CN109569501B - 一种含氟废水处理专用捕吸剂的制备方法 - Google Patents

一种含氟废水处理专用捕吸剂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109569501B
CN109569501B CN201910050563.4A CN201910050563A CN109569501B CN 109569501 B CN109569501 B CN 109569501B CN 201910050563 A CN201910050563 A CN 201910050563A CN 109569501 B CN109569501 B CN 109569501B
Authority
CN
China
Prior art keywords
storage barrel
solution
aluminum
fluorine
bentonite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910050563.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109569501A (zh
Inventor
黄继承
谭俊
黄鑫港
赵娟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHANGSHA DASHU ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING Co Ltd
Original Assignee
CHANGSHA DASHU ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGSHA DASHU ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING Co Ltd filed Critical CHANGSHA DASHU ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING Co Ltd
Priority to CN201910050563.4A priority Critical patent/CN109569501B/zh
Publication of CN109569501A publication Critical patent/CN109569501A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109569501B publication Critical patent/CN109569501B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
    • B01J20/12—Naturally occurring clays or bleaching earth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/06—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising oxides or hydroxides of metals not provided for in group B01J20/04
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/06—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising oxides or hydroxides of metals not provided for in group B01J20/04
    • B01J20/08—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising oxides or hydroxides of metals not provided for in group B01J20/04 comprising aluminium oxide or hydroxide; comprising bauxite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/281—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using inorganic sorbents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/12—Halogens or halogen-containing compounds
    • C02F2101/14—Fluorine or fluorine-containing compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了一种含氟废水处理专用捕吸剂的制备方法，在一定温度和超声波的作用下，将单质铝和氯化铝溶液作为原料制成柱化剂，将制成的柱化剂加入一定浓度的膨润土溶液中，然后将一定量的铝柱撑膨润土溶液和亚微米活性氧化铝散于硫酸铝基液中，而形成的污染处理专用捕吸剂；该含氟废水处理专用捕吸剂的制作过程简单，膨润土原料丰富，容易获取，将其用于含氟废水处理，既可以治理环境污染，又可提高膨润土的综合经济效益，有很大的应用潜力。通过本发明的制备方法，能够使铝离子稳定的保持在膨润土层内，使得捕吸剂在废水处理过程中对氟离子表现出较强的吸附共沉淀性能，提高了废水处理中氟的去除效率。

Description

一种含氟废水处理专用捕吸剂的制备方法
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，更具体地说，特别涉及一种含氟废水处理专用捕吸剂的制备方法。
背景技术
工业产生的高浓度含氟废水,若直接排放,会导致本地区地下水氟含量增大,影响饮用水质量。人们长期饮用高氟水会产生腹泻、氟骨病等中毒现象。因此,必须对其进行处理使之达标排放。传统含氟废水的处理一般用氢氧化钙沉淀法,使钙离子与氟离子反应生成CaF2沉淀，来实现除去废水中氟的目的。该工艺简单方便，费用低，但是常用的氢氧化钙沉淀除氟法中生成的氟化钙沉淀会包裹在Ca(OH)2颗粒的表面，使之不能被充分利用，因此需要加入过量的Ca2+，但大量的钙盐混入污泥，不仅增加了污泥产生量，而且降低了含氟污泥的纯度，同时处理后的废水中氟含量仍在20mg/L以上，很难达到国家排放标准。絮凝沉淀法处理含氟废水过程虽然能进一步沉淀细微的颗粒物，但由于难溶氟化物溶解度的影响，处理后的废水中氟含量仍会在10mg/L以上，也难以达到国家排放标准要求。
根据我国《生活饮用水卫生规范》的规定饮用水含氟量≤1mg/L和现行的《无机化学工业污染物排放标准》的规定工业外排水≤6mg/L的规定，传统的化学沉淀法和絮凝沉淀法处理的废水中的氟含量很难再降低到上述标准。为进一步降低含氟废水中的氟离子浓度，目前的含氟废水处理工艺除这上述两类外，还有吸附法、离子交换树脂法、液膜法、反渗透法、电渗析法、共蒸馏法等，而在这些方法中，吸附法由于具有操作简单、成本低廉、方便易得等优点，成为最受关注的方法，而且在吸附研究中发现，红土、活性炭、粉煤灰、氧化铝、羟基磷酸钙、累托石等对氟离子都有一定的吸附作用，以粉末形态存在的这些材料来源广泛、成本低廉、容易再生、吸附容量大且效率较高，但由于其仅适用于低浓度的含氟废水的深度处理，并且难以在工业上长期稳定运行，部分吸附剂还会产生新的污染因子，如含磷化学物质的加入通常，在氟废水过程往往造成磷的超标排放，其应用受到限制。
膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，蒙脱石结构是由两个硅氧四面体夹一层铝氧八面体组成的2：1型晶体结构，由于蒙脱石晶胞形成的层状结构存在某些阳离子，如Cu、Mg、Na、K等，且这些阳离子与蒙脱石晶胞的作用很不稳定，易被其它阳离子交换，故具有较好的离子交换性,膨润土也叫斑脱岩，皂土或膨土岩。我国开发使用膨润土的历史悠久，原来只是做为一种洗涤剂。(四川仁寿地区数百年前就有露天矿，当地人称膨润土为土粉)。真正被广泛使用却只有百来年历史。美国最早发现是在怀俄明州的古地层中，呈黄绿色的粘土，加水后能膨胀成糊状，后来人们就把凡是有这种性质的粘土，统称为膨润土。其实膨润土的主要矿物成分是蒙脱石，含量在85-90％，膨润土的一些性质也都是由蒙脱石所决定的。蒙脱石可呈各种颜色如黄绿、黄白、灰、白色等等。可以成致密块状，也可为松散的土状，用手指搓磨时有滑感，小块体加水后体积胀大数倍至20-30倍，在水中呈悬浮状，水少时呈糊状。蒙脱石的性质和它的化学成分和内部结构有关。因此开发这类新型除氟吸附材料具有较大实用价值。而且考虑到实际可操作性和经济因素,对以达标排放为主要目标的废水处理，也亟需研发一种高效处理含氟废水的方法，以克服传统工艺造成的废水不达标、对生产成本浪费等问题，这些对于含氟废水处理都具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含氟废水处理专用捕吸剂的制备方法。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种含氟废水处理专用捕吸剂的制备方法，所述含氟废水处理专用捕吸剂的制备工艺如下：在一定温度和超声波的作用下，将单质铝和氯化铝溶液作为原料制成柱化剂，将制成的柱化剂加入一定浓度的膨润土溶液中，然后将一定量的铝柱撑膨润土溶液和亚微米活性氧化铝散于硫酸铝基液中，而形成的污染处理专用捕吸剂；
该制备方法基于制备装置实现，所述制备装置包括：超声波搅拌器、第一储料桶、第二储料桶、第三储料桶和水浴锅；
所述超声波搅拌器的搅拌杆插设于第一储料桶内，所述第一储料桶通过第一管道与第二储料桶连通连接，所述第二储料桶通过第二管道与第三储料桶连通连接，所述第二储料桶和第三储料桶上均安装有支撑架，支撑架上安装有电机，电机的输出在第二储料桶和第三储料桶内均安装有搅拌杆，所述第三储料桶通过第三管道与水浴锅连通连接；
所述含氟废水处理专用捕吸剂的制备步骤如下：
S1、将单质铝和氯化铝溶液作为原料倒入第一储料桶中；
S2、将超声波搅拌器的搅拌杆伸入第一储料筒中进行超声波搅拌，搅拌过程中控制第一储料桶的温度；
S3、当搅拌完全得到柱化剂后，将柱化剂导入第二储料桶中；
S4、在第二储料桶中加入0.5-1％浓度的膨润土溶液中，并进行搅拌得到铝柱撑膨润土溶液；
S5、将铝柱膨润土溶液导出，并将铝柱撑膨润土溶液和1-10％浓度的100nm-1.0um亚微米活性氧化铝导入第三储料桶中；
S6、在第三储料桶内倒入硫酸铝基液，使硫酸铝基液与铝柱膨润土溶液和1-10％浓度的100nm-1.0um亚微米活性氧化铝发生反应生成捕吸剂。
优选地，所述步骤S1中具体步骤如下:
S11、在第一储料桶内倒入氯化铝溶液，然后取不含杂质的铝块放入氯化铝溶液中，铝块与氯化铝溶液的配比为1:100。
优选地，所述步骤S2中具体步骤如下：
S21、通过第一储料桶上的温控开关使第一储料桶加热；
S22、当温度传感器检测到第一储料桶内部溶液温度到达50℃-95℃时，关闭温控开关；
S23、启动超声波搅拌器，通过超声波搅拌器的搅拌杆对第一储料桶内部溶液进行搅拌，且搅拌杆产生的超声波对溶液进行影响；
S24、在高温和超声波的作用下铝块与氯化铝溶液反应生成(AL13)柱化剂。
优选地，所述步骤S4中具体步骤如下：
S41、事先准备膨润土与水发生混合，从而形成浓度为0.5％-1％的膨润土溶液；
S42、当第一储料桶中的柱化剂导入第二储料桶中时，向第二储料桶中倒入0.5-1％浓度的膨润土溶液，其中膨润土溶液含铝量为5-9.5mmol/g；
S43、通过电机带动搅拌杆转动使柱化剂与膨润土溶液充分反应生成铝柱撑膨润土溶液(Al-bent)。
优选地，所述步骤S6的具体步骤如下：
S61、将铝柱撑膨润土溶液导入第三储料桶内，然后在第三储料桶内倒入硫酸铝基液；然后将1-10％浓度的100nm-1.0um亚微米活性氧化铝倒入第三储料桶；
S62、通过电机带动搅拌杆对第三储料桶内溶液进行搅拌；
S63、搅拌完全后将第三储料桶内溶液导入水浴锅中；
S64、将水浴锅开启至温度80℃，时间控制在2d对溶液进行老化，即可得到含氟废水处理专用捕吸剂。
优选地，所述第一储料桶装有超声波搅拌器的搅拌杆，能对第一储料桶内部溶液中溶质的分散运动产生重大影响，极有利于柱化剂的生成。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1)该含氟废水处理专用捕吸剂的制作过程简单，膨润土原料丰富，容易获取，将其用于含氟废水处理，既可以治理环境污染，又可提高膨润土的综合经济效益，有很大的应用潜力；
2)通过本发明的制备方法，能够使铝离子稳定地保持在膨润土层内，使得捕吸剂在废水处理过程中对氟离子表现出较强的吸附共沉淀性能，提高了废水处理中氟的去除效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的含氟废水处理专用捕吸剂的制备方法的流程图；
图2是本发明的含氟废水处理专用捕吸剂的制备装置的结构图；
图3是本发明的AL柱撑膨润土投放量测试图表；
图4是本发明的PH测试图表；
图5是本发明的含氟废水处理专用捕吸剂吸附时间测试图表。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一
参阅图1所示，本发明提供一种含氟废水处理专用捕吸剂的制备方法，含氟废水处理专用捕吸剂的制备工艺如下：在一定温度和超声波的作用下，将单质铝和氯化铝溶液作为原料制成柱化剂，将制成的柱化剂加入一定浓度的膨润土溶液中，然后将一定量的铝柱撑膨润土溶液和亚微米活性氧化铝散于硫酸铝基液中，而形成的污染处理专用捕吸剂；
参阅图2所示，本发明的含氟废水处理专用捕吸剂的制备方法是基于制备装置实现，制备装置包括：超声波搅拌器1、第一储料桶2、第二储料桶4、第三储料桶7和水浴锅9。
所述超声波搅拌器1的搅拌杆插设于第一储料桶2内，所述第一储料桶2通过第一管道与第二储料桶3连通连接，所述第二储料桶3通过第二管道与第三储料桶4连通连接，所述第二储料桶3和第三储料桶4上均安装有支撑架，支撑架上安装有电机，电机的输出在第二储料桶3和第三储料桶4内均安装有搅拌杆，所述第三储料桶3通过第三管道与水浴锅5连通连接。
含氟废水处理专用捕吸剂的制备步骤如下：将单质铝和氯化铝溶液作为原料倒入第一储料桶2中；将超声波搅拌器1的搅拌杆伸入第一储料筒中进行超声波搅拌，搅拌过程中控制第一储料桶2的温度；当搅拌完全得到柱化剂后，将柱化剂导入第二储料桶3中；在第二储料桶3中加入0.5-1％浓度的膨润土溶液中，并进行搅拌得到铝柱撑膨润土溶液；将铝柱膨润土溶液导出，并将铝柱撑膨润土溶液和1-10％浓度的100nm-1.0um亚微米活性氧化铝导入第三储料桶4中；在第三储料桶4内倒入硫酸铝基液，使硫酸铝基液与铝柱膨润土溶液和1-10％浓度的100nm-1.0um亚微米活性氧化铝发生反应生成捕吸剂，铝以多聚阳离子(AL13)的形式插层于膨润土的层间，经过一定的温度和时间老化后形成了稳定的氧化铝柱，从而制备得到含氟废水处理专用捕吸剂。
实施例二
在第一储料桶2内倒入氯化铝溶液，然后取不含杂质的铝块放入氯化铝溶液中，铝块与氯化铝溶液的配比为1:100；通过第一储料桶2上的温控开关使第一储料桶2加热；当温度传感器检测到第一储料桶2内部溶液温度到达95℃时，关闭温控开关；启动超声波搅拌器1，通过超声波搅拌器1的搅拌杆对第一储料桶2内部溶液进行搅拌，且搅拌杆产生的超声波对溶液进行影响；在高温和超声波的作用下铝块与氯化铝溶液反应生成(AL13)柱化剂；事先准备膨润土与水发生混合，从而形成浓度为0.5％-1％的膨润土溶液；当第一储料桶2中的柱化剂导入第二储料桶4中时，向第二储料桶3中倒入0.5-1％浓度的膨润土溶液，其中膨润土溶液含铝量为5-9.5mmol/g；通过第一电机带动搅拌杆转动，通过搅拌杆的搅拌作用使柱化剂与膨润土溶液充分反应生成铝柱撑膨润土溶液(Al-bent)；将铝柱撑膨润土溶液导入第三储料桶4内，然后在第三储料桶4内倒入硫酸铝基液，能够使；然后将1-10％浓度的100nm-1.0um亚微米活性氧化铝倒入第三储料桶4；启动第二电机，通过电机的搅拌杆对第三储料桶4内溶液进行搅拌；搅拌完全后将第三储料桶4内溶液导入水浴锅5中；将水浴锅5开启至温度80℃，时间控制在2d对溶液进行老化即可得到含氟废水处理专用捕吸剂。
含氟废水处理专用捕吸剂的效果测试：分别称取0.05、0.1、0.2、0.3、0.4g的含氟废水处理专用捕吸剂置于50ml浓度为100mg/L含氟废水中，在室温下震荡30min后，观察含氟废水处理专用捕吸剂投加量对氟吸附的影响，结果见图3，随着专用捕吸剂投加量的增加，氟的去除率逐渐增加，当投加量增加到6g/L时，去除率达到99％以上，当继续增加专用捕吸剂的投加量时，氟的去除率变化不大，趋于稳定，因此含氟废水处理专用捕吸剂的投加量控制在6g/L比较合适。
参阅图4所示，随着PH的提高，氟的去除率呈现先增高后降低的趋势，PH在6-8的范围内变化不明显，这主要是因为含氟废水处理专用捕吸剂具有较强的酸碱缓冲能力，其中铝是以中性分子存在的，有助于其吸附氟，但是这种缓冲能力是有限度的，当PH大于8时，溶液碱性显著增强，由于离解平衡关系，氟的离子化数量增加，同时其与专用捕吸剂的负电荷相排斥，从而减弱了它对氟的吸附能力，因此PH优先在6-8之间。
参阅图5所示，在吸附初始阶段，随着吸附时间的延长，氟的去除率逐渐增加，当吸附时间为45min时，去除率达到最大，当吸附时间大于45min时，氟的去除率呈降低趋势，表明45min时吸附量已基本达到饱和，继续延长吸附时间，由于吸附在含氟废水专用捕吸剂表面的氟部分不稳定，又有少量被释放出来，因此，确定吸附时间为45min，另外从图5看出，曲线的斜率随着吸附时间的增加而降低，表面吸附速率逐渐减慢。吸附率的减慢，是由于开始时，溶液的氟浓度较大，捕吸剂表面吸附的氟少，使得吸附能够快速进行，但随着时间的增长，捕吸剂表面吸附了一定量的氟，吸附点位数减少，再加上氟浓度降低，最终导致吸附速度降低。
虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种含氟废水处理专用捕吸剂的制备方法，其特征在于,所述含氟废水处理专用捕吸剂的制备工艺如下：在一定温度和超声波的作用下，将单质铝和氯化铝溶液作为原料制成柱化剂，将制成的柱化剂加入一定浓度的膨润土溶液中，然后将一定量的铝柱撑膨润土溶液和亚微米活性氧化铝散于硫酸铝基液中，而形成的含氟废水处理专用捕吸剂；
该制备方法基于制备装置实现，所述制备装置包括：超声波搅拌器、第一储料桶、第二储料桶、第三储料桶和水浴锅；
所述超声波搅拌器的搅拌杆插设于第一储料桶内，所述第一储料桶通过第一管道与第二储料桶连通连接，所述第二储料桶通过第二管道与第三储料桶连通连接，所述第二储料桶和第三储料桶上均安装有支撑架，支撑架上安装有电机，电机的输出在第二储料桶和第三储料桶内均安装有搅拌杆，所述第三储料桶通过第三管道与水浴锅连通连接；
所述含氟废水处理专用捕吸剂的制备步骤如下：
S1、将单质铝和氯化铝溶液作为原料倒入第一储料桶中；
S2、将超声波搅拌器的搅拌杆伸入第一储料筒中进行超声波搅拌，搅拌过程中控制第一储料桶的温度；
S3、当搅拌完全得到柱化剂后，将柱化剂导入第二储料桶中；
S4、在第二储料桶中加入0.5-1％浓度的膨润土溶液中，并进行搅拌得到铝柱撑膨润土溶液；
S5、将铝柱膨润土溶液导出，并将铝柱撑膨润土溶液和1-10％浓度的100nm-1.0um亚微米活性氧化铝导入第三储料桶中；
S6、在第三储料桶内倒入硫酸铝基液，使硫酸铝基液与铝柱膨润土溶液和1-10％浓度的100nm-1.0um亚微米活性氧化铝发生反应生成捕吸剂。
2.根据权利要求1所述的一种含氟废水处理专用捕吸剂的制备方法，其特征在于,所述步骤S1中具体步骤如下:
S11、在第一储料桶内倒入氯化铝溶液，然后取不含杂质的铝块放入氯化铝溶液中，铝块与氯化铝溶液的配比为1:100。
3.根据权利要求1所述的一种含氟废水处理专用捕吸剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中具体步骤如下：
S21、通过第一储料桶上的温控开关使第一储料桶加热；
S22、当温度传感器检测到第一储料桶内部溶液温度到达50℃-95℃时，关闭温控开关；
S23、启动超声波搅拌器，通过超声波搅拌器的搅拌杆对第一储料桶内部溶液进行搅拌，且搅拌杆产生的超声波对溶液进行影响；
S24、在高温和超声波的作用下铝块与氯化铝溶液反应生成AL13柱化剂。
4.根据权利要求1所述的一种含氟废水处理专用捕吸剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中具体步骤如下：
S41、事先准备膨润土与水发生混合，从而形成浓度为0.5％-1％的膨润土溶液；
S42、当第一储料桶中的柱化剂导入第二储料桶中时，向第二储料桶中倒入0.5-1％浓度的膨润土溶液，其中膨润土溶液含铝量为5-9.5mmol/g；
S43、通过第一电机带动搅拌杆转动，通过搅拌杆的搅拌作用使柱化剂与膨润土溶液充分反应生成铝柱撑膨润土溶液Al-bent。
5.根据权利要求1所述的一种含氟废水处理专用捕吸剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S6的具体步骤如下：
S61、将铝柱撑膨润土溶液导入第三储料桶内，然后在第三储料桶内倒入硫酸铝基液；然后将1-10％浓度的100nm-1.0um亚微米活性氧化铝倒入第三储料桶；
S62、启动第二电机，通过电机的搅拌杆对第三储料桶内溶液进行搅拌；
S63、搅拌完全后将第三储料桶内溶液导入水浴锅中；
S64、将水浴锅开启至温度80℃，时间控制在2d对溶液进行老化,即可得到含氟废水处理专用捕吸剂。
6.根据权利要求1所述的一种含氟废水处理专用捕吸剂的制备方法，其特征在于：所述第一储料桶装有超声波搅拌器的搅拌杆。
CN201910050563.4A 2019-01-19 2019-01-19 一种含氟废水处理专用捕吸剂的制备方法 Active CN109569501B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910050563.4A CN109569501B (zh) 2019-01-19 2019-01-19 一种含氟废水处理专用捕吸剂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910050563.4A CN109569501B (zh) 2019-01-19 2019-01-19 一种含氟废水处理专用捕吸剂的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109569501A CN109569501A (zh) 2019-04-05
CN109569501B true CN109569501B (zh) 2020-01-10

Family

ID=65917086

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910050563.4A Active CN109569501B (zh) 2019-01-19 2019-01-19 一种含氟废水处理专用捕吸剂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109569501B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111517348A (zh) * 2020-04-01 2020-08-11 白银中天化工有限责任公司 一种利用氟化铝生产尾气洗涤液再生氟化铝的生产工艺
CN111924914B (zh) * 2020-09-22 2020-12-18 上海山恒生态科技股份有限公司 一种四元复合除藻剂的制备方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1069682C (zh) * 1997-12-23 2001-08-15 中国石油化工总公司 重油催化热裂解层柱粘土催化剂及其制备
CN100429146C (zh) * 2006-11-27 2008-10-29 浙江大学 一种有机-无机膨润土复合材料合成方法
CN107029659B (zh) * 2017-05-16 2019-10-11 中国石油天然气股份有限公司 一种三元复合改性膨润土材料及其制备方法和应用
CN107583606A (zh) * 2017-09-27 2018-01-16 天津大学 高效除氟的火山岩基多孔陶粒及制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN109569501A (zh) 2019-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AjayKumar et al. Study of various parameters in the biosorption of heavy metals on activated sludge
CN105967294B (zh) 一种含氟废水的除氟絮凝反应方法
CN102190345B (zh) 一种可循环再生的氢氧化镁吸附剂富集水中低浓度重金属的方法
WO2014153965A1 (zh) 一种处理核电废水中放射性元素铁、钴、锰和银的复合絮凝剂及处理方法
CN109569501B (zh) 一种含氟废水处理专用捕吸剂的制备方法
CN102030440A (zh) 汞污染水处理工艺
CN102674515A (zh) 一种调控形成类水滑石化合物深度处理渗滤液尾水的方法
CN109095732B (zh) 一种基于镁法脱硫废水制取高纯度氢氧化镁的工艺
CN102234161B (zh) 高浓度含砷废水处理方法
CN101559988A (zh) 一种氨氮废水的处理方法
CN105126742A (zh) 一种利用改性高岭土吸附剂处理含氟废水的方法
CN106630131B (zh) 一种改性凹凸棒土颗粒的制备方法及利用其加速厌氧污泥颗粒化的方法
CN102145952A (zh) 微波快速催化处理石油开采的压裂反排液的方法
CN109133459A (zh) 一种脱硫废水资源化处理方法
CN115745334A (zh) 一种污泥除臭调理剂以及污泥除臭稳定化的处理方法
CN105540946A (zh) 一种含铊重金属废水微电解处理除铊工艺
CN103272563A (zh) 一种氢氧化铝膜的制备方法
CN113578256A (zh) 铁镁水滑石@膨润土复合材料及其制备方法和应用
CN107285421A (zh) 一种有利于污泥资源化的酸性含氟废水的分段处理方法
CN104162404B (zh) 一种稀土掺杂水合氧化锰的吸附剂制备方法
CN1699210A (zh) 稠油污水除硅工艺与方法
CN109368850A (zh) 一种脱硫废水资源化处理系统及应用方法
CN215403462U (zh) 一种泵站排污水污染物快速高效去除装置
CN108529797A (zh) 一种Cu-EDTA重金属络合废水的处理方法
CN112939285A (zh) 一种泵站排污水污染物快速高效去除装置与工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant