CN109540634B - 一种用于gh4648板材试样晶粒和显微组织的检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开提出了一种用于GH4648板材试样晶粒和显微组织的检测方法，提高了GH4648板材高倍试样的制备质量和效率。具体来说，本发明采用多片GH4648板材叠加的方式制备镶样，抛光磨光后放入氯化铁和盐酸组成的水溶液中进行腐蚀，且腐蚀液需提前加热至90℃～100℃，腐蚀后在显微镜下以100×或以上的倍率观察试样的晶粒和高倍组织。本发明相对现有检测方法，不需要采用电解腐蚀便能得到GH4648板材试样的晶粒和显微组织，另一方面，提高了腐蚀前试样的光洁度，同时提高了试样的腐蚀效率和检测效率。

Description

一种用于GH4648板材试样晶粒和显微组织的检测方法

技术领域

本发明属于试验与测试技术领域，涉及一种用于GH4648板材试样晶粒和显微组织的检测方法。

背景技术

GH4648板材主要用于制造在800℃以下工作的零部件。板材常以热轧或淬火状态交付，在常温下采用高温合金腐蚀剂难以腐蚀出晶粒和显微组织，生产、试验过程中常用电解腐蚀的方法来获取其晶粒和显微组织。板材均为薄壁件，采用电解腐蚀不能对试样进行镶嵌制样，只能采用手动磨抛的方法进行磨抛，增加了制样过程的难度。针对以上问题，亟需提出相应的解决方案。

发明内容

本发明旨在提出一种用于GH4648板材试样晶粒和显微组织的检测方法,提高GH4648板材高倍试样的制备质量和效率。

本发明的核心包括以下几个方面：

(1)通过对多件GH4648板材试样进行镶样，便于该试样的磨抛，从而提高GH4648板材高倍试样的制备质量和效率。

(2)对氯化铁盐酸水溶液进行水浴加热，水浴加热温度保持在90℃～100℃(沸腾状态)。

(3)将制备好的板材试样放入氯化铁盐酸水溶液中进行腐蚀，腐蚀时间5s～10s。

(4)在蔡司Obersver.A1m显微镜下检查GH4648板材试样的晶粒和显微组织。

本发明是通过下述的技术方案实现的：

一种用于GH4648板材试样晶粒和显微组织的检测方法，包括以下步骤:

步骤一，镶样，将多块板材试样叠加后进行镶样；

步骤二，制备腐蚀剂，将氯化铁和盐酸混合后的水溶液通过水浴方式加热，水浴加热的温度区间为90℃～100℃；

步骤三，腐蚀样品，将镶嵌好的板材试样放入步骤二中制备好的氯化铁盐酸水溶液中进行腐蚀，腐蚀时间为5s～10s；

步骤四，对步骤三中腐蚀好的板材试样进行晶粒和显微组织观察。

优选的，所述步骤一中，每5片板材试样叠加后放入镶样模具中进行镶样。

优选的，镶样方法为热镶样或冷镶样。

优选的，所述步骤一中，将完成镶样的板材试样进行磨抛处理，并用热风吹干。

优选的，所述步骤二中，水浴的液面需高于腐蚀剂液面5mm或以上，水浴中的水加热至沸腾状态后将盛有腐蚀剂的容器放入水浴中加热，加热时间为2～3s。

优选的，所述步骤二中，腐蚀剂的配比为氯化铁7g，盐酸35ml，水100ml。

优选的，所述步骤四中，板材试样在100×或以上放大倍数下观察。

需要说明的是,叠加板材的片数原则上没有特殊要求，但实际生产中需要根据磨抛机的参数及试片厚度来确定最佳的片数，推荐叠加的厚度不超过25mm。相互叠加的板材试样之间不需要填充胶水，简单叠加后即可。盐酸一般为分析纯盐酸(36.0-38.0％)。

与现有技术相比,本发明不需要采用电解腐蚀便能得到GH4648板材试样的晶粒和显微组织。本发明提高了腐蚀前试样的光洁度，同时提高了试样的腐蚀效率和检测效率。

附图说明

图1是为水浴加热腐蚀示意图；

图中，1-加热设备，2-大烧杯，3-小烧杯，4-试样，5-水面。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

如图1所示，本发明的检测方法具体步骤如下：

(1)将GH4648板材试片打磨后，每5片放入镶样模具中进行镶样，可根据试片的大小选择热镶或冷镶。

(2)将镶好的试样放在磨抛设备上进行磨抛，待试样磨抛完后，用热风吹干，侧光不能有目视可见的磨抛痕迹；如果存在磨抛痕迹则需重新磨抛。

(3)试样的腐蚀，见图1所示，先在大烧杯2中加入适量的水，水面5必须保证高于腐蚀液液面5mm或以上；采用加热设备1进行加热，当大烧杯2中的水沸腾后，将盛放腐蚀液的小烧杯3放入大烧杯2中进行加热；腐蚀液为氯化铁(7g)盐酸(35ml)水溶液(100ml)；加热时间为2～3s。将制备好的试样4放入小烧杯中进行腐蚀,腐蚀时间5s～10s。

(4)将试样用水冲洗、热风吹干后在蔡司Obersver.A1m显微镜下检查GH4648板材试样的晶粒和显微组织；如果试样腐蚀较浅，可重新进行腐蚀；如果试样腐蚀较深，需重复步骤(2)和(3)再进行观察，直至试样的晶粒和高倍组织在放大100×或以上，能清晰可见为止。

(5)试验完毕，整理、清洁相关设备和器具。

Claims (4)

1.一种用于GH4648板材试样晶粒和显微组织的检测方法，GH4648板材为热轧或淬火状态，其特征在于，包括以下步骤:

步骤一，镶样，将多块板材试样叠加后进行镶样，将完成镶样的板材试样进行磨抛处理，并用热风吹干；

步骤二，制备腐蚀剂，将氯化铁和盐酸混合后的水溶液通过水浴方式加热，水浴加热的温度区间为90℃～100℃，水浴的液面需高于腐蚀剂液面5mm以上，水浴中的水加热至沸腾状态后将盛有腐蚀剂的容器放入水浴中加热，加热时间为2～3s，腐蚀剂的配比为氯化铁7g，盐酸35ml，水100ml；

步骤三，腐蚀样品，将镶嵌好的板材试样放入步骤二中制备好的氯化铁盐酸水溶液中进行腐蚀，腐蚀时间为5s～10s；

步骤四，对步骤三中腐蚀好的板材试样进行晶粒和显微组织观察。

2.根据权利要求1所述的一种用于GH4648板材试样晶粒和显微组织的检测方法，其特征在于：所述步骤一中，每5片板材试样叠加后放入镶样模具中进行镶样。

3.根据权利要求2所述的一种用于GH4648板材试样晶粒和显微组织的检测方法，其特征在于：镶样方法为热镶样或冷镶样。

4.根据权利要求1所述的一种用于GH4648板材试样晶粒和显微组织的检测方法，其特征在于：所述步骤四中，板材试样在100×以上放大倍数下观察。

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