CN109553124A - 一种改性纳米氧化锌的制备方法 - Google Patents

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刘红升
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Abstract

本发明公开了一种改性纳米氧化锌的制备方法，将纳米氧化锌浸入盐酸溶液，后将纳米氧化锌过滤出加水，加入硬质酸钡分散剂，得到纳米氧化锌分散液，将纳米氧化锌分散液加入超声波发生器，再加入浸泡改性液，升温进行超声波处理，得到改性纳米氧化锌液，将改性纳米氧化锌液过滤，后投入干燥箱中进行干燥，将干燥后的改性纳米氧化锌投入马弗炉中进行焙烧，焙烧取出后即得到成品改性纳米氧化锌。该改性纳米氧化锌的制备方法，在对纳米氧化锌分散液进行改性浸泡时，通过超声波操作，利用超声波使纳米氧化锌粒子在液体中处于较好的分散状态，能够减少纳米氧化锌粒子间的团聚现象，工艺易操作，制备的改性纳米氧化锌分散性好，容易实现工业化生产。

Description

一种改性纳米氧化锌的制备方法
技术领域
本发明属于无机材料改性技术领域，具体涉及一种改性纳米氧化锌的制备方法。
背景技术
纳米氧化锌是一种新型高功能精细无机产品。由于材料的纳米化，使得纳米氧化锌产生了其本体块状材料所不具备的表面效应、小尺寸效应和宏观量子隧道效应等。因而，纳米氧化锌在磁、光、电、化学、物理学、感性等方面具有一般氧化锌产品无法比拟的特殊性能和用途。
然而，具有较高比表面能的纳米氧化锌易团聚，难于在有机介质中分散，与聚合物结合性能差，直接影响其实际功效。为了降低纳米材料的表面极性，提高纳米粒子在有机介质中的分散能力和亲和力，扩大纳米材料的应用范围，对纳米氧化锌进行改性意义重大。
发明内容
本发明的目的是提供一种改性纳米氧化锌的制备方法，以弥补现有技术的不足。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：一种改性纳米氧化锌的制备方法，包括以下步骤：
S1：将纳米氧化锌浸入盐酸溶液中，持续搅拌，后将纳米氧化锌过滤出待用；
S2：在步骤S1过滤出的纳米氧化锌中加水，随后缓慢加入硬质酸钡分散剂，加温持续搅拌，得到纳米氧化锌分散液；
S3：将步骤S2中得到的纳米氧化锌分散液加入超声波发生器中，再加入浸泡改性液，升温进行超声波处理，得到改性纳米氧化锌液；
S4：将步骤S3中得到的改性纳米氧化锌液过滤，后投入干燥箱中进行干燥；
S5：将干燥后的改性纳米氧化锌投入马弗炉中进行焙烧，焙烧取出后即得到成品改性纳米氧化锌。
优选的，步骤S1中盐酸溶液的质量分数为0.8-1.4％，搅拌转速为300-400r/min，搅拌时间为30-40min。
优选的，步骤S2中硬质酸钡分散剂与纳米氧化锌的质量比为1:150-1:180。
优选的，步骤S2中纳米氧化锌分散液的质量浓度为15-25％。
优选的，步骤S2中温度保持在40-50℃，搅拌转速为300-450r/min，搅拌时间为10-15min。
优选的，步骤S3中浸泡改性液包括按照重量百分比计的如下组份：重铬酸钠0.2-0.4％，聚丙烯酸钠0.6-0.8％，异丙醇25-35％，硬脂酸10-14％，余量为去离子水。
优选的，步骤S3中保持温度为50-60℃，超声波频率为60-70KHz，超声处理时间为40-50min。
优选的，步骤S4中干燥温度为75-85℃，干燥时间为40-60min。
优选的，步骤S5中马弗炉在30min内升温至400-500℃，并保持此温度焙烧3-4h。
本发明的技术效果和优点：该改性纳米氧化锌的制备方法，在对纳米氧化锌分散液进行改性浸泡时，通过超声波操作，能够使改浸泡改性液处于高频振荡状态，利用超声波使纳米氧化锌粒子在液体中处于较好的分散状态，能够减少纳米氧化锌粒子间的团聚现象，同时，通过盐酸溶液的浸泡，能够对其表面进行轻微刻蚀，有利于后续改性的操作处理，该改性纳米氧化锌的制备方法，工艺易操作，制备的改性纳米氧化锌分散性好，容易实现工业化生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的阐述：
实施例1
一种改性纳米氧化锌的制备方法，包括以下步骤：
S1：将纳米氧化锌浸入盐酸溶液中，盐酸溶液的质量分数为0.8％，持续搅拌30min，搅拌转速为300r/min，后将纳米氧化锌过滤出待用；
S2：在步骤S1过滤出的纳米氧化锌中加水，随后缓慢加入硬质酸钡分散剂，硬质酸钡分散剂与纳米氧化锌的质量比为1:150，加温至40℃持续搅拌10min，搅拌转速为300r/min，得到质量浓度为15％的纳米氧化锌分散液；
S3：将步骤S2中得到的纳米氧化锌分散液加入超声波发生器中，再加入浸泡改性液，升温至50℃进行超声波处理，超声波频率为60KHz，超声处理40min，得到改性纳米氧化锌液；
其中浸泡改性液包括按照重量百分比计的以下组份：重铬酸钠0.2％，聚丙烯酸钠0.6％，异丙醇25％，硬脂酸10％，余量为去离子水。
S4：将步骤S3中得到的改性纳米氧化锌液过滤，后投入干燥箱中进行干燥，干燥温度为75℃，干燥时间为40min；
S5：将干燥后的改性纳米氧化锌投入马弗炉中进行焙烧，在30min内升温至400℃，并保持此温度焙烧3h，焙烧取出后即得到成品改性纳米氧化锌。
实施例2
一种改性纳米氧化锌的制备方法，包括以下步骤：
S1：将纳米氧化锌浸入盐酸溶液中，盐酸溶液的质量分数为1.2％，持续搅拌35min，搅拌转速为350r/min，后将纳米氧化锌过滤出待用；
S2：在步骤S1过滤出的纳米氧化锌中加水，随后缓慢加入硬质酸钡分散剂，硬质酸钡分散剂与纳米氧化锌的质量比为1:170，加温至45℃持续搅拌13min，搅拌转速为400r/min，得到质量浓度为15-25％的纳米氧化锌分散液；
S3：将步骤S2中得到的纳米氧化锌分散液加入超声波发生器中，再加入浸泡改性液，升温至55℃进行超声波处理，超声波频率为65KHz，超声处理45min，得到改性纳米氧化锌液；
其中浸泡改性液包括按照重量百分比计的以下组份：重铬酸钠0.3％，聚丙烯酸钠0.7％，异丙醇30％，硬脂酸12％，余量为去离子水。
S4：将步骤S3中得到的改性纳米氧化锌液过滤，后投入干燥箱中进行干燥，干燥温度为80℃，干燥时间为50min；
S5：将干燥后的改性纳米氧化锌投入马弗炉中进行焙烧，在30min内升温至450℃，并保持此温度焙烧4h，焙烧取出后即得到成品改性纳米氧化锌。
实施例3
一种改性纳米氧化锌的制备方法，包括以下步骤：
S1：将纳米氧化锌浸入盐酸溶液中，盐酸溶液的质量分数为1.4％，持续搅拌40min，搅拌转速为400r/min，后将纳米氧化锌过滤出待用；
S2：在步骤S1过滤出的纳米氧化锌中加水，随后缓慢加入硬质酸钡分散剂，硬质酸钡分散剂与纳米氧化锌的质量比为1:180，加温至50℃持续搅拌15min，搅拌转速为450r/min，得到质量浓度为25％的纳米氧化锌分散液；
S3：将步骤S2中得到的纳米氧化锌分散液加入超声波发生器中，再加入浸泡改性液，升温至60℃进行超声波处理，超声波频率为70KHz，超声处理50min，得到改性纳米氧化锌液；
其中浸泡改性液包括按照重量百分比计的以下组份：重铬酸钠0.4％，聚丙烯酸钠0.8％，异丙醇35％，硬脂酸14％，余量为去离子水。
S4：将步骤S3中得到的改性纳米氧化锌液过滤，后投入干燥箱中进行干燥，干燥温度为85℃，干燥时间为60min；
S5：将干燥后的改性纳米氧化锌投入马弗炉中进行焙烧，在30min内升温至500℃，并保持此温度焙烧4h，焙烧取出后即得到成品改性纳米氧化锌。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种改性纳米氧化锌的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将纳米氧化锌浸入盐酸溶液中，持续搅拌，后将纳米氧化锌过滤出待用；
S2：在步骤S1过滤出的纳米氧化锌中加水，随后缓慢加入硬质酸钡分散剂，加温持续搅拌，得到纳米氧化锌分散液；
S3：将步骤S2中得到的纳米氧化锌分散液加入超声波发生器中，再加入浸泡改性液，升温进行超声波处理，得到改性纳米氧化锌液；
S4：将步骤S3中得到的改性纳米氧化锌液过滤，后投入干燥箱中进行干燥；
S5：将干燥后的改性纳米氧化锌投入马弗炉中进行焙烧，焙烧取出后即得到成品改性纳米氧化锌。
2.根据权利要求1所述的改性纳米氧化锌的制备方法，其特征在于：步骤S1中盐酸溶液的质量分数为0.8-1.4％，搅拌转速为300-400r/min，搅拌时间为30-40min。
3.根据权利要求1所述的改性纳米氧化锌的制备方法，其特征在于：步骤S2中硬质酸钡分散剂与纳米氧化锌的质量比为1:150-1:180。
4.根据权利要求1所述的改性纳米氧化锌的制备方法，其特征在于：步骤S2中纳米氧化锌分散液的质量浓度为15-25％。
5.根据权利要求1所述的改性纳米氧化锌的制备方法，其特征在于：步骤S2中温度保持在40-50℃，搅拌转速为300-450r/min，搅拌时间为10-15min。
6.根据权利要求1所述的改性纳米氧化锌的制备方法，其特征在于：步骤S3中浸泡改性液包括按照重量百分比计的以下组份：重铬酸钠0.2-0.4％，聚丙烯酸钠0.6-0.8％，异丙醇25-35％，硬脂酸10-14％，余量为去离子水。
7.根据权利要求1所述的改性纳米氧化锌的制备方法，其特征在于：步骤S3中保持温度为50-60℃，超声波频率为60-70KHz，超声处理时间为40-50min。
8.根据权利要求1所述的改性纳米氧化锌的制备方法，其特征在于：步骤S4中干燥温度为75-85℃，干燥时间为40-60min。
9.根据权利要求1所述的改性纳米氧化锌的制备方法，其特征在于：步骤S5中马弗炉在30min内升温至400-500℃，并保持此温度焙烧3-4h。
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