CN109551659B - 一种复合浸渍工装及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种复合浸渍工装及其应用。所述复合浸渍工装包括罐体和多个具有孔阵列的托板，所述孔阵列中的孔为贯通孔；所述罐体包括上罐体和下罐体，所述上罐体和所述下罐体之间形成罐腔，所述上罐体的顶部设置有进液口，所述下罐体的底部设置有出液口，所述进液口和所述出液口均与所述罐腔连通；多个所述托板沿所述罐体的高度方向层叠设置在所述罐腔中，使得每相邻的两个所述托板之间形成一个用于容置待复合浸渍件的腔体。本发明中的复合浸渍工装能同时成型两件以上产品、提高了浸渍液的利用率，极大地节约了成本以及提高了产品的生产效率。

Description

一种复合浸渍工装及其应用
技术领域
本发明属于浸渍工装技术领域，尤其涉及一种复合浸渍工装及其应用。
背景技术
异型产品，比如尺寸大，弧度大的异型产品，生产过程中易变形，现有的关于异型产品的复合浸渍方案为：制作相应型面的带孔夹具，用夹具将待复合浸渍件夹紧后放入圆形直筒浸渍复合罐内进行复合生产。然而，由于产品尺寸大，所用的复合工装体积较大，平均每生产一件异型产品需要的原材料浸渍液工艺定额较多，且一次只能复合一件产品，造成浸渍液利用率低，成本高，生产效率低。
因此，非常有必要提供一种新型的复合浸渍工装。
发明内容
为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种复合浸渍工装及其应用。本发明中的复合浸渍工装能同时成型两件以上产品、提高了浸渍液的利用率，极大地节约了成本以及提高了产品的生产效率。
为了实现上述目的，本发明在第一方面提供了一种复合浸渍工装，所述复合浸渍工装包括罐体和多个具有孔阵列的托板，所述孔阵列中的孔为贯通孔；所述罐体包括上罐体和下罐体，所述上罐体和所述下罐体之间形成罐腔，所述上罐体的顶部设置有进液口，所述下罐体的底部设置有出液口，所述进液口和所述出液口均与所述罐腔连通；多个所述托板沿所述罐体的高度方向层叠设置在所述罐腔中，使得每相邻的两个所述托板之间形成一个用于容置待复合浸渍件的腔体。
优选地，所述托板的上下两侧分别设置有凸台和凹槽，多个所述托板之间通过所述凸台和所述凹槽可拆卸连接。
优选地，所述下罐体的底面上设置有与多个所述托板中的最下层托板上设置的凹槽相匹配的下罐体凸台。
优选地，多个所述托板中的最上层托板的上下两侧均设置有凹槽，除去所述最上层托板的任意托板的上下两侧分别设置有凸台和凹槽，多个所述托板之间通过所述凸台和所述凹槽可拆卸连接；所述上罐体的顶面上设置有与所述最上层托板的上侧设置的凹槽相匹配的上罐体凸台。
优选地，多个所述托板中的最上层托板与所述上罐体的顶面之间具有第一间隙，多个所述托板中的最下层托板与所述下罐体的底面之间具有第二间隙，和/或所述托板的四周与所述罐体的内壁之间具有第三间隙，所述第一间隙、所述第二间隙和/或所述第三间隙形成用于浸渍液流动的空腔区。
优选地，所述第一间隙、所述第二间隙和/或所述第三间隙的宽度不小于20mm。
优选地，所述托板远离所述下罐体的底面的一面为外凸的弧面；所述贯通孔为圆孔，所述贯通孔的孔径为7～9mm；和/或所述托板的数量为3～5个。
优选地，所述上罐体和所述下罐体之间通过紧固件固定；所述紧固件为螺钉、销钉或相配套的螺栓和螺母。
优选地，所述复合浸渍工装还包括用于支撑所述罐体的进液平台。
本发明在第二方面提供了本发明在第一方面所述的复合浸渍工装在成型异型产品中的应用。
本发明与现有技术相比至少具有如下的有益效果：
(1)本发明中的复合浸渍工装结构设置合理，大大缩小了罐腔的体积，层叠设置的多个所述托板之间形成多个用于容置待复合浸渍件的腔体，本发明中的复合浸渍工装能实现一个所述工装同时成型两件以上产品；本发明中的进液口设置在所述上罐体的顶部并且所述每个托板具有供浸渍液流过的孔阵列，如此能保证待复合浸渍件的浸渍效果，不会有贫液区出现。
(2)本发明的一些优选的实施方案中，多个所述托板之间通过所述凸台和所述凹槽可拆卸连接，如此极大地便于装配和定位所述托板和所述待复合浸渍件；最上层托板及最下层托板与罐体内壁间、托板四周以及待复合浸渍件四周与罐体内侧壁间均预留不小于20mm的间隙，如此可以进一步保证产品的进液效果，从而保证产品的复合浸渍效果。
(3)采用本发明中的复合浸渍工装进行异型产品复合浸渍和现有的异型产品浸渍工艺相比，以由大概长500毫米、宽400毫米的织物预制体和浸渍液复合而成的异型产品为例，浸渍液原材料用量从800kg/件下降为300kg/件，浸渍液原材料可以节约62.5％，现有的异型产品浸渍工艺浸渍液预处理时间约10小时，采用本发明中的复合浸渍工装后浸渍液预处理时间约5h，时间缩短50％；现有的异型产品浸渍工艺一次最多成型1件产品，而本发明中的复合浸渍工装每罐可以同时成型两件以上产品；本发明中的复合浸渍工装明显提高了浸渍液的利用率，极大地节约了成本以及提高了产品的生产效率。
附图说明
本发明附图仅仅为说明目的提供，图中的尺寸不一定与实际产品一致。
图1是本发明一个具体实施方式中的复合浸渍工装的立体结构示意图。
图2是图1的剖视图。
图3是图2中的复合浸渍工装用于浸渍待复合浸渍件时的示意图。
图4是图2中包括的托板的俯视图。
图中：1：上罐体；11：进液口；12：上罐体凸台；2：下罐体；21：出液口；3：紧固件；4：进液平台；5：托板；51：凸台；52：贯通孔；6：腔体；7：第一间隙；8：第二间隙；9：第三间隙；10：待复合浸渍件。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的实施例中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明在第一方面提供了一种复合浸渍工装，图1是本发明一个具体实施方式中的复合浸渍工装的立体结构示意图；图2是图1的剖视图；图3是图2中的复合浸渍工装用于浸渍待复合浸渍件时的示意图；图4是图2中包括的托板的俯视图。
在本发明中，例如，如图1、图2和图3所示，所述复合浸渍工装包括罐体和多个具有孔阵列的托板5，所述孔阵列中的孔为贯通孔52；所述罐体包括上罐体1和下罐体2，所述上罐体1和所述下罐体2之间形成罐腔，所述上罐体1的顶部设置有进液口11，所述下罐体2的底部设置有出液口21，所述进液口11和所述出液口21均与所述罐腔连通；多个所述托板5沿所述罐体的高度方向层叠设置在所述罐腔中，使得每相邻的两个所述托板5之间形成一个用于容置待复合浸渍件10的腔体6，例如，如图2所示；在本发明中，相邻托板5间的腔体6例如可以按照待复合浸渍件10的理论型面进行设计。
在本发明中，设置在所述上罐体1上的所述进液口11用于注入用于浸渍待复合浸渍件10的浸渍液，设置在所述下罐体2上的所述出液口21用于使得浸渍完待复合浸渍件10后的浸渍液排出；在本发明中，所述贯通孔52是指上下贯穿所述托板5的孔，所述贯通孔52用于供从所述进液口11进入的浸渍液通过，所述孔阵列是由多个所述贯通孔52在所述托板5上呈阵列的形式排布而成，多个所述贯通孔52等距离间隔地开设在所述托板5中；在本发明中，以采用本发明中的复合浸渍工装成型异型产品为例，所述待复合浸渍件10例如可以为现有异型产品中采用的织物预制体(织物预制件)。
本发明中的复合浸渍工装结构设置合理，是一种与产品型面相符合的随形浸渍工装，大大缩小了罐腔的体积，层叠设置的多个所述托板5之间形成多个用于容置待复合浸渍件10的腔体6，本发明中的复合浸渍工装能实现一个所述工装同时成型两件以上产品；本发明中的进液口11设置在所述上罐体1的顶部并且所述每个托板5具有供浸渍液流过的孔阵列，如此能保证待复合浸渍件10的浸渍效果，不会有贫液区出现。
根据一些优选的实施方式，所述托板5的上下两侧分别设置有凸台51和凹槽，多个所述托板5之间通过所述凸台51和所述凹槽可拆卸连接。在本发明中，多个所述托板5之间通过所述凸台51和所述凹槽可拆卸连接，两个上下相邻的托板5之间采用凹槽和凸台51啮合的方式，配合到位，如此极大地便于装配和定位所述托板5和所述待复合浸渍件10。在本发明中，例如可以在所述托板5上侧面的四个角上设置有所述凸台51，例如，如图4所示；或者，例如可以在所述托板5上侧面的四个边侧上均设置有所述凸台51；所述凸台51例如可以为独立的结构连接在所述托板5上，或者也可以是与所述托板5一体的凸起结构；在本发明中，优选为所述凸台51与所述托板5一体化成型而成，方便加工成型。
根据一些优选的实施方式，所述下罐体2的底面上设置有与多个所述托板5中的最下层托板5上设置的凹槽相匹配的下罐体凸台；在本发明中，所述下罐体凸台的设置能够进一步保证多个所述托板5的安装稳固性。
根据一些优选的实施方式，多个所述托板5中的最上层托板的上下两侧均设置有凹槽，除去所述最上层托板的任意托板的上下两侧分别设置有凸台51和凹槽，多个所述托板5之间通过所述凸台51和所述凹槽可拆卸连接；所述上罐体1的顶面上设置有与所述最上层托板的上侧设置的凹槽相匹配的上罐体凸台12；在本发明中，所述上罐体凸台12的设置同样能进一步保证多个所述托板5的安装稳固性。
根据一些优选的实施方式，所述托板5远离所述下罐体2的底面的一面为外凸的弧面，所述弧面的弧度例如可以根据待复合浸渍件的理论型面进行设计；在本发明中，优选为所述托板5远离所述下罐体2的底面的一面为外凸的弧面，如此便于成型各种不同弧度的异型产品。
根据一些优选的实施方式，多个所述托板5中的最上层托板与所述上罐体1的顶面之间具有第一间隙7，多个所述托板5中的最下层托板与所述下罐体2的底面之间具有第二间隙8，和/或所述托板5的四周与所述罐体的内壁之间具有第三间隙9，所述第一间隙7、所述第二间隙8和/或所述第三间隙9形成用于浸渍液流动的空腔区。
根据一些优选的实施方式，所述第一间隙7、所述第二间隙8和/或所述第三间隙9的宽度不小于20mm，例如20～100mm(例如20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95或100mm)，如此可以进一步保证产品的进液效果，从而保证产品的复合浸渍效果。
根据一些优选的实施方式，所述贯通孔52为圆孔，所述贯通孔52的孔径为7～9mm(例如7、7.5、8、8.5或9mm)，优选为8mm；在本发明中，所述贯通孔52等距离间隔开设在所述托板5中，每两个相邻贯通孔52的孔心之间的距离(孔心距)例如可以为8～12mm(8、9、10、11或12mm)，优选为10mm；在本发明中，优选为所述贯通孔52的孔径为7～9mm，并且优选为每两个相邻贯通孔52的孔心之间的距离为8～12mm，如此可以使得浸渍液分布得更加均匀，利于得到复合浸渍效果更好的产品。
根据一些优选的实施方式，所述托板5的数量为3～5个(例如3、4或5个)。
根据一些优选的实施方式，所述上罐体1和所述下罐体2之间通过紧固件3固定；所述紧固件3为螺钉、销钉或相配套的螺栓和螺母。
根据一些优选的实施方式，所述复合浸渍工装还包括用于支撑所述罐体的进液平台4；在本发明中，例如可以将所述罐体通过第二紧固件固定在所述进液平台4上，从而更加便于采用本发明中所述的复合浸渍工装成型产品。
本发明在第二方面提供了本发明在第一方面所述的复合浸渍工装在成型异型产品中的应用。
实施例1
采用如图3所示的复合浸渍工装成型具有弧度的异型产品(异型产品长500毫米、宽400毫米)，所述托板的数量为五个，采用本实施例中的复合浸渍工装每罐可以同时成型四件异型产品；本实施例成型异型产品所采用的待复合浸渍件为织物预制体；在本实施例中，浸渍液原材料用量为300kg/件，浸渍液原材料可以节约62.5％，本实施例中，浸渍液预处理时间为5h。
对比例1
采用现有的异型产品浸渍工艺成型异型产品；用相应型面的带孔夹具将待复合浸渍件(织物预制体)夹紧后放入圆形直筒浸渍复合罐内进行复合生产。本对比例成型的异型产品与实施例1中的异型产品的尺寸和型面相同，浸渍液原材料和织物预制体的种类与实施例1中的相同。
采用现有的异型产品浸渍工艺成型时，每罐最多成型1件产品，浸渍液原材料用量为800kg/件，本对比例中，浸渍液预处理时间为10h。
从实施例与对比例的结果可知，本发明中的复合浸渍工装明显提高了浸渍液的利用率，极大地节约了成本以及提高了产品的生产效率。
特别说明的是，术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“内”、“高度方向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种复合浸渍工装，其特征在于：
所述复合浸渍工装包括罐体和多个具有孔阵列的托板，所述孔阵列中的孔为贯通孔；所述罐体包括上罐体和下罐体，所述上罐体和所述下罐体之间形成罐腔，所述上罐体的顶部设置有进液口，所述下罐体的底部设置有出液口，所述进液口和所述出液口均与所述罐腔连通；
所述托板远离所述下罐体的底面的一面为外凸的弧面；所述贯通孔为圆孔，所述贯通孔的孔径为8mm；所述贯通孔等距离间隔开设在所述托板中，每两个相邻贯通孔的孔心距为10mm；
多个所述托板沿所述罐体的高度方向层叠设置在所述罐腔中，使得每相邻的两个所述托板之间形成一个用于容置待复合浸渍件的腔体；相邻两个所述托板之间形成的所述腔体与所述待复合浸渍件的型面相符合，所述复合浸渍工装为与所述待复合浸渍件的型面相符合的随形浸渍工装；
多个所述托板中的最上层托板与所述上罐体的顶面之间具有第一间隙，多个所述托板中的最下层托板与所述下罐体的底面之间具有第二间隙，所述托板的四周与所述罐体的内壁之间具有第三间隙，所述第一间隙、所述第二间隙和所述第三间隙形成用于浸渍液流动的空腔区；
所述第一间隙、所述第二间隙和/或所述第三间隙的宽度为20~100mm。
2.根据权利要求1所述的复合浸渍工装，其特征在于：
所述托板的上下两侧分别设置有凸台和凹槽，多个所述托板之间通过所述凸台和所述凹槽可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的复合浸渍工装，其特征在于：
所述下罐体的底面上设置有与多个所述托板中的最下层托板上设置的凹槽相匹配的下罐体凸台。
4.根据权利要求1所述的复合浸渍工装，其特征在于：
多个所述托板中的最上层托板的上下两侧均设置有凹槽，除去所述最上层托板的任意托板的上下两侧分别设置有凸台和凹槽，多个所述托板之间通过所述凸台和所述凹槽可拆卸连接；
所述上罐体的顶面上设置有与所述最上层托板的上侧设置的凹槽相匹配的上罐体凸台。
5.根据权利要求1至4任一项所述的复合浸渍工装，其特征在于：
所述托板的数量为3~5个。
6.根据权利要求1至4任一项所述的复合浸渍工装，其特征在于：
所述上罐体和所述下罐体之间通过紧固件固定；
所述紧固件为螺钉、销钉或相配套的螺栓和螺母。
7.根据权利要求1至4任一项所述的复合浸渍工装，其特征在于：
所述复合浸渍工装还包括用于支撑所述罐体的进液平台。
8.根据权利要求1至7任一项所述的复合浸渍工装在成型异型产品中的应用。
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