CN107880828A - 一种微型扬声器振膜球顶用粘结胶膜及球顶模块 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了微型扬声器振膜球顶用粘结胶膜及球顶模块,所述粘结胶膜含有热固型树脂,热塑性树脂,固化剂,偶联剂,促进剂组成。所述球顶模块,是使用该粘结胶膜将上、下金属箔层与中间层的基板实现层间的粘结固定,形成五层结构。本发明制成的球顶模块工艺简单,成本较低,与金属箔及发泡板具有良好的粘结性,胶层部分耐热温度可高达230℃,整体复合模块耐热温度可达190℃以上,本发明的球顶模块远优于传统热熔型复合球顶模块。
Description
技术领域
本发明涉及扬声器技术领域,尤其涉及一种微型扬声器振膜球顶用粘结胶膜及球顶模块。
背景技术
目前在扬声器传递音讯的过程中,为了减少扬声器输出的噪声,实现音讯的完整呈现,保证聆听者最终接收到的音讯效果,会在扬声器内设置振膜球顶模块,其最大的优点是中高频响应优异和指向性较宽,使声音能够有效传递。随着市场上便携式电子设备的需求增加,对质量的要求也不断提高,这就需要扬声器向着小型、薄型、高音质的方向发展。
振膜球顶模块是扬声器等声学器件的核心部件,需要的优良的抗机械疲劳性、抗老化性以及防水性。鉴于这些要求,振膜球顶模块使用的材料包括金属、陶瓷、PI、合成纤维、天然纤维、微生物纤维、高分子发泡体等,人们将具有不同特性的材料复合成多层结构,用来制造各种性能良好平衡的振膜球顶,从而弥补单一材料的缺点。
目前顶球模块主要采用的复合结构从上至下依次为金属箔、PET发泡板和金属箔,为了保证各层之间具有足够的粘合强度,需使用胶粘剂将金属箔粘接于PET发泡板上,常用的粘合剂主要为压敏型和热熔型。但是所用的粘合剂和PET发泡板均不具有高耐热性,其组合形成的振膜球顶模块的高频信号不稳定,耐温性能只有120℃左右。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明目的之一在于提供一种新的的高耐热型粘结胶膜及球顶模块复合材料。
一种微型扬声器振膜球顶用粘结胶膜,包括基膜,其特征在于:所述基膜的上表面设有涂布面离型膜,所述涂布面离型膜可以是离型PET或离型纸,离型面与胶面直接接触;所述基膜的下表面设有复合面离型膜,所述复合面离型膜可以是离型PET或离型纸;离型材料的厚度为5-300um;所述基膜包括按照重量份计的如下组份:热固型树脂30-40份、热塑性树脂10-50份、固化剂2-30份、偶联剂0.5-10份、固化促进剂0.1-10份。
优选的,所述热固型树脂为环氧树脂、饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂、有机硅树脂、醇酸树脂中的一种或多种,分子结构中含有羟基(OH)和芳香环或脂肪环官能团的树脂。分子中的羟基(OH)用于交联,增加树脂体系的内聚力和耐热性;芳香环或脂肪环结构同是增加树脂的耐热性,芳香环结构如含苯环型、萘环型、蒽型、(夹)氧杂蒽型、芴环型,联苯型等;脂肪环结构如环丙烷、环丁烷、环戊环、环己环等。
优选的,所述热塑型树脂包含聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚甲基丙烯酸甲酯、苯氧基树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚氨酯树脂中的一种或多种,树脂结构中需含有芳香环或脂肪环结构,其目的是增加树脂的耐热性。
优选的,所述固化剂为含酸酐类固化剂,胺类固化剂,咪唑类固化剂,脲类固化剂,酰肼类固化剂,阳离子固化剂中的一种或多种。固化剂的选择如下:
旭化成的HX-3722、HX3741、HX3742、HX3748、HX-3941HP;
四国化成的2MZA-PW、2E4MZ-A、2MAOK-PW、2PHZ-PW、2P4MHZ-PW;
日本T&K的FXR-1020、FXR-1030、FXR-1081、FXR-1090FA、FXE-1000、FXB-1050;
亨斯迈的aradur2844、aradur3082、aradur3086、aradur3088、aradur9690、aradur9506、aradur9664-1、aradur9717-1、aradur5200、aradur9577;
三菱化学的P200;日本第一工业制药的G8009L;
日本味之素的PN23、MY-24、PN-H、PN-31、PN-40、PN50、AH-203、AH-154、AH-162、VDH-J;
日本旭电化的EH15LS、EH3293S、EH4360S、EH4356S、EH5011S、EH3636AS、EH3842、EH4357S、EH5031S等。
优选的,所述固化剂为含酸酐类固化剂,胺类固化剂,咪唑类固化剂,脲类固化剂,酰肼类固化剂,阳离子固化剂中的一种或多种。
优选的,所述偶联剂为钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、有机硅烷偶联剂中的一种或多种。
所述钛酸酯偶联剂如异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯和三乙醇胺的螯合物、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯等。
所述铝酸酯偶联剂如有铝钛复合物、二(乙酰乙酸乙酯基)铝酸异丙酯、二(乙酰丙酮)铝酸二异丙酯、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯等。
所述有机硅烷偶联剂如氨基硅烷、环氧硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷、乙烯基硅烷、烷基硅烷、含硫硅烷、苯氧基硅烷、异氰酸基硅烷、氟硅烷等。
一种微型扬声器振膜球顶模块,所述球顶模块包括基板,所述基板的上表面和下表面均设有金属箔层,所述金属箔层与所述基板之间均设有粘结胶膜,复合层通过辊压固化实现粘接固定。
进一步的,所述基板为高分子发泡材料,所述基板为高分子发泡材料,所述基板为PET,PU,PC,PMI发泡材料中的一种,其发泡孔径为0.005-0.100mm,所述基板的厚度为0.01-0.5mm。
进一步的,所述金属箔层为铝合金、钛合金、铜箔中的一种,所述金属箔层的厚度为0.001-0.100mm。
进一步的,所述粘结胶膜的厚度为0.001-0.100mm。
本发明提出的一种粘结胶膜应用于生产扬声器振膜球顶模块。
本发明提出的一种球顶模块应用于生产微型扬声器振膜球顶。
与现有技术相比,本发明具有的有益效果在于:
本发明制成的球顶模块工艺简单,成本较低,与金属箔及发泡板具有良好的粘结性,胶层部分耐热温度可高达230℃,整体复合模块耐热温度可达190℃以上,本发明的球顶模块远优于传统热熔型复合球顶模块。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1为粘结胶膜的结构示意图;
图2为顶球模块的结构示意图。
图中:1-粘结胶膜、11-涂布面离型膜、12-基膜、13-复合面离型膜、2-金属箔层、3-基板。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1
一种微型扬声器振膜球顶用粘结胶膜1,包括基膜12,基膜12的上表面设有涂布面离型膜11,基膜12的下表面设有复合面离型膜13。
实施例2
粘结胶膜中的基膜包括按照重量份计的如下组份:热固型树脂30份、热塑型树脂10份、固化剂30份、偶联剂0.5份、固化促进剂0.1份。
热固型树脂为环氧树脂;热塑型树脂为聚氯乙烯;固化剂为HX3741;偶联剂为氨基硅烷;固化促进剂为路易斯酸。
实施例3
粘结胶膜中的基膜包括按照重量份计的如下组份:热固型树脂40份、热塑型树脂30份、固化剂2份、偶联剂7份、固化促进剂10份。
热固型树脂为饱和聚酯树脂;热塑型树脂为聚乙酸乙烯酯;固化剂为HX3742;偶联剂为环氧硅烷;固化促进剂为路易斯碱。
实施例4
粘结胶膜中的基膜包括按照重量份计的如下组份:热固型树脂32份、热塑型树脂20份、固化剂10份、偶联剂2份、固化促进剂5份。
热固型树脂为丙烯酸树脂;热塑型树脂为聚甲基丙烯酸甲酯;固化剂为HX3748;偶联剂为甲基丙烯酰氧基硅烷;固化促进剂为路易斯酸。
实施例5
粘结胶膜中的基膜包括按照重量份计的如下组份:热固型树脂37份、热塑型树脂50份、固化剂20份、偶联剂10份、固化促进剂8份。
热固型树脂为有机硅树脂;热塑型树脂为苯氧基树脂;固化剂为HX-3941HP;偶联剂为乙烯基硅烷;固化促进剂为路易斯碱。
实施例6
一种微型扬声器振膜球顶模块,包括基板3,基板的上表面和下表面均设有金属箔层2,金属箔层2与基板3之间均设有粘结胶膜1。
基板为PET发泡材料,其发泡孔径为0.005mm,所述基板的厚度为0.01mm;
金属箔层为铝合金,所述金属箔层的厚度为0.001mm;
粘结胶膜为的厚度为0.001mm,涂布面离型材料的厚度为5um,复合面离型材料的厚度为10um,该粘结胶膜中的基膜为实施例2制得的基膜。
实施例7
一种微型扬声器振膜球顶模块,包括基板3,基板的上表面和下表面均设有金属箔层2,金属箔层2与基板3之间均设有粘结胶膜1。
基板为PU发泡材料,其发泡孔径为0.100mm,所述基板的厚度为0.5mm;
金属箔层为钛合金,所述金属箔层的厚度为0.100mm;
粘结胶膜为的厚度为0.100mm,涂布面离型材料的厚度为200um,复合面离型材料的厚度为300um,该粘结胶膜中的基膜为实施例3制得的基膜。
实施例8
一种微型扬声器振膜球顶模块,包括基板3,基板的上表面和下表面均设有金属箔层2,金属箔层2与基板3之间均设有粘结胶膜1。
基板为PC发泡材料,其发泡孔径为0.03mm,所述基板的厚度为0.2mm;
金属箔层为铜箔中,所述金属箔层的厚度为0.020mm;
粘结胶膜为的厚度为0.040mm,涂布面离型材料的厚度为300um,复合面离型材料的厚度为230um,该粘结胶膜中的基膜为实施例4制得的基膜。
实施例9
一种微型扬声器振膜球顶模块,包括基板3,基板的上表面和下表面均设有金属箔层2,金属箔层2与基板3之间均设有粘结胶膜1。
基板为PMI发泡材料,其发泡孔径为0.06mm,所述基板的厚度为0.3mm;
金属箔层为铝合金,所述金属箔层的厚度为0.07mm;
粘结胶膜为的厚度为0.09mm,涂布面离型材料的厚度为20um,复合面离型材料的厚度为5um,该粘结胶膜中的基膜为实施例5制得的基膜。
性能测试实验
1、粘结胶膜的外观:目视粘结胶膜外观,有无缺胶、针孔、异物、厚度均一性等
评判标准:
○:无缺胶、针孔、异物、厚度均一(公差1um以内)
△:无缺胶、针孔、异物,厚度浮动较大(厚度公差2um以内)
×:有缺胶,针孔,异物,厚度公差≥2um
2、粘结胶膜的耐热性
将粘结胶膜放入烘箱中进行热冲击评价,良品外观要求:不分层,不鼓包,不起皱。
3、振膜球顶模块的外观:
○:无鼓包、无分层、无起皱
×:鼓包、分层、起皱
4、振膜球顶模块的粘结性测试
将振膜球顶样品,分切成15cm*15cm的样条,常温进行180°剥离测试,记录剥离力测试值,接着性越高越好;
5、振膜球顶模块的耐热性
用辊压机将粘结胶膜转移值金属箔表面(热辊温度80℃,压力0.4MPa),再使用热辊将带胶金属箔与PMI发泡板进行复合(复合温度150℃)成振膜球顶,在160℃下固化3h,样品尺寸5cm×20cm,使用烘箱在不同温度下进行热冲击评价,良品外观要求:不分层,不鼓包,不起皱。
6、DH168测试方法
将振膜球顶样品(5cm*20cm大小)放置在85℃,相对湿度85%恒温恒湿箱内,记录初始外观及恒温恒湿168h后的外观变化,
判定基准:
○:DH168后,外观无分层,无鼓包,无起皱
△:DH168后,外观有轻微起皱,无鼓包,无分层
×:DH168后,外观起皱,鼓包,分层
实验结果见表1、表2
表1粘结胶膜外观
组别 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 对照组1 | 对照组2 |
外观 | ○ | ○ | ○ | ○ | △ | ○ |
耐热性℃ | 230 | 228 | 221 | 225 | 132 | 113 |
对照组1为PA热熔胶膜、对照组2为丙烯酸压敏胶膜。
表2振膜球顶的外观
对照组1为PA热溶胶制得的振膜球顶模块;对照组2为丙烯酸压敏胶制得的振膜球顶模块;其他组分均与实施例6相同。
实验结论
与对照组相比,本发明制得的振膜球顶模块具有良好粘结性和耐热性,此外在外观上还能够保持现有材料的形状特征。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种微型扬声器振膜球顶用粘结胶膜,包括基膜,其特征在于:所述基膜的上表面设有涂布面离型膜,所述基膜的下表面设有复合面离型膜,所述基膜包括按照重量份计的如下组份:热固型树脂30-40份、热塑性树脂10-50份、固化剂2-30份、偶联剂0.5-10份、固化促进剂0.1-10份。
2.根据权利要求1所述的一种微型扬声器振膜球顶用粘结胶膜,其特征在于,所述热固型树脂为环氧树脂、饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂、有机硅树脂、醇酸树脂中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种微型扬声器振膜球顶用粘结胶膜,其特征在于,所述热塑型树脂包含聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚甲基丙烯酸甲酯、苯氧基树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚氨酯树脂中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种微型扬声器振膜球顶用粘结胶膜,其特征在于,所述固化剂为含酸酐类固化剂,胺类固化剂,咪唑类固化剂,脲类固化剂,酰肼类固化剂,阳离子固化剂中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种微型扬声器振膜球顶用粘结胶膜,其特征在于,所述促进剂为路易斯酸碱、路易斯酸、金属羧酸盐中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种微型扬声器振膜球顶用粘结胶膜,其特征在于,所述偶联剂为钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、有机硅烷偶联剂中的一种或多种。
7.一种微型扬声器振膜球顶模块,其特征在于,所述球顶模块包括基板,所述基板的上表面和下表面均设有金属箔层,所述金属箔层与所述基板之间均设有粘结胶膜。
8.根据权利要求7所述的一种微型扬声器振膜球顶模块,其特征在于,所述基板为高分子发泡材料,所述基板为PET,PU,PC,PMI发泡材料中的一种,其发泡孔径为0.005-0.100mm,所述基板的厚度为0.01-0.5mm。
9.根据权利要求7所述的一种微型扬声器振膜球顶模块,其特征在于,所述金属箔层为铝合金、钛合金、铜箔中的一种,所述金属箔层的厚度为0.001-0.100mm。
10.根据权利要求7所述的一种微型扬声器振膜球顶模块,其特征在于,所述粘结胶膜的厚度为0.001-0.100mm。
Priority Applications (1)
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