CN109546585A - 电子线束生产自动剥线设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及剥线设备技术领域，且公开了电子线束生产自动剥线设备，包括机体，所述机体的顶部活动套接有竖杆，所述竖杆的底端贯穿机体并延伸至机体的内部且固定安装有横板，所述竖杆的数量为两个，两个所述竖杆关于横板中心对称。该电子线束生产自动剥线设备，通过设置第一圆弧块、第二圆弧块、运动块和旋转杆，由于第一圆弧块和第二圆弧块之间的配合，从而会将电缆外表面所缠绕或者附着的异物进行隔离，避免了剥线装置出现卡死的情况，通过运动块、连接杆和旋转杆之间的配合，从而可以实现第二圆弧块升降运动，使得第二圆弧块和第一圆弧块之间可以放入不同尺寸的电缆，因此增加了该剥线装置的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及剥线设备技术领域，具体为电子线束生产自动剥线设备。
背景技术
剥线装置是一种将电线等外包裹的塑料外皮与金属芯剥离的机器，是集机电一体化产品，广泛适用电子行业、汽摩配行业、电器和电机等行业。
目前，一些数据线束生产企业为了节约生产成本，会从市场上收集大量的废弃电缆，然后利用剥线设备来分离绝缘外壳和金属芯，从而进行生产数据线束，但是现有的剥线设备在运行的过程中，倘若出现废弃电缆的外表面缠绕或者附着其他的异物，将会导致剥线设备卡死，并对剥线设备内部的零部件造成损坏，并且现有的剥线设备无法对一些过长的电缆进行分割切断，使得操作人员需要事先或者事后对电缆进行切割，从而增加了操作人员的劳动强度和繁琐的工作流程。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了电子线束生产自动剥线设备，具备防止异物卡死和切割电缆的优点，解决了现有的剥线设备在运行的过程中，倘若出现废弃电缆的外表面缠绕或者附着其他的异物，将会导致剥线设备卡死，并对剥线设备内部的零部件造成损坏，并且现有的剥线设备无法对一些过长的电缆进行分割切断，使得操作人员需要事先或者事后对电缆进行切割，从而增加了操作人员的劳动强度和繁琐工作流程的问题。
本发明提供如下技术方案：电子线束生产自动剥线设备，包括机体，所述机体的顶部活动套接有竖杆，所述竖杆的底端贯穿机体并延伸至机体的内部且固定安装有横板，所述竖杆的数量为两个，两个所述竖杆关于横板中心对称，所述机体的顶部螺纹套接有位于竖杆之间的螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定安装有圆钮，所述螺纹杆的底端贯穿机体并延伸至机体的内部且与横板活动套接，所述横板的底部固定安装有底块，所述底块的内部活动安装有第一导向轮，所述底块的数量为三个，三个所述底块大小相等，所述机体的左侧开设有进入口，所述机体的右侧开设有输出口，所述机体的右侧固定安装有切割箱，所述机体的左侧固定安装有侧箱，所述机体的内壁固定安装有位于第一导向轮正下方的圆轴，所述圆轴的外表面活动套接有第二导向轮，所述机体的内壁活动套接有位于第二导向轮右侧的转轴，所述转轴的外表面固定套接有滚轮。
优选的，所述机体的内壁固定安装有位于第二导向轮与滚轮之间和横板下方的剥皮箱，所述剥皮箱内腔的顶部和底部均固定安装有第一气压缸，所述第一气压缸的另一端固定安装有刮刀。
优选的，所述侧箱内腔的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有第一圆弧块，所述第一圆弧块的底部分别固定安装有位于支撑杆两侧的斜杆，所述斜杆的另一端与侧箱的内壁固定连接。
优选的，所述第一圆弧块的顶部活动连接有第二圆弧块，所述第二圆弧块的顶部固定安装有顶块，所述第二圆弧块的外表面固定安装有位于顶块两侧的运动块，所述运动块的另一侧与侧箱的内壁活动连接。
优选的，所述侧箱的顶部螺纹套接有旋转杆，所述旋转杆的顶端固定安装有转钮，所述旋转杆的底端贯穿侧箱并延伸至侧箱的内部且与顶块活动套接。
优选的，所述侧箱内腔的顶部固定安装有位于旋转杆两侧的连接杆，所述连接杆的底端贯穿运动块并延伸至运动块的下方。
优选的，所述切割箱内腔的两侧均固定安装有侧杆，所述切割箱内腔的顶部固定安装有第二气压缸，所述第二气压缸的底部固定安装有切刀，所述侧杆的外表面活动套接有移动块，所述移动块的另一端与切刀的外侧固定连接，所述切割箱内腔的底部固定安装有位于侧杆下方的安装板。
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
1、该电子线束生产自动剥线设备，通过设置第一圆弧块、第二圆弧块、运动块和旋转杆，由于第一圆弧块和第二圆弧块之间的配合，从而会将电缆外表面所缠绕或者附着的异物进行隔离，避免了剥线装置出现卡死的情况，通过运动块、连接杆和旋转杆之间的配合，从而可以实现第二圆弧块升降运动，使得第二圆弧块和第一圆弧块之间可以放入不同尺寸的电缆，因此增加了该剥线装置的实用性。
2、该电子线束生产自动剥线设备，通过设置第二气压缸和切刀，由于第二气压缸和切刀之间的配合，从而实现了切刀可以对电缆进行分割切断，免去了操作人员需要对过长的电缆进行切断的工作流程，降低了操作人员的劳动强度，因此提高了该剥线装置的实用性。
3、该电子线束生产自动剥线设备，通过设置竖杆、横板和螺纹杆，由于竖杆、横板和螺纹杆之间的配合，从而实现了该剥线装置可以对不同尺寸的电缆进行剥皮。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明侧箱的侧视结构示意图；
图3为本发明剥皮箱的侧视结构示意图；
图4为本发明第二圆弧块的俯视结构示意图；
图5为本发明切割箱的侧视结构示意图。
图中：1、机体；2、竖杆；3、横板；4、底块；5、第一导向轮；6、螺纹杆；7、圆钮；8、进入口；9、输出口；10、切割箱；11、侧箱；12、圆轴；13、第二导向轮；14、转轴；15、滚轮；16、剥皮箱；17、第一气压缸；18、刮刀；19、支撑杆；20、第一圆弧块；21、斜杆；22、第二圆弧块；23、运动块；24、连接杆；25、顶块；26、旋转杆；27、侧杆；28、第二气压缸；29、切刀；30、移动块；31、安装板；32、转钮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，电子线束生产自动剥线设备，包括机体1，机体1的顶部活动套接有竖杆2，机体1的内壁固定安装有位于第二导向轮13与滚轮15之间和横板3下方的剥皮箱16，剥皮箱16内腔的顶部和底部均固定安装有第一气压缸17，第一气压缸17为现有装置，第一气压缸17的作用是带动刮刀18运动，从而实现了刮刀18对电缆的绝缘外壳与金属芯之间进行分离，第一气压缸17的型号适用于RH-170系列，第一气压缸17的另一端固定安装有刮刀18，竖杆2的底端贯穿机体1并延伸至机体1的内部且固定安装有横板3，竖杆2的数量为两个，两个竖杆2关于横板3中心对称，机体1的顶部螺纹套接有位于竖杆2之间的螺纹杆6，螺纹杆6的顶端固定安装有圆钮7，螺纹杆6的底端贯穿机体1并延伸至机体1的内部且与横板3活动套接，横板3的底部固定安装有底块4，底块4的内部活动安装有第一导向轮5，底块4的数量为三个，三个底块4大小相等，机体1的左侧开设有进入口8，机体1的右侧开设有输出口9，机体1的右侧固定安装有切割箱10，切割箱10内腔的两侧均固定安装有侧杆27，通过侧杆27与移动块30之间的配合，从而使得切刀29在升降的过程中更加的稳定，切割箱10内腔的顶部固定安装有第二气压缸28，第二气压缸28为现有装置，且第二气压缸28的型号适用于SAT8-4DCFT-3GCJSD系列，第二气压缸28的底部固定安装有切刀29，侧杆27的外表面活动套接有移动块30，移动块30的另一端与切刀29的外侧固定连接，切割箱10内腔的底部固定安装有位于侧杆27下方的安装板31，机体1的左侧固定安装有侧箱11，侧箱11内腔的顶部固定安装有位于旋转杆26两侧的连接杆24，连接杆24的底端贯穿运动块23并延伸至运动块23的下方，侧箱11的顶部螺纹套接有旋转杆26，旋转杆26的顶端固定安装有转钮32，旋转杆26的底端贯穿侧箱11并延伸至侧箱11的内部且与顶块25活动套接，侧箱11内腔的底部固定安装有支撑杆19，支撑杆19的顶端固定安装有第一圆弧块20，第一圆弧块20与第二圆弧块22之间的配合，从而实现了对电缆外表面所缠绕或者附着的异物进行隔离，防止了该剥线装置出现卡死的情况，第一圆弧块20的顶部活动连接有第二圆弧块22，第二圆弧块22的顶部固定安装有顶块25，第二圆弧块22的外表面固定安装有位于顶块25两侧的运动块23，通过运动块23与连接杆24之间的配合，从而实现了第二圆弧块22可以进行升降，运动块23的另一侧与侧箱11的内壁活动连接，第一圆弧块20的底部分别固定安装有位于支撑杆19两侧的斜杆21，斜杆21的另一端与侧箱11的内壁固定连接，机体1的内壁固定安装有位于第一导向轮5正下方的圆轴12，圆轴12的外表面活动套接有第二导向轮13，机体1的内壁活动套接有位于第二导向轮13右侧的转轴14，转轴14是由该剥线装置内部的电机驱动的，从而实现滚轮15对电缆进行输送，转轴14的外表面固定套接有滚轮15。
工作时，操作人员首先将需要剥皮的电缆依次穿过侧箱11、机体1和切割箱10，然后启动该剥线装置内部的电机，使得电机通过转轴14带动滚轮15转动，同时启动第一气压缸17，使得刮刀18深入电缆绝缘外壳中，从而实现对电缆的剥皮，由于第一圆弧块20和第二圆弧块22之间的配合，将会隔离电缆外表面缠绕或者附着的异物，倘若操作人员需要对一些过长的电缆进行分割切断的时候，此时启动第二气压缸28，第二气压缸28运行将会带动切刀29向下运动，从而对电缆进行分割切断。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.电子线束生产自动剥线设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部活动套接有竖杆(2)，所述竖杆(2)的底端贯穿机体(1)并延伸至机体(1)的内部且固定安装有横板(3)，所述竖杆(2)的数量为两个，两个所述竖杆(2)关于横板(3)中心对称，所述机体(1)的顶部螺纹套接有位于竖杆(2)之间的螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的顶端固定安装有圆钮(7)，所述螺纹杆(6)的底端贯穿机体(1)并延伸至机体(1)的内部且与横板(3)活动套接，所述横板(3)的底部固定安装有底块(4)，所述底块(4)的内部活动安装有第一导向轮(5)，所述底块(4)的数量为三个，三个所述底块(4)大小相等，所述机体(1)的左侧开设有进入口(8)，所述机体(1)的右侧开设有输出口(9)，所述机体(1)的右侧固定安装有切割箱(10)，所述机体(1)的左侧固定安装有侧箱(11)，所述机体(1)的内壁固定安装有位于第一导向轮(5)正下方的圆轴(12)，所述圆轴(12)的外表面活动套接有第二导向轮(13)，所述机体(1)的内壁活动套接有位于第二导向轮(13)右侧的转轴(14)，所述转轴(14)的外表面固定套接有滚轮(15)。
2.根据权利要求1所述的电子线束生产自动剥线设备，其特征在于：所述机体(1)的内壁固定安装有位于第二导向轮(13)与滚轮(15)之间和横板(3)下方的剥皮箱(16)，所述剥皮箱(16)内腔的顶部和底部均固定安装有第一气压缸(17)，所述第一气压缸(17)的另一端固定安装有刮刀(18)。
3.根据权利要求1所述的电子线束生产自动剥线设备，其特征在于：所述侧箱(11)内腔的底部固定安装有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)的顶端固定安装有第一圆弧块(20)，所述第一圆弧块(20)的底部分别固定安装有位于支撑杆(19)两侧的斜杆(21)，所述斜杆(21)的另一端与侧箱(11)的内壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的电子线束生产自动剥线设备，其特征在于：所述第一圆弧块(20)的顶部活动连接有第二圆弧块(22)，所述第二圆弧块(22)的顶部固定安装有顶块(25)，所述第二圆弧块(22)的外表面固定安装有位于顶块(25)两侧的运动块(23)，所述运动块(23)的另一侧与侧箱(11)的内壁活动连接。
5.根据权利要求1所述的电子线束生产自动剥线设备，其特征在于：所述侧箱(11)的顶部螺纹套接有旋转杆(26)，所述旋转杆(26)的顶端固定安装有转钮(32)，所述旋转杆(26)的底端贯穿侧箱(11)并延伸至侧箱(11)的内部且与顶块(25)活动套接。
6.根据权利要求1所述的电子线束生产自动剥线设备，其特征在于：所述侧箱(11)内腔的顶部固定安装有位于旋转杆(26)两侧的连接杆(24)，所述连接杆(24)的底端贯穿运动块(23)并延伸至运动块(23)的下方。
7.根据权利要求1所述的电子线束生产自动剥线设备，其特征在于：所述切割箱(10)内腔的两侧均固定安装有侧杆(27)，所述切割箱(10)内腔的顶部固定安装有第二气压缸(28)，所述第二气压缸(28)的底部固定安装有切刀(29)，所述侧杆(27)的外表面活动套接有移动块(30)，所述移动块(30)的另一端与切刀(29)的外侧固定连接，所述切割箱(10)内腔的底部固定安装有位于侧杆(27)下方的安装板(31)。
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| CN109546585A true CN109546585A (zh) | 2019-03-29 |
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Cited By (3)
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| CN110752553A (zh) * | 2019-10-23 | 2020-02-04 | 国网河南省电力公司栾川县供电公司 | 一种电缆剥皮装置 |
| CN112103857A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-12-18 | 南京涵曦月自动化科技有限公司 | 一种滚轮剥线设备及剥线方法 |
| CN112701629A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-04-23 | 南京郅凉贸易有限公司 | 一种汽车线束制作加工方法 |
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