CN109554129A - 铝箔胶带有机硅离型剂 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及胶带技术领域，针对有机硅离型剂不耐高温的问题，提供了一种铝箔胶带有机硅离型剂，包括以下质量份数的组分：有机硅油7.5‑10份；异氰酸酯3‑4份；环己酮52.5‑70份；甲苯52.5‑70份；乙氧基月桂酷胺3‑4份；聚酰亚胺3‑4份。通过加入聚酰亚胺，利用聚酰亚胺的耐高温性能，有利于提高有机硅离型剂的耐高温性能，使得有机硅离型层在高温条件下不容易发生形变，从而有利于铝箔胶带在高温条件下保持良好的粘接力。

Description

铝箔胶带有机硅离型剂
技术领域
本发明涉及胶带技术领域，更具体地说，它涉及一种铝箔胶带有机硅离型剂。
背景技术
铝箔胶带配合所有铝箔复合材料的接缝粘贴，保温钉穿刺的密封以及破损处的修复，是冰箱、冰柜生产厂的主要原辅材料，也是保温材料经销部门必购原料，广泛应用于冰箱、空调、汽车、石化、桥梁、宾馆、电子等行业。
为了方便铝箔胶带的分离，铝箔胶带的背面通常覆盖有离型层，起到与压敏胶的离型作用。但是，一般离型剂的主要原料为聚氯乙烯或聚碳酸酯，耐高温性能较差，在高温条件下，铝箔胶带有机硅离型剂形成的有机硅离型层容易发生变形，从而容易影响铝箔胶带的粘接力，仍有改进的空间。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种铝箔胶带有机硅离型剂，具有耐高温的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种铝箔胶带有机硅离型剂，包括以下质量份数的组分：
有机硅油7.5-10份；
异氰酸酯3-4份；
环己酮52.5-70份；
甲苯52.5-70份；
乙氧基月桂酷胺3-4份；
聚酰亚胺3-4份。
采用上述技术方案，通过加入有机硅油，有利于减少有机硅离型层与铝箔胶带的胶面的粘接力，使得铝箔胶带的胶面在使用时更容易与有机硅离型层分离，便于铝箔胶带的使用；通过加入聚酰亚胺，利用聚酰亚胺的耐高温性能，有利于提高有机硅离型剂的耐高温性能，使得有机硅离型层在高温条件下不容易发生形变，从而有利于铝箔胶带在高温条件下保持良好的粘接力，有利于扩大铝箔胶带的适用范围；通过加入乙氧基月桂酷胺，有利于增强有机硅离型剂的抗静电性，从而使得在拉出铝箔胶带以使用铝箔胶带时，有机硅离型层不容易因与铝箔胶带的胶面发生摩擦而产生静电，从而使得铝箔胶带的有机硅离型剂面不容易在铝箔胶带的使用过程中因静电吸引而发生翻折，导致铝箔胶带的胶面互相粘接而难以分离的情况，便于铝箔胶带的使用；同时，乙氧基月桂酷胺以及聚酰亚胺上的氨基的活泼的氢还容易与异氰酸酯反应，使得分子链之间互相缠结，有利于分子之间形成交联网络，从而使得有机硅离型剂的拉伸强度增强，使得铝箔胶带不容易被损坏，不容易开裂。
本发明进一步设置为：还包括以下质量份数的组分：
酚醛树脂18-24份。
采用上述技术方案，通过加入酚醛树脂，酚醛树脂具有良好的耐高温性能，从而有利于提高有机硅离型剂的耐高温性能，使得有机硅离型层在高温条件下不容易发生变形，进而有利于铝箔胶带在高温条件下保持良好的粘接力；同时，酚醛树脂还有利于提高有机硅离型层与聚氨酯的粘接力，使得铝箔胶带在未使用时有机硅离型层容易与铝箔胶带的胶面粘接牢固，有利于对铝箔胶带的胶面进行保护，减少铝箔胶带在不使用时容易与有机硅离型层分离而导致铝箔胶带的胶面受到污染的情况。
本发明进一步设置为：还包括以下质量份数的组分：
醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液7.5-10份。
采用上述技术方案，通过加入醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液，醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液与铝箔具有很强的亲和力，从而有利于提高有机硅离型层与铝箔层的粘接力，使得有机硅离型层在与铝箔胶带的胶面分离时不容易被铝箔胶带的胶面粘走，有利于有机硅离型剂稳定处于铝箔胶带的背面。
本发明进一步设置为：所述醋酸乙烯-丙烯醋酸共聚物乳液中的丙烯酸酯的质量百分比为30％-40％。
采用上述技术方案，通过醋酸乙烯-丙烯醋酸共聚物乳液中的丙烯酸酯的质量百分比为30％-40％的设置，有利于提高醋酸乙烯-丙烯醋酸共聚物与铝箔的粘接力，使得有机硅离型层与铝箔之间的粘接力更加稳固，有利于有机硅离型层稳定处于铝箔胶带的背面。
本发明进一步设置为：还包括以下质量份数的组分：
正硅酸乙酯1.5-2份。
采用上述技术方案，通过加入正硅酸乙酯，正硅酸乙酯起催化作用，有利于促进异氰酸酯与乙氧基月桂酷胺以及聚酰亚胺的反应，使得反应速率提高。
本发明进一步设置为：还包括以下质量份数的组分：
有机锡0.75-1份。
采用上述技术方案，通过加入有机锡，有机锡起固化作用，有利于增强有机硅离型剂的硬度，使得有机硅离型层不容易被损坏，从而有利于对铝箔胶带的胶面进行保护，使得铝箔胶带的粘接力更加稳定。
本发明进一步设置为：还包括以下质量份数的组分：
润滑剂0.75-1份。
采用上述技术方案，通过加入润滑剂，有利于提高有机硅离型层的表面光滑度，使得有机硅离型层与铝箔胶带的胶面的摩擦力减少，从而有利于铝箔胶带在使用时与有机硅离型层分离，便于铝箔胶带的使用。
本发明进一步设置为：还包括以下质量份数的组分：
增韧剂1.5-2份。
采用上述技术方案，通过加入增韧剂，有利于增强有机硅离型层的拉伸强度，使得有机硅离型层不容易被损坏，从而有利于提高有机硅离型层对铝箔层以及胶面的保护，使得铝箔胶带的粘接力更加稳定。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过加入有机硅油，有利于降低有机硅离型层与铝箔胶带的胶面的粘接力，使得铝箔胶带在使用时更容易与有机硅离型层分离，便于铝箔胶带的使用；
2.通过加入聚酰亚胺，利用聚酰亚胺的耐高温性能，有利于提高有机硅离型剂的耐高温性能，使得有机硅离型层在高温条件下不容易发生形变，从而有利于铝箔胶带在高温条件下保持良好的粘接力；
3.通过加入乙氧基月桂酷胺，有利于增强有机硅离型层的抗静电性，从而使得在拉出铝箔胶带以使用铝箔胶带时，铝箔胶带的有机硅离型层不容易因与铝箔胶带的胶面发生摩擦而产生静电，使得铝箔胶带的有机硅离型剂面不容易在铝箔胶带的使用过程中因静电吸引而发生翻折，导致铝箔胶带的胶面互相粘接而难以分离的情况，便于铝箔胶带的使用；
4.乙氧基月桂酷胺以及聚酰亚胺上的氨基的活泼的氢还容易与异氰酸酯反应，使得分子链之间互相缠结，有利于分子之间形成交联网络，从而使得有机硅离型层的拉伸强度增强，使得铝箔胶带不容易被损坏，不容易开裂。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明作进一步详细说明。
以下实施例中，有机硅油采用河南三维化工厂产品有限公司的型号为JF-201的二甲基硅油。
以下实施例中，乙氧基月桂酷胺采用广州市一涂净油漆科技有限公司的乙氧基月桂酷胺。
以下实施例中，聚酰亚胺采用苏州韬联塑化有限公司的牌号为GY-2的液体聚酰亚胺。
以下实施例中，酚醛树脂采用济南大晖化工科技有限公司的货号为00023的酚醛树脂。
以下实施例中，有机锡采用郑州富华化工原料销售有限公司的型号为TMV-186的二月桂酸二丁基锡。
以下实施例中，润滑剂采用深圳市韦思域实业有限公司的型号为W200的润滑剂。
以下实施例中，增韧剂采用深圳市华峻威新材料科技有限公司的型号为hjw-103的增韧剂。
实施例1
一种铝箔胶带有机硅离型剂，包括以下质量份数的组分：
有机硅油7.5kg；异氰酸酯3kg；环己酮52.5kg；甲苯52.5kg；乙氧基月桂酷胺3kg；聚酰亚胺3kg。
在本实施例中，异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯，其他实施例中，异氰酸酯还可以采用二苯基甲烷二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯等。
铝箔胶带有机硅离型剂的制备方法如下：
(1)在200L的搅拌釜中，常温条件下，加入异氰酸酯3kg，以40r/min的转速进行搅拌；
(2)边搅拌边加入有机硅油7.5kg、环己酮52.5kg、甲苯52.5kg、乙氧基月桂酷胺3kg、聚酰亚胺3kg，搅拌均匀，形成铝箔胶带有机硅离型剂；
(3)利用涂布机将搅拌均匀的铝箔胶带有机硅离型剂均匀涂在铝箔胶带的背面，烘干，形成铝箔胶带有机硅离型层。
实施例2
一种铝箔胶带有机硅离型剂，包括以下质量份数的组分：
有机硅油8.75kg；异氰酸酯3.5kg；环己酮61.25kg；甲苯61.25kg；乙氧基月桂酷胺3.5kg；聚酰亚胺3.5kg。
在本实施例中，异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯。
铝箔胶带有机硅离型剂的制备方法如下：
(1)在200L的搅拌釜中，常温条件下，加入异氰酸酯3.5kg，以40r/min的转速进行搅拌；
(2)边搅拌边加入有机硅油8.75kg、环己酮61.25kg、甲苯61.25kg、乙氧基月桂酷胺3.5kg、聚酰亚胺3.5kg，搅拌均匀，形成铝箔胶带有机硅离型剂；
(3)利用涂布机将搅拌均匀的铝箔胶带有机硅离型剂均匀涂在铝箔胶带的背面，烘干，形成铝箔胶带有机硅离型层。
实施例3
一种铝箔胶带有机硅离型剂，包括以下质量份数的组分：
有机硅油10kg；异氰酸酯4kg；环己酮70kg；甲苯70kg；乙氧基月桂酷胺4kg；聚酰亚胺4kg。
在本实施例中，异氰酸酯为二环己基甲烷二异氰酸酯。
铝箔胶带有机硅离型剂的制备方法如下：
(1)在200L的搅拌釜中，常温条件下，加入异氰酸酯4kg，以40r/min的转速进行搅拌；
(2)边搅拌边加入有机硅油10kg、环己酮70kg、甲苯70kg、乙氧基月桂酷胺4kg、聚酰亚胺4kg，搅拌均匀，形成铝箔胶带有机硅离型剂；
(3)利用涂布机将搅拌均匀的铝箔胶带有机硅离型剂均匀涂在铝箔胶带的背面，烘干，形成铝箔胶带有机硅离型层。
实施例4
一种铝箔胶带有机硅离型剂，包括以下质量份数的组分：
有机硅油8.75kg；异氰酸酯3.5kg；环己酮61.25kg；甲苯61.25kg；乙氧基月桂酷胺3.5kg；聚酰亚胺3.5kg；酚醛树脂18kg、醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液7.5kg；正硅酸乙酯1.5kg；有机锡0.75kg；润滑剂0.75kg；增韧剂1.5kg。
在本实施例中，异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯。
在本实施例中，醋酸乙烯-丙烯醋酸共聚物乳液中的丙烯酸酯的质量百分比为30％。
铝箔胶带有机硅离型剂的制备方法如下：
(1)在200L的搅拌釜中，常温条件下，加入异氰酸酯3.5kg，以40r/min的转速进行搅拌；
(2)边搅拌边加入有机硅油8.75kg、环己酮61.25kg、甲苯61.25kg、乙氧基月桂酷胺3.5kg、聚酰亚胺3.5kg、酚醛树脂18kg、醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液7.5kg、正硅酸乙酯1.5kg、有机锡0.75kg、润滑剂0.75kg、增韧剂1.5kg，搅拌均匀，形成铝箔胶带有机硅离型剂；
(3)利用涂布机将搅拌均匀的铝箔胶带有机硅离型剂均匀涂在铝箔胶带的背面，烘干，形成铝箔胶带有机硅离型层。
实施例5
一种铝箔胶带有机硅离型剂，包括以下质量份数的组分：
有机硅油8.75kg；异氰酸酯3.5kg；环己酮61.25kg；甲苯61.25kg；乙氧基月桂酷胺3.5kg；聚酰亚胺3.5kg；酚醛树脂21kg、醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液8.75kg；正硅酸乙酯1.75kg；有机锡0.87kg；润滑剂0.87kg；增韧剂1.75kg。
在本实施例中，异氰酸酯为六亚甲基二异氰酸酯。
在本实施例中，醋酸乙烯-丙烯醋酸共聚物乳液中的丙烯酸酯的质量百分比为35％。
铝箔胶带有机硅离型剂的制备方法如下：
(1)在200L的搅拌釜中，常温条件下，加入异氰酸酯3.5kg，以40r/min的转速进行搅拌；
(2)边搅拌边加入有机硅油8.75kg、环己酮61.25kg、甲苯61.25kg、乙氧基月桂酷胺3.5kg、聚酰亚胺3.5kg、酚醛树脂21kg、醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液8.75kg、正硅酸乙酯1.75kg、有机锡0.87kg、润滑剂0.87kg、增韧剂1.75kg，搅拌均匀，形成铝箔胶带有机硅离型剂；
(3)利用涂布机将搅拌均匀的铝箔胶带有机硅离型剂均匀涂在铝箔胶带的背面，烘干，形成铝箔胶带有机硅离型层。
实施例6
一种铝箔胶带有机硅离型剂，包括以下质量份数的组分：
有机硅油8.75kg；异氰酸酯3.5kg；环己酮61.25kg；甲苯61.25kg；乙氧基月桂酷胺3.5kg；聚酰亚胺3.5kg；酚醛树脂24kg、醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液10kg；正硅酸乙酯2kg；有机锡1kg；润滑剂1kg；增韧剂2kg。
在本实施例中，异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯。
在本实施例中，醋酸乙烯-丙烯醋酸共聚物乳液中的丙烯酸酯的质量百分比为40％。
铝箔胶带有机硅离型剂的制备方法如下：
(1)在200L的搅拌釜中，常温条件下，加入异氰酸酯3.5kg，以40r/min的转速进行搅拌；
(2)边搅拌边加入有机硅油8.75kg、环己酮61.25kg、甲苯61.25kg、乙氧基月桂酷胺3.5kg、聚酰亚胺3.5kg、酚醛树脂24kg、醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液10kg、正硅酸乙酯2kg、有机锡1kg、润滑剂1kg、增韧剂2kg，搅拌均匀，形成铝箔胶带有机硅离型剂；
(3)利用涂布机将搅拌均匀的铝箔胶带有机硅离型剂均匀涂在铝箔胶带的背面，烘干，形成铝箔胶带有机硅离型层。
比较例1
一种铝箔胶带有机硅离型剂，包括以下质量份数的组分：
有机硅油8.75kg；异氰酸酯3.5kg；环己酮61.25kg；甲苯61.25kg。
在本实施例中，异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯。
铝箔胶带有机硅离型剂的制备方法如下：
(1)在200L的搅拌釜中，常温条件下，加入异氰酸酯3.5kg，以40r/min的转速进行搅拌；
(2)边搅拌边加入有机硅油8.75kg、环己酮61.25kg、甲苯61.25kg，搅拌均匀，形成铝箔胶带有机硅离型剂；
(3)利用涂布机将搅拌均匀的铝箔胶带有机硅离型剂均匀涂在铝箔胶带的背面，烘干，形成铝箔胶带有机硅离型层。
各实施例以及比较例的检测数据见表1-2。
实验1
将铝箔胶带有机硅离型剂均匀涂抹在铝箔胶带的背面，烘干，形成铝箔胶带有机硅离型层，并加热有机硅离型层，记录有铝箔胶带机硅离型层的熔点(℃)。
实验2
根据GB1410-89《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》检测铝箔胶带有机硅离型层的表面电阻率(Ω)。
实验3
根据GB/T1040.3-2006《塑料拉伸性能的测定-第3部分：薄膜和薄片的试验条件》检测铝箔胶带有硅离型层的拉伸强度(MPa)。
表1
比较例1
熔点 120
表面电阻率 92
拉伸强度 3.8
表2
根据表1以及表2中实施例1-3与比较例1的数据对比可得，通过加入聚酰亚胺，有利于提高有机硅离型剂的耐高温性能，使得有机硅离型剂层的熔点提高，从而使得有机硅离型剂层在高温条件下不容易变形，有利于铝箔胶带在高温条件下保持良好的粘接力；通过加入乙氧基月桂酷胺，有利于提高有机硅离型剂的防静电性能，使得有机硅离型层的表面电阻率增大，使得铝箔胶带在使用时不容易因静电而翻折导致铝箔胶带的胶面互相粘接的情况，有利于对铝箔胶带的胶面进行保护；同时，异氰酸酯还容易与乙氧基月桂酷胺以及聚酰亚胺上的氨基反应，使得分子之间相互缠结，有利于分子之间形成交联网络，从而有利于增强有机硅离型层的拉伸强度，使得有机硅离型层不容易开裂。
根据表2中实施例1-3与实施例4-6的数据对比可得，通过加入酚醛树脂可在一定程度提高有机硅离型层的熔点，使得有机硅离型层在高温条件下不容易发生变形，从而有利于铝箔胶带在高温条件下保持良好的粘接力；通过加入正硅酸乙酯、有机锡以及增韧剂，可在一定程度上增强有机硅离型层的拉伸强度，使得有机硅离型层不容易开裂。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝箔胶带有机硅离型剂，其特征是：包括以下质量份数的组分：
有机硅油7.5-10份；
异氰酸酯3-4份；
环己酮52.5-70份；
甲苯52.5-70份；
乙氧基月桂酷胺3-4份；
聚酰亚胺3-4份。
2.根据权利要求1所述的铝箔胶带有机硅离型剂，其特征是：还包括以下质量份数的组分：
酚醛树脂18-24份。
3.根据权利要求1-2任一所述的铝箔胶带有机硅离型剂，其特征是：还包括以下质量份数的组分：
醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液7.5-10份。
4.根据权利要求3所述的铝箔胶带有机硅离型剂，其特征是：所述醋酸乙烯-丙烯醋酸共聚物乳液中的丙烯酸酯的质量百分比为30%-40%。
5.根据权利要求1-2任一所述的铝箔胶带有机硅离型剂，其特征是：还包括以下质量份数的组分：
正硅酸乙酯1.5-2份。
6.根据权利要求1-2任一所述的铝箔胶带有机硅离型剂，其特征是：还包括以下质量份数的组分：
有机锡0.75-1份。
7.根据权利要求1-2任一所述的铝箔胶带有机硅离型剂，其特征是：还包括以下质量份数的组分：
润滑剂0.75-1份。
8.根据权利要求1-2任一所述的铝箔胶带有机硅离型剂，其特征是：还包括以下质量份数的组分：
增韧剂1.5-2份。
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