CN109545889A - 干式90度转向分片装置及其实施方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种干式90度转向分片装置，包括机架，所述机架上设有水平的送料机构，所述送料机构的一侧设有垂直设置的传送机构，所述传送机构的上方设有90度转向机构，所述传送机构与90度转向机构之间设有吹气系统，所述90度转向机构的两侧均设有吸气系统，所述90度转向机构通过支架倾斜的固定在机架上，所述支架的夹角呈度。本发明通过改变现有干式分片的方式，通过吹气系统的风力将硅片吹开，再通过真空负压的吸气系统和带弧度的输送皮带实现快速分片，将原有的干式分片方式下分离硅片3600片/时，提高至6500～8000片/时，不但提高了效率和产能，且不仅局限于制绒，还可以在很多工艺上运用本发明的硅片处理方式。
Description
技术领域
本发明涉及一种硅片分片装置，具体涉及一种干式的硅片分片装置属于光伏设备领域。
背景技术
在太阳能硅片的生产过程中，有很多工艺环节需要对硅片进行分片然后插片。
为了不让干的硅片(后面简称干片)表面有划痕和磨痕，干片的分片通常都采用吸盘来吸，但是效率低，设备造价成本高，不利于实现上下料自动化。
发明内容
本发明的目的是提供一种成本低，分片时不伤害硅片的情况下，提高产能且实现自动上下料的干式硅片分片装置。
为了达到上述技术目的，本发明的技术方案是提供了一种干式90度转向分片装置，包括机架，所述机架上设有水平的送料机构，所述送料机构的一侧设有垂直设置的传送机构，所述传送机构的上方设有90度转向机构，所述传送机构与90度转向机构之间设有吹气系统，所述90度转向机构的两侧均设有吸气系统，所述90度转向机构通过支架倾斜的固定在机架上，所述支架的夹角呈40度。
优选地，所述90度转向机构包括设置在传送机构上方的从动轴和与电机连接的主动轴，所述主动轴和从动轴通过环形的输送皮带相连，所述主动轴和从动轴之间设有弧形的仿形板，所述仿形板上设有多个吸孔，所述输送皮带通过弧形的仿形板将硅片吸附在输送皮带上实现由前向后弧形输送。
优选地，所述送料机构包括料托，所述料托通过滑板设置在滑台上，并通过步进电机将硅片逐一送至传送机构上。
优选地，所述90度转向机构的后端与输送机构相接，分片后的硅片吸附在弧形输送皮带上并向后输送至水平的输送机构上。
优选地，所述输送机构的一侧设有固定在机架上的传感器，用于计算输送的硅片数量。
优选地，所述传送机构的一侧设有固定在机架上的传感器，用于计算传送的硅片数量。
本发明还提供一种干式90度转向分片装置的实施方法，步骤如下：
第一步，将硅片放入送料机构的料托内，料托带有倾斜角度，在步进电机驱动下向后输送硅片；
第二步，当吹气系统一侧的传感器感应开关检测到时停止输送，吹气系统打开，对叠在一起的硅片进行吹气分片，将倾斜的硅片吹的竖直；
第三步，被吹直的硅片通过垂直设置的传送机构上的皮带将硅片向上垂直输送，并通过传送机构一侧的传感器来计算传送的硅片数量；
第四步，垂直向上传送的硅片传送至与传送机构对接的90度转向机构时， 90度转向机构两侧的吸气系统，将硅片吸附在弧形的输送皮带上，通过电机驱动主动轴，带动环形的输送皮带上的硅片由从动轴方向往主动轴方向弧形输送，且过程中硅片全程由仿行板上的多个吸孔在输送皮带上向后输送至与90度转向机构后端连接的输送机构上，并通过输送机构将已分片的硅片传送至花篮。
本发明通过改变现有干式分片的方式，通过吹气系统的风力将硅片吹开，再通过真空负压的吸气系统和带弧度的输送皮带实现快速分片，将原有的干式分片方式下分离硅片3600片/时，提高至6500～8000片/时，不但提高了效率和产能，且在不伤害硅片的情况下分离硅片，产品合格率高。本发明不仅局限于制绒，还可以在很多工艺上运用本发明的硅片处理方式。
附图说明
图1为本发明提供的一种干式90度转向分片装置的结构示意图。
图中序号如下：
1-机架；2-送料机构；3-吹气系统；4-硅片；5-吸气系统；6-90度转向机构； 7-输送机构；8-输送带。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
如图1所示，为本发明提供的一种干式90度转向分片装置包括送料机构2、吹气系统3、吸气系统5、90度转向机构6、输送机构7、机架1；
所述机架1上设有水平的送料机构2，所述送料机构2包括料托，所述料托通过滑板设置在滑台上，并通过步进电机将硅片4逐一送至传送机构9上；所述送料机构2的一侧设有垂直的传送机构9，所述传送机构9的一侧设有固定在机架1上的传感器，用于计算传送的硅片数量；所述传送机构9的上方设有90度转向机构6，所述90度转向机构6通过支架倾斜的固定在机架1上，所述支架与水平面的夹角呈40度；
所述90度转向机构6包括设置在传送机构9上方的从动轴和与电机连接的主动轴，所述主动轴和从动轴通过环形的输送皮带8相连，所述主动轴和从动轴之间设有弧形的仿形板，所述仿形板上设有多个吸孔，所述输送皮带8通过弧形的仿形板将硅片4吸附在输送皮带上实现由前向后弧形输送。所述传送机构9与 90度转向机构6之间设有吹气系统3，用于将硅片吹开，所述90度转向机构6 上的输送皮带8的两侧均设有多个吸气系统5，所述吸气系统5提供负压，用于在弧形输送过程中将硅片4吸附在90度转向机构6的输送皮带8上；
所述90度转向机构6的后端与输送机构7相接，分片后的硅片4吸附在弧形输送皮带8上并向后输送至水平的输送机构7上，所述输送机构7的一侧设有固定在机架1上的传感器，用于计算输送的硅片数量。
本发明的实施方法，步骤如下：
第一步，将硅片4放入送料机构2的料托内，料托带有倾斜角度，在步进电机驱动下向后输送硅片；
第二步，当吹气系统3一侧的传感器感应开关检测到时停止输送，吹气系统 3打开，对叠在一起的硅片4进行吹气分片，将倾斜的硅片4吹的竖直；
第三步，被吹直的硅片4通过垂直设置的传送机构9上的皮带将硅片4向上垂直输送，并通过传送机构9一侧的传感器来计算传送的硅片4数量；
第四步，垂直向上传送的硅片4传送至与传送机构9对接的90度转向机构 6时，90度转向机构6两侧的吸气系统5，将硅片4吸附在弧形的输送皮带8上，通过电机驱动主动轴，带动环形的输送皮带8上的硅片4由从动轴方向往主动轴方向弧形输送，且过程中硅片4全程由仿行板上的多个吸孔吸附在输送皮带上向后输送至与90度转向机构6后端连接的输送机构7上，并通过输送机构7将已分片的硅片传送至花篮。
本发明通过改变现有干式分片的方式，通过吹气系统的风力将硅片吹开，再通过真空负压的吸气系统和带弧度的输送皮带实现快速分片，将原有的干式分片方式下分离硅片3600片/时，提高至6500～8000片/时，不但提高了效率和产能，且本发明通过负压将垂直立着的硅片4经由弧度的输送皮带8转移到水平的输送机构7上，在不伤害硅片的情况下分离硅片，产品合格率高。本发明不仅局限于制绒，还可以在很多工艺上运用本发明的硅片处理方式。
Claims (7)
1.一种干式90度转向分片装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设有水平的送料机构(2)，所述送料机构(2)的一侧垂直设有传送机构(9)，所述传送机构(9)的上方设有90度转向机构(6)，所述传送机构(9)与90度转向机构(6)之间设有吹气系统(3)，所述90度转向机构(6)的两侧均设有吸气系统(5)，所述90度转向机构(6)通过支架倾斜的固定在机架(1)上，所述支架的夹角呈40度。
2.根据权利要求1所述的一种干式90度转向分片装置，其特征在于，所述90度转向机构(6)包括设置在传送机构(9)上方的从动轴和与电机连接的主动轴，所述主动轴和从动轴通过环形的输送皮带(8)相连，所述主动轴和从动轴之间设有弧形的仿形板，所述仿形板上设有多个吸孔，所述输送皮带(8)通过弧形的仿形板将硅片(4)吸附在输送皮带上实现由前向后弧形输送。
3.根据权利要求1所述的一种干式90度转向分片装置，其特征在于，所述送料机构(2)包括料托，所述料托通过滑板设置在滑台上，并通过步进电机将硅片(4)逐一送至传送机构(9)上。
4.根据权利要求1所述的一种干式90度转向分片装置，其特征在于，所述90度转向机构(6)的后端与输送机构(7)相接，分片后的硅片(4)吸附在弧形输送皮带(8)上并向后输送至水平的输送机构(7)上。
5.根据权利要求1所述的一种干式90度转向分片装置，其特征在于，所述输送机构(7)的一侧设有固定在机架(1)上的传感器，用于计算输送的硅片数量。
6.根据权利要求1所述的一种干式90度转向分片装置，其特征在于，所述传送机构(9)的一侧设有固定在机架(1)上的传感器，用于计算传送的硅片数量。
7.一种实施权利要求1-6任一项所述的一种干式90度转向分片装置的方法，步骤如下：
第一步，将硅片(4)放入送料机构(2)的料托内，料托带有倾斜角度，在步进电机驱动下向后输送硅片；
第二步，当吹气系统(3)一侧的传感器感应开关检测到时停止输送，吹气系统(3)打开，对叠在一起的硅片(4)进行吹气分片，将倾斜的硅片(4)吹的竖直；
第三步，被吹直的硅片(4)通过垂直设置的传送机构(9)上的皮带将硅片(4)向上垂直输送，并通过传送机构(9)一侧的传感器来计算传送的硅片(4)数量；
第四步，垂直向上传送的硅片(4)传送至与传送机构(9)对接的90度转向机构(6)时，90度转向机构(6)两侧的吸气系统(5)，将硅片(4)吸附在弧形的输送皮带(8)上，通过电机驱动主动轴，带动环形的输送皮带8上的硅片(4)由从动轴方向往主动轴方向弧形输送，且过程中硅片(4)全程由仿行板上的多个吸孔吸附在输送皮带上向后输送至与90度转向机构(6)后端连接的输送机构(7)上，并通过输送机构7将已分片的硅片传送至花篮。
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