CN109537122A - 纺织设备自动贴胶机构、倒轴装置及倒轴方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织设备自动贴胶机构、倒轴装置及倒轴方法。纺织设备自动贴胶机构包括贴胶支架、第一贴胶部件以及第二贴胶部件。第一贴胶部件包括第一驱动件、第一剪切件及第一贴胶导引件；第一贴胶导引件的一端连接有第一剪切件且另一端用于安装胶卷筒，第一驱动件滑动连接在第一贴胶导引件上以用于驱动胶卷筒上的胶纸移动预定长度。第二贴胶部件包括第二驱动件、第二剪切件及第二贴胶导引件；第二贴胶导引件与第一贴胶导引件相对设置；第二贴胶导引件的一端连接有第二剪切件，第二驱动件滑动连接在第二贴胶导引件上以用于驱动胶卷筒上的胶纸移动预定长度。纺织设备自动贴胶机构能实现纱线固定效率高且胶纸粘贴位置精准的目的。

Description

纺织设备自动贴胶机构、倒轴装置及倒轴方法

技术领域

本发明涉及纺织设备领域，特别是涉及一种纺织设备自动贴胶机构、倒轴装置及倒轴方法。

背景技术

在纺织领域，一些带有滚筒绕纱的纺织设备如分条整经机、整浆联合机、经浆联合机等，需要将卷绕在滚筒上的纱线退绕到空织轴上，此过程称为倒轴。倒轴时，需要用对多个根并排排列的纱线进行固定，保证纱线的位置进入下一个工序不会混乱。传统的倒轴时纱线的固定是通过人工贴胶纸实现的，人工沿着织轴左右移动完成1800-2000mm的长胶带粘贴于纱线上。传统的纱线固定方法完全依靠人工贴胶纸，存在费时费力、效率偏低、粘贴不准的问题，若出现胶纸粘贴不准则会造成不良产品的产生的问题。

发明内容

基于此，有必要提供一种节时节力、纱线固定效率高且胶纸粘贴位置精准的纺织设备自动贴胶机构、倒轴装置及倒轴方法。

一种纺织设备自动贴胶机构，包括贴胶支架、第一贴胶部件以及第二贴胶部件；

所述第一贴胶部件包括第一驱动件、第一剪切件以及设在所述贴胶支架上的第一贴胶导引件；所述第一贴胶导引件的一端连接有所述第一剪切件且另一端用于安装胶卷筒，所述第一驱动件滑动连接在所述第一贴胶导引件上以用于驱动所述胶卷筒上的胶纸移动预定长度；

所述第二贴胶部件包括第二驱动件、第二剪切件以及设在所述贴胶支架上的第二贴胶导引件；所述第二贴胶导引件与所述第一贴胶导引件相对设置且两者之间具有用于供纱线通过的过纱间隔；所述第二贴胶导引件的一端连接有所述第二剪切件且另一端用于安装胶卷筒，所述第二驱动件滑动连接在所述第二贴胶导引件上以用于驱动所述胶卷筒上的胶纸移动预定长度，所述第二驱动件的移动方向与所述第一驱动件的移动方向平行。

在其中一个实施例中，所述第一贴胶部件还包括第一胶纸座；所述第一胶纸座安装在所述第一贴胶导引件的端部，所述第一胶纸座用于安装所述胶卷筒，所述胶卷筒能够相对于所述第一胶纸座转动。

在其中一个实施例中，所述第一贴胶部件还包括第一夹持件，所述第一夹持件滑动连接在所述第一贴胶导引件上，所述第一驱动件安装在所述第一贴胶导引件上且连接所述第一夹持件，所述第一驱动件用于驱动所述第一夹持件沿着所述第一贴胶导引件滑动，所述第一夹持件用于夹持所述胶纸的端部。

在其中一个实施例中，所述第二贴胶部件还包括第二胶纸座；所述第二胶纸座安装在所述第二贴胶导引件的端部，所述第二胶纸座用于安装所述胶卷筒，所述胶卷筒能够相对于所述第二胶纸座转动。

在其中一个实施例中，所述第二贴胶部件还包括第二夹持件，所述第二夹持件滑动连接在所述第二贴胶导引件上，所述第二驱动件安装在所述第二贴胶导引件上且连接所述第二夹持件，所述第二驱动件用于驱动所述第二夹持件沿着所述第二贴胶导引件滑动，所述第二夹持件用于夹持所述胶纸的端部。

在其中一个实施例中，所述第一贴胶导引件为第一贴胶导轨。

在其中一个实施例中，所述第二贴胶导引件为第二贴胶导轨，所述第二贴胶导引件与所述第一贴胶导引件的延伸方向相同，且所述第二贴胶导引件与所述第一贴胶导引件的两端部分别对齐。

在其中一个实施例中，所述第一剪切件与所述第二剪切件均为气动剪刀。

一种倒轴装置，包括机架、第一导纱轴、第二导纱轴以及所述的纺织设备自动贴胶机构；所述机架上具有用于安装滚筒的滚筒安装位以及用于安装织轴的织轴安装位，所述第一导纱轴与所述第二导纱轴安装在所述机架上且均位于所述滚筒安装位与所述织轴安装位之间，所述纺织设备自动贴胶机构的贴胶支架安装在所述机架上且位于所述第一导纱轴与所述第二导纱轴之间。

一种使用所述的倒轴装置的倒轴方法，包括如下步骤：

将滚筒安装在机架的滚筒安装位上，将织轴安装在机架的滚筒织轴安装位上；

将滚筒上的多根并排排列的纱线拉出并依次经过第一导纱轴、纺织设备自动贴胶机构的过纱间隔以及第二导纱轴后进入所述织轴上；

通过所述织轴卷绕多根所述纱线；

当多根所述纱线前进预定长度后，通过第一驱动件带动第一胶卷筒上的胶纸沿着的第一贴胶导引件移动至所述的第一贴胶导引件的另一端，且所述第一胶卷筒上的胶纸的粘连面与所述纱线接触；通过第二驱动件带动第二胶卷筒上的胶纸沿着的第二贴胶导引件移动至所述的第二贴胶导引件的另一端，且所述第二胶卷筒上的胶纸的粘连面与所述纱线接触，两个胶纸的粘连面粘连后即完成对多根所述纱线的固定，通过第一剪切机从所述第一胶卷筒上剪断所述胶纸，通过第二剪切件从所述第二胶卷筒上剪断所述胶纸；

所述第一驱动件与所述第二驱动件复位。

上述纺织设备自动贴胶机构能够实现节时节力、纱线固定效率高且胶纸粘贴位置精准的目的。具体地，本发明的纺织设备自动贴胶机构在使用时，当所述纱线前进预定长度后，通过第一驱动件带动胶卷筒上的胶纸沿着的第一贴胶导引件移动至所述的第一贴胶导引件的另一端，且所述胶纸的粘连面与所述纱线接触；通过第二驱动件带动胶卷筒上的胶纸沿着的第二贴胶导引件移动至所述的第二贴胶导引件的另一端，且所述胶纸的粘连面与所述纱线接触，两个胶纸的粘连面粘连后即完成对所述纱线的固定，通过第一剪切机以及第二剪切件从对应的所述胶卷筒上剪断所述胶纸，纱线两侧的胶纸的粘连面相互粘连后即可完成对多个顺序排列的纱线的位置进行固定，固定后的各个纱线的位置不会混乱。

附图说明

图1为一实施例所述的倒轴装置俯视示意图；

图2为另一实施例中的纺织设备自动贴胶机构的部分结构的侧面示意图。

附图标记说明

10：倒轴装置；100：机架；200：第一导纱轴；300：第二导纱轴；400：纺织设备自动贴胶机构；410：贴胶支架；420：第一贴胶部件；421：第一驱动件；422：第一剪切件；423：第一贴胶导引件；424：第一夹持件；425：第一胶纸座；426：第一压料件；4261：第一压料滚轮；4262：第一压料座；430：第二贴胶部件；431：第二驱动件；432：第二剪切件；433：第二贴胶导引件；434：第二夹持件；435：第二胶纸座；436：第二压料件；4361：第二压料滚轮；4362：第二压料座；20：滚筒；30：织轴；40a、40b：胶卷筒；41a、41b：胶纸；50：纱线。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1所示，本发明一实施例提供了一种倒轴装置10，其包括机架100、第一导纱轴200、第二导纱轴300、码长计数器、卷绕驱动部件、纺织设备自动贴胶机构400以及控制器。

机架100上具有分别用于安装滚筒20与织轴30的滚筒安装位与织轴安装位。第一导纱轴200与第二导纱轴300安装在机架100上且均位于滚筒安装位与织轴安装位之间。

卷绕驱动部件设在机架100上以用于连接织轴30，卷绕驱动部件用于驱动织轴30转动以实现卷绕纱线50。控制器电性连接卷绕驱动部件。卷绕驱动部件可以是驱动电机。

码长计数器安装在机架100上以用于计算纱线50前进的长度，码长计数器在附图1及附图2中均未示出。制器电性连接码长计数器。当纱线50前进预定长度的距离后，码长计数器给出信号至控制器，控制器控制卷绕驱动部件停止驱动，控制器可以是PLC、PID等。

不难理解，本实施例中的码长计数器还可以是其他形式的计量方式，例如通过计算卷轴转动的圈数来计算。

纺织设备自动贴胶机构400包括贴胶支架410、第一贴胶部件420以及第二贴胶部件430。

参见图2所示，第一贴胶部件420包括第一驱动件421、第一剪切件422以及设在贴胶支架410上的第一贴胶导引件423。第一贴胶导引件423的一端连接有第一剪切件422且另一端用于安装胶卷筒40a。第一驱动件421滑动连接在第一贴胶导引件423上以用于驱动胶卷筒40a上的胶纸41a移动预定长度。第一驱动件421、第一剪切件422均电性连接控制器。优选地，第一驱动件421可以是驱动电机。

参见图2所示，第二贴胶部件430包括第二驱动件431、第二剪切件432以及设在贴胶支架410上的第二贴胶导引件433。第二贴胶导引件433与第一贴胶导引件423相对设置且两者之间具有用于供纱线50通过的过纱间隔。第二贴胶导引件433的一端连接有第二剪切件432且另一端用于安装胶卷筒40b。第二驱动件431滑动连接在第二贴胶导引件433上以用于驱动胶卷筒40b上的胶纸41b移动预定长度，第二驱动件431的移动方向与第一驱动件421的移动方向平行。第二驱动件431、第二剪切件432均电性连接控制器。优选地，第二驱动件431可以是驱动电机。

纺织设备自动贴胶机构400的贴胶支架410安装在机架100上且位于第一导纱轴200与第二导纱轴300之间。

参见图2所示，在一具体示例中，第一贴胶部件420还包括第一胶纸座425。第一胶纸座425安装在第一贴胶导引件423的端部，第一胶纸座425用于安装胶卷筒40a，胶卷筒40a能够相对于第一胶纸座425转动。

在一具体示例中，第一贴胶部件420还包括第一夹持件424。第一夹持件424滑动连接在第一贴胶导引件423上，第一驱动件421安装在第一贴胶导引件423上且连接第一夹持件424，第一驱动件421用于驱动第一夹持件424沿着第一贴胶导引件423滑动，第一夹持件424用于夹持胶纸41的端部。第一夹持件424电性连接控制器。

进一步地，第一驱动件421用于驱动第一夹持件424沿着第一贴胶导引件423滑动的距离可调，具体可以根据多个纱线50的总宽度进行调节。

可选地，第一夹持件424为手指型夹具，手指型夹具的设置能够提高夹持胶纸41a的灵活性，夹持效果好。不难理解，第一夹持件424还可以是其他类型的夹具，只要能够实现夹取胶纸41a即可。

在一具体示例中，参见图2所示，第二贴胶部件430还包括第二胶纸座435。第二胶纸座435安装在第二贴胶导引件433的端部，第二胶纸座435用于安装胶卷筒40b，胶卷筒40b能够相对于第二胶纸座435转动。

在一具体示例中，第二贴胶部件430还包括第二夹持件434。第二夹持件434滑动连接在第二贴胶导引件433上，第二驱动件431安装在第二贴胶导引件433上且连接第二夹持件434，第二驱动件431用于驱动第二夹持件434沿着第二贴胶导引件433滑动，第二夹持件434用于夹持胶纸41的端部。第二夹持件434电性连接控制器。

进一步地，第二驱动件431用于驱动第二夹持件434沿着第二贴胶导引件433滑动的距离可调，具体可以根据多个纱线50的总宽度进行调节。

可选地，第二夹持件434为手指型夹具，手指型夹具的设置能够提高夹持胶纸41b的灵活性，夹持效果好。不难理解，第二夹持件434还可以是其他类型的夹具，只要能够实现夹取胶纸41b即可。

在一具体示例中，参见图2所示，第一贴胶导引件423为第一贴胶导轨。

在一具体示例中，参见图2所示，第二贴胶导引件433为第二贴胶导轨。第二贴胶导引件433与第一贴胶导引件423的延伸方向相同，且第二贴胶导引件433与第一贴胶导引件423的两端部分别对齐。

进一步地，第一剪切件422与第二剪切件432均为气动剪刀。

在另一个具体示例中，参见图2所示，第一贴胶导引件423为第一传送带，第二贴胶导引件433为第二传送带。第一贴胶导引件423与第二贴胶导引件433分别通过第一驱动件421、第二驱动件431驱动。其中第一夹持件424连接在第一贴胶导引件423上，第二夹持件434连接在第二贴胶导引件433上。

可选地，第一传送带、第二传送带均可以是齿形皮带。

进一步地，参见图2所示，第一贴胶部件420还包括第一压料件426。第一压料件426包括第一压料滚轮4261以及第一压料座4262。第一压料座4262滑动连接在第一贴胶导引件423上且能够与第一夹持件424同步运动，第一压料滚轮4261可转动连接于第一压料座4262，在使用时，第一压料滚轮4261与相应的胶纸41接触配合以将胶纸41压在纱线50上，第一压料件426的设置可以使得胶纸41能够贴在纱线50上。

进一步地，参见图2所示，第二贴胶部件430还包括第二压料件436。第二压料件436包括第二压料滚轮4361以及第二压料座4363。第二压料座4363滑动连接在第二贴胶导引件433上且能够与第二夹持件434同步运动，第二压料滚轮4361可转动连接于第二压料座4363，在使用时，第二压料滚轮4361与相应的胶纸41接触配合以将胶纸41压在纱线50上，第二压料件436的设置可以使得胶纸41能够贴在纱线50上。

本实施例还提供了一种使用的倒轴装置10的倒轴方法。该倒轴方法包括如下步骤：

将滚筒20以及织轴30分别安装在机架100的滚筒安装位与织轴安装位上。

参见图1所示，将滚筒20上的多根并排排列的纱线50拉出并依次经过第一导纱轴200、纺织设备自动贴胶机构400的过纱间隔以及第二导纱轴300后进入织轴30上。图1中只示出了部分纱线50。

控制器控制卷绕驱动部件工作，卷绕驱动部件带动织轴30转动以实现织轴30同时卷绕多根纱线50。

控制器控制码长计数器计量纱线50前进的长度，当纱线50前进预定长度后，码长计数器给出信号至控制器，控制器控制卷绕驱动部件停止驱动，此时织轴30停止转动。

参见图2所示，图2中示出多个纱线50，图2中的纱线的视角为纱线的径向截面图，控制器控制第一驱动件421带动胶卷筒40a上的胶纸41a沿着的第一贴胶导引件423移动至的第一贴胶导引件423的另一端，且胶纸41的粘连面与纱线50接触；控制器控制第二驱动件431带动胶卷筒40a上的胶纸41a沿着的第二贴胶导引件433移动至的第二贴胶导引件433的另一端，且胶纸41a的粘连面与纱线50接触，两个胶纸41的粘连面粘连后即完成对多根纱线50的固定，通过第一剪切机以及第二剪切件432从对应的胶卷筒40a上剪断胶纸41a。

控制器控制第一驱动件421与第二驱动件431复位。

控制器控制卷绕驱动部件工作，卷绕驱动部件带动织轴30继续转动以对贴胶纸41的纱线50进行卷绕，当纱线50前进预定长度后，织轴30再次停止转动，控制器控制第一驱动件421、第二驱动件431动作进行第二次贴胶纸。

控制器控制第一驱动件421与第二驱动件431复位。

以此类推，直至纱线50卷绕完毕。

上述纺织设备自动贴胶机构400能够实现节时节力、纱线50固定效率高且胶纸41粘贴位置精准的目的。具体地，本发明的纺织设备自动贴胶机构400在使用时，当纱线50前进预定长度后，通过第一驱动件421带动胶卷筒40a上的胶纸41a沿着的第一贴胶导引件423移动至的第一贴胶导引件423的另一端，且胶纸41a的粘连面与纱线50接触；通过第二驱动件431带动胶卷筒40b上的胶纸41b沿着的第二贴胶导引件433移动至的第二贴胶导引件433的另一端，且胶纸41b的粘连面与纱线50接触，两个胶纸41a、41b的粘连面粘连后即完成对纱线50的固定，通过第一剪切机以及第二剪切件432从对应的胶卷筒40上剪断胶纸41，纱线50两侧的胶纸41a、41b的粘连面相互粘连后即可完成对多个顺序排列的纱线50的位置进行固定，固定后的各个纱线50的位置不会混乱。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种纺织设备自动贴胶机构，其特征在于，包括贴胶支架、第一贴胶部件以及第二贴胶部件；

所述第一贴胶部件包括第一驱动件、第一剪切件以及设在所述贴胶支架上的第一贴胶导引件；所述第一贴胶导引件的一端连接有所述第一剪切件且另一端用于安装胶卷筒，所述第一驱动件滑动连接在所述第一贴胶导引件上以用于驱动所述胶卷筒上的胶纸移动预定长度；

所述第二贴胶部件包括第二驱动件、第二剪切件以及设在所述贴胶支架上的第二贴胶导引件；所述第二贴胶导引件与所述第一贴胶导引件相对设置且两者之间具有用于供纱线通过的过纱间隔；所述第二贴胶导引件的一端连接有所述第二剪切件且另一端用于安装胶卷筒，所述第二驱动件滑动连接在所述第二贴胶导引件上以用于驱动所述胶卷筒上的胶纸移动预定长度，所述第二驱动件的移动方向与所述第一驱动件的移动方向平行。

2.根据权利要求1所述的纺织设备自动贴胶机构，其特征在于，所述第一贴胶部件还包括第一胶纸座；所述第一胶纸座安装在所述第一贴胶导引件的端部，所述第一胶纸座用于安装所述胶卷筒，所述胶卷筒能够相对于所述第一胶纸座转动。

3.根据权利要求1所述的纺织设备自动贴胶机构，其特征在于，所述第一贴胶部件还包括第一夹持件；所述第一夹持件滑动连接在所述第一贴胶导引件上，所述第一驱动件安装在所述第一贴胶导引件上且连接所述第一夹持件，所述第一驱动件用于驱动所述第一夹持件沿着所述第一贴胶导引件滑动，所述第一夹持件用于夹持所述胶纸的端部。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的纺织设备自动贴胶机构，其特征在于，所述第二贴胶部件还包括第二胶纸座；所述第二胶纸座安装在所述第二贴胶导引件的端部，所述第二胶纸座用于安装所述胶卷筒，所述胶卷筒能够相对于所述第二胶纸座转动。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的纺织设备自动贴胶机构，其特征在于，所述第二贴胶部件还包括第二夹持件；所述第二夹持件滑动连接在所述第二贴胶导引件上，所述第二驱动件安装在所述第二贴胶导引件上且连接所述第二夹持件，所述第二驱动件用于驱动所述第二夹持件沿着所述第二贴胶导引件滑动，所述第二夹持件用于夹持所述胶纸的端部。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的纺织设备自动贴胶机构，其特征在于，所述第一贴胶导引件为第一贴胶导轨。

7.根据权利要求6所述的纺织设备自动贴胶机构，其特征在于，所述第二贴胶导引件为第二贴胶导轨，所述第二贴胶导引件与所述第一贴胶导引件的延伸方向相同，且所述第二贴胶导引件与所述第一贴胶导引件的两端部分别对齐。

8.根据权利要求1-3任意一项所述的纺织设备自动贴胶机构，其特征在于，所述第一剪切件与所述第二剪切件均为气动剪刀。

9.一种倒轴装置，其特征在于，包括机架、第一导纱轴、第二导纱轴以及权利要求1-8任意一项所述的纺织设备自动贴胶机构；所述机架上具有用于安装滚筒的滚筒安装位以及用于安装织轴的织轴安装位，所述第一导纱轴与所述第二导纱轴安装在所述机架上且均位于所述滚筒安装位与所述织轴安装位之间，所述纺织设备自动贴胶机构的贴胶支架安装在所述机架上且位于所述第一导纱轴与所述第二导纱轴之间。

10.一种使用权利要求9所述的倒轴装置的倒轴方法，其特征在于，包括如下步骤：

将滚筒安装在机架的滚筒安装位上，将织轴安装在机架的滚筒织轴安装位上；

将所述滚筒上的多根且并排排列的纱线拉出并依次经过第一导纱轴、纺织设备自动贴胶机构的过纱间隔以及第二导纱轴后进入织轴上；

通过所述织轴卷绕多根所述纱线；

当多根所述纱线前进预定长度后，通过第一驱动件带动第一胶卷筒上的胶纸沿着的第一贴胶导引件移动至所述的第一贴胶导引件的另一端，且所述第一胶卷筒上的胶纸的粘连面与所述纱线接触，通过第二驱动件带动第二胶卷筒上的胶纸沿着的第二贴胶导引件移动至所述的第二贴胶导引件的另一端，且所述第二胶卷筒上的胶纸的粘连面与所述纱线接触，两个胶纸的粘连面粘连后即完成对多根所述纱线的固定，通过第一剪切机从所述第一胶卷筒上剪断所述胶纸，通过第二剪切件从所述第二胶卷筒上剪断所述胶纸；

所述第一驱动件与所述第二驱动件复位。