CN109553915A - 抗静电热塑性弹性体及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种抗静电热塑性弹性体及其制备方法，涉及材料工程技术领域，上述抗静电热塑性弹性体是以SEBS为基体，加入聚丙烯、增塑剂、抗氧剂、填料和抗静电剂，并限定了各组分的质量含量，使得材料的组成更加合理、性能更加完善。所制得的热塑性弹性体具有优异的抗静电性能和御灰效果，进而有效缓解了现有热塑性弹性体制得的室内外运动场地使用一段时间之后，出现发黑变色、不易清理，以及气温比较低情况下由于静电导致使用者不适的情况。本发明抗静电热塑性弹性体可广泛应用于各种室内外运动场地的制备。

Description

抗静电热塑性弹性体及其制备方法

技术领域

本发明涉及材料工程技术领域，尤其是涉及一种抗静电热塑性弹性体及其制备方法。

背景技术

热塑性弹性体(TPE)是一种既具有橡胶的高弹性、高强度、高回弹性的特征，又具有可注塑加工特征的材料。TPE具有环保无毒安全，硬度范围广，以及优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化等诸多优点，因此，作为一种新型的多功能环保材料，TPE具有非常广阔的应用市场，如家用电器、体育用品、汽车材料、医疗器械、建筑业和制鞋业等。

现有的户外运动场地，例如塑胶跑道大多由是基于苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)的热塑性弹性体(TPE)，配合聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、颜料、填料等原料组成。由上述热塑性弹性体(TPE)制得的塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性，有利于运动员速度和技术的发挥，有效地提高运动成绩，降低摔伤率的优势。但是，现有热塑性弹性体(TPE)的生产工艺和配方中要加入增塑剂，大多为石蜡油类，在使用过程中，这些增塑剂很容易由于静电的作用粘上灰尘，而无法清洗干净，进而出现发黑变色的情况，例如：空气中的灰尘会以悬浮物，细菌漂浮，会在表面沉积，也会动态摩擦空气，引起静电吸附灰尘。同时，现有TPE材料在冬天或者说气温比较低的情况下在室内外大面积使用时，极易产生静电引起使用者的不适，严重影响使用效果。

因此，研究开发出一种抗静电热塑性弹性体，该热塑性弹性体具有很好的抗静电和御灰效果，进而能够有效缓解现有TPE户外运动场地使用一段时间之后，出现发黑变色、不易清理，以及气温较低情况下由于静电导致使用者不适的问题，变得十分必要和迫切。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种抗静电热塑性弹性体，所述热塑性弹性体是以SEBS为基体，加入聚丙烯、增塑剂、抗氧剂、填料和抗静电剂组成，所制得的热塑性弹性体具有优异的抗静电性能和御灰效果，进而有效缓解现有TPE户外运动场地使用一段时间之后，出现发黑变色、不易清理，以及气温较低情况下由于静电导致使用者不适的问题。

本发明的第二目的在于提供一种所述的抗静电热塑性弹性体的制备方法，该方法加工工艺简单，制备加工过程中不需要特殊的加工设备，具有很强的加工经济性，适于大规模工业化生产。

本发明提供的一种抗静电热塑性弹性体，所述热塑性弹性体主要由如下原料制成：SEBS 30～40份、聚丙烯10～20份、增塑剂20～30份、抗氧剂8～15份、填料15～25份和抗静电剂5～10份。

进一步的，所述热塑性弹性体主要由如下原料制成：SEBS 32～38份、聚丙烯12～18份、增塑剂22～28份、抗氧剂10～13份、填料18～22份和抗静电剂6～8份；

优选的，所述热塑性弹性体主要由如下原料制成：SEBS 35份、聚丙烯15份、增塑剂25份、抗氧剂12份、填料20份和抗静电剂8份。

进一步的，所述聚丙烯的重均分子量为20000-900000、数均分子量为10000-500000、分子量分布宽度为2.5-4。

进一步的，所述SEBS树脂为星型SEBS树脂、线型SEBS树脂中的一种或两种混合。

进一步的，所述填料为碳酸钙粉末、硫酸钡粉末、滑石粉、云母粉、凹凸棒粉中的一种或两种混合。

进一步的，所述抗氧剂为抗氧剂1098、抗氧剂1010、抗氧剂245、抗氧剂1076或硫代二丙酸双十八酯中的一种或两种以上混合。

进一步的，所述抗静电剂由离子型抗静电剂和淀粉基抗静电剂复配制得。

更进一步的，所述离子型抗静电剂和淀粉基抗静电剂的质量比为1：2～5。

本发明提供的一种上述抗静电热塑性弹性体的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

将聚丙烯、SEBS、增塑剂、抗氧剂、填料和抗静电剂混匀后塑炼，得到所述抗静电热塑性弹性体。

进一步的，所述混匀在捏合机中进行；所述捏合机中的捏合温度为100～130℃，捏合时间为10～15min。

进一步的，所述塑炼在双螺杆挤出机中进行；所述塑炼的加工温度为200～250℃，螺杆转速为300～350r/min。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供的抗静电热塑性弹性体是以SEBS为基体，加入聚丙烯、增塑剂、抗氧剂、填料和抗静电剂，并限定了各组分的质量含量，使得材料的组成更加合理、性能更加完善。所制得的热塑性弹性体具有优异的抗静电性能和御灰效果，进而有效缓解现有TPE户外运动场地使用一段时间之后，出现发黑变色、不易清理，以及气温比较低情况下由于静电导致使用者不适的情况。

本发明提供的抗静电热塑性弹性体的制备方法，所述方法将聚丙烯、SEBS、增塑剂、抗氧剂、填料和抗静电剂混匀后塑炼，得到所述抗静电热塑性弹性体。该制备方法加工工艺简单，制备加工过程中不需要特殊的加工设备，具有很强的加工经济性，适于大规模工业化生产。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的一个方面，一种抗静电热塑性弹性体，所述热塑性弹性体主要由如下原料制成：SEBS 30～40份、聚丙烯10～20份、增塑剂20～30份、抗氧剂8～15份、填料15～25份和抗静电剂5～10份。

本发明提供的抗静电热塑性弹性体是以SEBS为基体，加入聚丙烯、增塑剂、抗氧剂、填料和抗静电剂，并限定了各组分的质量含量，使得材料的组成更加合理、性能更加完善。所制得的热塑性弹性体具有优异的抗静电性能和御灰效果，进而有效缓解现有TPE户外运动场地使用一段时间之后，出现发黑变色、不易清理，以及气温比较低情况下由于静电导致使用者不适的情况。

本发明中SEBS是热塑性嵌段共聚物苯乙烯－丁烯－苯乙烯共聚物分子中橡胶段聚丁二烯不饱和双键经催化加氢而制得的改性弹性体，因此具有比普通SBS更优良的稳定性和耐热性。同时，SEBS还具有优异的耐老化和力学性能，不仅具有优异的耐臭氧、耐氧化、耐紫外线和耐候性能，还具有良好的耐油、耐化学品腐蚀性以及优异的耐低温性。SEBS产品无色透明、无毒、无味、着色性能优异、密度低且与其它材料有较强的粘接力。此外，SEBS在使用时具有热塑性塑料的加工性能，并且可以回收再利用。

聚丙烯与SEBS中的EB链段可以相容，在SEBS混合料中加入聚丙烯，可以改善混合料的强度和流动性，提高其硬度和抗冲击性能，并起到降低成本的作用，所以聚丙烯是SEBS理想的改性树脂。当聚丙烯与增塑剂、抗氧剂共混加入SEBS中，起到降低晶界应力，减少体系缺陷的作用，能够明显改进SEBS的加工性能和使用性能。聚丙烯因具有价格低廉和力学性能好的特点而被广泛应用。但由于聚丙烯分子链中存在弱极性分子结构，其共价键所构成的分子链既不能电离，也难以传递自由电子，摩擦后产生得失电子而带电却很难消除，容易集聚电子而产生静电荷，本发明合理添加了抗静电剂，可以使的孤立的电荷能够被带走，减少材料表面所带的电荷，从而使灰尘不容易粘在抗静电热塑性弹性体的表面。同时限定了各组分的质量含量，使得材料的组成更加合理、性能更加完善。

上述SEBS聚丙烯典型但典型但非限制性的优选实施方案为：30份、32份、35份、38份和40份；上述聚丙烯典型但典型但非限制性的优选实施方案为：10份、12份、15份、18份和20份；上述增塑剂典型但典型但非限制性的优选实施方案为：20份、22份、25份、28份和30份；上述抗氧剂典型但典型但非限制性的优选实施方案为：8份、9份、10份、12份、14份和15份；上述填料典型但典型但非限制性的优选实施方案为：15份、18份、20份、22份和25份；上述抗静电剂典型但典型但非限制性的优选实施方案为：5份、6份、7份、8份、9份和10份。

优选的，所述SEBS的为台湾合成橡胶有限公司生产的牌号为SEBS-6150、SEBS-6151、SEBS-6152和SEBS-6154的苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。

在本发明的一种优选实施方式中，所述热塑性弹性体主要由如下原料制成：SEBS32～38份、聚丙烯12～18份、增塑剂22～28份、抗氧剂10～13份、填料18～22份和抗静电剂6～8份；

优选的，所述热塑性弹性体主要由如下原料制成：SEBS 35份、聚丙烯15份、增塑剂25份、抗氧剂12份、填料20份和抗静电剂8份。

本发明中，通过对各组分原料用量比例的进一步调整和优化，从而进一步优化了本发明热塑性弹性体的技术效果。

在本发明的一种优选实施方式中，所述聚丙烯的重均分子量为20000-900000、数均分子量为10000-500000、分子量分布宽度为2.5-4。

作为一种优选的实施方式，上述聚丙烯的重均分子量为20000-900000、数均分子量为10000-500000、分子量分布宽度为2.5-4。上述分子量的聚丙烯可以与SEBS中的EB链段更好的相容，改善混合料的强度和流动性，提高其硬度和抗冲击性能，使用上述重均分子量为20000-900000、数均分子量为10000-500000、分子量分布宽度为2.5-4的聚丙烯制得的TPE中各组分原料可以更为均匀的分布，从而也在一定程度上抑制的增塑剂的析出，进而部分缓解了现有外运动场地使用一段时间之后，出现发黑变色、不易清理的问题。

在本发明的一种优选实施方式中，所述SEBS树脂为星型SEBS树脂、线型SEBS树脂中的一种或两种混合。

在本发明的一种优选实施方式中，所述填料为碳酸钙粉末、硫酸钡粉末、滑石粉、云母粉、凹凸棒粉中的一种或两种混合。

在本发明的一种优选实施方式中，所述抗氧化助剂为抗氧剂1098、抗氧剂1010、抗氧剂245、抗氧剂1076或硫代二丙酸双十八酯中的一种或两种以上混合；

在本发明的一种优选实施方式中，所述增塑剂为石蜡基白油；

优选的，所述石蜡基白油为运动粘度为30mm-70mm²/s，耐黄变等级大于4级的石腊基白油。加入石腊基白油可以将SEBS中的PS段和EB段会形成物理交联的网络结构，其分子链缠结比较紧密，而石腊基白油可以破坏这种缠结，从而减小了大分子间的作用力，使得分子链柔顺，增大材料的柔软性和流动性。

作为一种优选的实施方式，上述运动粘度为30mm-70mm²/s，耐黄变等级大于4级的石腊基白油能使热塑性弹性体材料具有优异的耐候性能、并且在使用过程中无起泡现象，无刺激性气味、环保无毒。

在本发明的一种优选实施方式中，所述抗静电剂由离子型抗静电剂和淀粉基抗静电剂复配制得。

作为一种优选的实施方式，上述抗静电剂由离子型抗静电剂和淀粉基抗静电剂复配制得，其中，所述离子型抗静电剂选自长链的烷基季铵、磷酸盐和环酸盐高分子聚合物中一种或几种；

本发明中，所述淀粉基抗静电剂由淀粉为原料制得。上述淀粉基抗静电剂的制备方法包括以下步骤：将聚乙烯蜡加热熔融，先后加入二乙醇胺、硬脂酸油脂，加热熔融后加入适量的氧化锌得到中间产物备用；

中间产物的质量配比为：聚乙烯蜡100份(质量份，下同)、二乙醇胺50份、硬脂酸油脂50份、氧化锌20份；其中聚乙烯蜡为载体，二乙醇胺和硬脂酸油脂均有一定的抗静电性，氧化锌能在弱酸中离解出离子，且析出速度适中；

另将淀粉和水加热到60～90℃使玉米糊化，糊化时间在1h左右；将糊化的玉米淀粉、丙烯酸和前面制备的中间产物按40∶30∶30的质量比混合并加热熔融后一起加入到30份EVA中，继续加热搅拌均匀后冷却切粒，得到淀粉类抗静电剂。

在上述优选实施方式中，所述离子型抗静电剂和淀粉基抗静电剂的质量比为1：2～5。

作为一种优选的实施方式，上述抗静电剂当离子型抗静电剂和淀粉基抗静电剂的质量比为1：2～5时，两者具有很好的协同抗静电的作用，制得的热塑性弹性体表面电阻率在10¹⁰以下，御灰效果≥50％，相较于两者单独使用可以得到更好的抗静电效果。

根据本发明的一个方面，一种上述抗静电热塑性弹性体的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

将聚丙烯、SEBS、增塑剂、抗氧剂、填料和抗静电剂混匀后塑炼，得到所述抗静电热塑性弹性体。

本发明提供的抗静电热塑性弹性体的制备方法，所述方法将聚丙烯、SEBS、增塑剂、抗氧剂、填料和抗静电剂混匀后塑炼，得到所述抗静电热塑性弹性体。该制备方法加工工艺简单，制备加工过程中不需要特殊的加工设备，具有很强的加工经济性，适于大规模工业化生产。

在本发明的一种优选实施方式中，所述混匀在捏合机中进行；所述捏合机中的捏合温度为100～130℃，捏合时间为10～15min。

优选的，上述捏合机中的捏合温度为120℃，捏合时间为12min。

在本发明的一种优选实施方式中，所述塑炼在双螺杆挤出机中进行；所述塑炼的加工温度为200～250℃，螺杆转速为300～350r/min。

优选的，上述双螺杆挤出机的塑炼加工温度为220℃，螺杆转速为320r/min。

下面将结合实施例和对比例对本发明的技术方案进行进一步地说明。

实施例1

一种抗静电热塑性弹性体，所述热塑性弹性体主要由如下原料制成：SEBS 30份、聚丙烯10份、石蜡基白油20份、抗氧剂1076 8份、碳酸钙粉末15份和抗静电剂5份；

上述SEBS为台湾合成橡胶有限公司生产的牌号为SEBS-6150的苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物；

上述聚丙烯为重均分子量为25000、数均分子量为10000、分子量分布宽度为2.5；

上述石蜡基白油为运动粘度为30mm²/s，耐黄变等级为4级的石腊基白油；

上述抗静电剂由硬脂基三甲基季铵盐酸盐和淀粉基抗静电剂组成，硬脂基三甲基季铵盐酸盐和淀粉基抗静电剂的质量比为1：2；

上述抗静电热塑性弹性体的制备方法包括以下步骤：

首先称取上述重量份数的原料混合后加入捏合机中在100℃条件下，捏合10min，得到预混料；随后将预混料送入双螺杆挤出机中在200℃、螺杆转速为300r/min的条件下进行塑炼成型，切粒后得到所述抗静电热塑性弹性体。

实施例2

一种抗静电热塑性弹性体，所述热塑性弹性体主要由如下原料制成：SEBS 40份、聚丙烯20份、石腊基白油30份、硫代二丙酸双十八酯15份、滑石粉25份和抗静电剂10份；

上述SEBS为台湾合成橡胶有限公司生产的牌号为SEBS-6151的苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物；

上述聚丙烯为重均分子量为60000、数均分子量为15000、分子量分布宽度为4；

上述石蜡基白油为运动粘度为70mm²/s，耐黄变等级5级的石腊基白油；

上述抗静电剂由硬脂基三甲基季铵盐酸盐和淀粉基抗静电剂组成，硬脂基三甲基季铵盐酸盐和淀粉基抗静电剂的质量比为1：5；

上述抗静电热塑性弹性体的制备方法包括以下步骤：

首先称取上述重量份数的原料混合后加入捏合机中在130℃条件下，捏合15min，得到预混料；随后将预混料送入双螺杆挤出机中在250℃、螺杆转速为350r/min的条件下进行塑炼成型，切粒后得到所述抗静电热塑性弹性体。

实施例3

一种抗静电热塑性弹性体，所述热塑性弹性体主要由如下原料制成：SEBS 32份、聚丙烯12份、石蜡基白油22份、抗氧剂245 10份、硫酸钡粉末18份和抗静电剂6份；

上述SEBS为台湾合成橡胶有限公司生产的牌号为SEBS-6152的苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物；

上述聚丙烯为重均分子量为30000、数均分子量为10000、分子量分布宽度为3；

上述石蜡基白油为运动粘度为50mm²/s，耐黄变等级4级的石腊基白油；

上述抗静电剂由硬脂基三甲基季铵盐酸盐和淀粉基抗静电剂组成，硬脂基三甲基季铵盐酸盐和淀粉基抗静电剂的质量比为1：4；

上述抗静电热塑性弹性体的制备方法包括以下步骤：

首先称取上述重量份数的原料混合后加入捏合机中在110℃条件下，捏合11min，得到预混料；随后将预混料送入双螺杆挤出机中在210℃、螺杆转速为320r/min的条件下进行塑炼成型，切粒后得到所述抗静电热塑性弹性体。

实施例4

一种抗静电热塑性弹性体，所述热塑性弹性体主要由如下原料制成：SEBS 38份、聚丙烯18份、石腊基白油28份、抗氧剂1010 13份、凹凸棒粉22份和抗静电剂9份；

上述SEBS为台湾合成橡胶有限公司生产的牌号为SEBS-6154的苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物；

上述聚丙烯为重均分子量为52500、数均分子量为15000、分子量分布宽度为3.5；

上述石蜡基白油为运动粘度为60mm²/s，耐黄变等级5级的石腊基白油；

上述抗静电剂由硬脂基三甲基季铵盐酸盐和淀粉基抗静电剂组成，硬脂基三甲基季铵盐酸盐和淀粉基抗静电剂的质量比为1：2；

上述抗静电热塑性弹性体的制备方法包括以下步骤：

首先称取上述重量份数的原料混合后加入捏合机中在125℃条件下，捏合14min，得到预混料；随后将预混料送入双螺杆挤出机中在240℃、螺杆转速为340r/min的条件下进行塑炼成型，切粒后得到所述抗静电热塑性弹性体。

实施例5

一种抗静电热塑性弹性体，所述热塑性弹性体主要由如下原料制成：SEBS 35份、聚丙烯15份、石腊基白油25份、抗氧剂1098 10份、碳酸钙粉末20份和抗静电剂8份；

上述SEBS为台湾合成橡胶有限公司生产的牌号为SEBS-6150的苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物；

上述聚丙烯为重均分子量为105000、数均分子量为30000、分子量分布宽度为3.5；

上述石蜡基白油为运动粘度为50mm²/s，耐黄变等级4级的石腊基白油；

上述抗静电剂由硬脂基三甲基季铵盐酸盐和淀粉基抗静电剂组成，硬脂基三甲基季铵盐酸盐和淀粉基抗静电剂的质量比为1：3；

上述抗静电热塑性弹性体的制备方法包括以下步骤：

首先称取上述重量份数的原料混合后加入捏合机中在120℃条件下，捏合12min，得到预混料；随后将预混料送入双螺杆挤出机中在230℃、螺杆转速为320r/min的条件下进行塑炼成型，切粒后得到所述抗静电热塑性弹性体。

实施例6

本实施例除抗静电剂中硬脂基三甲基季铵盐酸盐和淀粉基抗静电剂的质量比为1：6外，其余同实施例5。

实施例7

本实施例除抗静电剂中硬脂基三甲基季铵盐酸盐和淀粉基抗静电剂的质量比为1：1外，其余同实施例5。

实施例8

本实施例除抗静电剂全部为硬脂基三甲基季铵盐酸盐，不包括淀粉基抗静电剂外，其余同实施例5。

实施例9

本实施例除抗静电剂全部为淀粉基抗静电剂，不包括硬脂基三甲基季铵盐酸盐外，其余同实施例5。

实施例10

本实施例除所述聚丙烯的重均分子量为50000、数均分子量为10000、分子量分布宽度为5外，其余同实施例5。

实施例11

本实施例除所述石蜡基白油为运动粘度为80mm²/s，耐黄变等级3级的石腊基白油外，其余同实施例5。

对比例1

一种抗静电热塑性弹性体，所述热塑性弹性体主要由如下原料制成：SEBS 28份、聚丙烯22份、石腊基白油15份、抗氧剂1098 18份、碳酸钙粉末22份和抗静电剂11份；

上述SEBS为台湾合成橡胶有限公司生产的牌号为SEBS-6150的苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物；

上述聚丙烯为重均分子量为105000、数均分子量为30000、分子量分布宽度为3.5；

上述石蜡基白油为运动粘度为50mm²/s，耐黄变等级4级的石腊基白油；

上述抗静电剂由硬脂基三甲基季铵盐酸盐和淀粉基抗静电剂组成，硬脂基三甲基季铵盐酸盐和淀粉基抗静电剂的质量比为1：3；

本对比例抗静电热塑性弹性体的制备方法同实施例5。

本对比例与实施例5不同的是，各原料的含量均不在本发明所提供的范围内。

对比例2

本对比例除不包括抗静电剂外，其余同实施例5。

实验例1

为表明本申请制得的抗静电热塑性弹性体具有很好的抗静电效果，现特将实施例1～11和对比例1、2制得的热塑性弹性体进行性能检测，具体检测方法如下：

1、表面电阻率的检测方法为：

表面电阻率是平行于通过材料表面上电流方向的电位梯度与表面单位宽度上的电流之比，用欧姆表示。

表面电阻率可以采用表面电阻测试仪直接进行检测，操作方法可以参见说明书。所有数据检测的表面电阻系数测试仪器为QUICK 499D。

使用时，将测量仪器置于被测物体表面，按下测试键，则显示被测物体的表面电阻系数表面电阻系数采用ASTM标准D-257平行电极传感方法，使用高精度的OP-AMP集成放大器进行自动测量。

表面电阻系数：该参数用于厚度一定的薄膜材料，其定义为表面上单位长度的直流压降与单位宽度流过电流之比。表面电阻率的数值越小越好。表面电阻率的数值越小说明抗静电能力强，越不容易沾灰。

2、表面能的检测方法为：

表面能是创造物质表面时对分子间化学键破坏的度量。首先先利用接触角检测仪器检测待测量物体的表面的接触角之后，可以利用YGG方程、调和方程或几何方程来计算表面能。表面能的数值越小越好，界面越不粘附有机物和水，防尘效果就会越好。表面能数值越小说明越不容易沾灰。

3、御灰的检测方法为：

分别将各对比例以及各实施例例制备风扇放入一个连通的风道系统里面，定期往风道系统里面添加模拟大气真实灰尘的标准灰尘，每隔2个小时，向风道系统里面添加标准灰尘20g。风扇运行一段时间之后停止一段时间，视为一个周期。每个周期，吹灰10分钟，静置10分钟，吹灰速度为1-2m/s。周期持续为2天。实验结束后，统计每个待测样品的沾灰量的总和。重复多次并进行统计学分析。并计算御灰效果，御灰效果指的是改性扇叶在材料配方改变情况下相对原始扇叶(即对比例)上面沾灰量下降比例。御灰效果数值越大越好。

所述检测结果如下表所示：

名称	表面电阻率	表面能mN/m	御灰效果％
				实施例1	2.36×10<sup>9</sup>	38.112	53％
实施例2	3.67×10<sup>9</sup>	44.167	51％
				实施例3	5.62×10<sup>9</sup>	40.367	52％
实施例4	4.69×10<sup>9</sup>	43.897	50％
				实施例5	7.68×10<sup>8</sup>	34.239	57％
实施例6	1.35×10<sup>10</sup>	56.387	33％
				实施例7	2.68×10<sup>10</sup>	52.792	34％
实施例8	9.86×10<sup>9</sup>	50.378	43％
				实施例9	8.67×10<sup>9</sup>	52.917	39％
实施例10	6.34×11<sup>10</sup>	53.487	42％
				实施例11	8.58×11<sup>10</sup>	54.692	41％
对比例1	1.97×10<sup>11</sup>	61.357	31％
				对比例2	2.63×10<sup>12</sup>	76.592	0

由上表可知，本发明实施例1～5制得的抗静电热塑性弹性体，表面电阻率在10¹⁰以下，表面能≤45mN/m，御灰效果≥50％。特别是实施例5表面电阻率为7.68×10⁸，表面能34.239mN/m，御灰效果57％，具有较高的抗静电效果。

实施例6～实施例9中抗静电剂的组分和含量不在本发明范围内的制得的热塑性弹性体，其抗静电效果相较于本发明实施例1～5较差，无法达到相应的抗静电效果，这说明了上述抗静电剂当离子型抗静电剂和淀粉基抗静电剂的质量比为1：2～5时，两者具有很好的协同抗静电的作用。

实施例10采用重均分子量为50000、数均分子量为10000、分子量分布宽度为5的聚丙烯制得的热塑性弹性体，以及实施例11采用运动粘度为80mm²/s，耐黄变等级3级的石腊基白油制得的热塑性弹性体，由于聚丙烯和/或石蜡基白油在热塑性弹性体中分布不均匀，石蜡基白油较易溢出，导致御灰效果较差。

对比例1各原料的含量均不在本发明所提供的范围内制得的热塑性弹性体无法达到本发明相应的抗静电效果。而对比例2不包含抗静电剂制得的热塑性弹性体不具备相应的抗静电效果。

由上述分析可知，在本发明限定的组分和配比下，各原料相互配合，使得材料具有优异的抗静电性能和御灰效果，进而有效缓解现有外运动场地使用一段时间之后，出现发黑变色、不易清理的情况。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种抗静电热塑性弹性体，其特征在于，所述热塑性弹性体主要由如下原料制成：SEBS 30～40份、聚丙烯10～20份、增塑剂20～30份、抗氧剂8～15份、填料15～25份和抗静电剂5～10份。

2.根据权利要求1所述的抗静电热塑性弹性体，其特征在于，所述热塑性弹性体主要由如下原料制成：SEBS 32～38份、聚丙烯12～18份、增塑剂22～28份、抗氧剂10～13份、填料18～22份和抗静电剂6～8份；

优选的，所述热塑性弹性体主要由如下原料制成：SEBS 35份、聚丙烯15份、增塑剂25份、抗氧剂12份、填料20份和抗静电剂8份。

3.根据权利要求1所述的抗静电热塑性弹性体，其特征在于，所述聚丙烯的重均分子量为20000-900000、数均分子量为10000-500000、分子量分布宽度为2.5-4。

4.根据权利要求1所述的抗静电热塑性弹性体，其特征在于，所述SEBS树脂为星型SEBS树脂、线型SEBS树脂中的一种或两种混合。

5.根据权利要求1所述的抗静电热塑性弹性体，其特征在于，所述填料为碳酸钙粉末、硫酸钡粉末、滑石粉、云母粉、凹凸棒粉中的一种或两种混合；

优选的，所述抗氧剂为抗氧剂1098、抗氧剂1010、抗氧剂245、抗氧剂1076或硫代二丙酸双十八酯中的一种或两种以上混合。

6.根据权利要求1所述的抗静电热塑性弹性体，其特征在于，所述抗静电剂由离子型抗静电剂和淀粉基抗静电剂复配制得。

7.根据权利要求6所述的抗静电热塑性弹性体，其特征在于，所述离子型抗静电剂和淀粉基抗静电剂的质量比为1：2～5。

8.一种根据权利要求1～7任一项所述的抗静电热塑性弹性体的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

将聚丙烯、SEBS、增塑剂、抗氧剂、填料和抗静电剂混匀后塑炼，得到所述抗静电热塑性弹性体。

9.根据权利要求8所述的抗静电热塑性弹性体的制备方法，其特征在于，所述混匀在捏合机中进行；所述捏合机中的捏合温度为100～130℃，捏合时间为10～15min。

10.根据权利要求8所述的抗静电热塑性弹性体的制备方法，其特征在于，所述塑炼在双螺杆挤出机中进行；所述塑炼的加工温度为200～250℃，螺杆转速为300～350r/min。