CN103103296A - 提高皮革撕裂强度的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高皮革撕裂强度的方法，包括以下步骤：a.片皮：按要求将皮革片成均匀一致的厚度；b.浸酸：液比：0.8，即先向转鼓中加入水，再加入皮革，皮革的重量是水的重量的80%，再加入食盐，食盐的加入重量是水的重量的6%-8%，转动8-12分钟，再加入浓度为96%的硫酸，硫酸的加入重量是水的重量的2%-3%，转动80-100分钟，调节pH值在2.8-3.0；c.鞣制：在浸酸液中进行，即向转鼓中加入铬粉，铬粉的加入重量是皮革重量的6%-8%，转110分钟-130分钟，再加入甲酸钠，甲酸钠的加入重量是皮革重量的0.5%-1.5%，转50-65分钟，再加入小苏打，小苏打的加入重量是皮革重量的1%-2%，小苏打分多次加入，每次间隔25分钟-35分钟，加完最后一次转动55分钟-65分钟，向有皮革的溶液中加入55℃-65℃的热水，加入热水的重量与皮革重量相等，转动2.5小时-3.5小时后出鼓。
Description
技术领域
本发明属于皮革的处理方法，具体地说涉及一种提高皮革撕裂强度的处理方法。
背景技术
撕裂强度是皮革的一项重要指标，它是测定己有裂口的革试样在外力作用下再被撕开的强度，即测定裂口再裂的强度。通过测定革在外力作用下耐撕裂的强度，以便使用革制成的鞋、服装等在穿着过程中针线缝制或胶粘处保证不再被损坏。提高皮革撕裂强度最好的办法是在前工段即毛皮到兰皮工段完成。因为后期复鞣、加脂等工序只能起到辅助作用，最好的结果只是不降低撕裂强度。目前关于撕裂强度的轻工行业标准《QB/T1873-2004》规定的是牛皮厚度大于1.5mm的，撕裂强度要求≥35N/mm ；厚度为1.2—1.5mm的，撕裂强度要求≥30 N/mm ；厚度＜1.2mm的皮革，撕裂强度要求≥25 N/mm 。对于军品等特殊品种要求更高，一般要大于60—80 N/mm。现在大部分制革厂所用的原料皮都来自于育肥牛，生长期短，原皮结构的交联减少，因而所生产皮革的撕裂强度更低。而应用本方法制作的牛皮革的撕裂强度全部在 150 N/mm以上。
以下是传统牛皮在浸灰之后的传统制作工序：
片皮：按要求将皮革片成均匀一致的厚度。
脱灰、软化 ， 液比: 1，温度：33-35℃，硫酸铵1% ，30分钟， 软化酶0.3% ，30分钟，水洗，浸酸：液比：0.8，温度：常温， 食盐：7%，10分钟，甲酸：0.8%，20分钟，硫酸：1%，60分钟，鞣制：在浸酸液中进行，铬粉7%，120分钟，甲酸钠1%，60分钟， 小苏打1.6% ，小苏打分次加入, 每次间隔30分钟, 加完最后一次转动60分钟, 补一倍60℃的热水, 转动3小时后出鼓。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足提供一种提高皮革撕裂强度的方法，取消了脱灰软化工序，将片制后的常规灰皮直接浸酸，不改变其它工序便可提高皮革的撕裂强度。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种提高皮革撕裂强度的方法，包括以下步骤：
a片皮：按要求将皮革片成均匀一致的厚度；
b浸酸：液比：0.8，即先向转鼓中加入水，再加入皮革，皮革的重量是水的重量的80%，再加入食盐，食盐的加入重量是水的重量的6%-8%，转动8-12分钟，再加入浓度为96%的硫酸，硫酸的加入重量是水的重量的2%-3%，转动80-100分钟，调节pH值在2.8-3.0；
c鞣制：在浸酸液中进行，即向转鼓中加入铬粉，铬粉的加入重量是皮革重量的6%-8%，转110分钟-130分钟，再加入甲酸钠，甲酸钠的加入重量是皮革重量的0.5%-1.5%，转50-65分钟，再加入小苏打，小苏打的加入重量是皮革重量的1%-2%，小苏打分多次加入，每次间隔25分钟-35分钟，加完最后一次转动55分钟-65分钟，向有皮革的溶液中加入55℃-65℃的热水，加入热水的重量与皮革重量相等，转动2.5小时-3.5小时后出鼓。
上述提高皮革撕裂强度的方法，所述步骤b浸酸：向转鼓中加入水，再加入皮革，皮革的重量是水的重量的80%，再加入食盐，食盐的加入重量是水的重量的6.5%-7.5%，转动9-11分钟，再加入浓度为96%的硫酸，硫酸的加入重量是水的重量的2%-3%，转动85分钟-95分钟，调节pH值在2.8-3.0；所述步骤c在浸酸液中进行，即向转鼓中加入铬粉，铬粉的加入重量是皮革重量的6.5%-7.5%，转115-125分钟，再加入甲酸钠，甲酸钠的加入重量是皮革重量的0.9%-1.2%，转58分钟-63分钟，再加入小苏打，小苏打的加入重量是皮革重量的1%-2%，小苏打分5次加入，每次间隔29分钟-32分钟，加完最后一次转动55分钟-65分钟，向有皮革的溶液中加入58℃-65℃的热水，加入热水的重量与皮革重量相等，转动2.5小时-3.5小时后出鼓。
上述提高皮革撕裂强度的方法，所述步骤b浸酸：向转鼓中加入水，再加入皮革，皮革的重量是水的重量的80%，再加入食盐，食盐的加入重量是水的重量的7%，转动10分钟，再加入浓度为96%的硫酸，硫酸的加入重量是水的重量的2%-3%，转动90分钟，调节pH值在2.8-3.0；所述步骤c在浸酸液中进行，即向转鼓中加入铬粉，铬粉的加入重量是皮革重量的7%，转120分钟，再加入甲酸钠，甲酸钠的加入重量是皮革重量的1%，转60分钟，再加入小苏打，小苏打的加入重量是皮革重量的1.5%，小苏打分5次加入，每次间隔30分钟，加完最后一次转动60分钟，向有皮革的溶液中加入60℃的热水，加入热水的重量与皮革重量相等，转动3小时后出鼓。
采用上述技术方案，本发明有以下优点：本发明取消了传统提高皮革撕裂强度的处理工序中的脱灰软化工序，将片制后的常规灰皮直接浸酸，不改变其它工序，只是需使用较多的硫酸的量而已，使灰皮中的石灰和硫酸在浸酸时反应生成的硫酸钙部分沉积在皮内部，借此大幅提高皮革的撕裂强度。成品的撕裂强度经检测全部在150 N/mm以上。
具体实施方式
实施例1：
一种提高皮革撕裂强度的方法，包括以下步骤：
a片皮：按要求将皮革片成均匀一致的厚度；
b浸酸：液比：0.8，即先向转鼓中加入水，再加入皮革，皮革的重量是水的重量的80%，再加入食盐，食盐的加入重量是水的重量的6%-8%，转动8-12分钟，再加入浓度为96%的硫酸，硫酸的加入重量是水的重量的2%-3%，转动80-100分钟，调节pH值在2.8-3.0；
c鞣制：在浸酸液中进行，即向转鼓中加入铬粉，铬粉的加入重量是皮革重量的6%-8%，转110分钟-130分钟，再加入甲酸钠，甲酸钠的加入重量是皮革重量的0.5%-1.5%，转50-65分钟，再加入小苏打，小苏打的加入重量是皮革重量的1%-2%，小苏打分多次加入，每次间隔25分钟-35分钟，加完最后一次转动55分钟-65分钟，向有皮革的溶液中加入55℃-65℃的热水，加入热水的重量与皮革重量相等，转动2.5小时-3.5小时后出鼓。
实施例2：
一种提高皮革撕裂强度的方法，
a片皮：按要求将皮革片成均匀一致的厚度；
b浸酸：液比：0.8，向转鼓中加入水，再加入皮革，皮革的重量是水的重量的80%，再加入食盐，食盐的加入重量是水的重量的6.5%-7.5%，转动9-11分钟，再加入浓度为96%的硫酸，硫酸的加入重量是水的重量的2%-3%，转动85分钟-95分钟，调节pH值在2.8-3.0；
c在浸酸液中进行，即向转鼓中加入铬粉，铬粉的加入重量是皮革重量的6.5%-7.5%，转115-125分钟，再加入甲酸钠，甲酸钠的加入重量是皮革重量的0.9%-1.2%，转58分钟-63分钟，再加入小苏打，小苏打的加入重量是皮革重量的1%-2%，小苏打分5次加入，每次间隔29分钟-32分钟，加完最后一次转动55分钟-65分钟，向有皮革的溶液中加入58℃-65℃的热水，加入热水的重量与皮革重量相等，转动2.5小时-3.5小时后出鼓。
实施例3：
一种提高皮革撕裂强度的方法，包括以下步骤：
a片皮：按要求将皮革片成均匀一致的厚度；
b浸酸：液比：0.8，即先向转鼓中加入水，再加入皮革，皮革的重量是水的重量的80%，再加入食盐，食盐的加入重量是水的重量的6%，转动8分钟，再加入浓度为96%的硫酸，硫酸的加入重量是水的重量的2%，转动80分钟，调节pH值在3；
c鞣制：在浸酸液中进行，即向转鼓中加入铬粉，铬粉的加入重量是皮革重量的6%，转110分钟，再加入甲酸钠，甲酸钠的加入重量是皮革重量的0.5%，转50分钟，再加入小苏打，小苏打的加入重量是皮革重量的1%-2%，小苏打分多次加入，每次间隔25分钟，加完最后一次转动55分钟，向有皮革的溶液中加入55℃的热水，加入热水的重量与皮革重量相等，转动2.5小时后出鼓。
实施例4：
一种提高皮革撕裂强度的方法，
a片皮：按要求将皮革片成均匀一致的厚度；
b浸酸：液比：0.8，向转鼓中加入水，再加入皮革，皮革的重量是水的重量的80%，再加入食盐，食盐的加入重量是水的重量的6.5%，转动9分钟，再加入浓度为96%的硫酸，硫酸的加入重量是水的重量的2%，转动85分钟，调节pH值在2.9；
c在浸酸液中进行，即向转鼓中加入铬粉，铬粉的加入重量是皮革重量的6.5%，转115分钟，再加入甲酸钠，甲酸钠的加入重量是皮革重量的0.9%，转58分钟，再加入小苏打，小苏打的加入重量是皮革重量的1%-，小苏打分5次加入，每次间隔29分钟，加完最后一次转动55分钟-，向有皮革的溶液中加入58℃的热水，加入热水的重量与皮革重量相等，转动2.5小时后出鼓。
实施例5：
一种提高皮革撕裂强度的方法，
a片皮：按要求将皮革片成均匀一致的厚度；
b浸酸：液比：0.8，向转鼓中加入水，再加入皮革，皮革的重量是水的重量的80%，再加入食盐，食盐的加入重量是水的重量的7%，转动10分钟，再加入浓度为96%的硫酸，硫酸的加入重量是水的重量的2%-3%，转动90分钟，调节pH值在2.8-3.0；
c在浸酸液中进行，即向转鼓中加入铬粉，铬粉的加入重量是皮革重量的7%，转120分钟，再加入甲酸钠，甲酸钠的加入重量是皮革重量的1%，转60分钟，再加入小苏打，小苏打的加入重量是皮革重量的1.5%，小苏打分5次加入，每次间隔30分钟，加完最后一次转动60分钟，向有皮革的溶液中加入60℃的热水，加入热水的重量与皮革重量相等，转动3小时后出鼓。
实施例6：
一种提高皮革撕裂强度的方法，
a片皮：按要求将皮革片成均匀一致的厚度；
b浸酸：液比：0.8，向转鼓中加入水，再加入皮革，皮革的重量是水的重量的80%，再加入食盐，食盐的加入重量是水的重量的7.5%，转动11分钟，再加入浓度为96%的硫酸，硫酸的加入重量是水的重量的3%，转动95分钟，调节pH值在3；
c在浸酸液中进行，即向转鼓中加入铬粉，铬粉的加入重量是皮革重量的7.5%，转125分钟，再加入甲酸钠，甲酸钠的加入重量是皮革重量的1.2%，转63分钟，再加入小苏打，小苏打的加入重量是皮革重量的2%，小苏打分5次加入，每次间隔32分钟，加完最后一次转动65分钟，向有皮革的溶液中加入65℃的热水，加入热水的重量与皮革重量相等，转动23.5小时后出鼓。
实施例7：
一种提高皮革撕裂强度的方法，包括以下步骤：
a片皮：按要求将皮革片成均匀一致的厚度；
b浸酸：液比：0.8，即先向转鼓中加入水，再加入皮革，皮革的重量是水的重量的80%，再加入食盐，食盐的加入重量是水的重量的8%，转动12分钟，再加入浓度为96%的硫酸，硫酸的加入重量是水的重量的3%，转动100分钟，调节pH值在2.8；
c鞣制：在浸酸液中进行，即向转鼓中加入铬粉，铬粉的加入重量是皮革重量的8%，转130分钟，再加入甲酸钠，甲酸钠的加入重量是皮革重量的1.5%，转65分钟，再加入小苏打，小苏打的加入重量是皮革重量的2%，小苏打分多次加入，每次间隔35分钟，加完最后一次转动65分钟，向有皮革的溶液中加入65℃的热水，加入热水的重量与皮革重量相等，转动3.5小时后出鼓。
Claims (3)
1.一种提高皮革撕裂强度的方法，包括以下步骤：
a片皮：按要求将皮革片成均匀一致的厚度；
b浸酸：液比：0.8，即先向转鼓中加入水，再加入皮革，皮革的重量是水的重量的80%，再加入食盐，食盐的加入重量是水的重量的6%-8%，转动8-12分钟，再加入浓度为96%的硫酸，硫酸的加入重量是水的重量的2%-3%，转动80-100分钟，调节pH值在2.8-3.0；
c鞣制：在浸酸液中进行，即向转鼓中加入铬粉，铬粉的加入重量是皮革重量的6%-8%，转110分钟-130分钟，再加入甲酸钠，甲酸钠的加入重量是皮革重量的0.5%-1.5%，转50-65分钟，再加入小苏打，小苏打的加入重量是皮革重量的1%-2%，小苏打分多次加入，每次间隔25分钟-35分钟，加完最后一次转动55分钟-65分钟，向有皮革的溶液中加入55℃-65℃的热水，加入热水的重量与皮革重量相等，转动2.5小时-3.5小时后出鼓。
2.根据权利要求1所述的提高皮革撕裂强度的方法，其特征在于：所述步骤b浸酸：向转鼓中加入水，再加入皮革，皮革的重量是水的重量的80%，再加入食盐，食盐的加入重量是水的重量的6.5%-7.5%，转动9-11分钟，再加入浓度为96%的硫酸，硫酸的加入重量是水的重量的2%-3%，转动85分钟-95分钟，调节pH值在2.8-3.0；所述步骤c在浸酸液中进行，即向转鼓中加入铬粉，铬粉的加入重量是皮革重量的6.5%-7.5%，转115-125分钟，再加入甲酸钠，甲酸钠的加入重量是皮革重量的0.9%-1.2%，转58分钟-63分钟，再加入小苏打，小苏打的加入重量是皮革重量的1%-2%，小苏打分5次加入，每次间隔29分钟-32分钟，加完最后一次转动55分钟-65分钟，向有皮革的溶液中加入58℃-65℃的热水，加入热水的重量与皮革重量相等，转动2.5小时-3.5小时后出鼓。
3.根据权利要求1所述的提高皮革撕裂强度的方法，其特征在于：所述步骤b浸酸：向转鼓中加入水，再加入皮革，皮革的重量是水的重量的80%，再加入食盐，食盐的加入重量是水的重量的7%，转动10分钟，再加入浓度为96%的硫酸，硫酸的加入重量是水的重量的2%-3%，转动90分钟，调节pH值在2.8-3.0；所述步骤c在浸酸液中进行，即向转鼓中加入铬粉，铬粉的加入重量是皮革重量的7%，转120分钟，再加入甲酸钠，甲酸钠的加入重量是皮革重量的1%，转60分钟，再加入小苏打，小苏打的加入重量是皮革重量的1.5%，小苏打分5次加入，每次间隔30分钟，加完最后一次转动60分钟，向有皮革的溶液中加入60℃的热水，加入热水的重量与皮革重量相等，转动3小时后出鼓。
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