CN109576412A - 一种高撕裂强度汽车皮革的制备方法 - Google Patents

一种高撕裂强度汽车皮革的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109576412A
CN109576412A CN201811539719.7A CN201811539719A CN109576412A CN 109576412 A CN109576412 A CN 109576412A CN 201811539719 A CN201811539719 A CN 201811539719A CN 109576412 A CN109576412 A CN 109576412A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
preparation
tear strength
deliming
automotive leather
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811539719.7A
Other languages
English (en)
Inventor
庄君新
刘贤军
罗晓莉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liaoning Fuxin New Materials Co Ltd
Original Assignee
Liaoning Fuxin New Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Liaoning Fuxin New Materials Co Ltd filed Critical Liaoning Fuxin New Materials Co Ltd
Priority to CN201811539719.7A priority Critical patent/CN109576412A/zh
Publication of CN109576412A publication Critical patent/CN109576412A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C1/00—Chemical treatment prior to tanning
    • C14C1/08—Deliming; Bating; Pickling; Degreasing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C3/00—Tanning; Compositions for tanning
    • C14C3/02—Chemical tanning

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高撕裂强度汽车皮革的制备方法，所述生产工艺包括(1)片皮：(2)称重；(3)水洗：清洁皮面、滑爽；(4)脱灰；(5)水洗：皮面清洁无污；(6)软化：复合酶软化，其中，复合酶为0.1～0.3份，水100份；(7)浸酸：控制pH＝2.9～3.1；(8)鞣制：铬粉3～5份，防霉剂0.05～0.15份，甲酸钠0.5～1.5份，合成鞣剂2～4份，固定纤维，Ts约100℃，pH为4.0～4.2；(9)出鼓：搭马静置12h；(10)挤水入库；有益效果为：1)撕裂强度和抗张强度明显提升，撕裂强度实测值为：针眼撕裂137.7N，裤型撕裂77.6N，抗张强度为182N；2)制备的成本对比现有技术没有变化，而且强度明显提升。

Description

一种高撕裂强度汽车皮革的制备方法
技术领域
本发明涉及汽车革领域，具体涉及一种高撕裂强度汽车皮革的制备方法。
背景技术
现有技术中汽车皮革的撕裂性能，主要依靠皮坯的撕裂强度，皮胚的撕裂强度由胶原纤维间的交联程度决定。但皮革是天然的产物，不同部位的胶原纤维交联程度是有差异的。臀、背部位纤维交联紧密，力学强度好；腹坎部位纤维交联疏松，力学强度弱。在实际使用的过程中，力学强度弱的部位容易出现撕裂、松垮的问题，影响皮革的使用性能。
目前皮革生产工艺流程为：灰皮二层修边→称重→无氨脱灰软化→浸酸→预鞣→出鼓静止→挤水分级→片皮削匀→染色→加脂→挤水绷板→磨革→摔软→涂饰→成品。基于皮革使用于座椅或方向盘包覆过程中的撕裂强度要求，围绕皮革制造过程及工艺改善提高纤维强度来研究。
综上所述，为解决现有汽车皮革在撕裂强度上的不足，本发明提供了一种高撕裂强度汽车皮革的制备方法，该高撕裂强度汽车皮革的制备方法制得的汽车皮革撕裂强度显著提高，革身平整、柔软，使用时舒适度佳。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：研制开发一种高撕裂强度汽车皮革的制备方法，该高撕裂强度汽车皮革的制备方法制得的双色效应汽车内饰皮革撕裂强度明显提高，使用时舒适度佳。
为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种高撕裂强度汽车皮革的制备方法，包括下述步骤：
(1)片皮：头层厚度为2.2-2.3mm，二层灰皮修边；
(2)称重；
(3)水洗：清洁皮面、滑爽；
(4)脱灰：无氨脱灰剂脱灰，除去皮内的的碱，基本消除皮的膨胀，降低碱皮的pH值12降到8，其中，脱灰过程中，脱灰助剂用量为2～3份，脱脂剂为0.3～0.8份，水200份；
(5)水洗：皮面清洁无污；
(6)软化：复合酶软化，其中，复合酶为0.1～0.3份，水100份；
(7)浸酸：控制pH＝2.9～3.1；
(6)鞣制：铬粉3～5份，防霉剂0.05～0.15份，甲酸钠0.5～1.5份，合成鞣剂2～4份，固定纤维，Ts约100℃，pH为4.0～4.2；
(7)出鼓：搭马静置12h；
(8)挤水入库；
作为进一步的改进，所述步骤(7)包括工业盐9份，硫酸1.6份，甲酸0.4份，预加脂剂0.5～1.5份。
作为进一步的改进，所述步骤(7)的预加脂剂为脂肪醇硫酸酯衍生物。
作为进一步的改进，所述步骤(8)的合成鞣剂为改性戊二醛、1,2乙二醇。
作为进一步的改进，所述步骤(6)的转停时间为4h。
本发明提供的一种高撕裂强度汽车皮革的制备方法与现有产品相比，具备下述有益效果：1)撕裂强度和抗张强度明显提升，撕裂强度实测值为：针眼撕裂137.7N，裤型撕裂77.6N，抗张强度为182N；2)制备的成本对比现有技术没有变化，而且强度明显提升。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合实施例对本发明作进一步说明：
一种高撕裂强度汽车皮革的制备方法，包括下述步骤：
(1)片皮：头层厚度为2.2～2.3mm，二层灰皮修边；
(2)称重；
(3)水洗：清洁皮面、滑爽；
(4)脱灰：无氨脱灰剂脱灰，除去皮内的的碱，基本消除皮的膨胀，降低碱皮的pH值12降到8，其中，脱灰过程中，脱灰助剂用量为2～3份，脱脂剂为0.3～0.8份，水200份；
(5)水洗：皮面清洁无污；
(6)软化：复合酶软化，其中，复合酶为0.1～0.3份，水100份；
(7)浸酸：工业盐9份，硫酸1.6份，甲酸0.4份，预加脂剂0.5～1.5份，控制pH＝2.9～3.1，其中，预加脂剂为脂肪醇硫酸酯衍生物；
(8)鞣制：铬粉3～5份，防霉剂0.05～0.15份，甲酸钠0.5～1.5份，合成鞣剂2～4份，其中，合成鞣剂为改性戊二醛、乙二醇，固定纤维，Ts约100℃，pH为4.0～4.2；
(9)出鼓：搭马静置12h；
(10)挤水入库；
其中，所有的涂饰材料均属于低气味低VOC含量的水性材料。
表1本发明实施例1的高撕裂强度汽车皮革的水场配方
表2本发明实施例2的高撕裂强度汽车皮革的水场配方
表3本发明实施例3的高撕裂强度汽车皮革的水场配方
汽车皮革的技术指标
(1)革身平整、厚度1.1-1.4mm
(2)皮革收缩温度≥90℃
(3)抗张强度≥120N
(4)撕裂强度≥30N
(5)甲醛含量≤10mg/kg
(6)含Cr量2.5-4.0％
(7)伸长率(100N)8％-20％
(8)酸值≥3.5
实施例2制得的高撕裂强度汽车皮革按照汽车革标准的性能测试如下表所示
表4高撕裂强度汽车皮革性能测试
合成鞣剂的成分为改性戊二醛、1,2乙二醇、余量为水，其中，三者质量份数比例为2:3:4。
最佳实施例2中的制备高撕裂强度汽车皮革的工艺过程中化工材料使用只增加了1份加脂剂和合成鞣剂3份，聚合物型加脂剂和合成鞣剂替代了常规的合成类和动物类加脂剂，成本与流程与常规工艺基本无异，以此法生产出的高性能汽车坐垫革，尤其撕裂强度方面，效果优异，撕裂强度和抗张强度明显提升，撕裂强度实测值为：针眼撕裂137.7N，裤型撕裂77.6N，抗张强度为182N。
综上所述，本发明工艺能显著提高了皮坯的撕裂强度，改进了皮革生产工艺，显著提高产品舒适度和安全性。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明所作的等效变换，均在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种高撕裂强度汽车皮革的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
(1)片皮：头层厚度为2.2-2.3mm，二层灰皮修边；
(2)称重；
(3)水洗：清洁皮面、滑爽；
(4)脱灰：无氨脱灰剂脱灰，除去皮内的的碱，基本消除皮的膨胀，降低碱皮的pH值12降到8，其中，脱灰过程中，脱灰助剂用量为2～3份，脱脂剂为0.3～0.8份，水200份；
(5)水洗：皮面清洁无污；
(6)软化：复合酶软化，其中，复合酶为0.1～0.3份，水100份；
(7)浸酸：控制pH＝2.9～3.1；
(8)鞣制：铬粉3～5份，防霉剂0.05～0.15份，甲酸钠0.5～1.5份，合成鞣剂2～4份，固定纤维，Ts约100℃，pH为4.0～4.2；
(9)出鼓：搭马静置12h；
(10)挤水入库。
2.根据权利要求1所述的高撕裂强度汽车皮革的制备方法，其特征在于：所述步骤(7)包括工业盐9份，硫酸1.6份，甲酸0.4份，预加脂剂0.5～1.5份。
3.根据权利要求2所述的高撕裂强度汽车皮革的制备方法，其特征在于：所述步骤(7)的预加脂剂为脂肪醇硫酸酯衍生物。
4.根据权利要求1所述的高撕裂强度汽车皮革的制备方法，其特征在于：所述步骤(8)的合成鞣剂为改性戊二醛、1,2乙二醇。
5.根据权利要求1所述的高撕裂强度汽车皮革的制备方法，其特征在于：所述步骤(6)的转停时间为4h。
CN201811539719.7A 2018-12-17 2018-12-17 一种高撕裂强度汽车皮革的制备方法 Pending CN109576412A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811539719.7A CN109576412A (zh) 2018-12-17 2018-12-17 一种高撕裂强度汽车皮革的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811539719.7A CN109576412A (zh) 2018-12-17 2018-12-17 一种高撕裂强度汽车皮革的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109576412A true CN109576412A (zh) 2019-04-05

Family

ID=65930310

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811539719.7A Pending CN109576412A (zh) 2018-12-17 2018-12-17 一种高撕裂强度汽车皮革的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109576412A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102747171A (zh) * 2011-04-20 2012-10-24 汤普勒化工染料(嘉兴)有限公司 一种防水鞋面革的湿加工方法
CN102994657A (zh) * 2012-12-24 2013-03-27 焦作隆丰皮草企业有限公司 一种胎牛皮的处理方法
CN103103296A (zh) * 2012-11-09 2013-05-15 际华三五一五皮革皮鞋有限公司 提高皮革撕裂强度的方法
CN104531915A (zh) * 2014-12-17 2015-04-22 广东菲安妮皮具股份有限公司 一种牛皮的处理方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102747171A (zh) * 2011-04-20 2012-10-24 汤普勒化工染料(嘉兴)有限公司 一种防水鞋面革的湿加工方法
CN103103296A (zh) * 2012-11-09 2013-05-15 际华三五一五皮革皮鞋有限公司 提高皮革撕裂强度的方法
CN102994657A (zh) * 2012-12-24 2013-03-27 焦作隆丰皮草企业有限公司 一种胎牛皮的处理方法
CN104531915A (zh) * 2014-12-17 2015-04-22 广东菲安妮皮具股份有限公司 一种牛皮的处理方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孙静: "《制革生产技术问答 牛皮、杂皮制革》", 31 January 2009, 中国轻工业出版社 *
宋小平等: "《皮革用化学品生产工艺与技术》", 31 October 2017, 科学技术文献出版社 *
林森等: "《精细化工产品生产配方与应用手册》", 31 July 2000, 江西科学技术出版社 *
沈一丁: "《轻化工助剂》", 31 July 2004, 中国轻工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102586497B (zh) 一种皮革的生产工艺
CN103436643B (zh) 一种鲟鱼皮环保制革工艺
CN113119552B (zh) 一种新型的安全环保轻量化汽车内饰材料及其制备方法
US20130263383A1 (en) Vehicle seat cover leather having excellent durability and method of fabricating the same
CN109530190A (zh) 一种汽车用仿真皮纹理聚氨酯皮革及其制备方法
CN102782160A (zh) 汽车座椅用二层皮素材及其制造方法、以及使用该汽车座椅用二层皮素材的汽车座椅用皮革及其制造方法
KR100788492B1 (ko) 육면혁을 이용한 자동차 내장재용 천연가죽의 제조방법
CN101284937B (zh) 一种湿法合成革用泡孔调节剂
Mao et al. Metallurgical interpretation on grain refinement and synergistic effect of Mn and Ti in Ti-microalloyed strip produced by TSCR
CN104831545A (zh) 方向盘皮革面料及其制备方法
CN103397116B (zh) 一种滩羊毛皮的鞣制方法
CN109576412A (zh) 一种高撕裂强度汽车皮革的制备方法
CN114653773B (zh) 轨道交通载具用不锈钢研磨品的加工方法
CN109181276A (zh) 一种轨道减震垫及其制备方法
CN108797145A (zh) 一种蛋白消音pvc人造革及其制备方法
CN113278743B (zh) 一种耐热收缩的方向盘皮革及其制备方法
CN104451001B (zh) 一种抛光皮料的制备方法
CN109680108A (zh) 一种高透气抗老化型动物皮革的加工方法
CN105734183A (zh) 羊皮书画纸
CN110230194B (zh) 一种3d打印服装材料
CN101914637B (zh) 一种铬鞣水染抛光革的制作方法
CN204526292U (zh) 方向盘皮革面料
CN109536649A (zh) 一种环保型防水丝光反绒革的制作方法
CN105154597B (zh) 阻燃、耐光、低雾化可降解牛皮汽车坐垫革制造工艺
CN109440483A (zh) 一种高耐刮镜面超纤革及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190405

RJ01 Rejection of invention patent application after publication