CN109581836A

CN109581836A - 成像装置

Info

Publication number: CN109581836A
Application number: CN201811134608.8A
Authority: CN
Inventors: 滨崎隆自
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2017-09-28
Filing date: 2018-09-28
Publication date: 2019-04-05
Anticipated expiration: 2038-09-28
Also published as: US11650533B2; US10942481B2; US20190094784A1; CN109581836B; US20210173335A1

Abstract

本发明提供了一种成像装置，包括第一单元、第二单元、和电路板，所述第二单元沿传送片材的传送方向在第一单元的上游部分处固定到第一单元。在成像装置中，电路板的布置受第一单元和第二单元的限制。

Description

成像装置

技术领域

本公开涉及一种在记录介质上形成图像的成像装置。

背景技术

存在一种传统的成像装置，其中，当检测记录介质的检测部分设置在多个单元中时，控制板和检测板被设置为分开的板，并且控制板和检测板利用线束相互连接，使得检测板直接设置在单元中。通过在单元中提供检测板，可以减少有关检测精度的误差。

此外，存在一种成像装置，其中，多个检测部分设置在沿着与记录介质的传送路径正交的方向设置的单个板上，并且其中，所述多个检测部分检测多个单元是否存在记录介质(日本专利公开No.2002-123048)。

此外，存在一种装置，所述装置通过在板上设置多个检测部分来直接检测是否存在记录介质，所述板已被设置为接近平行于记录介质的传送路径(日本专利公开No.2009-122518)。

然而，当在单个板中设置多个检测部分以实现成本降低时，当针对多个单元检测是否存在记录介质时，在各单元的位置之间存在偏移时检测误差变大。

发明内容

本公开提供了一种成像装置，在所述成像装置中，可以利用同一板上的多个检测部分精确地检测片材，所述多个检测部分与多个单元相对应。

根据本公开的一个方面，提供了一种在片材上形成图像的成像装置，所述成像装置包括：

第一单元；

第二单元，所述第二单元沿传送片材的传送方向在所述第一单元的上游部分处固定到所述第一单元；和

电路板，所述电路板在其同一表面上包括至少第一检测部分和第二检测部分，所述第一检测部分检测在所述第一单元处传送的片材，所述第二检测部分检测在所述第二单元处传送的片材，

其中，第一单元包括限制所述电路板的布置的第一单元限制部分，

其中，第二单元包括限制所述电路板的布置的第二单元限制部分，

其中，所述电路板包括与所述第一单元限制部分接合的第一板限制部分、以及与所述第二单元限制部分接合的第二板限制部分，

其中，在所述第一单元限制部分与所述第一板限制部分彼此接合的状态下，所述电路板的布置在平行于连接包括在所述第一检测部分中的光发射部分和光接收部分的光轴的平行方向上受限制，并且

其中，在所述第二单元限制部分和所述第二板限制部分彼此接合的状态下，所述电路板的布置在所述平行方向上受限制，并且所述电路板的布置在平行于所述传送方向中的一部分且正交于所述光轴的正交方向上受限制。

根据本发明的另一方面，提供了一种在片材上形成图像的成像装置，所述成像装置包括：

第一单元；

其中，所述第一单元包括第一凸台，

其中，所述第二单元包括第二凸台，

其中，所述电路板包括与所述第一凸台接合的狭缝、以及与所述第二凸台接合的孔，

其中，在所述第一凸台与所述狭缝彼此接合的状态下，所述电路板的布置在平行于连接包括在所述第一检测部分中的光发射部分和光接收部分的光轴的平行方向上受限制，并且

其中，在所述第二凸台与所述孔彼此接合的状态下，所述电路板的布置在所述平行方向上受限制，并且所述电路板的布置在平行于所述传送方向上的一部分且正交于所述光轴的正交方向上受限制。

参考附图，根据对示例性实施例的以下描述，本公开的其它特征和方面将变得显而易见。

附图说明

图1是示出了示例性成像装置的示意性构造的示意性剖视图。

图2是示出了成像装置的示意性构造的透视图。

图3是示出了成像装置的示例性传送路径的图。

图4A和4B是示出了对准检测指示器的示例性操作的剖视图。

图5A和5B是用于描述排出检测指示器和片材宽度检测指示器的示例性操作的剖视图。

图6是从前侧观察的成像装置的内部的图。

图7是从后侧观察的成像装置的内部的透视图。

图8是从成像装置的前侧观察的示例性电路板的图。

图9是从成像装置的前侧观察的电路板周围的剖视图。

图10是从后侧观察的成像装置的内部的图。

图11A至11C是示出了转印部分传送单元与定影部分排出单元之间的连接的图。

图12是从成像装置的前侧观察的电路板的图。

具体实施方式

在下文中，参考附图，将详细示例本公开的优选实施例。注意，在以下实施例中描述的部件的尺寸、材料和形状以及部件的相对构造等将基于应用本公开的设备和各种条件而适当地改变。因此，除非特别指出，否则本公开的范围不旨在受到下面描述的实施例的限制。

首先参考图1至图3，将描述本实施例的示例性成像装置。图1是示出了作为根据本实施例的成像装置的示例的单色激光束打印机的示意性构造的剖视图，图2是单色激光束打印机的透视图。图3是单色激光束打印机的剖视图并且是示出了诸如记录纸的片材的传送路径的图。

将简要描述成像装置1的成像操作。如图1至图3中所示，作为堆叠在托盘上的记录介质的片材20利用作为进给部分的进给辊2从顶部一张一张地进给。随后，片材20相对于作为传送部分的传送辊3进一步向下游传送并被送到转印部分4。转印部分4将形成在作为图像承载构件的鼓90(其构成成像部分)上的图像转印到被传送的片材20上。片材20被进一步向下游发送，并且在被传送通过定影部分5的同时，利用热将图像定影到片材20上。利用作为排出部分的排出辊6将片材20排出到设备外部。

接下来参考图4A至图6，将描述被传送的片材20的检测。图4A和图4B是用于描述对准检测指示器30的操作的剖视图。图5A和图5B是用于描述排出检测指示器60和片材宽度检测指示器63的操作的剖视图。图6是示出了从前侧观察的打印机的内部的图。

如图4A和图4B中所示，作为在传送方向上可枢转地移动的第二可枢转移动构件的对准检测指示器30设置在进给辊2和传送辊3之间。对准检测指示器30通过使片材20在传送方向上的前边缘21与对准检测指示器30的接触部分31接触并且通过被片材20推动而在片材传送方向上围绕旋转轴33枢转。对准检测指示器30在与接触部分31相反的一侧上包括遮光部分32，其中，旋转轴33位于接触部分31和遮光部分32之间。对准检测指示器30的遮光部分32被切换，使得作为设置在后面描述的电路板7上的第二检测部分的光断续器70的光被遮挡或透过。由此，可以根据对准检测指示器30的旋转状态(枢转状态)检测片材的状态。注意，当在传送路径中没有片材的状态下时，光被遮挡(图4A中的状态)，而当在传送路径中具有片材的状态下时，光透过(图4B中的状态)。

如图5A和图5B中所示，作为在片材传送方向上可枢转地移动的第一可枢转移动构件的排出检测指示器60和作为在片材传送方向上可枢转地移动的第三可枢转移动构件的片材宽度检测指示器63设置在定影部分5和排出辊6之间。与上文描述的对准检测指示器30类似，排出检测指示器60和片材宽度检测指示器63通过使传送的片材20抵靠在其上并通过被枢转来检测片材。换句话说，排出检测指示器60的遮光部分62被切换，使得作为设置在后面描述的电路板7上的第一检测部分的光断续器71的光被遮挡或透过。由此，可以根据排出检测指示器60的旋转状态(枢转状态)检测片材的状态。类似地，片材宽度检测指示器63的遮光部分65被切换，使得作为设置在后面描述的电路板7上的第三检测部分的光断续器72的光被遮挡或透过。由此，可以根据片材宽度检测指示器63的旋转状态(枢转状态)检测片材的状态。

如图6中所示，排出检测指示器60的接触部分61设置在与片材传送方向正交的宽度方向上的中间部分附近。类似于对准检测指示器30，排出检测指示器60通过使排出检测指示器60的接触部分61与片材20在传送方向上的前边缘接触并且通过使片材20推动接触部分61而在片材传送方向上枢转来执行是否存在片材的检测操作。片材宽度检测指示器63的接触部分64设置在与片材传送方向正交的宽度方向上的边缘部分附近。当片材的宽度(在宽度方向上的长度)足够大以抵靠接触部分64时，片材宽度检测指示器63执行上述片材检测操作(图5B中所示的状态)。相反，在片材宽度较小而使得片材不抵靠接触部分64的情况下，片材宽度检测指示器63不执行片材检测操作，因为在即使片材20被传送到接触部分64处的情况下接触部分64也不与片材20接触。

接下来将描述使用通过检测指示器获得的光断续器的检测结果的示例性方法。

在单色激光打印机的情况下，在利用对准检测指示器30检测到片材20的前边缘之后，在预定时刻开始形成图像，使得位于转印部分4上并且待被转印的图像相对于片材20的位置被调节。进行所述调节是因为：托盘上的片材20的前边缘的位置根据使用者如何将片材20放置在托盘上而存在变化。因此，通过在已经检测到片材20的前边缘21之后开始形成图像，无论放置在托盘上的片材20的位置如何，图像都可以在片材传送方向上的统一位置处转印到片材上。此外，在彩色激光打印机的情况下，如果在已经检测到片材20的前边缘之后开始形成图像，则待被转印的图像将不会在片材20被传送到图像转印位置的时刻到达图像转印位置；因此，在已经检测到片材之后调整片材20的传送速度，使得其中图像被转印到片材上的位置是统一的。在任一情况下，均通过利用对准检测指示器30检测片材的前边缘来调整图像相对于片材的转印位置。

随后，当在利用对准检测指示器30已经检测到片材20的前边缘21之后经过预定时间后排出检测指示器60还没有检测到任何片材时，排出检测指示器60确定已经发生了片材卡塞(纸张卡塞)并停止传送操作。

最后，当对准检测指示器30检测到片材20并且片材宽度检测指示器63也以类似的方式检测到片材20时，片材宽度检测指示器63确定已经传送了在宽度方向上具有大尺寸的大尺寸片材。另一方面，在对准检测指示器30检测到片材20而片材宽度检测指示器63未检测到任何片材的情况下，片材宽度检测指示器63确定传送了与大尺寸片材相比在宽度方向上具有小尺寸的小尺寸片材。

如上所述，对准检测指示器30和排出检测指示器60使用关于片材20的传送时刻的信息，而片材宽度检测指示器63使用关于是否存在片材20的信息。

如图6中所示，根据本实施例的成像装置1在装置的下侧包括作为第二单元的转印部分传送单元10，并且在装置的上侧包括作为第一单元的定影部分排出单元11。第二单元沿片材传送方向设置在第一单元的上游。第一单元和第二单元在与片材传送方向中的一部分平行的方向上被固定。在本实施例中，第一单元和第二单元在装置的上下方向和竖直方向上被固定。作为第二单元的转印部分传送单元10包括在图3中示出的传送辊3、转印部分4和作为第二可枢转移动构件的对准检测指示器30。作为第一单元的定影部分排出单元11包括在图3中示出的定影部分5、排出辊6、作为第一可枢转移动构件的排出检测指示器60、以及作为第三可枢转移动构件的片材宽度检测指示器63。

接下来参考图7，将描述作为与检测指示器相对应的检测部分的光断续器和电路板7。图7是从后侧观察的打印机的内部的透视图。电路板7在同一平面上包括作为检测在转印部分传送单元10处传送的片材的第二检测部分的光断续器70、和作为检测在定影部分排出单元11处传送的片材的第一检测部分的光断续器71。此外，在本实施例中，电路板7在与光断续器70和71相同的表面(在电路板表面80)上包括作为检测在定影部分排出单元11处传送的片材的第三检测部分的光断续器72。

转印部分传送单元10包括作为由被传送的片材枢转的第二可枢转移动构件的对准检测指示器30(参见图3)，并且光断续器70利用对准检测指示器30的枢转来检测在转印部分传送单元处传送的片材。这里，光断续器70通过对准检测指示器30检测片材在传送方向上的前边缘。定影部分排出单元11包括作为由被传送的片材枢转的第一可枢转移动构件的排出检测指示器60，并且光断续器71通过排出检测指示器60检测在定影部分排出单元处传送的片材。这里，光断续器71通过排出检测指示器60检测片材在传送方向上的前边缘。定影部分排出单元在与排出检测指示器60的位置不同的位置处还包括作为由被传送的片材枢转的第三可枢转移动构件的片材宽度检测指示器63。光断续器72通过片材宽度检测指示器63检测在定影部分排出单元11处传送的片材。这里，通过片材宽度检测指示器63检测片材在宽度方向上的尺寸。

转印部分传送单元10包括第二凸台39，所述第二凸台39与作为电路板7的第二板限制部分的圆孔81接合并且作为限制电路板的第二单元限制部分。第二凸台39从转印部分传送单元10朝向电路板7侧延伸。定影部分排出单元11包括第一凸台69，所述第一凸台69与作为电路板7的第一板限制部分的狭缝(狭缝形孔)82接合并且作为限制电路板的第一单元限制部分。类似于第二凸台39，第一凸台69也从定影部分排出单元11朝向电路板7侧延伸。

电路板7在与转印部分传送单元10的第二凸台39相对应的位置处包括圆孔81，所述圆孔81与第二凸台39接合并且作为限制转印部分传送单元10的第二板限制部分。此外，电路板7在与定影部分排出单元11的第一凸台69相对应的位置处包括狭缝82，所述狭缝82与第一凸台69接合并作为限制定影部分排出单元11的第一板限制部分。

电路板7附接至转印部分传送单元10和定影部分排出单元11。转印部分传送单元10的第二凸台39装配至电路板7的圆孔81，并且定影部分排出单元11的第一凸台69装配至电路板7的狭缝82。注意，圆孔81和狭缝82二者都设置在片材的宽度方向上的大致中部处。

此外，如图3中所示，附接至转印部分传送单元10和定影部分排出单元11的电路板7的板表面基本上平行于在转印部分传送单元10处和定影部分排出单元11处传送的片材。换句话说，在片材的传送路径当中，经过紧邻电路板7(或电路板7附近)的部分的传送路径平行于电路板的板表面，并且片材传送方向上的部分CH平行于电路板的板表面。

接下来参考图8，将描述电路板7中的圆孔81和狭缝82与光断续器70、71和72之间的位置关系。图8是从打印机的前侧观察的电路板7的图。

如图8中所示，在电路板7的板表面80上，与对准检测指示器30相对应的光断续器70设置在与转印部分传送单元10相对应的圆孔81附近。在电路板7的板表面80上，与排出检测指示器60相对应的光断续器71设置在与定影部分排出单元11相对应的、位于中部处的狭缝82附近。在电路板7的板表面80上，与片材宽度检测指示器63相对应的光断续器72相对于光断续器71设置在远离与定影部分排出单元11相对应的狭缝82的位置处。

光断续器70、71和72分别包括光发射部分70a、71a和72a和光接收部分70b、71b和72b。与连接光断续器71(其与排出检测指示器60相对应)的光发射部分71a和光接收部分71b的光轴71c平行的方向被称为X方向，并且与平行于光轴71c的X方向正交的方向被称为Y方向。在本实施例中，在平行方向上延伸的X方向和作为与平行的X方向正交的方向的Y方向位于电路板的平面内。如稍后描述的，位于电路板的平面内的这两个方向也是限制电路板的布置的限制方向。

接下来参考图9，将描述利用多个单元限制电路板的位置的构造。图9是从打印机的前侧观察的电路板7周围的剖视图。

作为包括在电路板7中的第二板限制部分的圆孔81装配至作为包括在转印部分传送单元10中的第二单元限制部分的第二凸台39，使得转印部分传送单元10和电路板7的布置在与连接光发射部分和光接收部分的光轴(直线)平行的X方向上和与所述光轴正交的Y方向上受限制。作为包括在电路板中的第一板限制部分的狭缝82装配至作为包括在定影部分排出单元11中的第一单元限制部分的第一凸台69，使得定影部分排出单元11的布置在与连接光发射部分和光接收部分的光轴(直线)平行的X方向上和与所述光轴正交的Y方向上受限制。换句话说，电路板7的布置受第二凸台39装配至其中的圆孔81和第一凸台69装配至其中的狭缝82的限制。此外，电路板7在X方向和Y方向上限制转印部分传送单元10，并且在X方向上限制定影部分排出单元11。通过使定影部分排出单元11在与片材的传送方向上的部分CH平行的Y方向上固定到转印部分传送单元10，即使只在X方向上进行限制时，也可以以良好的精度组装定影部分排出单元11和电路板7。

换句话说，在作为第二板限制部分的圆孔与作为第二单元限制部分的第二凸台彼此接合的状态下，电路板的布置在平行于连接第一检测部分的光发射部分和光接收部分的光轴的平行方向上受管制。此外，电路板的布置在正交方向上受限制，所述正交方向与片材传送方向上的部分CH平行、并且与连接第一检测部分的光发射部分和光接收部分的光轴正交。此外，在作为第一板限制部分的狭缝与作为第一单元限制部分的第一凸台彼此接合的状态下，电路板的布置在平行于连接第一检测部分的光发射部分和光接收部分的光轴的平行方向上受限制。注意，由于第一板限制部分是设置成在正交方向上延伸的狭缝形孔，因此电路板的布置不受限制，所述正交方向与片材传送方向上的部分CH平行、并且与连接第一检测部分的光发射部分和光接收部分的光轴正交。在本实施例中，通过用螺钉等固定第一单元和第二单元来设定第一单元和第二单元在上述正交方向上的位置。

如上所述，由于定影部分排出单元11在电路板7的上侧处在X方向上受限制，所以排出检测指示器60和片材宽度检测指示器63在X方向上的位置不容易偏移，并且排出检测指示器60和片材宽度检测指示器63可以精确地通过光断续器的光发射部分和光接收部分之间。如果仅通过转印部分传送单元10设定电路板7的位置，则当定影部分排出单元11相对于转印部分传送单元10在X方向上偏移时，偏移量将等于检测指示器与光断续器之间的偏移。当偏移量大时，排出检测指示器60和片材宽度检测指示器63可能变得相对于光断续器的光发射部分和光接收部分不在合适的位置，并且可能存在片材不能被检测到的情况。

图12是从打印机的前侧观察的电路板7的图。当定影部分排出单元11在X方向上相对于转印部分传送单元10偏移一偏移量X时，电路板7的狭缝82以类似的方式在X方向上偏移该偏移量X。相应地，电路板7围绕电路板7的圆孔81与转印部分传送单元10的第二凸台39之间的装配部分旋转。当上述情况下旋转角度为θ时，光断续器72也旋转相同的角度θ。

参考图12，L₀表示电路板7中的在转印部分传送单元10的第二凸台39与定影部分排出单元11的第一凸台69之间的距离，L₁表示电路板7中的在与片材宽度检测指示器63相对应的光断续器72与转印部分传送单元10的第二凸台39之间的距离。通过下面的计算，当在X方向上偏移该偏移量X时，能够获得光断续器72的移动量X'。注意，这里没有考虑光断续器72相对于在Y方向上偏移一偏移量Y时的移动量Y'，因为该方向与对应于光断续器72的片材宽度检测指示器63的移动方向(枢转方向)相同。

sinθ＝X/L₀

θ＝Asin(X/L₀)

sin(θ+θ₁)＝(X₁+X')/L₁

X'＝L₁×sin(θ+θ₁)-X₁

另一方面，设置在定影部分排出单元11中的片材宽度检测指示器63与定影部分排出单元11一起以整体方式偏移所述偏移量X；相应地，片材宽度检测指示器63与对应于片材宽度检测指示器63的光断续器72之间的相对偏移量是X-X'。

假设考虑位于连接第二凸台39和第一凸台69的直线上的点A的移动。点A在X方向上移动的移动距离X_A是X＝(L₀/L_A)×X_A。可以理解，X_A以L₀与L_A之间的比率正比于X。

换句话说，例如，假设L₀：L_A＝10：9成立。那么，在连接第二凸台39和第一凸台69的直线上，第二凸台39与点A之间的距离L_A是第二凸台39与第一凸台69之间的距离L₀的长度(半径)的0.9倍。在这种情况下，定影部分排出单元的偏移量与光断续器的偏移量也是10：9，并且相对偏移量是X-X_A＝X×10％。以上被称为相对于定影部分排出单元的偏移量具有10％的衰减因子。应当理解，当绘制满足X-X'＝X×10％的点时，相对于在光轴方向上延伸的与L_A的圆相切的线(图12中的点划线)，衰减因子10％为第一凸台69侧上的远离第二凸台39的区域。上述区域被称为衰减因子-10％区域。

如果定影部分排出单元相对于转印部分传送单元的偏移量是1mm，则当光断续器安装在衰减因子-10％区域中时，指示器与光断续器之间在X方向上的相对偏移量将是0.1mm。因此，可以说当在X方向上偏移时几乎不可能检测不到片材。

接下来将讨论与对准检测指示器30相对应的光断续器70的衰减因子-10％区域。利用光断续器70通过对准检测指示器30检测片材需要在X方向和Y方向上都是精确的。X方向上的偏移和Y方向上的偏移均为10％的区域是由围绕第二凸台39的半径为L₀×0.1的圆所包围的区域。当半径(其为连接第二凸台39与光断续器70的最短直线)较小时，上述衰减因子-10％区域变窄。相应地，当光断续器70不能布置在该圆的内部时，希望的是移走除光断续器70之外的电气元件(芯片、电容器等)，并且光断续器70尽可能地靠近第二凸台39布置。

在本实施例中，作为第二检测部分的光断续器70设置在电路板7的作为第二板限制部分的圆孔81附近。更具体地，在连接光断续器70和第二凸台39的最短直线上，除了第二检测部分之外(除了光断续器70之外)在电路板7的平坦表面上没有电气元件。

类似地，作为第一检测部分的光断续器71设置在电路板7的作为第一板限制部分的狭缝82附近。更具体地，在连接光断续器71和第一凸台69的最短直线上，除了第一检测部分之外(除了光断续器71之外)在电路板7的平坦表面上没有电气元件。

此外，由于当半径L₀变大时偏移的衰减因子变小，因此希望的是移除电气元件并且将圆孔81和狭缝82布置成靠近电路板的板边缘表面。

在本实施例中，在电路板7的圆孔81与位于圆孔81附近的电路板边缘表面7a之间没有电气元件。此外，在电路板7的狭缝82与位于狭缝82附近的电路板边缘表面7b之间没有电气元件，所述电路板边缘表面7b是位于与电路板边缘表面7a相反的另一侧上的电路板边缘表面。以上述方式构造根据本实施例的电路板7。由此，可以使上述衰减因子-10％区域较窄，并且即使在其中一个单元相对于另一单元偏移的情况下，也可以精确地执行利用光断续器通过指示器的片材检测。注意，位于圆孔81附近并且是电路板7的边缘表面之一的电路板边缘表面7a是位于片材传送方向上的上游侧的边缘表面，而位于狭缝82附近并且是电路板7的另一边缘表面的电路板边缘表面7b是位于片材传送方向上的下游侧的边缘表面。

接下来参考图10，将描述设置在电路板7上的各光断续器的位置。图10是示出了从后侧观察的打印机的内部的图。在图10中，连接转印部分传送单元10和定影部分排出单元11之间的连接部的直线被描绘为虚线B。以虚线B为边界，转印部分传送单元区域13位于图10中的虚线B的下方，定影部分排出单元区域12位于虚线的上方。

与对准检测指示器30相对应的光断续器70位于转印部分传送单元区域13中。换句话说，作为第二检测部分的光断续器70位于电路板7中的包括圆孔81(参见图9)的区域13中，所述圆孔81是限制转印部分传送单元的第二板限制部分。同时，与排出检测指示器60相对应的光断续器71和与片材宽度检测指示器63相对应的光断续器72位于定影部分排出单元区域12中。换句话说，作为第一检测部分的光断续器71和作为第三检测部分的光断续器72位于电路板中的包括狭缝的区域12中，所述狭缝是限制定影部分排出单元的第一板限制部分82(参见图9)。

此外，如图4A和4B中所示，与对准检测指示器30相对应的光断续器70位于对准检测指示器30的接触部分31与转印部分传送单元10的作为第二单元限制部分的第二凸台39(其中转印部分传送单元10的位置受电路板7管制)之间。

此外，图11A、11B和11C是示出了转印部分传送单元10与定影部分排出单元11之间的连接部15之一的图。如图11A中所示，定影部分排出单元11相对于转印部分传送单元10在Y方向上通过螺钉紧固。如图11B中所示，转印部分传送单元10包括螺钉紧固表面16，如图11C中所示，转印部分传送单元10与定影部分排出单元11之间的连接部15以没有任何间隙的方式连接。这里，在传送片材的传送方向上，作为第一单元的定影部分排出单元11固定在作为第二单元的转印部分传送单元10的下游。

如上所述，包括多个检测部分的电路板的位置相对于与检测部分相对应的多个单元设定。此外，各单元之间的定位方向被设定为与检测部分的方向相匹配。由此，可以利用同一板上的多个检测部分(其对应于多个单元)精确地检测片材。

注意，在上述实施例中，如图8中所示，与排出检测指示器60相对应的光断续器71设置在与定影部分排出单元11相对应的、位于中部处的狭缝82附近。同时，与片材宽度检测指示器63相对应的光断续器72相对于光断续器71设置在远离与定影部分排出单元11相对应的狭缝82的位置处。换句话说，与排出检测指示器60相对应的光断续器71已被例示为检测片材传送方向上的边缘部分的第一检测部分，并且已经例示了上述光断续器71设置在作为第一板限制部分的狭缝82附近的构造；然而，该构造不限于上述示例。第一检测部分可以是与检测片材在宽度方向上的尺寸的片材宽度检测指示器63相对应的光断续器72，并且上述光断续器72可以设置在作为第一板限制部分的狭缝82附近。此外，与排出检测指示器60相对应的光断续器71可以是第三检测部分，并且可以相对于光断续器72设置在远离与定影部分排出单元11相对应的狭缝82的位置处。从另一角度来看，第三检测部分布置在以下位置中。首先，存在围绕作为第二单元限制部分的第二凸台的圆，其中该圆的半径的长度是第二单元限制部分与作为第一单元限制部分的第一凸台之间的距离的0.9倍。存在与所述圆相切并且与连接第二单元限制部分和第一单元限制部分的线正交的第一边界线。此外，存在第二边界线，该第二边界线是电路板的其上设置第二装配部分的一侧处的边缘部分。第三检测部分布置在第一边界线与第二边界线之间。

此外，在上述实施例中，已经例示了如下构造，其中每个构件均包括由被传送的片材枢转的可枢转移动构件(检测指示器)，并且其中每个检测部分通过所述可枢转移动构件的枢转来检测片材；然而，构造不限于这种构造。例如，可以在单元中的与电路板的检测部分相对应的位置处设置开口，并且可以通过所述开口由检测部分检测片材。

此外，在上述实施例中，已经例示了如下构造，其中设置了一个检测在作为第二单元的转印部分传送单元处传送的片材的检测部分，并且设置了两个检测在作为第一单元的定影部分排出单元处传送的片材的检测部分。然而，本公开不限于上述构造。其位置受多个单元限制的电路板包括与每个单元相对应的至少一个检测部分就是足够的。此外，检测部分的数量不限于三个，并且可以根据需要相应地设置。

此外，在上述实施例中，作为第二单元已经例示了转印部分传送单元，并且已经例示了作为被拧到转印部分传送单元上的第一单元的定影部分排出单元；然而，构造不限于上述情况。只要可传送片材，构造可以是其它组合，例如，分离和进给片材的进给部分与传送片材的传送部分彼此连接的构造。

此外，在上述示例性实施例中，作为成像装置已经例示了打印机；然而，构造不限于上述情况。例如，成像装置可以是诸如复印机或传真机的其它成像装置、或组合了多种上述功能的多功能装置。通过将本公开应用于这样的成像装置可以获得类似的效果。

在上述实施例中，已经例示了如下构造，其中成像装置包括传送作为打印对象的片材(诸如记录纸)的多个单元；然而，本公开不限于上述构造。例如，当本公开用于包括图像读取设备的成像装置时可以获得类似的效果，该图像读取设备包括传送作为读取对象的片材(诸如原稿)的多个单元。作为替代，当本公开用于包括片材处理设备的成像装置时可以获得类似的效果，该片材处理设备包括执行作为记录对象的片材(诸如记录纸)的装订等的多个单元。

尽管已经参考示例性实施例描述了本公开，但是应该理解，本发明不限于所公开的示例性实施例。所附权利要求的范围应被赋予最广泛的解释，以涵盖所有这些修改及等同的结构和功能。

Claims

1.一种在片材上形成图像的成像装置，所述成像装置包括：

第一单元；

其中，所述第一单元包括限制所述电路板的布置的第一单元限制部分，

其中，所述第二单元包括限制所述电路板的布置的第二单元限制部分，

2.一种在片材上形成图像的成像装置，所述成像装置包括：

第一单元；

其中，所述第一单元包括第一凸台，

其中，所述第二单元包括第二凸台，

3.根据权利要求1所述的成像装置，

其中，所述第一检测部分设置在所述第一板限制部分附近，所述第二检测部分设置在所述第二板限制部分附近。

4.根据权利要求1所述的成像装置，

其中，第一单元包括由被传送的片材枢转的第一可枢转移动构件，

其中，第二单元包括由被传送的片材枢转的第二可枢转移动构件，

其中，利用所述第一可枢转移动构件的枢转，所述第一检测部分检测传送到所述第一单元的片材，并且

其中，利用所述第二可枢转移动构件的枢转，所述第二检测部分检测传送到所述第二单元的片材。

5.根据权利要求1所述的成像装置，

其中，所述电路板在其同一表面上还包括第三检测部分，所述第三检测部分检测由所述第一单元传送的片材，并且

其中，所述第三检测部分相对于所述第一检测部分设置在远离所述第一板限制部分的位置处。

6.根据权利要求5所述的成像装置，

其中，所述第一单元还包括第三可枢转移动构件，所述第三可枢转移动构件通过被传送的片材、在与所述第一可枢转移动构件的位置不同的位置处枢转，并且

其中，利用所述第三可枢转移动构件的枢转，所述第三检测部分检测在所述第一单元处传送的片材。

7.根据权利要求1所述的成像装置，

其中，在连接所述第一检测部分和所述第一限制部分的最短直线上不存在除所述第一检测部分之外的电气元件。

8.根据权利要求1所述的成像装置，

其中，在连接所述第二检测部分和所述第二限制部分的最短直线上不存在除所述第二检测部分之外的电气元件。

9.根据权利要求1所述的成像装置，

其中，所述第一单元包括装配到所述电路板的第一板限制部分的第一装配部分，所述第二单元包括装配到所述电路板的第二板限制部分的第二装配部分。

10.根据权利要求1所述的成像装置，

其中，在所述电路板的第一板限制部分与位于所述第一板限制部分附近的电路板边缘表面之间不存在电气元件。

11.根据权利要求1所述的成像装置，

其中，在所述电路板的第二板限制部分与位于所述第二板限制部分附近的电路板边缘表面之间不存在电气元件。

12.根据权利要求1所述的成像装置，

其中，第三检测部分设置在所述电路板的设置有所述第一板限制部分的一侧处的边缘部分附近。

13.根据权利要求9所述的成像装置，

其中，所述第二检测部分在竖直方向上位于与片材接触的第二可枢转移动构件与所述第二板限制部分之间。

14.根据权利要求1所述的成像装置，

其中，所述第二单元包括将形成在图像承载构件上的图像转印到片材上的转印部分，

其中，所述第二检测部分沿片材的传送方向位于所述转印部分的上游，并且

其中，使用由所述第二检测部分已检测到片材的时刻来调整图像相对于图像从所述转印部分转印至其上的片材的位置。

15.根据权利要求1所述的成像装置，

其中，所述第一单元包括使转印到片材上的图像定影的定影部分，并且

其中，所述第一检测部分沿片材的传送方向位于所述定影部分的下游。

16.根据权利要求1所述的成像装置，

其中，连接所述光发射部分和光接收部分的光轴与片材的传送方向正交。

17.根据权利要求1所述的成像装置，

其中，所述电路板的板表面平行于在所述第一单元和第二单元处传送的片材。

18.根据权利要求1所述的成像装置，

其中，当利用连接所述第一单元和第二单元的连接部设定边界时，

所述第一检测部分是包括其中所述电路板受所述第一单元限制的第一限制部分的区域，以及

所述第二检测部分是包括其中所述电路板受所述第二单元限制的第二限制部分的区域。

19.根据权利要求5所述的成像装置，

所述第三检测部分是包括其中所述电路板受所述第一单元限制的第一限制部分的区域。

20.根据权利要求5所述的成像装置，

其中，所述第三检测部分布置在所述电路板的设置有第二装配部分的一侧处的边缘部分与如下线之间，所述线与围绕所述第二单元限制部分的圆相切并且与将所述第二单元限制部分和第一单元限制部分彼此连接的线正交，所述圆的半径为所述第二单元限制部分和第一单元限制部分之间的距离的0.9倍。