CN101831653A - 马氏体高合金耐热钢金相检测抛光剂及其应用 - Google Patents
马氏体高合金耐热钢金相检测抛光剂及其应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101831653A CN101831653A CN201010207222A CN201010207222A CN101831653A CN 101831653 A CN101831653 A CN 101831653A CN 201010207222 A CN201010207222 A CN 201010207222A CN 201010207222 A CN201010207222 A CN 201010207222A CN 101831653 A CN101831653 A CN 101831653A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- martensite
- heat resistant
- polishing agent
- resistant steel
- alloy heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005498 polishing Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 49
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 29
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000005088 metallography Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 36
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims description 21
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 14
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 claims description 8
- OXNIZHLAWKMVMX-UHFFFAOYSA-N picric acid Chemical compound OC1=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O OXNIZHLAWKMVMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims description 3
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000010076 replication Effects 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 2
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- -1 compound compound Chemical class 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 229960000935 dehydrated alcohol Drugs 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
Abstract
本发明涉及一种马氏体高合金耐热钢金相检测抛光剂，其抛光剂的组分及其重量份数比为：草酸1.8-2.2份；氢氟酸0.8-1.2份；水10-30份；双氧水30-50份。还涉及抛光剂在金相检测中的应用，包括步骤如下：⑴打磨；⑵抛光；⑶腐蚀：采用化学侵蚀剂腐蚀马氏体高合金耐热钢试验表面，使微观金相组织显示出来；⑷复型：在马氏体高合金耐热钢试验表面贴敷药膜，提取金相组织微观形态；⑸观察、照相以及评定。本发明科学配伍、制作工艺简单、抛光效果好、有效防止抛光中假相的产生，是一种创新性较高的马氏体高合金耐热钢金相检测抛光剂及其应用。
Description
技术领域
本发明属于抛光剂领域，尤其是一种马氏体高合金耐热钢金相检测抛光剂及其应用。
背景技术
抛光是金相检测中的一项重要工序，金相检测是材料分析的必要试验之一，尤其对于新材料，检查其微观组织，判断老化情况，是评定失效、研究材料性能的必要手段及要求。目前马氏体高合金耐热钢广泛应用于大容量、高参数机组的高温高压部件。马氏体高合金耐热钢不仅具有高的抗氧化性能和抗高温蒸汽腐蚀性能，而且还具有良好的冲击韧性和高而稳定的持久塑性及热强性能。由于其特殊的材质，用传统金相检测方法抛光方式我们只能采用机械抛光的方法既绒布加抛光膏的形式，而该方法既费时又费力，抛光检测一个样品需要60分钟，效率极低、实施困难，实验周期长，无法适应日益增加的检验工作量。用化学抛光的方法代替传统的机械抛光的方法可以大大的节约抛光时间，提高试验效率。化学抛光剂的使用要求抛光效率高且不出现影响金相组织观察的缺陷，如果抛光剂使用不当会出现假相，影响金相组织的真实性。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种马氏体高合金耐热钢金相检测抛光剂，该抛光剂科学配伍、制作工艺简单、抛光效果好、有效防止抛光中假相的产生。
本发明的另一个目的在于提供一种马氏体高合金耐热钢金相检测抛光剂在金相检测中的应用。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种马氏体高合金耐热钢金相检测抛光剂，该抛光剂的组分及其重量份数比为：
草酸 1.8-2.2份；
氢氟酸 0.8-1.2份；
水 10-30份；
双氧水 30-50份。
一种马氏体高合金耐热钢金相检测抛光剂在金相检测中的应用，其在金相检测中的应用方法的步骤如下：
⑴打磨：通过机械磨削的方法得到光滑的马氏体高合金耐热钢试验表面；
⑵抛光：采用马氏体高合金耐热钢金相检测抛光剂进一步处理马氏体高合金耐热钢试验表面，去掉试样表面的划痕；
⑶腐蚀：采用化学侵蚀剂腐蚀马氏体高合金耐热钢试验表面，使微观金相组织显示出来；
⑷复型：在马氏体高合金耐热钢试验表面贴敷药膜，提取金相组织微观形态
⑸观察、照相以及评定：在显微镜下观察金相组织并照相、评定。
而且，所述的化学侵蚀剂为硝酸酒精溶液或者盐酸苦味酸酒精溶液。
而且，所述的硝酸酒精溶液中硝酸与酒精的体积比为1:9。
而且，所述的盐酸苦味酸酒精溶液中盐酸、苦味酸以及酒精的体积比为5：1：100。
本发明的优点和有益效果为：
1、本抛光剂配制方法简单易行，能够有效提高对马氏体高合金耐热钢抛光性能，缩短抛光时间，提高整体抛光效率，有效防止抛光过程中假相的产生。
2、本抛光剂在金相检测中应用时能够有效减少检测时间，整个检测过程仅需15分钟，并且不影响马氏体高合金耐热钢金相组织的显示，组织清晰无假相，利于对钢种老化劣化状况进行准确评定。
3、本发明科学配伍、制作工艺简单、抛光效果好、有效防止抛光中假相的产生，是一种创新性较高的马氏体高合金耐热钢金相检测抛光剂。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
实施例1
一种马氏体高合金耐热钢金相检测抛光剂，其抛光剂的组分及其重量分别为：1.5g草酸，0.8g氢氟酸，10g水，30g双氧水。本抛光剂的制备方法为按照重量配比称取各组分混合均匀即可。
实施例2
一种马氏体高合金耐热钢金相检测抛光剂，其抛光剂的组分及其重量分别为：1.8g草酸、0.8g氢氟酸、10g水、30g双氧水。其制备方法同实施例1。
实施例3
一种马氏体高合金耐热钢金相检测抛光剂，其抛光剂的组分及其重量分别为：2g草酸、1g氢氟酸、20g水、40g双氧水。其制备方法同实施例1。
实施例4
一种马氏体高合金耐热钢金相检测抛光剂，其抛光剂的组分及其重量分别为：2.2g草酸、1.2g氢氟酸、30g水、50g双氧水。其制备方法同实施例1。
实施例5
一种马氏体高合金耐热钢金相检测抛光剂，其抛光剂的组分及其重量分别为：2.5g草酸、1.2g氢氟酸、30g水、50g双氧水。其制备方法同实施例1。
一种马氏体高合金耐热钢金相检测抛光剂在金相检测中的应用，其在金相检测中的应用方法的步骤如下：
⑴打磨：通过机械磨削的方法得到光滑的马氏体高合金耐热钢试验表面，即使用电动打磨机去除马氏体高合金耐热钢表面的氧化皮，使用磨光机用#400、#600金相砂纸磨制完毕后得到光滑的马氏体高合金耐热钢试验表面；
⑵抛光：采用马氏体高合金耐热钢金相检测抛光剂进一步处理马氏体高合金耐热钢试验表面，去掉试样表面的划痕；即为用镊子夹取脱脂棉醮马氏体高合金耐热钢金相检测抛光剂，在磨制好的马氏体高合金耐热钢试验表面上擦拭，直至磨痕消失，用清水冲净残余抛光剂，再用无水乙醇冲洗干净，抛光过程完毕；
⑶腐蚀：采用化学侵蚀剂腐蚀马氏体高合金耐热钢试验表面，使微观金相组织显示出来；即用镊子夹取脱脂棉醮化学侵蚀剂进行浸蚀，浸蚀完毕用水冲洗，然后用无水酒精冲洗，自然风干，腐蚀过程完毕；化学侵蚀剂为硝酸酒精溶液，配比为10毫升硝酸，90毫升酒精；化学侵蚀剂也可以为盐酸苦味酸酒精溶液，配比为盐酸5毫升，苦味酸1毫升，酒精100毫升；
⑷复型：在马氏体高合金耐热钢试验表面贴敷药膜，提取金相组织微观形态；即用镊子夹取事先准备好的复膜，该腹膜市场上可以采购，该腹膜的主要成分是醋酸纤维素和丙酮，在腐蚀好的马氏体高合金耐热钢试验表面上滴加丙酮溶液使复膜贴在马氏体高合金耐热钢试验表面上，待其充分干燥后，用镊子轻轻取下，复型过程完毕；
⑸观察、照相以及评定：在显微镜下观察金相组织并照相、评定。
本马氏体高合金耐热钢金相检测抛光剂在金相检测中的应用时整个检测过程仅需15分钟，过去的检测方法需检测时间1个小时左右，应用本发明抛光剂的检测方法时间节省75%，大大的提高了工作效率。
Claims (5)
1.一种马氏体高合金耐热钢金相检测抛光剂，其特征在于：该抛光剂的组分及其重量份数比为：
草酸 1.8-2.2份；
氢氟酸 0.8-1.2份；
水 10-30份；
双氧水 30-50份。
2.一种马氏体高合金耐热钢金相检测抛光剂在金相检测中的应用，其特征在于：在金相检测中的应用方法的步骤如下：
⑴打磨：通过机械磨削的方法得到光滑的马氏体高合金耐热钢试验表面；
⑵抛光：采用马氏体高合金耐热钢金相检测抛光剂进一步处理马氏体高合金耐热钢试验表面，去掉试样表面的划痕；
⑶腐蚀：采用化学侵蚀剂腐蚀马氏体高合金耐热钢试验表面，使微观金相组织显示出来；
⑷复型：在马氏体高合金耐热钢试验表面贴敷药膜，提取金相组织微观形态
⑸观察、照相以及评定：在显微镜下观察金相组织并照相、评定。
3.根据权利要求2所述的马氏体高合金耐热钢金相检测抛光剂在金相检测中的应用，其特征在于：所述的化学侵蚀剂为硝酸酒精溶液或者盐酸苦味酸酒精溶液。
4.根据权利要求3所述的马氏体高合金耐热钢金相检测抛光剂在金相检测中的应用，其特征在于：所述的硝酸酒精溶液中硝酸与酒精的体积比为1:9。
5.根据权利要求3所述的马氏体高合金耐热钢金相检测抛光剂在金相检测中的应用，其特征在于：所述的盐酸苦味酸酒精溶液中盐酸、苦味酸以及酒精的体积比为5：1：100。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010207222A CN101831653A (zh) | 2010-06-23 | 2010-06-23 | 马氏体高合金耐热钢金相检测抛光剂及其应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010207222A CN101831653A (zh) | 2010-06-23 | 2010-06-23 | 马氏体高合金耐热钢金相检测抛光剂及其应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101831653A true CN101831653A (zh) | 2010-09-15 |
Family
ID=42715870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010207222A Pending CN101831653A (zh) | 2010-06-23 | 2010-06-23 | 马氏体高合金耐热钢金相检测抛光剂及其应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101831653A (zh) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102680304A (zh) * | 2012-05-04 | 2012-09-19 | 东北电力科学研究院有限公司 | 基于侵蚀原理在现场条件下快速显示含钛夹杂物的方法 |
| CN102735684A (zh) * | 2012-06-29 | 2012-10-17 | 马钢(集团)控股有限公司 | 车轮钢中铁素体含量的定量检测方法 |
| CN103018141A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-04-03 | 燕山大学 | 高合金低碳马氏体钢原始晶粒显示剂及显示方法 |
| CN103436886A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-12-11 | 国家电网公司 | 一种适用于塔材抛光的化学抛光剂及使用方法 |
| CN103743614A (zh) * | 2014-01-23 | 2014-04-23 | 国家电网公司 | 一种高合金耐热钢金相抛光浸蚀剂及其处理方法 |
| CN103760001A (zh) * | 2014-01-23 | 2014-04-30 | 国家电网公司 | 一种耐热钢金相抛光浸蚀剂及其处理方法 |
| CN103900889A (zh) * | 2014-03-21 | 2014-07-02 | 李岩 | 一种电工硅钢ebsd样品化学抛光方法 |
| CN104236980A (zh) * | 2014-09-30 | 2014-12-24 | 钢铁研究总院 | 含残余奥氏体双相钢彩色金相染色剂及彩色显示方法 |
| CN105424702A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-03-23 | 东南大学 | 一种高速钢中碳化物开裂失效的动态分析方法 |
| CN106245031A (zh) * | 2016-09-06 | 2016-12-21 | 国网天津市电力公司 | 一种适用于塔材抛光的化学抛光剂及使用方法 |
| CN106248675A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-12-21 | 西部金属材料股份有限公司 | 一种超导线阻隔层用铌带的组织的检验方法 |
| CN106350821A (zh) * | 2016-09-06 | 2017-01-25 | 国网天津市电力公司 | 适用于电厂锅炉设备及管道的抛光剂及使用方法 |
| CN107843706A (zh) * | 2016-09-20 | 2018-03-27 | 中国科学院金属研究所 | 基于布氏硬度组织和析出相特征综合的火电发电厂用t/p92耐热钢老化评级方法 |
| CN108570699A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-09-25 | 扬州虹扬科技发展有限公司 | 一种电镀前处理药剂及处理工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1282798A (zh) * | 1999-07-30 | 2001-02-07 | 日立金属株式会社 | 焊接性、切削性和热处理性好的工具钢及其制成的金属模 |
-
2010
- 2010-06-23 CN CN201010207222A patent/CN101831653A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1282798A (zh) * | 1999-07-30 | 2001-02-07 | 日立金属株式会社 | 焊接性、切削性和热处理性好的工具钢及其制成的金属模 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 邓新华: "化学抛光在P91钢金相检验中的应用", 《河南电力》 * |
| 陈福霞等: "一种高铬耐热钢的显微组织和负蠕变现象", 《材料热处理技术》 * |
| 齐菲等: "新型低碳Cr-Mo系合金钢淬火态的金相组织研究", 《天津理工大学学报》 * |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102680304A (zh) * | 2012-05-04 | 2012-09-19 | 东北电力科学研究院有限公司 | 基于侵蚀原理在现场条件下快速显示含钛夹杂物的方法 |
| CN102735684B (zh) * | 2012-06-29 | 2015-02-25 | 马钢(集团)控股有限公司 | 车轮钢中铁素体含量的定量检测方法 |
| CN102735684A (zh) * | 2012-06-29 | 2012-10-17 | 马钢(集团)控股有限公司 | 车轮钢中铁素体含量的定量检测方法 |
| CN103018141A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-04-03 | 燕山大学 | 高合金低碳马氏体钢原始晶粒显示剂及显示方法 |
| CN103018141B (zh) * | 2012-11-29 | 2015-11-18 | 燕山大学 | 高合金低碳马氏体钢原始晶粒显示剂及显示方法 |
| CN103436886A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-12-11 | 国家电网公司 | 一种适用于塔材抛光的化学抛光剂及使用方法 |
| CN103743614A (zh) * | 2014-01-23 | 2014-04-23 | 国家电网公司 | 一种高合金耐热钢金相抛光浸蚀剂及其处理方法 |
| CN103760001A (zh) * | 2014-01-23 | 2014-04-30 | 国家电网公司 | 一种耐热钢金相抛光浸蚀剂及其处理方法 |
| CN103900889A (zh) * | 2014-03-21 | 2014-07-02 | 李岩 | 一种电工硅钢ebsd样品化学抛光方法 |
| CN104236980A (zh) * | 2014-09-30 | 2014-12-24 | 钢铁研究总院 | 含残余奥氏体双相钢彩色金相染色剂及彩色显示方法 |
| CN105424702A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-03-23 | 东南大学 | 一种高速钢中碳化物开裂失效的动态分析方法 |
| CN106248675A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-12-21 | 西部金属材料股份有限公司 | 一种超导线阻隔层用铌带的组织的检验方法 |
| CN106245031A (zh) * | 2016-09-06 | 2016-12-21 | 国网天津市电力公司 | 一种适用于塔材抛光的化学抛光剂及使用方法 |
| CN106350821A (zh) * | 2016-09-06 | 2017-01-25 | 国网天津市电力公司 | 适用于电厂锅炉设备及管道的抛光剂及使用方法 |
| CN107843706A (zh) * | 2016-09-20 | 2018-03-27 | 中国科学院金属研究所 | 基于布氏硬度组织和析出相特征综合的火电发电厂用t/p92耐热钢老化评级方法 |
| CN108570699A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-09-25 | 扬州虹扬科技发展有限公司 | 一种电镀前处理药剂及处理工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101831653A (zh) | 马氏体高合金耐热钢金相检测抛光剂及其应用 | |
| CN106757299B (zh) | 一种镍基合金金相组织的电解抛光腐蚀剂及其使用方法 | |
| CN106637212B (zh) | 金相腐蚀剂及合金的宏观组织显示方法 | |
| CN103454187B (zh) | 一种室温显示回火贝氏体组织原始奥氏体晶粒边界的方法 | |
| CN103512791A (zh) | 一种高铌β钛合金的晶界腐蚀方法 | |
| CN104404520A (zh) | 一种高氮不锈钢的金相组织腐蚀溶液及金相腐蚀方法 | |
| CN104562012A (zh) | 一种铁基高温合金试样金相腐蚀液及腐蚀方法 | |
| CN103305846B (zh) | 300m钢金相分析用腐蚀液及腐蚀方法 | |
| CN104630760B (zh) | 一种黄铜表面制备紫色化学转化膜的制备方法 | |
| CN102517585A (zh) | 奥氏体不锈钢的金相腐蚀液及腐蚀方法 | |
| CN111979547A (zh) | 一种镍基合金用金相腐蚀剂及使用方法 | |
| CN103436886A (zh) | 一种适用于塔材抛光的化学抛光剂及使用方法 | |
| CN102383130A (zh) | 一种非晶合金金相腐蚀剂以及一种非晶合金金相组织的观察方法 | |
| CN103323310A (zh) | 大规格钛及钛合金金相试样制备方法 | |
| CN106404502A (zh) | 显示高阻尼锰基铜合金晶粒边界的腐蚀剂及其腐蚀方法 | |
| CN106702383A (zh) | 一种β钛合金的金相腐蚀液及腐蚀方法 | |
| CN102242387A (zh) | 一种钛及钛合金表面阳极氧化着色的方法 | |
| CN113984473A (zh) | 超低碳钢金相腐蚀剂及金相组织的显示方法 | |
| CN109490302A (zh) | 一种核电用钢马氏体组织的奥氏体晶粒的测试方法 | |
| CN104404519A (zh) | 一种医用钛合金接骨板的金相腐蚀液及腐蚀方法 | |
| CN110749718A (zh) | 马氏体时效不锈钢枝晶腐蚀剂及腐蚀方法 | |
| CN103760001A (zh) | 一种耐热钢金相抛光浸蚀剂及其处理方法 | |
| CN103743614A (zh) | 一种高合金耐热钢金相抛光浸蚀剂及其处理方法 | |
| CN110320088B (zh) | 一种快速显示特种钢晶界的金相腐蚀方法 | |
| CN112268903A (zh) | 一种现场金相覆膜试纸及其制备和使用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: STATE GRID CORPORATION OF CHINA Effective date: 20121120 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20121120 Address after: 300010 Tianjin city Hebei District Wujing Road No. 39 Applicant after: Tianjin Electric Power Corp. Applicant after: State Grid Corporation of China Address before: 300010 Tianjin city Hebei District Wujing Road No. 39 Applicant before: Tianjin Electric Power Corp. |
|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20100915 |