CN209549957U - 一种机械加工用废渣处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用废渣处理装置，包括机体，所述机体的顶部连通有进料斗，所述机体内腔的两侧均固定安装有挡板，挡板的下方设置有筛选装置，筛选装置的底部设置有缓冲装置，机体的两侧均连通有出料管。本实用新型通过机体、进料斗、挡板、筛选装置、出料管、收集箱和过滤装置的设置，可对机械加工产生的废渣进行筛选处理，将其中含有的杂质分离出来，同时还增加了筛网，可对废渣二次处理，彻底将废渣中的杂质分离出去，进一步的对筛选后的废渣进行重新利用，节约了资源，同时减少企业的开支成本，同时解决了在对废渣处理时无法将废渣中含有的杂质进行分离，分离后的废渣不能将其利用起来，浪费了资源的问题。

Description

一种机械加工用废渣处理装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用废渣处理装置。

背景技术

目前，在机械加工过程中或多或少会产生废渣，这些废渣一般均通过回炉进行再加工，但是，由于废渣表面或多或少会沾有脱脂剂、泥土等杂质，所以再进行回炉前需要先对废渣进行清洗，随着科学技术的发展，人们逐渐认识到废渣的可回收性，通过对废渣的加工处理可以把废渣变为有用的物质或能量，目前，现有的废渣处理设备在对废渣处理时无法将废渣中含有的杂质进行分离，分离后的废渣不能将其利用起来，浪费了资源，增加企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用废渣处理装置，具备可对处理后的废渣进行重新利用的优点，解决了在对废渣处理时无法将废渣中含有的杂质进行分离，分离后的废渣不能将其利用起来，浪费了资源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用废渣处理装置，包括机体，所述机体的顶部连通有进料斗，所述机体内腔的两侧均固定安装有挡板，所述挡板的下方设置有筛选装置，所述筛选装置的底部设置有缓冲装置，所述机体的两侧均连通有出料管，所述机体内腔的底部放置有收集箱，所述收集箱的内部设置有过滤装置，所述机体的背面设置有清洗装置。

优选的，所述筛选装置包括筛板，所述筛板的底部固定安装有振动电机，所述机体的内腔且位于振动电机的下方固定安装有筛网。

优选的，所述缓冲装置包括支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部与筛板的底部固定安装，所述筛板表面的两侧均贯穿设置有限位杆，且限位杆的底部与支撑板的顶部固定安装。

优选的，所述过滤装置包括安装板，所述安装板的顶部开设有卡槽，所述收集箱的内部且位于安装板的上方卡接有过滤网。

优选的，所述清洗装置包括固定架，所述固定架的内部设置有储水箱，所述储水箱的一侧连通有水泵，所述水泵的出水管贯穿至机体的内部连通有清洗管，所述清洗管位于筛板的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过机体、进料斗、挡板、筛选装置、出料管、收集箱和过滤装置的设置，可对机械加工产生的废渣进行筛选处理，将其中含有的杂质分离出来，同时还增加了筛网，可对废渣二次处理，彻底将废渣中的杂质分离出去，进一步的对筛选后的废渣进行重新利用，节约了资源，同时减少企业的开支成本，同时解决了在对废渣处理时无法将废渣中含有的杂质进行分离，分离后的废渣不能将其利用起来，浪费了资源的问题。

2、本实用新型通过缓冲装置的设置，在筛板进行工作时，可对筛板的底部进行支撑缓冲，增加筛板对废渣筛选时的稳定性，同时在筛板的两侧内部设置有限位杆，可防止筛板震动时产生倾斜，通过清洗装置的设置，在对废渣进行筛选时，可通过开启水泵对废渣中含有的泥土等杂质进行冲洗，以提高对废渣的筛选处理效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机体结构后视图；

图3为本实用新型收集箱结构俯视图。

图中：1机体、2进料斗、3挡板、4筛选装置、41筛板、42振动电机、43筛网、5缓冲装置、51支撑板、52缓冲弹簧、6出料管、7收集箱、8过滤装置、81安装板、82过滤网、9清洗装置、91固定架、92储水箱、93水泵、94清洗管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种机械加工用废渣处理装置，包括机体1，机体1的顶部连通有进料斗2，机体1内腔的两侧均固定安装有挡板3，挡板3的下方设置有筛选装置4，筛选装置4包括筛板41，筛板41的底部固定安装有振动电机42，机体1的内腔且位于振动电机42的下方固定安装有筛网43，筛选装置4的底部设置有缓冲装置5，缓冲装置5包括支撑板51，支撑板51的顶部固定安装有缓冲弹簧52，缓冲弹簧52的顶部与筛板41的底部固定安装，筛板41表面的两侧均贯穿设置有限位杆，且限位杆的底部与支撑板51的顶部固定安装，通过缓冲装置5的设置，在筛板41进行工作时，可对筛板41的底部进行支撑缓冲，增加筛板41对废渣筛选时的稳定性，同时在筛板41的两侧内部设置有限位杆，可防止筛板41震动时产生倾斜，机体1的两侧均连通有出料管6，机体1内腔的底部放置有收集箱7，收集箱7的内部设置有过滤装置8，过滤装置8包括安装板81，安装板81的顶部开设有卡槽，收集箱7的内部且位于安装板81的上方卡接有过滤网82，机体1的背面设置有清洗装置9，清洗装置9包括固定架91，固定架91的内部设置有储水箱92，储水箱92的一侧连通有水泵93，水泵93的出水管贯穿至机体1的内部连通有清洗管94，清洗管94位于筛板41的正上方，在清洗管94的一侧设置有活动转轴，同时该清洗管94位于机体1内腔的一侧，在对废渣进行倾倒时不会对清洗管94造成阻碍，而该清洗管94的喷洒角度可手动进行调节，操作简单，实用性强，通过清洗装置9的设置，在对废渣进行筛选时，可通过开启水泵93对废渣中含有的泥土等杂质进行冲洗，以提高对废渣的筛选处理效率，通过机体1、进料斗2、挡板3、筛选装置4、出料管6、收集箱7和过滤装置8的设置，可对机械加工产生的废渣进行筛选处理，将其中含有的杂质分离出来，同时还增加了筛网43，可对废渣二次处理，彻底将废渣中的杂质分离出去，进一步的对筛选后的废渣进行重新利用，节约了资源，同时减少企业的开支成本，同时解决了在对废渣处理时无法将废渣中含有的杂质进行分离，分离后的废渣不能将其利用起来，浪费了资源的问题。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

使用时，将机械加工产生的废渣通过进料斗2倒入机体1内部，启动振动电机42和水泵93工作，水泵93将储水箱92内部的水输送至清洗管94喷出对筛板41表面的废渣进行冲洗，以便将其中含有的泥土等杂质清洗掉，清洗后的废渣细小颗粒落到筛网43上，筛网43可对杂质进一步的筛选，筛选下来的大颗粒物沿着筛网43从出料管6排出，而过滤下来的泥土等杂质全部落到收集箱7内部，在收集箱7的内部设置有过滤网82，可对杂质再次过滤，同时该过滤网82方便拆卸清洗和更换，筛板41和筛网43筛选下来的废渣可进行集中收集，可对废渣进行重新利用，节约了资源，减少企业开支成本。

综上所述：该机械加工用废渣处理装置，通过机体1、进料斗2、挡板3、筛选装置4、出料管6、收集箱7和过滤装置8的配合，解决了在对废渣处理时无法将废渣中含有的杂质进行分离，分离后的废渣不能将其利用起来，浪费了资源的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种机械加工用废渣处理装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的顶部连通有进料斗（2），所述机体（1）内腔的两侧均固定安装有挡板（3），所述挡板（3）的下方设置有筛选装置（4），所述筛选装置（4）的底部设置有缓冲装置（5），所述机体（1）的两侧均连通有出料管（6），所述机体（1）内腔的底部放置有收集箱（7），所述收集箱（7）的内部设置有过滤装置（8），所述机体（1）的背面设置有清洗装置（9）。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用废渣处理装置，其特征在于：所述筛选装置（4）包括筛板（41），所述筛板（41）的底部固定安装有振动电机（42），所述机体（1）的内腔且位于振动电机（42）的下方固定安装有筛网（43）。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工用废渣处理装置，其特征在于：所述缓冲装置（5）包括支撑板（51），所述支撑板（51）的顶部固定安装有缓冲弹簧（52），所述缓冲弹簧（52）的顶部与筛板（41）的底部固定安装，所述筛板（41）表面的两侧均贯穿设置有限位杆，且限位杆的底部与支撑板（51）的顶部固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用废渣处理装置，其特征在于：所述过滤装置（8）包括安装板（81），所述安装板（81）的顶部开设有卡槽，所述收集箱（7）的内部且位于安装板（81）的上方卡接有过滤网（82）。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用废渣处理装置，其特征在于：所述清洗装置（9）包括固定架（91），所述固定架（91）的内部设置有储水箱（92），所述储水箱（92）的一侧连通有水泵（93），所述水泵（93）的出水管贯穿至机体（1）的内部连通有清洗管（94），所述清洗管（94）位于筛板（41）的正上方。