的正下方放置有集水箱22,所述集水箱22开口朝上,所述集水箱22固定连接有回流管23,所述回流管23与所述水箱10相连接,所述回流管23上设置有压力泵24,所述集水箱22内设置有泥沙过滤网25,所述泥沙过滤网25下方设置有石英砂过滤器26,所述石英砂过滤器26的下方设置有活性炭过滤器27,对石料清洗之后的水进行过滤,将水中携带的泥沙和一些杂质进行过滤,避免回流管23会被泥沙和杂质堵塞,过滤之后的水通过压力泵24从回流管23再流回水箱10中,形成水利用的循环。
如图1、2所示,所述喷淋管8两侧分别固定连接固定板28,两所述固定板28分别与所述洗石机槽2两侧固定连接,使得喷淋管8能够固定在洗石机槽2的上方对洗石机槽2内的石料进行清洗。
如图1、2所示,所述机架1包括支撑柱29,所述出料槽口11的下端固定连接有支撑杆30,所述支撑杆30远离所述出料槽口11的一端与所述支撑柱29固定连接,支撑杆30对出料槽口11有支撑的作用,使得出料槽口11能够更稳定的与洗石机槽2固定连接。
如图1、2所示,所述支撑柱29上套设有弹簧31,以供洗石机工作时进行减振。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种洗石机,包括机架(1)和倾斜设置在机架(1)上的洗石机槽(2),所述洗石机槽(2)底面设置有筛石网(3),所述洗石机槽(2)内设置有第一分隔板(4),所述第一分隔板(4)与所述筛石网(3)固定连接,所述洗石机槽(2)的下端面固定连接有集水槽(5),所述集水槽(5)的较低一端底面开设有通孔(6),所述集水槽(5)下方固定连接有振动电机(7),所述洗石机槽(2)上方设置有带有喷淋孔的喷淋管(8),所述喷淋管(8)固定连接有水管(9),所述水管(9)固定连接有水箱(10),所述洗石机槽(2)较低一端固定连接有出料槽口(11),其特征在于,所述洗石机槽(2)较高一端固定连接有分筛箱(12),所述分筛箱(12)与机架(1)固定连接,所述分筛箱(12)内设置有分筛组件(13),以供石料进行筛分。
2.如权利要求1所述的洗石机,其特征在于,所述分筛箱(12)上端设置有入料口(14),所述分筛箱(12)的一侧设置有出料口(15),所述分筛箱(12)的底面朝出料口(15)方向倾斜设置,所述分筛箱(12)与所述洗石机槽(2)较高一端固定连接,且所述出料口(15)与所述洗石机槽(2)相连通。
3.如权利要求2所述的洗石机,其特征在于,所述分筛组件(13)包括滤网板(16),所述滤网板(16)位于所述入料口(14)的下方,所述滤网板(16)与所述分筛箱(12)内壁固定连接且朝靠近所述洗石机槽(2)的一端倾斜设置,所述滤网板(16)较低一端固定连接有隔挡板(17),所述隔挡板(17)与所述分筛箱(12)内壁固定连接。
4.如权利要求3所述的洗石机,其特征在于,所述隔挡板(17)与所述分筛箱(12)内壁之间固定连接有第一导料板(18)和第二导料板(19),所述第一导料板(18)一端与所述分筛箱(12)固定连接,所述第一导料板(18)另一端向下倾斜设置,所述第一导料板(18)、所述隔挡板(17)和所述分筛箱(12)内壁围成导料通道,所述第二导料板(19)位于所述导料通道出口的正上方,所述第二导料板(19)的一端与所述分筛箱(12)固定连接,所述第二导料板(19)的另一端向下倾斜设置。
5.如权利要求4所述的洗石机,其特征在于,所述分筛组件(13)还包括第三导料板(20),所述第三导料板(20)设置在所述滤网板(16)下方并与所述第一导料板(18)的倾斜方向相反,所述第三导料板(20)与所述分筛箱(12)内壁、所述隔挡板(17)和所述第一导料板(18)固定连接,所述第三导料板(20)下方固定连接有第二分隔板(21),所述分隔板将所述分筛箱(12)分为两部分,所述第二分隔板(21)靠近所述洗石机槽(2)的一端与所述第一分隔板(4)固定连接。
6.如权利要求1所述的洗石机,其特征在于,所述通孔(6)的正下方放置有集水箱(22),所述集水箱(22)开口朝上,所述集水箱(22)固定连接有回流管(23),所述回流管(23)与所述水箱(10)相连接,所述回流管(23)上设置有压力泵(24)。
7.如权利要求6所述的洗石机,其特征在于,所述集水箱(22)内设置有泥沙过滤网(25),所述泥沙过滤网(25)下方设置有石英砂过滤器(26),所述石英砂过滤器(26)的下方设置有活性炭过滤器(27)。
8.如权利要求1所述的洗石机,其特征在于,所述喷淋管(8)两侧分别固定连接固定板(28),两所述固定板(28)分别与所述洗石机槽(2)两侧固定连接。
9.如权利要求1所述的洗石机,其特征在于,所述机架(1)包括支撑柱(29),所述出料槽口(11)的下端固定连接有支撑杆(30),所述支撑杆(30)远离所述出料槽口(11)的一端与所述支撑柱(29)固定连接。
10.如权利要求9所述的洗石机,其特征在于,所述支撑柱(29)上套设有弹簧(31),以供洗石机工作时进行减振。
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