CN109548891A - 一种含牛油煎炸油的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含牛油煎炸油的制备方法,包括如下步骤:将牛板油破碎至粒状并置于水蒸汽中进行预热处理,再将其升温至一定温度后在一定压力下进行保温保压处理,经沉淀过滤得到粗牛油;将所述粗牛油与蒸馏水混合,并加入复合酶进行酶解,待酶解反应结束,经离心分离得到精牛油;将精牛油、菜籽油、稻米油置于配料罐中,搅拌混匀制得基料油;依次向基料油中加入肌醇六酯、皂树皮提取物、柠檬酸和聚甘油脂肪酸酯,搅拌混匀,再经过滤灌装即得煎炸油。本发明提供的含牛油煎炸油的制备方法,工艺安全、制备便捷。
Description
技术领域
本发明涉及煎炸油技术领域,具体涉及一种含牛油煎炸油的制备方法。
背景技术
牛油是一种常见的动物油,室温下一般呈固态,其主要成分是棕榈酸、硬脂酸和油酸,牛油与一般植物油相比,有着不可替代的特殊香味,能增进食欲,被广泛应用于食品加工业,且牛油含微量元素、维生素A、E等营养成分,具有提高免疫力、抗氧化、抗菌、防癌、维持肠道健康等保健作用,还能促进脂溶性维生素的吸收。
目前我国所使用的煎炸油多为植物调和油,但近十年全球食用植物油消费量增长趋势明显,我国又是人口大国,对食用植物油有着更为强烈的刚性需求,为满足食用油市场需求,弥补植物油需求量过大产生的缺口,若将牛油与植物油调和制成煎炸油,既可以弥补植物油需求量过大产生的缺口,加深牛油产业链的应用,又可以降低牛油中的胆固醇,得到一种煎炸稳定性好、营养价值高的煎炸油,具有重要意义。
发明内容
针对上述技术中存在的不足之处,本发明提供了一种工艺安全、制备便捷的含牛油煎炸油的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种含牛油煎炸油的制备方法,包括如下步骤:步骤一、将牛板油破碎至粒状并置于水蒸汽中进行预热处理,再将其升温至一定温度后在一定压力下进行保温保压处理,经沉淀过滤得到粗牛油;步骤二、将所述粗牛油与蒸馏水按重量比1∶1~2混合,并加入复合酶进行酶解,待酶解反应结束,经离心分离得到精牛油;步骤三、将精牛油、菜籽油、稻米油置于配料罐中,加热至55~60℃搅拌混匀制得基料油;步骤四、依次向基料油中加入肌醇六酯、皂树皮提取物、柠檬酸和聚甘油脂肪酸酯,加热至65~75℃搅拌混匀,再经过滤灌装即得煎炸油。
优选的,所述步骤一中将牛板油破碎至粒状并置于温度为85~95℃、压力为0.15~0.25Mpa的水蒸汽中预热处理10~20分钟。
优选的,所述步骤一中将牛板油破碎至粒状并置于水蒸汽中进行预热处理,再将其升温至125~135℃、在压力0.25~0.35Mpa下保温保压处理40~60分钟,再将其升温至145~155℃、在压力0.35~0.45Mpa下保温保压处理20~30分钟。
优选的,所述步骤二中酶解温度为55~65℃,pH为7~9,酶解反应时间为2~4小时。
优选的,所述复合酶包括中性蛋白酶和纤维素酶,所述中性蛋白酶:纤维素酶的用量为1∶1,所述复合酶添加量为1500~2000U/g。
优选的,所述步骤三中所述基料油中各成分的重量份为:精牛油30~40份、菜籽油10~20份、稻米油40~60份。
优选的,所述肌醇六酯占所述基料油的百分比为40~80ppm。
优选的,所述皂树皮提取物占所述基料油的百分比为10~40ppm。
优选的,所述柠檬酸占所述基料油的百分比为50~100ppm。
优选的,所述聚甘油脂肪酸酯占所述基料油的百分比为100~200ppm。
本发明与现有技术相比,其有益效果是:本发明提供的含牛油煎炸油的制备方法,通过预热及先后两次保温保压处理后,再经复合酶酶解制得精牛油,制得的精牛油氧化稳定性好,胆固醇含量低;通过在由精牛油与菜籽油、稻米油(含谷维素)组成的基料油中加入适量的肌醇六酯、皂树皮提取物、柠檬酸和聚甘油脂肪酸酯,制备得到的煎炸油脂肪酸组成合理、抗氧化稳定性好,香味浓郁持久。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本发明提供了一种含牛油煎炸油的制备方法,包括如下步骤:
步骤一、将牛板油破碎至粒状并置于温度为85~95℃、压力为0.15~0.25Mpa的水蒸汽中预热处理10~20分钟,再将其升温至125~135℃、在压力0.25~0.35Mpa下保温保压处理40~60分钟,再将其升温至145~155℃、在压力0.35~0.45Mpa下保温保压处理20~30分钟,经沉淀过滤得到粗牛油;
步骤二、将所述粗牛油与蒸馏水按重量比1∶1~2混合,并加入复合酶进行酶解,所述复合酶包括中性蛋白酶和纤维素酶,所述中性蛋白酶:纤维素酶的用量为1∶1,所述复合酶添加量为1500~2000U/g,酶解温度为55~65℃,pH为7~9,酶解反应时间为2~4小时,待酶解反应结束,经离心分离得到精牛油;
步骤三、将精牛油、菜籽油、稻米油置于配料罐中,加热至55~60℃搅拌混匀制得基料油,所述基料油中各成分的重量份为:精牛油30~40份、菜籽油10~20份、稻米油40~60份,所述菜籽油中硫苷含量<30μmol/g饼,芥酸质量分数<3%,所述稻米油中谷维素含量为7000~10000ppm;
步骤四、依次向基料油中加入肌醇六酯、皂树皮提取物、柠檬酸和聚甘油脂肪酸酯,所述肌醇六酯占所述基料油的百分比为40~80ppm,所述皂树皮提取物占所述基料油的百分比为10~40ppm,所述柠檬酸占所述基料油的百分比为50~100ppm,所述聚甘油脂肪酸酯占所述基料油的百分比为100~200ppm,将其加热至65~75℃搅拌混匀,再经过滤灌装即得煎炸油,所述煎炸油的水分及挥发物≤0.20%,酸值≤2.0mg/g,过氧化值≤7.5mmol/kg,极性组分≤10%,胆固醇≤60mg/100g。
本发明中,肌醇六酯是指肌醇六个羟基全部与脂肪酸酯化得到的产物,脂肪酸可以是混合的或单一脂肪酸;肌醇六酯的制备方法可以是通用的酯化方法,如脂肪酸在催化剂作用下直接与肌醇酯化得到肌醇脂肪酸酯,在氮气或减压条件下,向脂肪酸中加入一定量的溶剂,加入肌醇和催化剂升温至100~200℃,反应1~24小时,反应结束除去反应的底物和溶剂得到肌醇脂肪酸酯。
本发明中可使用市售的皂树皮提取物来实施,皂树皮提取物通常为从皂树树皮提取获得的皂树皂苷,其提取的方法通常包括:用水或甲醇浸皂树树皮,浸出液经过离子交换树脂纯化,脱色后浓缩,制成液剂或粉剂;皂树皂苷的化学结构是将皂树酸作为三帖(烯)等的配糖体,皂树酸作亲油基,低聚糖作亲水基。
本发明中可使用市售的柠檬酸和聚甘油脂肪酸酯来实施,其中,聚甘油脂肪酸酯简称聚甘油酯,是由聚甘油与脂肪酸形成酯,是性能优良多羟基酯类非离子型表面活性剂。
实施例1
将牛板油破碎至粒状并置于温度为85℃、压力为0.15Mpa的水蒸汽中预热处理10分钟,再将其升温至125℃、在压力0.25Mpa下保温保压处理40分钟,再将其升温至145℃、在压力0.35Mpa下保温保压处理20分钟,经沉淀过滤得到粗牛油;将所述粗牛油与蒸馏水按重量比1∶1混合,并加入复合酶进行酶解,所述复合酶添加量为1500U/g,酶解温度为55℃,pH为7,酶解反应时间为2小时,待酶解反应结束,经离心分离得到精牛油;将精牛油、菜籽油、稻米油置于配料罐中,加热至55℃搅拌混匀制得基料油,所述基料油中各成分的重量份为:精牛油30份、菜籽油10份、稻米油40份;依次向基料油中加入肌醇六酯、皂树皮提取物、柠檬酸和聚甘油脂肪酸酯,所述肌醇六酯占所述基料油的百分比为40ppm,所述皂树皮提取物占所述基料油的百分比为40ppm,所述柠檬酸占所述基料油的百分比为50ppm,所述聚甘油脂肪酸酯占所述基料油的百分比为200ppm,将其加热至65℃搅拌混匀,再经过滤灌装即得煎炸油。
实施例2
将牛板油破碎至粒状并置于温度为95℃、压力为0.25Mpa的水蒸汽中预热处理20分钟,再将其升温至135℃、在压力0.35Mpa下保温保压处理60分钟,再将其升温至155℃、在压力0.45Mpa下保温保压处理30分钟,经沉淀过滤得到粗牛油;将所述粗牛油与蒸馏水按重量比1∶2混合,并加入复合酶进行酶解,所述复合酶添加量为2000U/g,酶解温度为65℃,pH为9,酶解反应时间为4小时,待酶解反应结束,经离心分离得到精牛油;将精牛油、菜籽油、稻米油置于配料罐中,加热至60℃搅拌混匀制得基料油,所述基料油中各成分的重量份为:精牛油40份、菜籽油20份、稻米油60份;依次向基料油中加入肌醇六酯、皂树皮提取物、柠檬酸和聚甘油脂肪酸酯,所述肌醇六酯占所述基料油的百分比为80ppm,所述皂树皮提取物占所述基料油的百分比为10ppm,所述柠檬酸占所述基料油的百分比为100ppm,所述聚甘油脂肪酸酯占所述基料油的百分比为100ppm,将其加热至75℃搅拌混匀,再经过滤灌装即得煎炸油。
实施例3
将牛板油破碎至粒状并置于温度为90℃、压力为0.2Mpa的水蒸汽中预热处理15分钟,再将其升温至130℃、在压力0.3Mpa下保温保压处理50分钟,再将其升温至150℃、在压力0.4Mpa下保温保压处理25分钟,经沉淀过滤得到粗牛油;将所述粗牛油与蒸馏水按重量比1∶1.5混合,并加入复合酶进行酶解,所述复合酶添加量为1750U/g,酶解温度为60℃,pH为8,酶解反应时间为3小时,待酶解反应结束,经离心分离得到精牛油;将精牛油、菜籽油、稻米油置于配料罐中,加热至58℃搅拌混匀制得基料油,所述基料油中各成分的重量份为:精牛油35份、菜籽油15份、稻米油50份;依次向基料油中加入肌醇六酯、皂树皮提取物、柠檬酸和聚甘油脂肪酸酯,所述肌醇六酯占所述基料油的百分比为60ppm,所述皂树皮提取物占所述基料油的百分比为25ppm,所述柠檬酸占所述基料油的百分比为75ppm,所述聚甘油脂肪酸酯占所述基料油的百分比为150ppm,将其加热至70℃搅拌混匀,再经过滤灌装即得煎炸油。
煎炸实验:将3L各油样置于恒温煎炸锅中,加热至180℃,再加入土豆条(6~8cm×1cm×1cm)进行煎炸3~4分钟,直至表面金黄后捞出,连续加热24小时,每隔2小时取一次油样,煎炸结束后检测其极性组分、过氧化值、酸价,检测方法均依照中华人民共和国相应国家标准,油样的检测结果如下:
一、煎炸0小时油样的检测结果见下表:
二、煎炸12小时油样的检测结果见下表:
三、煎炸24小时油样的检测结果见下表:
由上述煎炸实验分析可知,本发明制备的煎炸油在持续高温煎炸条件下产生的极性成分较少,煎炸24时后的极性组分才达到标准规定的限量(≤27%),煎炸24h后的酸价则仍小于标准规定的限量(≤3mg/g),且过氧化值和氧化稳定性-OSI值均得到改善,从整体上提高了煎炸油的性能。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节。
Claims (10)
1.一种含牛油煎炸油的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一、将牛板油破碎至粒状并置于水蒸汽中进行预热处理,再将其升温至一定温度后在一定压力下进行保温保压处理,经沉淀过滤得到粗牛油;
步骤二、将所述粗牛油与蒸馏水按重量比1:1~2混合,并加入复合酶进行酶解,待酶解反应结束,经离心分离得到精牛油;
步骤三、将精牛油、菜籽油、稻米油置于配料罐中,加热至55~60°C搅拌混匀制得基料油;
步骤四、依次向基料油中加入肌醇六酯、皂树皮提取物、柠檬酸和聚甘油脂肪酸酯,加热至65~75°C搅拌混匀,再经过滤灌装即得煎炸油。
2.如权利要求1所述的含牛油煎炸油的制备方法,其特征在于,所述步骤一中将牛板油破碎至粒状并置于温度为85~95°C、压力为0.15~0.25Mpa的水蒸汽中预热处理10~20分钟。
3.如权利要求2所述的含牛油煎炸油的制备方法,其特征在于,所述步骤一中将牛板油破碎至粒状并置于水蒸汽中进行预热处理,再将其升温至125~135°C、在压力0.25~0.35Mpa下保温保压处理40~60分钟,再将其升温至145~155°C、在压力0.35~0.45Mpa下保温保压处理20~30分钟。
4.如权利要求1所述的含牛油煎炸油的制备方法,其特征在于,所述步骤二中酶解温度为55~65°C,pH为7~9,酶解反应时间为2~4小时。
5.如权利要求1所述的含牛油煎炸油的制备方法,其特征在于,所述复合酶包括中性蛋白酶和纤维素酶,所述中性蛋白酶:纤维素酶的用量为1:1,所述复合酶添加量为1500~2000 U/g。
6.如权利要求1所述的含牛油煎炸油的制备方法,其特征在于,所述步骤三中所述基料油中各成分的重量份为:精牛油30~40份、菜籽油10~20份、稻米油40~60份。
7.如权利要求1所述的含牛油煎炸油的制备方法,其特征在于,所述肌醇六酯占所述基料油的百分比为40~80 ppm。
8.如权利要求1所述的含牛油煎炸油的制备方法,其特征在于,所述皂树皮提取物占所述基料油的百分比为10~40 ppm。
9.如权利要求1所述的含牛油煎炸油的制备方法,其特征在于,所述柠檬酸占所述基料油的百分比为50~100 ppm。
10.如权利要求1所述的含牛油煎炸油的制备方法,其特征在于,所述聚甘油脂肪酸酯占所述基料油的百分比为100~200 ppm。
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PB01 | Publication | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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