CN221063497U - 一种粉末过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于粉末过滤设备领域,尤其涉及一种粉末过滤装置;包括:筛体,筛体上部设有进料口,底部弹性连接在底座上,过滤组件,若干个所述过滤组件水平间隔设置在过滤腔内,振动装置,振动装置设置在罐体的侧面;进料装置,进料装置出料端和筛体进料口连接,进料装置用于控制待筛分粉末进入过滤腔的进入量,其中,若干个在过滤腔内竖直间隔设置的过滤组件中的筛网网孔逐渐减小,并且被过滤组件分隔后的单独腔体分别对应连接有出料通道;在过滤筛分中能够筛分开不同的杂质,粉末涂料筛分后无需对杂质进一步筛分,提高工作效率并减少人力的浪费。
Description
技术领域
本实用新型属于粉末过滤设备领域,尤其涉及一种粉末过滤装置。
背景技术
为了解决现有的粉末涂料生产过滤装置,结构单一,单纯采用筛网进行筛分,粉末涂料容易与筛网进行堵塞,造成物料堆积,进而影响粉末涂料过滤效率,无法满足使用需求,中国专利CN219519474U公开了粉末涂料生产过滤装置来解决上述问题,但是该装置将粉末涂料筛分过滤后,过滤板处的不同杂质混合在处理框内,后续一方面需要进行拆卸取出,一方面是取出后,需要对不同的杂质进行进一步筛分。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题,提供一种粉末过滤装置,在过滤筛分中能够筛分开不同的杂质,粉末涂料筛分后无需对杂质进一步筛分,提高工作效率并减少人力的浪费。
有鉴于此,本实用新型提供一种粉末过滤装置,包括:筛体,所述筛体上部设有进料口,底部弹性连接在底座上;过滤组件,若干个所述过滤组件水平间隔设置在过滤腔内;振动装置,所述振动装置设置在筛体的侧面;进料装置,所述进料装置出料端和筛体进料口连接,所述进料装置用于控制待筛分粉末进入过滤腔的进入量;其中,若干个在过滤腔内竖直间隔设置的过滤组件中的筛网网孔逐渐减小;并且被过滤组件分隔后的单独腔体分别对应连接有出料通道。
在本技术方案中,使用时,先启动振动装置,使筛体发生振动后,待筛分的粉末从进料装置中进入筛体中的过滤腔内,若干过滤组件因设有不同筛孔大小的滤网对不同直径的粉尘进行筛分,筛分完成的粉尘颗粒在振动装置的作用下从对应的出料通道离开筛体,该装置在过滤筛分中能够筛分开不同的杂质,粉末涂料筛分后无需对杂质进一步筛分,提高工作效率并减少人力的浪费。
在上述技术方案中,进一步的,过滤组件包括:过滤安装板,所述过滤安装板为环形结构,侧面和过滤腔内壁贴合,且圆周设有连接孔;筛网,所述筛网铺设在过滤安装板的内侧;支撑板,所述支撑板圆周贴合设置在过滤腔的内壁,用于固定过滤安装板。
在本技术方案中,过滤安装板和过滤腔抵贴,防止待过滤的粉末从边缘进入方向,造成过滤不完全,支撑板焊接在过滤腔的内壁,过滤安装板和支撑板螺纹连接,避免过滤安装板在振动装置的作用下,发生位移,造成过滤不完全。
在上述技术方案中,进一步的,支撑板包括三角支撑部,所述三角支撑部一侧和过滤腔内壁贴合,一侧向过滤腔中心水平延伸形成安装台,所述安装台上对应连接孔设有固定孔。
在上述技术方案中,进一步的,进料装置包括:壳体,所述壳体为开口向下的圆柱形壳体,所述壳体侧壁设有通口,倒料箱,所述倒料箱固定连接在壳体的侧面,所述倒料箱底部为倾斜结构,倾斜结构的末端对应通口设有倒料通道;第一电机,所述第一电机设置在壳体的顶部,所述电机输出端穿过壳体上壁同轴连接有第一转动轴;第一转动轴,所述第一转动轴朝壳体长度方向延伸,并且第一转动轴上固定连接有螺旋叶片。
在本技术方案中,通过第一电机带动第一转动轴转动,带动螺旋叶片转动完成进料,螺旋进料的方式,能够充分避免物料一次洗倾倒过多导致过滤组件对物料的筛分效果受到一定影响。
在上述技术方案中,进一步的,出料通道围绕筛体圆周设置。
在上述技术方案中,进一步的,进料装置通过螺栓连接进料装置底部翻边和筛体进料口。
在本技术方案中,一方面是为了固定进料装置,一方面可以有效避免出料管道的物料在进入筛体的过程中出现物料的损耗,既能节约成本又能避免粉末飞散。
在上述技术方案中,进一步的,振动装置为对称设置在筛体两侧的振动电机。
在本技术方案中,两台对称的振动电机,能够更好更稳定使振动筛体,确保筛分过滤效果,确保筛分过滤完成的物料顺利从出料通道离开,避免沉积在筛体内从而影响筛分过滤效率。
在上述技术方案中,进一步的,筛体通过第一弹簧和底座连接。
在本技术方案中,
本实用新型的有益效果是:
1.能够筛分开不同的杂质,粉末涂料筛分后无需对杂质进一步筛分,提高工作效率并减少人力的浪费
2.进料装置通过第一电机带动第一转动轴转动,带动螺旋叶片转动完成进料,螺旋进料的方式,能够充分避免物料一次性倾倒过多导致过滤组件对物料的筛分效果受到一定影响。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是筛体的内部结构示意图;
图3是图2中A处的局部放大图;
图4是进料装置的结构示意图。
图中标记表示为:
1、筛体;2、进料口;3、底座;4、出料通道;5、过滤腔;7、进料装置;8、振动装置;9、过滤安装板;10、内壁;12、筛网;13、支撑板;14、三角支撑部;15、安装台;16、连接孔;17、固定孔;19、第一过滤组件;20、第二过滤组件;21、第三过滤组件;22、壳体;23、倒料箱;24、倾斜结构;25、倒料通道;26、通口;27、第一电机;28、第一转动轴;29、螺旋叶片;30、翻边;31、第一弹簧。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述,显然,所描述的实施例是本申请的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中,需要说明的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述,附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施,且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类,并不限定对象的个数,例如第一对象可以是一个,也可以是多个。此外,说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一,字符“/”,一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
需要说明的是,在本申请的描述中,术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,在未作相反说明的情况下,这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请保护范围的限制;方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
需要说明的是,在本申请中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外,需要指出的是,本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能,还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能,例如,可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法,并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外,参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
实施例1:
如图1-4所示本实施例提供了一种粉末过滤装置,包括:筛体1,所述筛体1上部设有进料口2,底部弹性连接在底座3上;过滤组件,若干个所述过滤组件水平间隔设置在过滤腔5内;振动装置8,所述振动装置8设置在筛体的侧面;进料装置7,所述进料装置7出料端和筛体1进料口2连接,所述进料装置7用于控制待筛分粉末进入过滤腔5的进入量;其中,若干个在过滤腔5内竖直间隔设置的过滤组件中的筛网12网孔逐渐减小;并且被过滤组件分隔后的单独腔体分别对应连接有出料通道4。出料通道4围绕筛体1圆周设置。使用时,先启动振动装置8,使筛体1发生振动后,待筛分的粉末从进料装置7中进入筛体1中的过滤腔5内,若干过滤组件因设有不同筛孔大小的滤网对不同直径的粉尘进行筛分,筛分完成的粉尘颗粒在振动装置8的作用下从对应的出料通道4离开筛体1,该装置在过滤筛分中能够筛分开不同的杂质,粉末涂料筛分后无需对杂质进一步筛分,提高工作效率并减少人力的浪费。
实施例2:
本实施例提供了一种粉末过滤装置,除了包括上述实施例的技术方案外,还具有以下技术特征。
如图2和图3所示,过滤组件包括:过滤安装板9,所述过滤安装板9为环形结构,侧面和过滤腔5内壁10贴合,且圆周设有连接孔16;筛网12,所述筛网12铺设在过滤安装板9的内侧;支撑板13,所述支撑板13圆周贴合设置在过滤腔5的内壁10,用于固定过滤安装板9。支撑板13包括三角支撑部14,所述三角支撑部14一侧和过滤腔5内壁10贴合,一侧向过滤腔5中心水平延伸形成安装台15,所述安装台15上对应连接孔16设有固定孔17。过滤安装板9和过滤腔5抵贴,防止待过滤的粉末从边缘进入方向,造成过滤不完全,支撑板13焊接在过滤腔5的内壁10,过滤安装板9和支撑板13螺纹连接,避免过滤安装板9在振动装置8的作用下,发生位移,造成过滤不完全。同时,在本实施例中,在过滤腔5内,过滤组件自上而下为第一过滤组件19、第二过滤组件20、第三过滤组件21,第一过滤组件19中筛网12网孔大于待过滤粉末最大颗粒,第一过滤组件19起缓冲作用,能够使第二过滤组件20和第三过滤组件21更好发挥过滤效果。振动装置8为对称设置在筛体1两侧的振动电机。两台对称的振动电机,能够更好更稳定使振动筛体1,确保筛分过滤效果,确保筛分过滤完成的物料顺利从出料通道4离开,避免沉积在筛体1内从而影响筛分过滤效率。筛体1通过第一弹簧31和底座3连接,能够更好地配合振动电机工作。
实施例3:
如图3所示,进料装置7包括:壳体22,所述壳体22为开口向下的圆柱形壳体22,所述壳体22侧壁设有通口26,倒料箱23,所述倒料箱23固定连接在壳体22的侧面,所述倒料箱23底部为倾斜结构24,倾斜结构24的末端对应通口26设有倒料通道25;第一电机27,所述第一电机27设置在壳体22的顶部,所述电机输出端穿过壳体22上壁同轴连接有第一转动轴28;第一转动轴28,所述第一转动轴28朝壳体22长度方向延伸,并且第一转动轴28上固定连接有螺旋叶片29。通过第一电机27带动第一转动轴28转动,带动螺旋叶片29转动完成进料,螺旋进料的方式,能够充分避免物料一次洗倾倒过多导致过滤组件对物料的筛分效果受到一定影响。进料装置7通过螺栓连接进料装置7底部翻边30和筛体1进料口2。一方面是为了固定进料装置7,一方面可以有效避免出料管道的物料在进入筛体1的过程中出现物料的损耗,既能节约成本又能避免粉末飞散。
上面结合附图对本申请的实施例进行了描述,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的,本申请并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本申请的启示下,在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,均属于本申请的保护之内。
Claims (8)
1.一种粉末过滤装置,其特征在于,包括:
筛体(1),所述筛体(1)上部设有进料口(2),底部弹性连接在底座(3)上;
过滤组件,若干个所述过滤组件水平间隔设置在过滤腔(5)内;
振动装置(8),所述振动装置(8)设置在筛体的侧面;
进料装置(7),所述进料装置(7)出料端和筛体(1)进料口(2)连接,所述进料装置(7)用于控制待筛分粉末进入过滤腔(5)的进入量;
其中,若干个在过滤腔(5)内竖直间隔设置的过滤组件中的筛网(12)网孔逐渐减小;并且被过滤组件分隔后的单独腔体分别对应连接有出料通道(4)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末过滤装置,其特征在于,所述过滤组件包括:
过滤安装板(9),所述过滤安装板(9)为环形结构,侧面和过滤腔(5)内壁(10)贴合,且圆周设有连接孔(16);
筛网(12),所述筛网(12)铺设在过滤安装板(9)的内侧;
支撑板(13),所述支撑板(13)圆周贴合设置在过滤腔(5)的内壁(10),用于固定过滤安装板(9)。
3.根据权利要求2所述的一种粉末过滤装置,其特征在于,所述支撑板(13)包括三角支撑部(14),所述三角支撑部(14)一侧和过滤腔(5)内壁(10)贴合,一侧向过滤腔(5)中心水平延伸形成安装台(15),所述安装台(15)上对应连接孔(16)设有固定孔(17)。
4.根据权利要求1所述的一种粉末过滤装置,其特征在于,所述进料装置(7)包括:
壳体(22),所述壳体(22)为开口向下的圆柱形壳体(22),所述壳体(22)侧壁设有通口(26),
倒料箱(23),所述倒料箱(23)固定连接在壳体(22)的侧面,所述倒料箱(23)底部为倾斜结构(24),倾斜结构(24)的末端对应通口(26)设有倒料通道(25);
第一电机(27),所述第一电机(27)设置在壳体(22)的顶部,所述电机输出端穿过壳体(22)上壁同轴连接有第一转动轴(28);
第一转动轴(28),所述第一转动轴(28)朝壳体(22)长度方向延伸,并且第一转动轴(28)上固定连接有螺旋叶片(29)。
5.根据权利要求1所述的一种粉末过滤装置,其特征在于,所述出料通道(4)围绕筛体(1)圆周设置。
6.根据权利要求4所述的一种粉末过滤装置,其特征在于,所述进料装置(7)通过螺栓连接进料装置(7)底部翻边(30)和筛体(1)进料口(2)。
7.根据权利要求1所述的一种粉末过滤装置,其特征在于,所述振动装置(8)为对称设置在筛体(1)两侧的振动电机。
8.根据权利要求1所述的一种粉末过滤装置,其特征在于,所述筛体(1)通过第一弹簧(31)和底座(3)连接。
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