JPH04323226A - エチレン系樹脂とシリコ−ンゴムとの一体化成形体 - Google Patents
エチレン系樹脂とシリコ−ンゴムとの一体化成形体Info
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- JPH04323226A JPH04323226A JP3119255A JP11925591A JPH04323226A JP H04323226 A JPH04323226 A JP H04323226A JP 3119255 A JP3119255 A JP 3119255A JP 11925591 A JP11925591 A JP 11925591A JP H04323226 A JPH04323226 A JP H04323226A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はエチレン系樹脂とシリコ
−ンゴムとの一体化成形体、特にはエチレン系樹脂とシ
リコ−ンゴムとがプライマ−層を介在せずに、短時間で
高い接着強度で接着されたものであることから、医療材
料用、包装材料用などに有用とされる、エチレン系樹脂
とシリコ−ンゴムとの一体化成形体に関するものである
。
−ンゴムとの一体化成形体、特にはエチレン系樹脂とシ
リコ−ンゴムとがプライマ−層を介在せずに、短時間で
高い接着強度で接着されたものであることから、医療材
料用、包装材料用などに有用とされる、エチレン系樹脂
とシリコ−ンゴムとの一体化成形体に関するものである
。
【０００２】
【従来の技術】近年、医療材料分野、包装材料分野から
エチレン系樹脂とシリコ−ンゴムとの一体化成形体の開
発が望まれているが、エチレン系樹脂とシリコ−ンゴム
はこれらを強固に接着させることが非常に困難なものと
されている。このため、従来これについてはオレフイン
系樹脂内にオルガノハイドロジェンシロキサン単位を３
０モル％以上含有するオルガノハイドロジエンシロキサ
ンを添加する方法が提案されており（特開昭６０−１７
８０４６ 号公報参照）、これについてはまたオレフィ
ン系樹脂内に１分子中に少なくとも１個の脂肪族不飽和
基と少なくとも１個のけい素原子結合加水分解性基を有
するオルガノシロキサンを添加する方法が提案されてい
る（特開昭６３−１８３８４３ 号公報参照）。
エチレン系樹脂とシリコ−ンゴムとの一体化成形体の開
発が望まれているが、エチレン系樹脂とシリコ−ンゴム
はこれらを強固に接着させることが非常に困難なものと
されている。このため、従来これについてはオレフイン
系樹脂内にオルガノハイドロジェンシロキサン単位を３
０モル％以上含有するオルガノハイドロジエンシロキサ
ンを添加する方法が提案されており（特開昭６０−１７
８０４６ 号公報参照）、これについてはまたオレフィ
ン系樹脂内に１分子中に少なくとも１個の脂肪族不飽和
基と少なくとも１個のけい素原子結合加水分解性基を有
するオルガノシロキサンを添加する方法が提案されてい
る（特開昭６３−１８３８４３ 号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この前者の方
法にはオルガノハイドロジエンポリシロキサンが液状体
のものであるために、オレフィン系樹脂との混合性がわ
るく、オレフィン樹脂内添によって安定的な接着力を保
つことが難しいという不利があり、後者のオルガノシロ
キサンを使用する場合には、オレフィン系樹脂とシリコ
−ンゴムとの間にプライマ−層を形成させることが必要
であり、プライマ−層がない場合には接着力が低いとい
う欠点がある。
法にはオルガノハイドロジエンポリシロキサンが液状体
のものであるために、オレフィン系樹脂との混合性がわ
るく、オレフィン樹脂内添によって安定的な接着力を保
つことが難しいという不利があり、後者のオルガノシロ
キサンを使用する場合には、オレフィン系樹脂とシリコ
−ンゴムとの間にプライマ−層を形成させることが必要
であり、プライマ−層がない場合には接着力が低いとい
う欠点がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような不利
、欠点を解決したエチレン系樹脂とシリコ−ンゴムとの
一体化成形体に関するものであり、これはオルガノハイ
ドロジエンポリシロキサン変性シリカを０．０１〜２０
重量％含有するエチレン系樹脂成形体と付加反応硬化型
液状シリコ−ンゴムとを熱圧成形で一体化してなること
を特徴とするものである。
、欠点を解決したエチレン系樹脂とシリコ−ンゴムとの
一体化成形体に関するものであり、これはオルガノハイ
ドロジエンポリシロキサン変性シリカを０．０１〜２０
重量％含有するエチレン系樹脂成形体と付加反応硬化型
液状シリコ−ンゴムとを熱圧成形で一体化してなること
を特徴とするものである。
【０００５】すなわち、本発明者らはエチレン系樹脂と
シリコ−ンゴムとが高い接着力強度で接着している一体
化成形体を開発すべく種々検討した結果、オルガノハイ
ドロジエンポリシロキサン変性シリカをエチレン系樹脂
に添加し、これを成形すると、エチレン系樹脂中の脂肪
族不飽和基とオルガノハイドロジエンポリシロキサン変
性シリカ中のヒドロシリル基がこの成形時の熱によって
付加反応するので、この成形体はエチレン系樹脂とオル
ガノハイドロジエンポリシロキサン変性シリカとの一体
成形体となるのであるが、この成形体に付加反応硬化型
液状シリコ−ンゴムを接触させ熱圧成形するとこの成形
体中の脂肪族不飽和基とシリコ−ンゴム中のヒドロシリ
ル基との付加反応によってこの成形体とシリコ−ンゴム
とが強固に接着した一体化成形体となることを見出し、
ここに使用する各成分の種類、成形法などについての研
究を進めて本発明を完成させた。以下にこれをさらに詳
述する。
シリコ−ンゴムとが高い接着力強度で接着している一体
化成形体を開発すべく種々検討した結果、オルガノハイ
ドロジエンポリシロキサン変性シリカをエチレン系樹脂
に添加し、これを成形すると、エチレン系樹脂中の脂肪
族不飽和基とオルガノハイドロジエンポリシロキサン変
性シリカ中のヒドロシリル基がこの成形時の熱によって
付加反応するので、この成形体はエチレン系樹脂とオル
ガノハイドロジエンポリシロキサン変性シリカとの一体
成形体となるのであるが、この成形体に付加反応硬化型
液状シリコ−ンゴムを接触させ熱圧成形するとこの成形
体中の脂肪族不飽和基とシリコ−ンゴム中のヒドロシリ
ル基との付加反応によってこの成形体とシリコ−ンゴム
とが強固に接着した一体化成形体となることを見出し、
ここに使用する各成分の種類、成形法などについての研
究を進めて本発明を完成させた。以下にこれをさらに詳
述する。
【０００６】
【作用】本発明はエチレン系樹脂とシリコ−ンゴムとの
一体化成形体に関するものであり、これは前記したよう
にオルガノハイドロジエンポリシロキサン変性シリカを
含有するエチレン系樹脂成形体と付加反応硬化型液状シ
リコ−ンゴムとを熱圧成形で一体化してなるものである
。
一体化成形体に関するものであり、これは前記したよう
にオルガノハイドロジエンポリシロキサン変性シリカを
含有するエチレン系樹脂成形体と付加反応硬化型液状シ
リコ−ンゴムとを熱圧成形で一体化してなるものである
。
【０００７】本発明のエチレン系樹脂−シリコ−ンゴム
一体化成形体を製造するために使用されるエチレン系樹
脂は公知のものでよく、これには低密度ポリエチレン、
高密度ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共重合
体、エチレン−ビニルエステル共重合体、エチレン−無
水マレイン酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体
、エチレン−アクリルエステル共重合体、アイオノマ−
樹脂などが例示され、これはこれらの樹脂、共重合体か
ら選択される１種または２種以上からなるものとすれば
よいが、これは後記するオルガノハイドロジエンポリシ
ロキサン変性シリカ、また付加反応硬化型液状シリコ−
ンゴムと付加反応を行なわせるものであることから、分
子中に不飽和炭化水素基を多く含有するものとすること
がよい。
一体化成形体を製造するために使用されるエチレン系樹
脂は公知のものでよく、これには低密度ポリエチレン、
高密度ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共重合
体、エチレン−ビニルエステル共重合体、エチレン−無
水マレイン酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体
、エチレン−アクリルエステル共重合体、アイオノマ−
樹脂などが例示され、これはこれらの樹脂、共重合体か
ら選択される１種または２種以上からなるものとすれば
よいが、これは後記するオルガノハイドロジエンポリシ
ロキサン変性シリカ、また付加反応硬化型液状シリコ−
ンゴムと付加反応を行なわせるものであることから、分
子中に不飽和炭化水素基を多く含有するものとすること
がよい。
【０００８】また、本発明のエチレン系樹脂−シリコ−
ンゴム一体化成形体を製造するために使用されるオルガ
ノハイドロジエンポリシロキサン変性シリカはシリカと
オルガノハイドロジエンポリシロキサンとの反応生成物
であるが、これはシリカ表面に存在する≡Ｓｉ−ＯＨ
基または＝Ｓｉ−（ＯＨ）２基とオルガノハイドロジエ
ンポリシロキサン分子中の≡Ｓｉ−Ｈ基との反応による
ものであり、これによってオルガノハイドロジエンポリ
シロキサン変性シリカとされる。
ンゴム一体化成形体を製造するために使用されるオルガ
ノハイドロジエンポリシロキサン変性シリカはシリカと
オルガノハイドロジエンポリシロキサンとの反応生成物
であるが、これはシリカ表面に存在する≡Ｓｉ−ＯＨ
基または＝Ｓｉ−（ＯＨ）２基とオルガノハイドロジエ
ンポリシロキサン分子中の≡Ｓｉ−Ｈ基との反応による
ものであり、これによってオルガノハイドロジエンポリ
シロキサン変性シリカとされる。
【０００９】ここに使用されるシリカは親水性シリカで
あっても疎水性シリカであってもよいが、このものは比
表面積が５０ｍ２／ｇ以上のものとすることがよい。ま
た、ここに使用されるオルガノハイドロジエンポリシロ
キサンは分子中に≡Ｓｉ−Ｈ基を含有するものとされる
が、これには式
あっても疎水性シリカであってもよいが、このものは比
表面積が５０ｍ２／ｇ以上のものとすることがよい。ま
た、ここに使用されるオルガノハイドロジエンポリシロ
キサンは分子中に≡Ｓｉ−Ｈ基を含有するものとされる
が、これには式
【００１０】
【化１】
（ここにＲ１は水素原子または炭素数が３以下の１価炭
化水素基、Ｒ２〜Ｒ５は炭素数６以下の１価炭化水素基
）で示されるもの、または式
化水素基、Ｒ２〜Ｒ５は炭素数６以下の１価炭化水素基
）で示されるもの、または式
【化２】
（ここにＲ６、Ｒ１２は一方がビニル基またはアリル基
で、他方がビニル基またはアリル基あるいは炭素数３以
下の１価炭化水素基、Ｒ７〜Ｒ１１ が炭素数６以下の
１価炭化水素基、Ｃ が０〜１００ 、ｄ が３〜１０
０ ）で示されるものが例示される。
で、他方がビニル基またはアリル基あるいは炭素数３以
下の１価炭化水素基、Ｒ７〜Ｒ１１ が炭素数６以下の
１価炭化水素基、Ｃ が０〜１００ 、ｄ が３〜１０
０ ）で示されるものが例示される。
【００１１】このシリカとオルガノハイドロジエンポリ
シロキサンとの反応はシリカ１００ 重量部に対してオ
ルガノハイドロジエンポリシロキサン単位を２０モル％
以上、好ましくは５０モル％以上含有するオルガノハイ
ドロジエンポリシロキサンを２０重量部以上、好ましく
は５０重量部以上添加し、これらを高速回転ミキサ−中
において、パ−クロロエチレン、フレオン１１３ など
の不活性有機溶媒を用いて溶液濃度２０重量％以上、好
ましくは５０重量％とし、常温で５〜１０分間混合した
のち、１００ 〜１５０ ℃の恒温槽で３０分間以上乾
燥させればよい。
シロキサンとの反応はシリカ１００ 重量部に対してオ
ルガノハイドロジエンポリシロキサン単位を２０モル％
以上、好ましくは５０モル％以上含有するオルガノハイ
ドロジエンポリシロキサンを２０重量部以上、好ましく
は５０重量部以上添加し、これらを高速回転ミキサ−中
において、パ−クロロエチレン、フレオン１１３ など
の不活性有機溶媒を用いて溶液濃度２０重量％以上、好
ましくは５０重量％とし、常温で５〜１０分間混合した
のち、１００ 〜１５０ ℃の恒温槽で３０分間以上乾
燥させればよい。
【００１２】このようにして得られたオルガノハイドロ
ジエンポリシロキサン変性シリカは前記したようにエチ
レン系樹脂に付加されるのであるが、これはエチレン系
樹脂１００ 重量部に対してオルガノハイドロジエンポ
リシロキサン変性シリカをそのもののオルガノハイドロ
ジエンポリシロキサン基の含有率によって異なるけれど
も０．０１重量部未満では得られたものが接着力の不足
したものとなり、２０重量部より多くするとエチレン系
樹脂の物性が著しく低下するので、０．０１〜２０重量
部の範囲で添加し、これらをニ−ダ−、バンバリ−ミキ
サ−、スクリュ−押出し機などを用いて１５０ 〜２５
０ ℃、好ましくは １７０〜２００ ℃の温度で混合
するようにすればよい。
ジエンポリシロキサン変性シリカは前記したようにエチ
レン系樹脂に付加されるのであるが、これはエチレン系
樹脂１００ 重量部に対してオルガノハイドロジエンポ
リシロキサン変性シリカをそのもののオルガノハイドロ
ジエンポリシロキサン基の含有率によって異なるけれど
も０．０１重量部未満では得られたものが接着力の不足
したものとなり、２０重量部より多くするとエチレン系
樹脂の物性が著しく低下するので、０．０１〜２０重量
部の範囲で添加し、これらをニ−ダ−、バンバリ−ミキ
サ−、スクリュ−押出し機などを用いて１５０ 〜２５
０ ℃、好ましくは １７０〜２００ ℃の温度で混合
するようにすればよい。
【００１３】このエチレン系樹脂とオルガノハイドロジ
エンポリシロキサン変性シリカとの混合物はついでこれ
を成形するのであるが、これは例えば２００ ℃×３分
間という条件でプレス成形すればよく、これによればエ
チレン系樹脂中の不飽和基とオルガノハイドロジエンポ
リシロキサン変性シリカ中の≡Ｓｉ−Ｈ基の付加反応に
よりこれらが一体に成形された成形体を得ることができ
る。
エンポリシロキサン変性シリカとの混合物はついでこれ
を成形するのであるが、これは例えば２００ ℃×３分
間という条件でプレス成形すればよく、これによればエ
チレン系樹脂中の不飽和基とオルガノハイドロジエンポ
リシロキサン変性シリカ中の≡Ｓｉ−Ｈ基の付加反応に
よりこれらが一体に成形された成形体を得ることができ
る。
【００１４】本発明のエチレン系樹脂とシリコ−ンゴム
との一体化成形体は上記で得たエチレン系樹脂とオルガ
ノハイドロジエンポリシロキサン変性シリカとの一体化
成形体とシリコ−ンゴムとの成形で作られるが、ここに
使用されるシリコ−ンゴムは付加反応硬化型の液状シリ
コ−ンゴムとされる。この付加反応硬化型の液状シリコ
−ンゴムは公知のものであるが、このものはａ）２５℃
における粘度が１，０００ 〜１００，０００ｃｐ で
、１分子中に少なくとも２個のアルケニル基を含有する
オルガノポリシロキサン１００ 重量部、ｂ）ａ）成分
のアルケニル基とけい素原子に直結した水素原子とのモ
ル比が ０．４〜４．０ となる量のけい素原子に直結
した水素原子を１分子中に少なくとも２個有するオルガ
ノハイドロジエンポリシロキサン、ｃ）比表面積が５０
ｍ２／ｇ以上である微粉末シリカ５〜５０重量部、ｄ）
触媒量の白金または白金族の化合物とからなるものとさ
れる。
との一体化成形体は上記で得たエチレン系樹脂とオルガ
ノハイドロジエンポリシロキサン変性シリカとの一体化
成形体とシリコ−ンゴムとの成形で作られるが、ここに
使用されるシリコ−ンゴムは付加反応硬化型の液状シリ
コ−ンゴムとされる。この付加反応硬化型の液状シリコ
−ンゴムは公知のものであるが、このものはａ）２５℃
における粘度が１，０００ 〜１００，０００ｃｐ で
、１分子中に少なくとも２個のアルケニル基を含有する
オルガノポリシロキサン１００ 重量部、ｂ）ａ）成分
のアルケニル基とけい素原子に直結した水素原子とのモ
ル比が ０．４〜４．０ となる量のけい素原子に直結
した水素原子を１分子中に少なくとも２個有するオルガ
ノハイドロジエンポリシロキサン、ｃ）比表面積が５０
ｍ２／ｇ以上である微粉末シリカ５〜５０重量部、ｄ）
触媒量の白金または白金族の化合物とからなるものとさ
れる。
【００１５】このエチレン系樹脂とオルガノハイドロジ
エンポリシロキサン変性シリカとからなる成形体と付加
反応硬化型液状シリコ−ンゴムとの一体化成形体は、こ
の成形体の上にこの液状シリコ−ンゴムを塗布または載
置し、これを１１０ 〜１２０ ℃で５０〜１００ｋｇ
／ｃｍ２ ×５〜１０分という条件で熱圧すればよく、
これによればエチレン樹脂中の不飽和基と液状シリコ−
ンゴムに含有されているオルガノハイドロジエンポリシ
ロキサンの≡Ｓｉ−Ｈ基との付加反応によって両者が強
固に接着された一体化成形品となる。
エンポリシロキサン変性シリカとからなる成形体と付加
反応硬化型液状シリコ−ンゴムとの一体化成形体は、こ
の成形体の上にこの液状シリコ−ンゴムを塗布または載
置し、これを１１０ 〜１２０ ℃で５０〜１００ｋｇ
／ｃｍ２ ×５〜１０分という条件で熱圧すればよく、
これによればエチレン樹脂中の不飽和基と液状シリコ−
ンゴムに含有されているオルガノハイドロジエンポリシ
ロキサンの≡Ｓｉ−Ｈ基との付加反応によって両者が強
固に接着された一体化成形品となる。
【００１６】
【実施例】つぎに本発明の実施例、比較例をあげる。
実施例１〜２、比較例１
親水性シリカ・アエロジル２００ （独国デクッサ社製
商品名）１００ 重量部に２５℃における粘度が１５〜
２５ｃＳで、１分子中におけるメチルハイドロジエンシ
ロキサン単位が１００ モル％であるメチルハイドロジ
エンポリシロキサンを約５０重量％含有するパ−クロロ
エチレン溶液を５０重量部添加し、高速回転ミキサ−を
用いて常温で１０分間混合したのち、１００ ℃の恒温
槽中で１時間乾燥してメチルハイドロジエンポリシロキ
サン変性シリカを作った。
商品名）１００ 重量部に２５℃における粘度が１５〜
２５ｃＳで、１分子中におけるメチルハイドロジエンシ
ロキサン単位が１００ モル％であるメチルハイドロジ
エンポリシロキサンを約５０重量％含有するパ−クロロ
エチレン溶液を５０重量部添加し、高速回転ミキサ−を
用いて常温で１０分間混合したのち、１００ ℃の恒温
槽中で１時間乾燥してメチルハイドロジエンポリシロキ
サン変性シリカを作った。
【００１７】ついで、低密度ポリエチレン・Ｆ−１０１
−３［ 住友化学工業（株）製商品名］１００ 重量部
に上記で得たメチルハイドロジエンポリシロキサン変性
シリカを５重量部または１０重量部添加し、ニ−ダ−を
用いて２００ ℃で１０分間混合したのち、２００ ℃
で３分間プレス成形して厚さ２ｍｍのシ−トを作り、こ
れから２５ｍｍ×１０ｍｍ×２ｍｍのシ−トを作成した
。
−３［ 住友化学工業（株）製商品名］１００ 重量部
に上記で得たメチルハイドロジエンポリシロキサン変性
シリカを５重量部または１０重量部添加し、ニ−ダ−を
用いて２００ ℃で１０分間混合したのち、２００ ℃
で３分間プレス成形して厚さ２ｍｍのシ−トを作り、こ
れから２５ｍｍ×１０ｍｍ×２ｍｍのシ−トを作成した
。
【００１８】つぎにこのシ−トの上に粘度が７００，０
００ｃｐ の付加反応硬化型液状シリコ−ンゴム・ＫＥ
−１９４０−４０Ａ／Ｂ ［信越化学工業（株）製商品
名］を厚さ２ｍｍになるように載置し、厚さ４ｍｍのプ
レス用シ−ト枠で囲い、１００ｋｇ／ｃｍ２ ×１２０
℃という条件で５分間プレス成形したところ、低密度
ポリエチレンとシリコ−ンゴムとの一体化成形体が得ら
れたので、このものについての室温での１８０ ℃剥離
試験を行なったところ、表１に示したとおりの結果が得
られたが、上記において低密度ポリエチレンにメチルハ
イドロジエンポリシロキサン変性シリカを添加しなかっ
た比較例のものについての試験結果は表１に併記したと
おりの結果となったので、本発明によるエチレン樹脂と
シリコ−ンゴムとの一体化成形体にすぐれた接着性をも
つものであることが確認された。
００ｃｐ の付加反応硬化型液状シリコ−ンゴム・ＫＥ
−１９４０−４０Ａ／Ｂ ［信越化学工業（株）製商品
名］を厚さ２ｍｍになるように載置し、厚さ４ｍｍのプ
レス用シ−ト枠で囲い、１００ｋｇ／ｃｍ２ ×１２０
℃という条件で５分間プレス成形したところ、低密度
ポリエチレンとシリコ−ンゴムとの一体化成形体が得ら
れたので、このものについての室温での１８０ ℃剥離
試験を行なったところ、表１に示したとおりの結果が得
られたが、上記において低密度ポリエチレンにメチルハ
イドロジエンポリシロキサン変性シリカを添加しなかっ
た比較例のものについての試験結果は表１に併記したと
おりの結果となったので、本発明によるエチレン樹脂と
シリコ−ンゴムとの一体化成形体にすぐれた接着性をも
つものであることが確認された。
【００１９】
【表１】
【００２０】実施例３
実施例１における低密度ポリエチレンを高密度ポリエチ
レン・２１００Ｊ［三井石油化学工業（株）製商品名］
としたほかは実施例１と同じように処理した高密度ポリ
エチレンとシリコ−ンゴムとの一体化成形体を作り、こ
のものの１８００剥離試験を行なったところ、これらは
いずれもそのシ−ト全面において強固に接着しているこ
とが確認された。
レン・２１００Ｊ［三井石油化学工業（株）製商品名］
としたほかは実施例１と同じように処理した高密度ポリ
エチレンとシリコ−ンゴムとの一体化成形体を作り、こ
のものの１８００剥離試験を行なったところ、これらは
いずれもそのシ−ト全面において強固に接着しているこ
とが確認された。
【００２１】比較例２
実施例１，２で使用した低密度ポリエチレン、高密度ポ
リエチレンに未処理の親水性シリカ・アエロジル２００
（前出） ５重量部または１０重量部を添加してからこ
れを２００ ℃で３分間プレス成形して厚さ２ｍｍのシ
−トを作り、これと実施例で使用した付加反応硬化型液
状シリコ−ンゴム・ＫＥ−１９４０−４０Ａ／Ｂ（前出
） とを実施例１と同じ方法で熱圧して一体化成形体を
作ったが、これらはいずれもエチレン系樹脂とシリコ−
ンゴムとが容易に剥離するものであった。
リエチレンに未処理の親水性シリカ・アエロジル２００
（前出） ５重量部または１０重量部を添加してからこ
れを２００ ℃で３分間プレス成形して厚さ２ｍｍのシ
−トを作り、これと実施例で使用した付加反応硬化型液
状シリコ−ンゴム・ＫＥ−１９４０−４０Ａ／Ｂ（前出
） とを実施例１と同じ方法で熱圧して一体化成形体を
作ったが、これらはいずれもエチレン系樹脂とシリコ−
ンゴムとが容易に剥離するものであった。
【００２２】
【発明の効果】本発明はエチレン系樹脂とシリコ−ンゴ
ムとの一体化成形体に関するものであり、これは前記し
たようにオルガノハイドロジエンポリシロキサン変性シ
リカを０．０１〜２０重量含有するエチレン系樹脂成形
体と付加反応硬化型液状シリコ−ンゴムとを熱圧成形で
一体化してなることを特徴とするものであるが、これに
よればエチレン系樹脂とオルガノハイドロジエンポリシ
ロキサン変性シリカとが、エチレン樹脂中の不飽和基と
オルガノハイドロジエンポリシロキサン変性シリカ中の
ヒドロシリル基との付加反応により強固に接着した成形
体となるし、この成形体と付加反応硬化型液状シリコ−
ンゴムとが成形体を構成するエチレン系樹脂中の不飽和
基と液状シリコ−ンゴム中に含有されているヒドロシリ
ル基との付加反応によって強固に接着したものとされる
ので、これにより得られた一体化成形体はエチレン系樹
脂とシリコ−ンゴムとがプライマ−を使用しなくても強
固に接着したものになるという有利性が与えられる。
ムとの一体化成形体に関するものであり、これは前記し
たようにオルガノハイドロジエンポリシロキサン変性シ
リカを０．０１〜２０重量含有するエチレン系樹脂成形
体と付加反応硬化型液状シリコ−ンゴムとを熱圧成形で
一体化してなることを特徴とするものであるが、これに
よればエチレン系樹脂とオルガノハイドロジエンポリシ
ロキサン変性シリカとが、エチレン樹脂中の不飽和基と
オルガノハイドロジエンポリシロキサン変性シリカ中の
ヒドロシリル基との付加反応により強固に接着した成形
体となるし、この成形体と付加反応硬化型液状シリコ−
ンゴムとが成形体を構成するエチレン系樹脂中の不飽和
基と液状シリコ−ンゴム中に含有されているヒドロシリ
ル基との付加反応によって強固に接着したものとされる
ので、これにより得られた一体化成形体はエチレン系樹
脂とシリコ−ンゴムとがプライマ−を使用しなくても強
固に接着したものになるという有利性が与えられる。
Claims (4)
- 【請求項１】オルガノハイドロジエンシロキサン変性シ
リカを０．０１〜２０重量％含有するエチレン系樹脂形
成体と付加反応硬化型液状シリコ−ンゴムとを熱圧成形
で一体化してなることを特徴とするエチレン系樹脂とシ
リコ−ンゴムとの一体化成形体。 - 【請求項２】オルガノハイドロジエン変性シリカが親水
性シリカまたは疎水性シリカの表面に、オルガノハイド
ロジエンポリシロキサンを結合させてなるものである請
求項１に記載したポリエチレン系樹脂とシリコ−ンゴム
との一体化成形体。 - 【請求項３】エチレン系樹脂が低密度ポリエチレン、高
密度ポリエチレン、エチレン−α−オレフイン共重合体
、エチレン−ビニルエステル共重合体、エチレン−無水
マレイン酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、
エチレン−アクリルエステル共重合体、アイオノマ−樹
脂から選ばれた１種または２種以上の混合物である請求
項１に記載したポリエチレン系樹脂とシリコ−ンゴムと
の一体化成形体。 - 【請求項４】エチレン系樹脂が低密度ポリエチレン、高
密度ポリエチレン、エチレン−α−オレフイン共重合体
、エチレン−ビニルエステル共重合体、エチレン−無水
マレイン酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、
エチレン−アクリルエステル共重合体、アノオノマ−樹
脂から選ばれた１種または２種以上の重合体とこれ以外
の熱可塑性樹脂との混合物である請求項１に記載したエ
チレン系樹脂とシリコ−ンゴムとの一体化成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3119255A JPH06104727B2 (ja) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | エチレン系樹脂とシリコ−ンゴムとの一体化成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3119255A JPH06104727B2 (ja) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | エチレン系樹脂とシリコ−ンゴムとの一体化成形体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04323226A true JPH04323226A (ja) | 1992-11-12 |
| JPH06104727B2 JPH06104727B2 (ja) | 1994-12-21 |
Family
ID=14756802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3119255A Expired - Fee Related JPH06104727B2 (ja) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | エチレン系樹脂とシリコ−ンゴムとの一体化成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06104727B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002055297A1 (fr) * | 2001-01-16 | 2002-07-18 | Daicel-Degussa Ltd. | Composite et son procede de production |
| CN109554127A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-04-02 | 东莞市润大胶粘科技有限公司 | 胶粘剂 |
-
1991
- 1991-04-23 JP JP3119255A patent/JPH06104727B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002055297A1 (fr) * | 2001-01-16 | 2002-07-18 | Daicel-Degussa Ltd. | Composite et son procede de production |
| US6800372B2 (en) | 2001-01-16 | 2004-10-05 | Daicel-Degussa Ltd. | Composite and process for producing the same |
| CN100354127C (zh) * | 2001-01-16 | 2007-12-12 | 大赛璐－德固萨株式会社 | 组合物和其制备方法 |
| KR100853065B1 (ko) * | 2001-01-16 | 2008-08-19 | 다이셀 에보닉 가부시키가이샤 | 복합체 및 그의 제조 방법 |
| CN109554127A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-04-02 | 东莞市润大胶粘科技有限公司 | 胶粘剂 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06104727B2 (ja) | 1994-12-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |