CN207676734U - 一种防止pet厚膜与油墨层分离的热熔胶膜结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止PET厚膜与油墨层分离的热熔胶膜结构，包括双向拉伸聚酯薄膜、高附着力聚酯胶层、油墨层、聚酯热熔胶层和高粘金属力聚酯胶层，所述双向拉伸聚酯薄膜的下表面设置所述高附着力聚酯胶层，所述高附着力聚酯胶层的下表面设置所述油墨层，所述油墨层的下表面设置所述聚酯热熔胶层，所述聚酯热熔胶层的下表面设置所述高粘金属力聚酯胶层。对所述防止PET厚膜与油墨层分离的热熔胶膜结构进行剥离强度测试(胶层与胶膜面160℃压合，垂直拉扯，机速为100㎜/min)，测试后所述双向拉伸聚酯薄膜和油墨层不分离，有效地提升双向拉伸聚酯薄膜和油墨层之间的附着力。
Description
技术领域
本实用新型涉及热熔胶膜领域，尤其涉及一种防止PET厚膜与油墨层分离的热熔胶膜结构。
背景技术
FFC排线又称Fexibe Flat Cable(FFC),即柔性扁平线缆,是一种用上下两层绝缘材料中间夹上镀锡扁平铜线，压合制成的新型数据线缆，具有柔软，随意弯曲折叠等优点。现有的FFC排线为通过热熔胶膜实现绝缘材料和镀锡扁平铜线的热熔粘接，热熔胶膜是用可熔融粘接被粘物的材料制成一定厚度的薄膜，置于被粘物之间，实施热熔粘接。
但在厚度达50μm及以上的用于FFC的热熔胶膜产品，由于聚酯胶膜(PET膜)的厚度达50μm及以上，普遍存在厚的聚酯胶膜(PET膜)与油墨层容易分离的问题，但油墨中又不能添加太多提升附着力的物料，这样会导致胶膜粗糙，影响外观和其他功能。因此，迫切需要开发一种新的热熔胶膜结构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种有效地提升双向拉伸聚酯薄膜和油墨层之间的附着力，使两者不易产生分离的防止PET厚膜与油墨层分离的热熔胶膜结构。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种防止PET厚膜与油墨层分离的热熔胶膜结构，包括双向拉伸聚酯薄膜、高附着力聚酯胶层、油墨层、聚酯热熔胶层和高粘金属力聚酯胶层，所述双向拉伸聚酯薄膜的下表面设置所述高附着力聚酯胶层，所述高附着力聚酯胶层的下表面设置所述油墨层，所述油墨层的下表面设置所述聚酯热熔胶层，所述聚酯热熔胶层的下表面设置所述高粘金属力聚酯胶层，相邻层之间紧密贴合；
所述双向拉伸聚酯薄膜的厚度为50μm～250μm。
优选地，所述高附着力聚酯胶层的厚度为1μm～8μm，所述油墨层的厚度为1μm～3μm，所述聚酯热熔胶层的厚度为10μm～45μm，所述高粘金属力聚酯胶层的厚度为3μm～11μm。
优选地，所述高附着力聚酯胶层印刷覆盖于所述双向拉伸聚酯薄膜上。
优选地，所述油墨层印刷覆盖于所述高附着力聚酯胶层。
优选地，所述聚酯热熔胶层涂布覆盖于所述油墨层。
优选地，所述高粘金属力聚酯胶层涂布覆盖于所述聚酯热熔胶层。
在厚度为50μm～250μm的双向拉伸聚酯薄膜上增加高附着力聚酯胶层，有效地提升双向拉伸聚酯薄膜和油墨层之间的附着力，使两者不易产生分离；所述高粘金属力聚酯胶层有效地增加聚酯热熔胶层与铜线的粘合力。
对所述防止PET厚膜与油墨层分离的热熔胶膜结构进行剥离强度测试(胶层与胶膜面160℃压合，垂直拉扯，机速为100㎜/min)，测试后所述双向拉伸聚酯薄膜和油墨层不分离。通过增加高附着力聚酯胶层和高粘金属力聚酯胶层，而不是往油墨层中增加提高附着力的物料，在提升附着力的同时，避免了胶膜变粗糙，不影响外观和其他性能。
附图说明
附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型其中一个实施例的热熔胶膜结构示意图。
其中：双向拉伸聚酯薄膜1；高附着力聚酯胶层2；油墨层3；聚酯热熔胶层4；高粘金属力聚酯胶层5。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
本实施例的防止PET厚膜与油墨层分离的热熔胶膜结构，如图1所示，包括双向拉伸聚酯薄膜1、高附着力聚酯胶层2、油墨层3、聚酯热熔胶层4和高粘金属力聚酯胶层5，所述双向拉伸聚酯薄膜1的下表面设置所述高附着力聚酯胶层2，所述高附着力聚酯胶层2的下表面设置所述油墨层3，所述油墨层3的下表面设置所述聚酯热熔胶层4，所述聚酯热熔胶层4的下表面设置所述高粘金属力聚酯胶层5，相邻层之间紧密贴合；所述双向拉伸聚酯薄膜1的厚度为50μm～250μm。
在厚度为50μm～250μm的双向拉伸聚酯薄膜1上增加高附着力聚酯胶层2，有效地提升双向拉伸聚酯薄膜1和油墨层3之间的附着力，使两者不易产生分离；所述高粘金属力聚酯胶层5有效地增加聚酯热熔胶层4与铜线的粘合力。所述高附着力聚酯胶层2由饱和聚酯树脂、弹性体、丁酮和甲苯采用常规制备工艺制成，饱和聚酯树脂起提升附着力的作用。所述高粘金属力聚酯胶层5由型号为Vylon630的聚酯树脂和型号为1007的环氧树脂用常规制备工艺制成。
对所述防止PET厚膜与油墨层分离的热熔胶膜结构进行剥离强度测试(胶层与胶膜面160℃压合，垂直拉扯，机速为100㎜/min)，测试后所述双向拉伸聚酯薄膜1和油墨层3不分离。通过增加高附着力聚酯胶层2和高粘金属力聚酯胶层5，而不是往油墨层3中增加提高附着力的物料，在提升附着力的同时，避免了胶膜变粗糙，不影响外观和其他性能。所述防止PET厚膜与油墨层分离的热熔胶膜结构能广泛地使用在打印机、空调、扫描仪、复印机、音响和投影仪等产品的信号传输连接线材上。
优选地，所述高附着力聚酯胶层2的厚度为1μm～8μm，所述油墨层3的厚度为1μm～3μm，所述聚酯热熔胶层4的厚度为10μm～45μm，所述高粘金属力聚酯胶层5的厚度为3μm～11μm。例如将所述高附着力聚酯胶层2的厚度设置为1μm，所述油墨层3的厚度设置为1μm，所述聚酯热熔胶层4的厚度设置为10μm，所述高粘金属力聚酯胶层5的厚度设置为3μm；或将所述高附着力聚酯胶层2的厚度设置为4μm，所述油墨层3的厚度设置为2μm，所述聚酯热熔胶层4的厚度设置为30μm，高粘金属力聚酯胶层5的厚度设置为5μm；或将所述高附着力聚酯胶层2的厚度设置为8μm，所述油墨层3的厚度设置为3μm，所述聚酯热熔胶层4的厚度设置为45μm，高粘金属力聚酯胶层5的厚度设置为11μm。
优选地，所述高附着力聚酯胶层2印刷覆盖于所述双向拉伸聚酯薄膜1上。
优选地，所述油墨层3印刷覆盖于所述高附着力聚酯胶层2。
优选地，所述聚酯热熔胶层4涂布覆盖于所述油墨层3。
优选地，所述高粘金属力聚酯胶层5涂布覆盖于所述聚酯热熔胶层4。
首先在所述双向拉伸聚酯薄膜1上，使用印刷工艺依次涂上高附着力聚酯胶层2和油墨层3，最后使用涂布工艺依次涂上聚酯热熔胶层4和高粘金属力聚酯胶层5。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防止PET厚膜与油墨层分离的热熔胶膜结构，其特征在于：
包括双向拉伸聚酯薄膜、高附着力聚酯胶层、油墨层、聚酯热熔胶层和高粘金属力聚酯胶层，所述双向拉伸聚酯薄膜的下表面设置所述高附着力聚酯胶层，所述高附着力聚酯胶层的下表面设置所述油墨层，所述油墨层的下表面设置所述聚酯热熔胶层，所述聚酯热熔胶层的下表面设置所述高粘金属力聚酯胶层，相邻层之间紧密贴合；
所述双向拉伸聚酯薄膜的厚度为50μm～250μm。
2.根据权利要求1所述的防止PET厚膜与油墨层分离的热熔胶膜结构，其特征在于：所述高附着力聚酯胶层的厚度为1μm～8μm，所述油墨层的厚度为1μm～3μm，所述聚酯热熔胶层的厚度为10μm～45μm，所述高粘金属力聚酯胶层的厚度为3μm～11μm。
3.根据权利要求1所述的防止PET厚膜与油墨层分离的热熔胶膜结构，其特征在于：所述高附着力聚酯胶层印刷覆盖于所述双向拉伸聚酯薄膜上。
4.根据权利要求1所述的防止PET厚膜与油墨层分离的热熔胶膜结构，其特征在于：所述油墨层印刷覆盖于所述高附着力聚酯胶层。
5.根据权利要求1所述的防止PET厚膜与油墨层分离的热熔胶膜结构，其特征在于：所述聚酯热熔胶层涂布覆盖于所述油墨层。
6.根据权利要求1所述的防止PET厚膜与油墨层分离的热熔胶膜结构，其特征在于：所述高粘金属力聚酯胶层涂布覆盖于所述聚酯热熔胶层。
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