CN109573537A - 发热芯陶瓷片自动排齐装置 - Google Patents

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CN109573537A CN201811610898.9A CN201811610898A CN109573537A CN 109573537 A CN109573537 A CN 109573537A CN 201811610898 A CN201811610898 A CN 201811610898A CN 109573537 A CN109573537 A CN 109573537A
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Abstract

本发明提供一种发热芯陶瓷片自动排齐装置，包括基座，所述基座上设置有上料传送带，所述上料传送带上方设置有挡料板，通过挡料板使上料传送带上的陶瓷片保持竖直，所述上料传送带的上料端设置有振动筛，通过振动筛进行依次上料，所述上料传送带运动方向后部设置有理料气缸，所述理料气缸向下设置，所述理料气缸的伸缩杆上设置有理料板，所述理料气缸下方一旁设置有推料气缸，推料气缸的伸缩杆上设置有推料板，所述推料气缸前方设置有盛放盘。自动完成排齐工作，提高工作效率，降低生产成本。

Description

发热芯陶瓷片自动排齐装置
技术领域
本发明涉及PTC加热芯制造领域，尤其涉及一种发热芯陶瓷片自动排齐装置。
背景技术
目前在生产PTC发热芯时，需要将陶瓷片排放在导电片上备用，而目前在对发热芯进行制备时，会使用自动排列设备进行排片，但是自动排片设备在取用陶瓷片时需要陶瓷片规则的排列，才能通过取料气缸进行依次取料，而目前在对陶瓷片进行排齐时，通常是人工进行排齐，但是人工排齐工作效率低下且耗费人工，增加工作成本。因此，解决陶瓷片人工排齐工作效率低下且增加成本的问题就显得尤为重要了。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的提供一种发热芯陶瓷片自动排齐装置，由上料传送带带动陶瓷片进行移动，通过挡料板使上料传送带上的陶瓷片保持竖直，并且通过推料气缸带动推料板将成排的陶瓷片推至盛放盘上，重复上述工作，直到陶瓷片均匀排列满盛放盘，便于后续工序使用，自动完成排齐工作，解决了陶瓷片人工排齐工作效率低下且增加成本的问题。
本发明提供一种发热芯陶瓷片自动排齐装置，包括基座，所述基座上设置有上料传送带，所述上料传送带上方设置有挡料板，通过挡料板使上料传送带上的陶瓷片保持竖直，所述上料传送带的上料端设置有振动筛，通过振动筛进行依次上料，所述上料传送带运动方向后部设置有理料气缸，所述理料气缸向下设置，所述理料气缸的伸缩杆上设置有理料板，所述理料气缸下方一旁设置有推料气缸，推料气缸的伸缩杆上设置有推料板，所述推料气缸前方设置有盛放盘。
进一步改进在于：所述盛放盘上设置有接近传感器，所述基座上设置有指示灯，通过接近传感器对盛放盘上最大的盛放量进行限定，并且在达到最大盛放量时控制指示灯发光。
进一步改进在于：所述上料传送带下部设置有光电传感器，通过光电传感器对上料传送带上集中的陶瓷片数量进行检测，当光电传感器长时间被阻隔时，控制理料气缸和推料气缸工作进行下料。
进一步改进在于：所述基座上设置有PLC控制器，通过PLC控制器控制上料传送带、理料气缸、推料气缸、接近传感器、指示灯和光电传感器进行动作。
本发明的有益效果：由上料传送带带动陶瓷片进行移动，通过挡料板使上料传送带上的陶瓷片保持竖直，并且通过推料气缸带动推料板将成排的陶瓷片推至盛放盘上，重复上述工作，直到陶瓷片均匀排列满盛放盘，便于后续工序使用，自动完成排齐工作，提高工作效率，降低生产成本，并且通过光电传感器对上料传送带上集中的陶瓷片数量进行检测，便于对盛放盘上陶瓷片数量进行控制，适用于不同情况的使用需求。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的结构俯视图。
其中：1-基座，2-上料传送带，3-挡料板，4-振动筛，5-理料气缸，6-理料板，7-推料气缸，8-推料板，9-盛放盘，10-接近传感器，11-指示灯，12-光电传感器，13-PLC控制器。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1、2所示，本实施例提供一种发热芯陶瓷片自动排齐装置，包括基座1，所述基座1上设置有上料传送带2，所述上料传送带2上方设置有挡料板3，通过挡料板3使上料传送带2上的陶瓷片保持竖直，所述上料传送带2的上料端设置有振动筛4，通过振动筛4进行依次上料，所述上料传送带2运动方向后部设置有理料气缸5，所述理料气缸5向下设置，所述理料气缸5的伸缩杆上设置有理料板6，所述理料气缸5下方一旁设置有推料气缸7，推料气缸7的伸缩杆上设置有推料板8，所述推料气缸7前方设置有盛放盘9。所述盛放盘9上设置有接近传感器10，所述基座1上设置有指示灯11，通过接近传感器10对盛放盘9上最大的盛放量进行限定，并且在达到最大盛放量时控制指示灯11发光。所述上料传送带2下部设置有光电传感器12，通过光电传感器12对上料传送带2上集中的陶瓷片数量进行检测，当光电传感器12长时间被阻隔时，控制理料气缸5和推料气缸7工作进行下料。所述基座1上设置有PLC控制器13，通过PLC控制器13控制上料传送带2、理料气缸5、推料气缸7、接近传感器10、指示灯11和光电传感器12进行动作。由上料传送带2带动陶瓷片进行移动，通过挡料板3使上料传送带2上的陶瓷片保持竖直，并且通过推料气缸7带动推料板8将成排的陶瓷片推至盛放盘9上，重复上述工作，直到陶瓷片均匀排列满盛放盘9，便于后续工序使用，自动完成排齐工作，提高工作效率，降低生产成本，并且通过光电传感器12对上料传送带2上集中的陶瓷片数量进行检测，便于对盛放盘9上陶瓷片数量进行控制，适用于不同情况的使用需求。

Claims (4)

1.一种发热芯陶瓷片自动排齐装置，包括基座（1），所述基座（1）上设置有上料传送带（2），其特征在于：所述上料传送带（2）上方设置有挡料板（3），通过挡料板（3）使上料传送带（2）上的陶瓷片保持竖直，所述上料传送带（2）的上料端设置有振动筛（4），通过振动筛（4）进行依次上料，所述上料传送带（2）运动方向后部设置有理料气缸（5），所述理料气缸（5）向下设置，所述理料气缸（5）的伸缩杆上设置有理料板（6），所述理料气缸（5）下方一旁设置有推料气缸（7），推料气缸（7）的伸缩杆上设置有推料板（8），所述推料气缸（7）前方设置有盛放盘（9）。
2.如权利要求1所述的发热芯陶瓷片自动排齐装置，其特征在于：所述盛放盘（9）上设置有接近传感器（10），所述基座（1）上设置有指示灯（11），通过接近传感器（10）对盛放盘（9）上最大的盛放量进行限定，并且在达到最大盛放量时控制指示灯（11）发光。
3.如权利要求1所述的发热芯陶瓷片自动排齐装置，其特征在于：所述上料传送带（2）下部设置有光电传感器（12），通过光电传感器（12）对上料传送带（2）上集中的陶瓷片进行检测，当光电传感器（12）长时间被阻隔时，控制理料气缸（5）和推料气缸（7）工作进行下料。
4.如权利要求1所述的发热芯陶瓷片自动排齐装置，其特征在于：所述基座（1）上设置有PLC控制器（13），通过PLC控制器（13）控制上料传送带（2）、理料气缸（5）、推料气缸（7）、接近传感器（10）、指示灯（11）和光电传感器（12）进行动作。
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