CN205303425U - 硅片分片机构 - Google Patents

Abstract

硅片分片机构，包括硅片分片机构本体，该硅片分片机构本体向下设有两个平行且间隔设置的输送带，所述硅片分片机构本体朝向所述输送带设有抽气气孔，该抽气气孔通过管路与抽气装置连通；所述硅片分片机构本体对应所述输送带的输送方向的前端设有滚轮；所述硅片分片机构本体设有吹风方向朝向所述输送带的吹气气孔，该吹气气孔与吹风装置连通。本实用新型采用抽气装置、吹气装置和输送带共同作用将堆垛的硅片分开，具有分片效率高的优点。

Description

硅片分片机构

技术领域

本实用新型涉及一种硅片分片机构，属于太阳能电池片制备附属设备领域。

背景技术

21世纪以来，全球能源消费急剧攀升，传统化石能源日益枯竭，能源问题和环境问题逐渐成为全球关注的两大重点问题。迫于可持续发展的压力，各主要国家纷纷将太阳能光伏产业列入可再生能源开发利用的重点。伴随着我国成为世界第二经济体，2013年10月，中国10月石油进口量达到每日630万桶，超过美国的每日624万桶，首次取代美国成为全球最大石油净进口国。2013年，中国石油和天然气的对外依存度分别达到58.1%和31.6%，中国已成为全球第三大天然气消费国。传统化石能源已越来越难以满足我国国民经济的旺盛需求。在过去的20年中全球大约有75%左右的人为二氧化碳排放量来源于化石燃料燃烧。因此，不管是从低碳环保的能源发展角度，还是顺应我国产业结构升级与转型压力，我国必须加快发展新能源产业。

太阳能属于清洁可再生能源。根据欧盟委员会提出的“欧洲可再生能源技术战略计划”，到2020年，太阳能将占欧盟电力需求的15％。2010年，美国能源部制定规划，计划到2030年，太阳能占总能源消费量的10％～15％。从世界范围内的太阳能和潮汐能合计净发电量看，中国为30亿千瓦时，德国为190亿干瓦时，意大利为107亿干瓦时，西班牙为91亿千瓦时，日本为38亿千瓦时。未来我国水电增长空间有限，核能存在不安全因素。化石能源受节能减排约束成本将上升，太阳能光伏发电的市场前景广阔。

单晶硅片的加工包括单晶硅棒先开方，再切片，多晶硅片的加工包括多晶硅锭切割，再切片，准单晶硅片的加工包括准单晶硅锭切割，再切片。总而言之，切片是晶体硅太阳能电池片加工工艺中必不可少的工艺之一。切片后得到的硅片层叠在一起，需要分片后插入硅片承载盒中进行运输，由于硅片具有薄、脆的特点，因此分片、插片的难度很大。

公开号为CN103681968A的实用新型专利申请，公开了一种硅片自动插片机，其采用吸盘抓取硅片以进行分片、插片，由于吸盘抓取硅片的动作为不连续的操作，因此存在分片效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种硅片分片机构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种硅片分片机构，包括硅片分片机构本体，该硅片分片机构本体向下设有两个平行且间隔设置的输送带，所述硅片分片机构本体朝向所述输送带设有抽气气孔，该抽气气孔通过管路与抽气装置连通；所述硅片分片机构本体对应所述输送带的输送方向的前端设有滚轮；所述硅片分片机构本体设有吹风方向朝向所述输送带的吹气气孔，该吹气气孔通过管路与吹风装置连通。

优选的技术方案为：所述输送带为同步带。

优选的技术方案为：所述同步带套设在主动轮和从动轮上，所述主动轮与驱动装置传动连接。

优选的技术方案为：所述驱动装置为一驱动马达，该驱动马达的输出轴与所述主动轮通过带传动。

优选的技术方案为：所述硅片分片机构本体在所述输送带的输送方向的前端设有滚轮固定板，该滚轮固定板朝下设有抽气气孔，该抽气气孔通过管路与抽气装置连通；所述滚轮转动支撑于所述滚轮固定板上。

优选的技术方案为：所述硅片分片机构本体上设有一封闭的气腔，该气腔朝向所述输送带设有若干个抽气气孔，所述气腔固定有气嘴，该气嘴通过管路与抽气装置连通。

优选的技术方案为：所述硅片分片机构本体对应所述输送带的输送方向的后端设有吹气气腔，该吹气气腔设有吹风方向朝向所述输送带的吹气气孔，所述吹气气腔通过管路与吹风装置连通。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：

本实用新型采用抽气装置、吹气装置和输送带共同作用将堆垛的硅片分开，具有分片效率高的优点。

附图说明

附图1为硅片分片机构立体示意图。

附图2为硅片分片机构仰视示意图。

附图3为硅片分片机构俯视示意图。

附图4为硅片分片机构侧视示意图。

附图5为硅片分片机构后视示意图。

以上附图中：1、硅片分片机构本体；2、输送带；3、抽气气孔；4、滚轮；5、气嘴；6、滚轮固定板；7、吹气气孔；8、吹气气腔；9、管路。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例：硅片分片机构

参见附图1～5所示，硅片分片机构，包括硅片分片机构本体1，该硅片分片机构本体1向下设有两个平行且间隔设置的输送带2，所述硅片分片机构本体1朝向所述输送带2设有抽气气孔3，该抽气气孔3通过管路与抽气装置（图中未示出）连通，抽气装置可以为真空抽气装置。所述硅片分片机构本体1对应所述输送带2的输送方向的前端设有滚轮4；所述硅片分片机构本体1设有吹风方向朝向所述输送带2的吹气气孔7，该吹气气孔7通过管路9与吹风装置（图中未示出）连通。吹风装置例如可以为鼓风机。

优选的实施方式为：所述输送带为同步带。

优选的实施方式为：所述同步带套设在主动轮和从动轮上，所述主动轮与驱动装置传动连接。

优选的实施方式为：所述驱动装置为一驱动马达，该驱动马达的输出轴与所述主动轮通过带传动。驱动马达可以为液压马达或者电机等。

优选的实施方式为：所述硅片分片机构本体1在所述输送带2的输送方向的前端设有滚轮固定板6，该滚轮固定板6朝下设有抽气气孔3，该抽气气孔3通过管路与抽气装置连通；所述滚轮4转动支撑于所述滚轮固定板6上。

优选的实施方式为：所述硅片分片机构本体1上设有一封闭的气腔，该气腔朝向所述输送带2设有若干个抽气气孔3，所述气腔固定有气嘴5，该气嘴5通过管路与抽气装置连通。

优选的实施方式为：所述硅片分片机构本体1对应所述输送带2的输送方向的后端设有吹气气腔8，该吹气气腔8设有吹风方向朝向所述输送带2的吹气气孔7，所述吹气气腔8通过管路9与吹风装置连通。

工作方法：将堆垛的硅片放置在输送带2的正下方，启动吹风装置、抽气装置和驱动输送带转动的驱动装置。当位于堆垛的硅片的顶部的第一块硅片与输送带接触时，抽气装置在气孔附近产生的负压使硅片与输送带相对固定，随着输送带的转动，硅片向滚轮方向移动，这样位于堆垛的硅片的顶部的第一块硅片与堆垛的硅片分离，从而达到分片的目的。吹风装置向堆垛的硅片的侧部吹风，使硅片之间的间隙变大，使硅片分片更加容易。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种硅片分片机构，其特征在于：包括硅片分片机构本体，该硅片分片机构本体向下设有两个平行且间隔设置的输送带，所述硅片分片机构本体朝向所述输送带设有抽气气孔，该抽气气孔通过管路与抽气装置连通；所述硅片分片机构本体对应所述输送带的输送方向的前端设有滚轮；所述硅片分片机构本体设有吹风方向朝向所述输送带的吹气气孔，该吹气气孔通过管路与吹风装置连通。

2.根据权利要求1所述的硅片分片机构，其特征在于：所述输送带为同步带。

3.根据权利要求2所述的硅片分片机构，其特征在于：所述同步带套设在主动轮和从动轮上，所述主动轮与驱动装置传动连接。

4.根据权利要求3所述的硅片分片机构，其特征在于：所述驱动装置为一驱动马达，该驱动马达的输出轴与所述主动轮通过带传动。

5.根据权利要求1所述的硅片分片机构，其特征在于：所述硅片分片机构本体在所述输送带的输送方向的前端设有滚轮固定板，该滚轮固定板朝下设有抽气气孔，该抽气气孔通过管路与抽气装置连通；所述滚轮转动支撑于所述滚轮固定板上。

6.根据权利要求1所述的硅片分片机构，其特征在于：所述硅片分片机构本体上设有一封闭的气腔，该气腔朝向所述输送带设有若干个抽气气孔，所述气腔固定有气嘴，该气嘴通过管路与抽气装置连通。

7.根据权利要求1所述的硅片分片机构，其特征在于：所述硅片分片机构本体对应所述输送带的输送方向的后端设有吹气气腔，该吹气气腔设有吹风方向朝向所述输送带的吹气气孔，所述吹气气腔通过管路与吹风装置连通。