CN109561596A - 一种选化干膜、选化感光油的防呆工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种选化干膜、选化感光油的防呆工装，包括以下设计步骤：1)、在线路板工装的板边四角制作了四个防呆Tooling，所述四个防呆Tooling为圆形设计，且四个防呆Tooling的直径各不相同，所述四个防呆Tooling由铜皮制成，且四个防呆Tooling设计为圆形pad，由外层线路蚀刻出来，所述四个防呆Tooling的pad直径由大到小依次设置为5mm、4.5mm、4mm、3.5mm。本发明能够改善复杂板件，多次干膜或感光油墨制程难以识别资料是否正确问题，目视化管理，有效拦截资料极性反导致报废，出料或进料核对检查，避免失效生产，在显影后检查人员只需要检查开窗出来(露出铜面)，其余位置曝光，层别命名没有错误，则可以判定资料没有错误。

Description

一种选化干膜、选化感光油的防呆工装

技术领域

本发明涉及线路板加工设备技术领域，具体是一种选化干膜、选化感光油的防呆工装。

背景技术

防呆是一种预防矫正的行为约束手段，运用避免产生错误的限制方法，让操作者不需要花费注意力、也不需要经验与专业知识即可直接无误地完成正确的操作，在工业设计上，为了避免使用者的操作失误造成机器或人身伤害(包括无意识的动作或下意识的误动作或不小心的肢体动作)，会有针对这些可能发生的情况来做预防措施，称为防呆，随着信息化的高速发展，电子产品向着功能多样化和便携式发展，精细线路、微孔和高密度已经成为普遍现象，更是出现了一些特殊结构的印制线路板，例如客户要求一些高频板局部区域成品铜厚要求为HOZ，局部区域成品铜厚要求为LOZ，底铜的厚度同时存在HOZ和LOZ两种情况；表面处理要求为电金且部分绑定PAD要求为电厚软金，其他位置其他表面处理；光模块产品金手指为电厚金，板内OSP或化银或化金等；另外为了实现电金功能，需要拉引线导通电流，电金后需要蚀刻引线工艺。

以上需求多种多样，要求PCB制作过程中需要多次干膜、感光油墨、热固化油墨、贴胶等制程进行选择化遮挡，因为多次以上制程，过程十分复杂，而且很容易在工程传送资料、生产制作、品质检查端导致判别错误，导致产品生产异常，现有无专门的防呆机制，靠员工经验进行判别，现在板子越来越复杂，容易出现极性错误，导致批量生产异常，轻则返工未导致报废，重则批量性报废，因此，本领域技术人员提供了一种选化干膜、选化感光油的防呆工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种选化干膜、选化感光油的防呆工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种选化干膜、选化感光油的防呆工装，包括以下设计步骤：

1)、在线路板工装的板边四角制作了四个防呆Tooling，所述四个防呆Tooling为圆形设计，且四个防呆Tooling的直径各不相同，所述四个防呆Tooling由铜皮制成，且四个防呆Tooling设计为圆形pad，由外层线路蚀刻出来，所述四个防呆Tooling的pad直径由大到小依次设置为5mm、4.5mm、4mm、3.5mm；

2)、其他辅助层次(选化干膜/选化油墨)统一以开窗的形式做出，开窗大小由大到小依次为5.1mm、4.6mm、4.1mm、3.6mm设计，clearance单边为2mil设计；

3)、四个防呆Tooling的圆环外围使用曝光机作曝光处理(显影后盖油墨或干膜)，多次干膜；

4)、层次命名位于圆形铜pad的左侧。

作为本发明进一步的方案，所述上述设计步骤2中采用UV灯光源或激光光源，利用菲林或激光直接成像方式将要电镀软金的区域不曝光，其余区域曝光，采用碳酸钠或碳酸钾溶液将电镀软金的区域显影出来。

作为本发明进一步的方案，所述上述设计步骤3中的板材在使用时进行前期加工处理，将需要分级手指分段部位和板材的内部涂覆感光油墨遮挡，在板材上的手指位置镀上所需厚度的镍金，并退去感光油墨。

作为本发明进一步的方案，所述上述设计步骤4中在显影出需要进行品质检查，检查层次命名的位置以及开窗直径。

作为本发明进一步的方案，所述上述设计步骤4中的完成前后需要进行出料或进料核对检查，即人工检测或电性检测，人工检测对板材进行筛选，选出符合要求的板材，得到合格板材，电性检测利用检测及治具，对成型的板材做短路和断路的电性检测。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明能够改善复杂板件，多次干膜或感光油墨制程难以识别资料是否正确问题，目视化管理，有效拦截资料极性反导致报废，出料或进料核对检查，避免失效生产，在显影后检查人员只需要检查开窗出来(露出铜面)，其余位置曝光，层别命名没有错误，则可以判定资料没有错误，从而避免了之前核对资料容易出错的问题。

附图说明

图1为一种选化干膜、选化感光油的防呆工装的设计图；

图2为一种选化干膜、选化感光油的防呆工装的设计流程图。

具体实施方式

请参阅图1-2，本发明实施例中，一种选化干膜、选化感光油的防呆工装，包括以下设计步骤：

1)、在线路板工装的板边四角制作了四个防呆Tooling，所述四个防呆Tooling为圆形设计，且四个防呆Tooling的直径各不相同，所述四个防呆Tooling由铜皮制成，且四个防呆Tooling设计为圆形pad，由外层线路蚀刻出来，所述四个防呆Tooling的pad直径由大到小依次设置为5mm、4.5mm、4mm、3.5mm；

2)、其他辅助层次(选化干膜/选化油墨)统一以开窗的形式做出，开窗大小由大到小依次为5.1mm、4.6mm、4.1mm、3.6mm设计，clearance单边为2mil设计；

3)、四个防呆Tooling的圆环外围使用曝光机作曝光处理(显影后盖油墨或干膜)，多次干膜；

4)、层次命名位于圆形铜pad的左侧。

优选的，所述上述设计步骤2中采用UV灯光源或激光光源，利用菲林或激光直接成像方式将要电镀软金的区域不曝光，其余区域曝光，采用碳酸钠或碳酸钾溶液将电镀软金的区域显影出来。

优选的，所述上述设计步骤3中的板材在使用时进行前期加工处理，将需要分级手指分段部位和板材的内部涂覆感光油墨遮挡，在板材上的手指位置镀上所需厚度的镍金，并退去感光油墨。

优选的，所述上述设计步骤4中在显影出需要进行品质检查，检查层次命名的位置以及开窗直径。

优选的，所述上述设计步骤4中的完成前后需要进行出料或进料核对检查，即人工检测或电性检测，人工检测对板材进行筛选，选出符合要求的板材，得到合格板材，电性检测利用检测及治具，对成型的板材做短路和断路的电性检测。

工作原理：铜皮大小设计直径5mm的圆形pad，由外层线路蚀刻出来，开窗大小5.1mm 设计，clearance单边为2mil设计，圆环外围曝光处理(显影后盖油墨或干膜)，层次命名位于圆形铜pad的左侧，便于实现防呆设计，在显影后检查人员只需要检查设计1是开窗出来(露出铜面)，其余位置曝光，设计4层别命名没有错误，则可以判定资料没有错误，从而避免了之前核对资料容易出错的问题。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种选化干膜、选化感光油的防呆工装，其特征在于，包括以下设计步骤：

1)、在线路板工装的板边四角制作了四个防呆Tooling，所述四个防呆Tooling为圆形设计，且四个防呆Tooling的直径各不相同，所述四个防呆Tooling由铜皮制成，且四个防呆Tooling设计为圆形pad，由外层线路蚀刻出来，所述四个防呆Tooling的pad直径由大到小依次设置为5mm、4.5mm、4mm、3.5mm；

2)、其他辅助层次(选化干膜/选化油墨)统一以开窗的形式做出，开窗大小由大到小依次为5.1mm、4.6mm、4.1mm、3.6mm设计，clearance单边为2mil设计；

3)、四个防呆Tooling的圆环外围使用曝光机作曝光处理(显影后盖油墨或干膜)，多次干膜；

4)、层次命名位于圆形铜pad的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种选化干膜、选化感光油的防呆工装，其特征在于，所述上述设计步骤2中采用UV灯光源或激光光源，利用菲林或激光直接成像方式将要电镀软金的区域不曝光，其余区域曝光，采用碳酸钠或碳酸钾溶液将电镀软金的区域显影出来。

3.根据权利要求1所述的一种选化干膜、选化感光油的防呆工装，其特征在于，所述上述设计步骤3中的板材在使用时进行前期加工处理，将需要分级手指分段部位和板材的内部涂覆感光油墨遮挡，在板材上的手指位置镀上所需厚度的镍金，并退去感光油墨。

4.根据权利要求1所述的一种选化干膜、选化感光油的防呆工装，其特征在于，所述上述设计步骤4中在显影出需要进行品质检查，检查层次命名的位置以及开窗直径。

5.根据权利要求1所述的一种选化干膜、选化感光油的防呆工装，其特征在于，所述上述设计步骤4中的完成前后需要进行出料或进料核对检查，即人工检测或电性检测，人工检测对板材进行筛选，选出符合要求的板材，得到合格板材，电性检测利用检测及治具，对成型的板材做短路和断路的电性检测。