CN109554127A - 胶粘剂 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及高分子材料领域，针对服饰容易出现装饰物掉落的问题，提供了一种胶粘剂，包括以下质量份数的组分：乙烯甲基丙烯酸共聚物88‑92份；硅橡胶2‑4份；硫化剂0.2‑0.4份；二元醇3‑5份。一种胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：（1）在搅拌釜中加入乙烯甲基丙烯酸共聚物粉末并搅拌；（2）边搅拌边加入余下原料；（3）搅拌10min以上，形成预混物；（4）挤出成膜并收卷。通过乙烯甲基丙烯酸共聚物的维卡软化温度较低，使得通过热熔法使得胶黏剂熔融以将装饰物粘附在服饰表面时所需温度较低，施工方便，同时由于乙烯甲基丙烯酸共聚物的粘附力较强，使得装饰物可通过胶粘剂较为牢固的粘附在服饰上。

Description

胶粘剂
技术领域
本发明涉及高分子材料领域，尤其是涉及一种胶粘剂。
背景技术
胶粘剂是一种具有很好粘合性能的物质。通过粘附力和内聚力由表面粘合而起连接物体的作用。
在服饰上，为了增加美感，通常需要在服饰表面粘附装饰物、如金银粉、碎钻、珠子等。
通常，装饰物是通过胶粘剂粘附在服饰表面的，但由于装饰物凸起于服饰的表面，使得服饰在使用的过程中，装饰物将经常性的受到外力影响，如水洗、暴晒、刮碰等等，导致在使用过程中，容易出现装饰物掉落的情况，使得服饰外观受损，因此还有改善空间。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种胶粘剂，具有装饰物不易掉落的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种胶粘剂，包括以下质量份数的组分：
乙烯甲基丙烯酸共聚物88-92份；
硅橡胶2-4份；
硫化剂0.2-0.4份；
二元醇3-5份。
通过采用上述技术方案，通过乙烯甲基丙烯酸共聚物的维卡软化温度较低，在80-90℃左右，使得胶粘剂的软化温度较低，进而使得通过热熔法使得胶黏剂熔融以将装饰物粘附在服饰表面时所需温度较低，施工方便，同时由于乙烯甲基丙烯酸共聚物的粘附力较强，使得装饰物可通过胶粘剂较为牢固的粘附在服饰上；通过硅橡胶与硫化剂配合以进行交联，使得乙烯甲基丙烯酸共聚物内形成分布的局部交联网络，提高乙烯甲基丙烯酸共聚物的强度，进而提高胶粘剂的拉伸剪切强度，使得装饰物受力时，不易因胶粘剂自身强度不足导致装饰物掉落；通过加入二元醇以在高温熔融胶粘剂时，使得二元醇与乙烯甲基丙烯酸共聚物发生酯化反应，进而使得乙烯甲基丙烯酸共聚物的分子链大幅延长，使得分子链易于相互缠结，进而使得胶粘剂的稠度上升，在加热的过程中，流动性下降，减少胶粘剂热熔后随意流动导致装饰物初步粘附在服饰上跟随胶粘剂流动而移位的情况，同时减少胶粘剂熔融后因流动性强而大面积污染服饰的情况；同时通过二元醇延长了乙烯甲基丙烯酸共聚物的分子链后，使得分子链间因相互缠结而导致相互作用力大增，进一步增加了胶粘剂固化后的拉伸剪切强度，更好地减少了虽然胶粘剂与装饰物的粘接力强但由于胶粘剂自身强度不足导致破损的情况，更好地使得装饰物粘附在服饰表面，装饰物不易掉落，且稳定性较佳。
本发明进一步设置为：所述硫化剂为DCLBP-50-PSI(双-2.4)。
通过采用上述技术方案，使得硫化剂的硫化温度在100-110℃就可达到最佳硫化温度，通过硫化剂的硫化温度为100-110℃，使得硫化温度较低，进而使得通过热熔法将胶粘剂熔融以涂覆在服饰上的过程中，即可引发硫化反应，操作方便，且反应条件简单，降低能耗。
本发明进一步设置为：所述二元醇包括乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，使得二元醇的沸点接近200℃，使得热熔胶粘剂时温度可高于100℃的同时二元醇不易沸腾，减少原料损耗，进而使得酯化反应生成的水及时变成水蒸汽以排出，降低副产物浓度进而驱使酯化反应朝正反应方向移动，使得酯化反应的反应速率增加，提高转化率，进而更好地增加胶粘剂的强度，使得装饰物不易掉落，稳定性较佳。
本发明进一步设置为：还包括以下质量份数的组分：
竹纤维0.3-0.5份。
通过采用上述技术方案，通过加入竹纤维，进一步补强胶粘剂，同时，由于竹纤维为有机物，使得竹纤维易于分散于胶粘剂中，且与乙烯甲基丙烯酸共聚物连接稳定，不易分离，使得补强效果较佳。
本发明进一步设置为：还包括以下质量份数的组分：
淀粉0.1-0.3份。
通过采用上述技术方案，通过加入淀粉以对胶粘剂增稠，使得胶粘剂流动性进一步下降，进而减少热熔后的胶粘剂随意流动导致大面积污染服饰的情况。
本发明进一步设置为：还包括以下质量份数的组分：
聚烯烃弹性体(POE)0.5-0.8份。
通过采用上述技术方案，通过加入POE以对胶粘剂增韧，使得胶粘剂的固化后韧性较强，进一步使得胶粘剂不易损坏，提高装饰物粘附在服饰上的稳定性。
本发明进一步设置为：还包括以下质量份数的组分：
荷叶粉1-1.2份。
通过采用上述技术方案，通过加入荷叶粉使得胶粘剂的憎水性大幅提高，进而使得服饰在清洗的过程中，水分难以渗入胶粘剂中，进而减少乙二醇与乙烯甲基丙烯酸共聚物酯化反应后因副产物浓度增加而发生逆反应的情况。
针对现有技术存在的不足，本发明的第二目的在于提供一种胶粘剂的制备方法，具有装饰物不易掉落的优点。
一种上述胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)在搅拌釜中加入乙烯甲基丙烯酸共聚物粉末并搅拌；
(2)边搅拌边加入余下原料；
(3)搅拌10min以上，形成预混物；
(4)挤出成膜并收卷。
通过采用上述技术方案，通过边搅拌乙烯甲基丙烯酸共聚物粉末边加入余下原料，保证各组分分布均匀，进而使得终产物胶粘剂的质量稳定；进而使得胶粘剂粘附装饰物于服饰上的效果较佳，使得装饰物不易掉落。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过乙烯甲基丙烯酸共聚物的维卡软化温度较低，使得通过热熔法使得胶黏剂熔融以将装饰物粘附在服饰表面时所需温度较低，施工方便，同时由于乙烯甲基丙烯酸共聚物的粘附力较强，使得装饰物可通过胶粘剂较为牢固的粘附在服饰上；
2.通过硅橡胶与硫化剂配合以进行交联，使得乙烯甲基丙烯酸共聚物内形成分布的局部交联网络，提高胶粘剂的拉伸剪切强度；
3.通过加入二元醇以在高温熔融胶粘剂时，使得二元醇与乙烯甲基丙烯酸共聚物发生酯化反应，进而使得乙烯甲基丙烯酸共聚物的分子链大幅延长，分子链相互缠结，使得胶粘剂的稠度上升，分子链间因相互缠结而导致相互作用力大增，流动性下降，便于施工，粘接稳定性较高。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种胶粘剂，包括以下质量份数的组分：
乙烯甲基丙烯酸共聚物88份；硅橡胶2份；硫化剂0.2份；丁二醇3份。
本实施例中，硫化剂为德固赛硫化剂DCLBP-50-PSI(双-2.4)。
胶粘剂的制备方法如下：
(1)在200L搅拌釜中，常温条件下，加入乙烯甲基丙烯酸共聚物粉末88kg，以40r/min的转速进行搅拌；
(2)边搅拌边加入硅橡胶粉末2kg、德固赛硫化剂DCLBP-50-PSI(双-2.4)0.2kg、丁二醇3kg。
(3)搅拌10min后，形成预混物；
(4)将预混物投入螺杆挤出机中挤出成膜，并通过收卷设备进行收卷。
螺杆挤出机各段设定温度及实际温度如下：
实施例2
一种胶粘剂，包括以下质量份数的组分：
乙烯甲基丙烯酸共聚物90份；硅橡胶3份；硫化剂0.3份；丁二醇4份。
本实施例中，硫化剂为德固赛硫化剂DCLBP-50-PSI(双-2.4)。
胶粘剂的制备方法如下：
(1)在200L搅拌釜中，常温条件下，加入乙烯甲基丙烯酸共聚物粉末90kg，以40r/min的转速进行搅拌；
(2)边搅拌边加入硅橡胶粉末3kg、德固赛硫化剂DCLBP-50-PSI(双-2.4)0.3kg、丁二醇4kg；
(3)搅拌10min后，形成预混物；
(4)将预混物投入螺杆挤出机中挤出成膜，并通过收卷设备进行收卷。
螺杆挤出机各段设定温度及实际温度如下：
实施例3
一种胶粘剂，包括以下质量份数的组分：
乙烯甲基丙烯酸共聚物92份；硅橡胶4份；硫化剂0.4份；丁二醇5份。
本实施例中，硫化剂为德固赛硫化剂DCLBP-50-PSI(双-2.4)。
胶粘剂的制备方法如下：
(1)在200L搅拌釜中，常温条件下，加入乙烯甲基丙烯酸共聚物粉末92kg，以40r/min的转速进行搅拌；
(2)边搅拌边加入硅橡胶粉末4kg、德固赛硫化剂DCLBP-50-PSI(双-2.4)0.4kg、丁二醇5kg；
(3)搅拌10min后，形成预混物；
(4)将预混物投入螺杆挤出机中挤出成膜，并通过收卷设备进行收卷。
螺杆挤出机各段设定温度及实际温度如下：
实施例4
一种胶粘剂，包括以下质量份数的组分：
乙烯甲基丙烯酸共聚物90份；硅橡胶3.5份；硫化剂0.35份；乙二醇5份；竹纤维0.3份；淀粉0.1份；POE0.5份；荷叶粉1份。
本实施例中，硫化剂为德固赛硫化剂DCLBP-50-PSI(双-2.4)。
本实施例中，POE(聚烯烃弹性体)产自美国DOW化学公司。
胶粘剂的制备方法如下：
(1)在200L搅拌釜中，常温条件下，加入乙烯甲基丙烯酸共聚物粉末90kg，以40r/min的转速进行搅拌；
(2)边搅拌边加入硅橡胶粉末3.5kg、德固赛硫化剂DCLBP-50-PSI(双-2.4)0.35kg、乙二醇5kg、竹纤维0.3kg、淀粉0.1kg、POE0.5kg、荷叶粉1kg；
(3)搅拌10min后，形成预混物；
(4)将预混物投入螺杆挤出机中挤出成膜，并通过收卷设备进行收卷。
螺杆挤出机各段设定温度及实际温度如下：
实施例5
一种胶粘剂，包括以下质量份数的组分：
乙烯甲基丙烯酸共聚物90份；硅橡胶3.5份；硫化剂0.35份；丙二醇5份；竹纤维0.4份；淀粉0.2份；POE0.6份；荷叶粉1.1份。
本实施例中，硫化剂为德固赛硫化剂DCLBP-50-PSI(双-2.4)。
本实施例中，POE(聚烯烃弹性体)产自美国DOW化学公司。
胶粘剂的制备方法如下：
(1)在200L搅拌釜中，常温条件下，加入乙烯甲基丙烯酸共聚物粉末90kg，以40r/min的转速进行搅拌；
(2)边搅拌边加入硅橡胶粉末3.5kg、德固赛硫化剂DCLBP-50-PSI(双-2.4)0.35kg、丙二醇5kg、竹纤维0.4kg、淀粉0.2kg、POE0.6kg、荷叶粉1.1kg；
(3)搅拌10min后，形成预混物；
(4)将预混物投入螺杆挤出机中挤出成膜，并通过收卷设备进行收卷。
搅拌10min后，形成预混物，将预混物投入螺杆挤出机中挤出成膜，并通过收卷设备进行收卷。
螺杆挤出机各段设定温度及实际温度如下：
实施例6
一种胶粘剂，包括以下质量份数的组分：
乙烯甲基丙烯酸共聚物90份；硅橡胶3.5份；硫化剂0.35份；丁二醇5份；竹纤维0.5份；淀粉0.3份；POE0.8份；荷叶粉1.2份。
本实施例中，硫化剂为德固赛硫化剂DCLBP-50-PSI(双-2.4)。
本实施例中，POE(聚烯烃弹性体)产自美国DOW化学公司。
胶粘剂的制备方法如下：
(1)在200L搅拌釜中，常温条件下，加入乙烯甲基丙烯酸共聚物粉末90kg，以40r/min的转速进行搅拌；
(2)边搅拌边加入硅橡胶粉末3.5kg、德固赛硫化剂DCLBP-50-PSI(双-2.4)0.35kg、丁二醇5kg、竹纤维0.5kg、淀粉0.3kg、POE0.8kg、荷叶粉1.2kg；
(3)搅拌10min后，形成预混物；
(4)将预混物投入螺杆挤出机中挤出成膜，并通过收卷设备进行收卷。
搅拌10min后，形成预混物，将预混物投入螺杆挤出机中挤出成膜，并通过收卷设备进行收卷。
螺杆挤出机各段设定温度及实际温度如下：
实施例7
一种胶粘剂，包括以下质量份数的组分：
乙烯甲基丙烯酸共聚物90份；硅橡胶3.5份；硫化剂0.35份；丁二醇5份；竹纤维0.4份；淀粉0.3份；POE0.68份；荷叶粉1.13份。
本实施例中，硫化剂为德固赛硫化剂DCLBP-50-PSI(双-2.4)。
本实施例中，POE(聚烯烃弹性体)产自美国DOW化学公司。
胶粘剂的制备方法如下：
(1)在200L搅拌釜中，常温条件下，加入乙烯甲基丙烯酸共聚物粉末90kg，以40r/min的转速进行搅拌；
(2)边搅拌边加入硅橡胶粉末3.5kg、德固赛硫化剂DCLBP-50-PSI(双-2.4)0.35kg、丁二醇5kg、竹纤维0.4kg、淀粉0.3kg、POE0.68kg、荷叶粉1.13kg；
(3)搅拌10min后，形成预混物；
(4)将预混物投入螺杆挤出机中挤出成膜，并通过收卷设备进行收卷。
螺杆挤出机各段设定温度及实际温度如下：
比较例1
一种胶粘剂，包括以下质量份数的组分：
乙烯甲基丙烯酸共聚物100份。
胶粘剂的制备方法如下：
(1)在200L搅拌釜中，常温条件下，加入乙烯甲基丙烯酸共聚物粉末100kg，以40r/min的转速进行搅拌；
(2)搅拌10min后，形成预混物；
(3)将预混物投入螺杆挤出机中挤出成膜，并通过收卷设备进行收卷。
螺杆挤出机各段设定温度及实际温度如下：
比较例2
一种胶粘剂，包括以下质量份数的组分：
乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物100份。
胶粘剂的制备方法如下：
(1)在200L搅拌釜中，常温条件下，加入乙烯甲基丙烯酸共聚物粉末100kg，以40r/min的转速进行搅拌；
(2)搅拌10min后，形成预混物；
(3)将预混物投入螺杆挤出机中挤出成膜，并通过收卷设备进行收卷。
螺杆挤出机各段设定温度及实际温度如下：
比较例3
一种胶粘剂，包括以下质量份数的组分：
乙烯甲基丙烯酸共聚物90份；硅橡胶3.5份；硫化剂0.35份；丁二醇5份；竹纤维0.4份；淀粉0.3份；POE0.68份；荷叶粉1.13份。
本实施例中，硫化剂为德固赛硫化剂DCLBP-50-PSI(双-2.4)。
本实施例中，POE(聚烯烃弹性体)产自美国DOW化学公司。
胶粘剂的制备方法如下：
(1)在200L搅拌釜中，常温条件下，加入乙烯甲基丙烯酸共聚物粉末90kg，以40r/min的转速进行搅拌；
(2)边搅拌边加入硅橡胶粉末1kg、德固赛硫化剂DCLBP-50-PSI(双-2.4)0.1kg、丁二醇2kg、竹纤维0.2kg、淀粉0.05kg、POE0.3kg、荷叶粉0.5kg；
(3)搅拌10min后，形成预混物；
(4)将预混物投入螺杆挤出机中挤出成膜，并通过收卷设备进行收卷。
螺杆挤出机各段设定温度及实际温度如下：
各实施例以及比较例的检测数据见表1-2。
实验1
根据GB/T7124-2008《胶粘剂拉伸剪切强度的测定》(刚性材料对刚性材料)检测胶粘剂的拉伸剪切强度(MPa)。
实验2
根据GB/T10299-2011《绝热材料憎水性试验方法》检测胶粘剂的憎水率(％)。
实验3
根据GB/T1633-2000《热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定》检测胶粘剂的维卡软化温度(℃)。
实验4
通过胶粘剂将50颗粒径为2mm的锆石粘附在皮革表面，用水以70ml/s的流量冲洗皮革表面，并用毛刷以0.2MPa的压力往复洗刷粘附有锆石的皮革表面5000个来回，观察锆石剩余粘附数量。
实验5
在皮革表面涂覆厚度为1mm的胶粘剂，然后在室外暴晒90天，观察胶粘剂外观。
表1
表2
根据表1以及表2中实施例1-3与比较例1的数据对比可得，加入硅橡胶与硫化剂形成局部交联网络，并通过二元醇使得乙烯甲基丙烯酸共聚物分子链延长，进而使得分子链更易于缠结，有效提高了胶粘剂的拉伸剪切强度，进而使得洗刷后，锆石剩余数量明显增加，使得装饰物更为稳定的粘附在服饰上，同时使得胶粘剂在暴晒后不易开裂，使用寿命较长。
根据表1以及表2中实施例1-3与比较例2的数据对比可得，通过采用乙烯甲基丙烯酸共聚物作为主料能有效降低胶粘剂的维卡软化温度，由于胶粘剂的维卡软化温度在85-88℃之间，使得胶粘剂可通过100℃左右的温度加热即可使用热熔法进行施工，使得胶粘剂无需通过溶剂溶解，减少对环境的污染。
根据及表2中实施例4-7的数据可得，通过加入淀粉以及POE可一定程度上增加胶粘剂的拉伸剪切强度；通过加入荷叶粉可有效增加胶粘剂的憎水性。
通过加入淀粉可增加胶粘剂的稠度，使得胶粘剂加热并涂抹在服饰上后不易流动，避免胶粘剂随意流动导致大面积污染服饰的情况，同时使得胶粘剂在未冷却前，装饰物不易移位，使得施工较为方便。
通过加入POE可增加胶粘剂的韧性，进而使得胶粘剂的拉伸剪切强度得到提升。
通过加入荷叶粉增加胶粘剂的憎水性，减少水分进入胶粘剂中导致乙烯甲基丙烯酸共聚物与二元醇发生的脂化反应因水含量升高而产生逆反应的情况。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种胶粘剂，其特征是：包括以下质量份数的组分：
乙烯甲基丙烯酸共聚物88-92份；
硅橡胶2-4份；
硫化剂0.2-0.4份；
二元醇3-5份。
2.根据权利要求1所述的胶粘剂，其特征是：所述硫化剂为DCLBP-50-PSI(双-2.4)。
3.根据权利要求2所述的胶粘剂，其特征是：所述二元醇包括乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇中的一种或多种。
4.根据权利要求1-3任一所述的胶粘剂，其特征是：还包括以下质量份数的组分：
竹纤维0.3-0.5份。
5.根据权利要求1-3任一所述的胶粘剂，其特征是：还包括以下质量份数的组分：
淀粉0.1-0.3份。
6.根据权利要求1-3任一所述的胶粘剂，其特征是：还包括以下质量份数的组分：
聚烯烃弹性体（POE）0.5-0.8份。
7.根据权利要求1-3任一所述的胶粘剂，其特征是：还包括以下质量份数的组分：
荷叶粉1-1.2份。
8.一种如权利要求1-7任一所述的胶粘剂的制备方法，其特征是：包括以下步骤：
（1）在搅拌釜中加入乙烯甲基丙烯酸共聚物粉末并搅拌；
（2）边搅拌边加入余下原料；
（3）搅拌10min以上，形成预混物；
（4）挤出成膜并收卷。
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