CN109574645A - 一种中温耐热陶瓷制品及其制备方法 - Google Patents

一种中温耐热陶瓷制品及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种中温耐热陶瓷制品及其制备方法，包括耐热瓷体和耐热瓷釉面层；耐热瓷体由包括以下重量份的原料制成：锂云母40～50份、氧化铝25～35份、高岭土15～19份、膨润土7～9份；耐热瓷釉面层由包括以下重量份的原料制成：钠长石55～65份、轻质碳酸钙9～11份、锂辉石8～12份、氧化锌8.5～11份、生滑石4～6份、高岭土4～7份、氮化硼纤维3～5份。本发明通过精选耐热瓷体和耐热瓷釉面层的组成原料，以及优化耐热瓷体和耐热瓷釉面层组成原料的配比，降低了原料种类多引起的混合、调配不均等问题的出现概率，提升产品的质量稳定性，制得的中温耐热陶瓷制品热膨胀系数小，抗热震性能好，抗压强度高。

Description

一种中温耐热陶瓷制品及其制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷制品领域，具体涉及一种中温耐热陶瓷制品及其制备方法。
背景技术
陶瓷材料是用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料。它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。可用作结构材料、刀具材料，由于陶瓷还具有某些特殊的性能，又可作为功能材料。
日用陶瓷的产生可以说是因为人们对日常生活的需求而产生的，日常生活中人们接触最多，也是最熟悉的瓷器，如餐具、茶具、咖啡具、酒具、饭具等。
但是目前所使用的陶瓷至少还存在以下问题：1、耐热效果差，尤其是中温制得的陶瓷；2、制备过程中难以精确调制浆料，操作精度低，产品稳定性差；3、陶瓷产品外观、强度、热膨胀系数等综合性能差。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种中温耐热陶瓷制品及制备方法。本发明的中温耐热陶瓷制品热膨胀系数小，抗热震性能好，抗压强度高。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是一种中温耐热陶瓷制品，包括耐热瓷体和耐热瓷釉面层；所述耐热瓷体由包括以下重量份的原料制成：锂云母40～50份、氧化铝25～35份、高岭土15～19份、膨润土7～9份；所述耐热瓷釉面层由包括以下重量份的原料制成：钠长石55～65份、轻质碳酸钙9～11份、锂辉石8～12份、氧化锌8.5～11份、生滑石4～6份、高岭土4～7份、氮化硼纤维3～5份。
本发明通过精选耐热瓷体和耐热瓷釉面层的组成原料，以及优化耐热瓷体和耐热瓷釉面层组成原料的配比，减少了原材料的使用种类，优化了原料成本，降低了原料种类多引起的混合、调配不均等问题的出现概率，提升产品的质量稳定性，制得的中温耐热陶瓷制品热膨胀系数小，抗热震性能好，抗压强度高。
优选的，所述耐热瓷体由包括以下重量份的原料制成：锂云母45份、氧化铝31.5份、高岭土17份、膨润土8.2份；所述耐热瓷釉面层由包括以下重量份的原料制成：钠长石60份、轻质碳酸钙10.5份、锂辉石10份、氧化锌9.8份、生滑石5.2份、高岭土5份、氮化硼纤维4.4份。
优选的，所述氧化铝为纳米氧化铝。
优选的，所述氧化锌为纳米氧化锌。
优选的，所述耐热瓷釉面层还包括颜料2～5份。
优选的，所述颜料为朱砂、红土、雄黄和孔雀绿中的一种或多种的混合物。
本发明还提供一种中温耐热陶瓷制品的制备方法，包括下列步骤：
1)按照所述耐热瓷体和所述耐热瓷釉面层的原料组成，分别称取各原料；
2)将耐热瓷体的组成原料混合后，投入球磨机中，球磨30～60min，其中球磨时，混合料、球和水的重量比为：1：(2～2.2)：(0.55～0.78)，然后过180目筛，然后进行除泡，得到制备耐热瓷体的坯浆；
3)加入水对坯浆进行稀释，使坯浆的真密度达到设定的目标浆料真密度，所述水的添加量用如下公式计算得到：
W＝M×(d1-d2)×0.025
式中：W为添加量；M＝釉浆或坯浆的重量；d1＝原浆料真密度；d2＝设定的目标浆料真密度；0.025为稀释加水系数；
4)然后定型得到粗坯，自然阴干，利坯，最后采用逐渐升温的方式，升温至680～750℃，保持6～8h，得到素烧陶瓷；
5)将耐热瓷釉面层的组成原料混合后，球磨30～50min，其中球磨时，混合料、球和水的重量比为：1：(1.8～2.1)：(0.65～0.75)，然后过200目筛，然后进行真空除泡得到制备耐热瓷釉面层的釉浆；
6)加入水对釉浆进行稀释，使釉浆的真密度达到设定的目标浆料真密度，所述水的添加量用如下公式计算得到：
W＝M×(d1-d2)×0.025
式中：W为添加量；M＝釉浆或坯浆的重量；d1＝原浆料真密度；d2＝设定的目标浆料真密度；0.025为稀释加水系数；
7)采用稀释厚度釉浆对步骤4)得到的素烧陶瓷进行上釉，最后在1200～1250℃的条件下进行釉烧2～4小时，即得中温耐热陶瓷制品。
优选的，步骤3)中，使坯浆的真密度达到设定的目标浆料真密度130～170g/mL。
优选的，步骤6)中，使釉浆的真密度达到设定的目标浆料真密度125～145g/mL。
本发明与现有技术相比，其详细说明如下：
1、本发明通过精选耐热瓷体和耐热瓷釉面层的组成原料，以及优化耐热瓷体和耐热瓷釉面层组成原料的配比，减少了原材料的使用种类，优化了原料成本，降低了原料种类多引起的混合、调配不均等问题的出现概率，提升产品的质量稳定性，制得的中温耐热陶瓷制品热膨胀系数小，抗热震性能好，抗压强度高。
2、本发明的中温耐热陶瓷制品，耐热瓷体的组成原料选用适当比例的锂云母和氧化铝作为主要原料，成本更低，产品抗热震性好，即耐热性能好，引入了适当比例的高岭土和膨润土，各组分具有良好的相容性，起到良好的协同增强作用，保证了低的热膨胀系数和良好的抗压强度，导热系数适中。
3、本发明的中温耐热陶瓷制品，在耐热瓷釉面层的组成原料通过优选配方和合理配比，各组分具有良好的相容性，起到良好的协同增强作用，其中引入了适当比例的氧化锌和氮化硼纤维使陶瓷产品的抗热震性更好，即耐热性能更好。
4、本发明的制备方法工艺简单，操作简便，节省了人力和设备成本。
5、现有技术中，在陶瓷生产过程中，经常会遇到需要将浓浆料稀释成稀浆料的情况，此种状况在釉浆配制过程尤为常见。在没有科学方法指引的情况下，工人往往只能凭借多次兑水，逐步接近目标的办法来稀释浆料，其操作过程繁琐低效，极具盲目性，且精确度难以把控。本发明提供的水添加量计算公式，W＝M×(d1-d2)×0.025，经对各类型陶瓷釉、坯浆的反复实操验证，在该公式适用范围之内，都能做到有的放矢，屡试不爽，且实施起来简便易行，快速高效，精准可靠。在实际应用中，对于以波美浓度来度量釉浆浓度的厂家，则可用真密度与波美度转换表对应转换。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点而不是对本发明专利要求的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供的水添加量计算公式，W＝M×(d1-d2)×0.025，式中：W为添加量；M＝釉浆或坯浆的重量；d1＝原浆料真密度；d2＝设定的目标浆料真密度；0.025为稀释加水系数；
以上公式适用范围：稀释目标为真密度不低于125克/mL的陶瓷釉浆、坯浆均可适用。
举例说明：给定一份真密度过大(即比重、浓度过大)的陶瓷釉浆，其质量为3500克，测得该釉浆真密度(比重)为135克/mL，现在需要将该份釉浆的真密度(比重)稀释到128克/mL,请问对该份釉浆，需要加多少水量，才能达成目标真密度(比重)为128/mL的釉浆。将上述对应参数代入该公式，则：3500克×(135-128)×0.025＝612.5克以上计算结果显示，只需一次加水612.5克，即可将该份釉浆稀释到设定的目标真密度(比重)128克/mL。
依据本发明提供的公式，通过简单计算，定量加水，一次操作，即可按预设目标，准确勾兑出符合真密度(比重)要求的陶瓷釉、坯浆料。
实施例1：
一种中温耐热陶瓷制品，包括耐热瓷体和耐热瓷釉面层；所述耐热瓷体由包括以下重量份的原料制成：锂云母40～50份、氧化铝25～35份、高岭土15～19份、膨润土7～9份；所述耐热瓷釉面层由包括以下重量份的原料制成：钠长石55～65份、轻质碳酸钙9～11份、锂辉石8～12份、氧化锌8.5～11份、生滑石4～6份、高岭土4～7份、氮化硼纤维3～5份。
优选的，所述耐热瓷体由包括以下重量份的原料制成：锂云母45份、氧化铝31.5份、高岭土17份、膨润土8.2份；所述耐热瓷釉面层由包括以下重量份的原料制成：钠长石60份、轻质碳酸钙10.5份、锂辉石10份、氧化锌9.8份、生滑石5.2份、高岭土5份、氮化硼纤维4.4份。
优选的，所述氧化铝为纳米氧化铝。
优选的，所述氧化锌为纳米氧化锌。
优选的，所述耐热瓷釉面层还包括颜料2～5份。
优选的，所述颜料为朱砂、红土、雄黄和孔雀绿中的一种或多种的混合物。
本实施例还提供一种中温耐热陶瓷制品的制备方法，包括下列步骤：
1)按照所述耐热瓷体和所述耐热瓷釉面层的原料组成，分别称取各原料；
2)将耐热瓷体的组成原料混合后，投入球磨机中，球磨30～60min，其中球磨时，混合料、球和水的重量比为：1：(2～2.2)：(0.55～0.78)，然后过180目筛，然后进行除泡，得到制备耐热瓷体的坯浆；
3)加入水对坯浆进行稀释，使坯浆的真密度达到设定的目标浆料真密度，所述水的添加量用如下公式计算得到：
W＝M×(d1-d2)×0.025
式中：W为添加量；M＝釉浆或坯浆的重量；d1＝原浆料真密度；d2＝设定的目标浆料真密度；0.025为稀释加水系数；
4)然后定型得到粗坯，自然阴干，利坯，最后采用逐渐升温的方式，升温至680～750℃，保持6～8h，得到素烧陶瓷；
5)将耐热瓷釉面层的组成原料混合后，球磨30～50min，其中球磨时，混合料、球和水的重量比为：1：(1.8～2.1)：(0.65～0.75)，然后过200目筛，然后进行真空除泡得到制备耐热瓷釉面层的釉浆；
6)加入水对釉浆进行稀释，使釉浆的真密度达到设定的目标浆料真密度，所述水的添加量用如下公式计算得到：
W＝M×(d1-d2)×0.025
式中：W为添加量；M＝釉浆或坯浆的重量；d1＝原浆料真密度；d2＝设定的目标浆料真密度；0.025为稀释加水系数；
7)采用稀释厚度釉浆对步骤4)得到的素烧陶瓷进行上釉，最后在1200～1250℃的条件下进行釉烧2～4小时，即得中温耐热陶瓷制品。
优选的，步骤3)中，使坯浆的真密度达到设定的目标浆料真密度130～170g/mL。
优选的，步骤6)中，使釉浆的真密度达到设定的目标浆料真密度125～145g/mL。
实施例2：
一种中温耐热陶瓷制品，包括耐热瓷体和耐热瓷釉面层；所述耐热瓷体由包括以下重量份的原料制成：锂云母40份、氧化铝25份、高岭土15份、膨润土7份；所述耐热瓷釉面层由包括以下重量份的原料制成：钠长石55份、轻质碳酸钙9份、锂辉石8份、氧化锌8.5份、生滑石4份、高岭土4份、氮化硼纤维3份。
在本实施例中，所述氧化铝为纳米氧化铝。
在本实施例中，所述氧化锌为纳米氧化锌。
在本实施例中，所述耐热瓷釉面层还包括颜料2份。
在本实施例中，所述颜料为朱砂。
在本实施例中，所述中温耐热陶瓷制品的制备方法，包括下列步骤：
1)按照所述耐热瓷体和所述耐热瓷釉面层的原料组成，分别称取各原料；
2)将耐热瓷体的组成原料混合后，投入球磨机中，球磨30min，其中球磨时，混合料、球和水的重量比为：1：2：0.55，然后过180目筛，然后进行除泡，得到制备耐热瓷体的坯浆；
3)加入水对坯浆进行稀释，使坯浆的真密度达到设定的目标浆料真密度，所述水的添加量用如下公式计算得到：
W＝M×(d1-d2)×0.025
式中：W为添加量；M＝釉浆或坯浆的重量；d1＝原浆料真密度；d2＝设定的目标浆料真密度；0.025为稀释加水系数；
4)然后定型得到粗坯，自然阴干，利坯，最后采用逐渐升温的方式，升温至680℃，保持8h，得到素烧陶瓷；
5)将耐热瓷釉面层的组成原料混合后，球磨30min，其中球磨时，混合料、球和水的重量比为：1：1.8：0.65，然后过200目筛，然后进行真空除泡得到制备耐热瓷釉面层的釉浆；
6)加入水对釉浆进行稀释，使釉浆的真密度达到设定的目标浆料真密度，所述水的添加量用如下公式计算得到：
W＝M×(d1-d2)×0.025
式中：W为添加量；M＝釉浆或坯浆的重量；d1＝原浆料真密度；d2＝设定的目标浆料真密度；0.025为稀释加水系数；
7)采用稀释厚度釉浆对步骤4)得到的素烧陶瓷进行上釉，最后在1200℃的条件下进行釉烧4小时，即得中温耐热陶瓷制品。
在本实施例中，步骤3)中，使坯浆的真密度达到设定的目标浆料真密度170g/mL。
在本实施例中，步骤6)中，使釉浆的真密度达到设定的目标浆料真密度145g/mL。
实施例3：
一种中温耐热陶瓷制品，包括耐热瓷体和耐热瓷釉面层；所述耐热瓷体由包括以下重量份的原料制成：锂云母50份、氧化铝35份、高岭土19份、膨润土9份；所述耐热瓷釉面层由包括以下重量份的原料制成：钠长石65份、轻质碳酸钙11份、锂辉石2份、氧化锌11份、生滑石6份、高岭土7份、氮化硼纤维5份。
在本实施例中，所述氧化铝为纳米氧化铝。
在本实施例中，所述氧化锌为纳米氧化锌。
在本实施例中，所述耐热瓷釉面层还包括颜料5份。
在本实施例中，所述颜料为朱砂、红土、雄黄和孔雀绿中的一种或多种的混合物。
在本实施例中，所述中温耐热陶瓷制品的制备方法，包括下列步骤：
1)按照所述耐热瓷体和所述耐热瓷釉面层的原料组成，分别称取各原料；
2)将耐热瓷体的组成原料混合后，投入球磨机中，球磨60min，其中球磨时，混合料、球和水的重量比为：1：2.2：0.78，然后过180目筛，然后进行除泡，得到制备耐热瓷体的坯浆；
3)加入水对坯浆进行稀释，使坯浆的真密度达到设定的目标浆料真密度，所述水的添加量用如下公式计算得到：
W＝M×(d1-d2)×0.025
式中：W为添加量；M＝釉浆或坯浆的重量；d1＝原浆料真密度；d2＝设定的目标浆料真密度；0.025为稀释加水系数；
4)然后定型得到粗坯，自然阴干，利坯，最后采用逐渐升温的方式，升温至750℃，保持6h，得到素烧陶瓷；
5)将耐热瓷釉面层的组成原料混合后，球磨50min，其中球磨时，混合料、球和水的重量比为：1：2.1：0.75，然后过200目筛，然后进行真空除泡得到制备耐热瓷釉面层的釉浆；
6)加入水对釉浆进行稀释，使釉浆的真密度达到设定的目标浆料真密度，所述水的添加量用如下公式计算得到：
W＝M×(d1-d2)×0.025
式中：W为添加量；M＝釉浆或坯浆的重量；d1＝原浆料真密度；d2＝设定的目标浆料真密度；0.025为稀释加水系数；
7)采用稀释厚度釉浆对步骤4)得到的素烧陶瓷进行上釉，最后在1250℃的条件下进行釉烧2小时，即得中温耐热陶瓷制品。
在本实施例中，步骤3)中，使坯浆的真密度达到设定的目标浆料真密度130g/mL。
在本实施例中，步骤6)中，使釉浆的真密度达到设定的目标浆料真密度125g/mL。
实施例4：
一种中温耐热陶瓷制品，包括耐热瓷体和耐热瓷釉面层；所述耐热瓷体由包括以下重量份的原料制成：锂云母45份、氧化铝31.5份、高岭土17份、膨润土8.2份；所述耐热瓷釉面层由包括以下重量份的原料制成：钠长石60份、轻质碳酸钙10.5份、锂辉石10份、氧化锌9.8份、生滑石5.2份、高岭土5份、氮化硼纤维4.4份。
在本实施例中，所述氧化铝为纳米氧化铝。
在本实施例中，所述氧化锌为纳米氧化锌。
在本实施例中，所述耐热瓷釉面层还包括颜料3.5份。
在本实施例中，所述颜料为朱砂、红土、雄黄和孔雀绿中的一种或多种的混合物。
在本实施例中，所述中温耐热陶瓷制品的制备方法，包括下列步骤：
1)按照所述耐热瓷体和所述耐热瓷釉面层的原料组成，分别称取各原料；
2)将耐热瓷体的组成原料混合后，投入球磨机中，球磨40min，其中球磨时，混合料、球和水的重量比为：1：2.1：0.6，然后过180目筛，然后进行除泡，得到制备耐热瓷体的坯浆；
3)加入水对坯浆进行稀释，使坯浆的真密度达到设定的目标浆料真密度，所述水的添加量用如下公式计算得到：
W＝M×(d1-d2)×0.025
式中：W为添加量；M＝釉浆或坯浆的重量；d1＝原浆料真密度；d2＝设定的目标浆料真密度；0.025为稀释加水系数；
4)然后定型得到粗坯，自然阴干，利坯，最后采用逐渐升温的方式，升温至680～750℃，保持6～8h，得到素烧陶瓷；
5)将耐热瓷釉面层的组成原料混合后，球磨45min，其中球磨时，混合料、球和水的重量比为：1：2：0.7，然后过200目筛，然后进行真空除泡得到制备耐热瓷釉面层的釉浆；
6)加入水对釉浆进行稀释，使釉浆的真密度达到设定的目标浆料真密度，所述水的添加量用如下公式计算得到：
W＝M×(d1-d2)×0.025
式中：W为添加量；M＝釉浆或坯浆的重量；d1＝原浆料真密度；d2＝设定的目标浆料真密度；0.025为稀释加水系数；
7)采用稀释厚度釉浆对步骤4)得到的素烧陶瓷进行上釉，最后在1240℃的条件下进行釉烧3小时，即得中温耐热陶瓷制品。
在本实施例中，步骤3)中，使坯浆的真密度达到设定的目标浆料真密度140g/mL。
在本实施例中，步骤6)中，使釉浆的真密度达到设定的目标浆料真密度134g/mL。
对比例1：
其与实施例4的区别在于，没有氧化铝，其他与实施例4相同。
对比例2：
其与实施例4的区别在于，锂云母用钾长石替代，其他与实施例4相同。
对比例3：
其与实施例4的区别在于，氧化锌用氧化铝替代，其他与实施例4相同。
对比例4：
其与实施例4的区别在于，没与氮化硼纤维，其他与实施例4相同。
下面对本发明实施例2至实施例4、对比例1至对比例4得到的陶瓷制品进行性能测试，测试结果如表1所示：
表1
从上表可以看出，本发明的中温耐热陶瓷制品具有以下优点：热膨胀系数小，抗热震性能好，抗压强度高。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种中温耐热陶瓷制品，其特征在于，包括耐热瓷体和耐热瓷釉面层；所述耐热瓷体由包括以下重量份的原料制成：锂云母40～50份、氧化铝25～35份、高岭土15～19份、膨润土7～9份；所述耐热瓷釉面层由包括以下重量份的原料制成：钠长石55～65份、轻质碳酸钙9～11份、锂辉石8～12份、氧化锌8.5～11份、生滑石4～6份、高岭土4～7份、氮化硼纤维3～5份。
2.根据权利要求1所述的中温耐热陶瓷制品，其特征在于，所述耐热瓷体由包括以下重量份的原料制成：锂云母45份、氧化铝31.5份、高岭土17份、膨润土8.2份；所述耐热瓷釉面层由包括以下重量份的原料制成：钠长石60份、轻质碳酸钙10.5份、锂辉石10份、氧化锌9.8份、生滑石5.2份、高岭土5份、氮化硼纤维4.4份。
3.根据权利要求1所述的中温耐热陶瓷制品，其特征在于，所述氧化铝为纳米氧化铝。
4.根据权利要求1所述的中温耐热陶瓷制品，其特征在于，所述氧化锌为纳米氧化锌。
5.根据权利要求1所述的中温耐热陶瓷制品，其特征在于，所述耐热瓷釉面层还包括颜料2～5份。
6.根据权利要求5所述的中温耐热陶瓷制品，其特征在于，所述颜料为朱砂、红土、雄黄和孔雀绿中的一种或多种的混合物。
7.一种如权利要求1至6任一项所述的中温耐热陶瓷制品的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
1）按照所述耐热瓷体和所述耐热瓷釉面层的原料组成，分别称取各原料；
2）将耐热瓷体的组成原料混合后，投入球磨机中，球磨30～60min，其中球磨时，混合料、球和水的重量比为：1：（2～2.2）：（0.55～0.78），然后过180目筛，然后进行除泡，得到制备耐热瓷体的坯浆；
3）加入水对坯浆进行稀释，使坯浆的真密度达到设定的目标浆料真密度，所述水的添加量用如下公式计算得到：
W=M×（d1-d2）×0.025
式中： W为添加量； M=釉浆或坯浆的重量； d1=原浆料真密度； d2=设定的目标浆料真密度； 0.025为稀释加水系数；
4）然后定型得到粗坯，自然阴干，利坯，最后采用逐渐升温的方式，升温至680～750℃，保持6～8h，得到素烧陶瓷；
5）将耐热瓷釉面层的组成原料混合后，球磨30～50min，其中球磨时，混合料、球和水的重量比为：1：（1.8～2.1）：（0.65～0.75），然后过200目筛，然后进行真空除泡得到制备耐热瓷釉面层的釉浆；
6）加入水对釉浆进行稀释，使釉浆的真密度达到设定的目标浆料真密度，所述水的添加量用如下公式计算得到：
W=M×（d1-d2）×0.025
式中： W为添加量； M=釉浆或坯浆的重量； d1=原浆料真密度； d2=设定的目标浆料真密度； 0.025为稀释加水系数；
7）采用稀释厚度釉浆对步骤4）得到的素烧陶瓷进行上釉，最后在1200～1250℃的条件下进行釉烧2～4小时，即得中温耐热陶瓷制品。
8.根据权利要求7所述的中温耐热陶瓷制品的制备方法，其特征在于，步骤3）中，使坯浆的真密度达到设定的目标浆料真密度130～170g/mL。
9.根据权利要求7所述的中温耐热陶瓷制品的制备方法，其特征在于，步骤6）中，使釉浆的真密度达到设定的目标浆料真密度125～145g/mL。
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