CN114232167A - 一种整经机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种整经机，涉及整经设备的技术领域，其包括机体，机体顶部设置有安装座，安装座设置有导向柱，机体设置有安装板，安装板上下滑动在导向柱上，安装板以及安装座分别旋转连接有胶辊，胶辊外周侧缠绕设置有胶条，机体顶部设置有支撑辊，安装板设置有第一滑块，安装座设置有第二滑块，第一滑块以及第二滑块设置有连接座，连接座底部靠近胶辊的位置设置有连接板，连接座顶部靠近胶辊的位置铰接有能够上下翻转的夹紧板，连接座设置有扭簧，安装板底部开设有容纳槽，安装板设置有挤压板，安装板设置有控制组件，挤压板底部相背两侧分别设置有用于切断胶条的切刀，安装座开设有供切刀插入的刀槽。本申请能够改善胶条粘贴麻烦的问题。

Description

一种整经机

技术领域

本申请涉及整经设备的技术领域，尤其是涉及一种整经机。

背景技术

整经机是用于实现将筒子架上多个纱筒的纱线统一缠绕在一个盘头的工艺过程，盘头上缠满纱线时，需要更换新的盘头。更换前需要将纱线粘贴在两段水平胶条之间，使得缠绕在盘头上的纱线线头不会出现散乱的情况，然后盘头旋转带动胶条连同纱线缠绕在盘头上，最后切断纱线并固定纱线断口处即可。

传统的贴胶条过程通常是先截取一段胶条，接着将胶条在水平面上从纱线的下方穿过，使得胶条水平放置在纱线下方。然后再截取一段新的胶条，将新的胶条水平放置在纱线上方，同时使得两端胶条的粘贴面相对准，最后向下按压位于上方的胶条，使得纱线被粘贴在两段胶条之间。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：贴胶条的过程中如果两段胶条贴合时出现一定的错位，则胶条缠绕在盘头上时会与盘头上的纱线粘和。下一工序从盘头上拉出纱线时粘和在胶条上的纱线可能被扯断，因此胶条错位时需要取下胶条重新进行粘贴，比较麻烦。

发明内容

为了改善胶条粘贴麻烦的问题，本申请提供一种整经机。

本申请提供一种整经机，采用如下的技术方案：

一种整经机，包括机体，所述机体顶部设置有安装座，所述安装座上对称设置有两个导向柱，所述机体设置有安装板，所述安装板开设有与导向柱一一对应且供导向柱穿过的导向孔，所述导向柱外周侧与导向孔孔壁之间具有摩擦力，所述安装板上下滑动在导向柱上，所述安装板以及安装座相向侧且靠近其中一个导向柱的位置分别旋转连接有胶辊，所述胶辊外周侧缠绕设置有胶条，所述机体顶部设置有用于支撑纱线的支撑辊，所述支撑辊对称设置且安装座位于两个支撑辊之间，所述安装座顶部与支撑辊顶部之间具有间距，所述安装板朝向安装座一侧设置有沿长度方向滑动的第一滑块，所述安装座朝向安装板一侧设置有沿长度方向滑动的第二滑块，所述第一滑块与第二滑块相对应，所述第一滑块以及第二滑块朝向胶辊一侧设置有连接座，所述连接座底部靠近胶辊的位置设置有连接板，所述连接座顶部靠近胶辊的位置铰接有能够上下翻转的夹紧板，所述连接座设置有用于驱动夹紧板配合连接板夹紧胶条的扭簧，所述安装板底部开设有容纳槽，所述安装板设置有上下滑动在容纳槽内且用于挤压胶条的挤压板，所述安装板设置有用于控制挤压板上下运动的控制组件，所述挤压板底部相背两侧分别设置有用于切断胶条的切刀，所述安装座开设有供切刀插入的刀槽。

通过采用上述技术方案，贴胶条前夹紧板与连接板配合夹紧胶条，贴胶条时分别朝远离胶辊的方向滑动第一滑块以及第二滑块，使得胶条从胶辊上拉出，并且拉出的胶条处于相互对准的状态。接着向下按压安装板，使得位于上方的胶条向位于下方的胶条靠近，最后通过控制组件带动挤压板向下挤压位于上方的胶条，纱线在自身弹性的作用下跟随上方的胶条向下运动，使得两段胶条配合粘贴纱线，同时通过挤压板上的切刀切断胶条，完成调胶条工作。之后向上运动安装板远离安装座，此时纱线在自身弹性的作用下远离安装座，向贴胶条前的位置运动，使得纱线能够带动胶条向盘头运动。需要进行下一次调胶条工作时，将第一滑块第二滑块分别向胶辊方向运动，并通过夹紧板与连接板配合夹紧胶条，然后即可按照相同步骤进行贴胶条工作。整个过程简单，使得位于上方胶条与位于下方胶条拉出胶辊后能够相对准，降低出现错位的可能。

可选的，所述控制组件包括控制柱以及控制弹簧，所述控制柱设置在挤压板顶部，所述控制柱上下滑动穿设于安装板，所述控制柱顶部设置有限位块，所述控制弹簧套设在控制柱外周侧，所述控制弹簧顶部抵接于限位块，所述控制弹簧底部抵接于安装板。

通过采用上述技术方案，使用时通过限位块向下按压控制柱，能够带动挤压板向下运动，使得位于上方的胶条向位于下方的胶条运动，方便两段胶条配合粘和纱线；控制弹簧弹性释放时推动限位块向上运动，带动挤压板向挤压前的位置运动。

可选的，所述安装板远离胶辊的位置穿设有能够上下滑动的第一驱动绳，所述第一驱动绳一端连接在第一滑块远离胶辊的一侧，另一端连接在远离胶辊的导向柱上，远离所述胶辊的导向柱内开设有绳孔，所述绳孔一侧孔口位于导向柱外周侧且靠近顶部的位置，所述绳孔的另一侧孔口位于正对第二滑块的位置，所述第二滑块远离胶辊的一侧连接有穿设于安装座的第二驱动绳，所述第二驱动绳远离第二滑块一端穿过绳孔且连接在安装板顶部。

通过采用上述技术方案，第一驱动绳带动第一滑块向远离胶辊方向运动，第二驱动绳带动第二滑块向远离胶辊方向运动，使得安装板向下运动时第一滑块、第二滑块能够拉出胶条，降低贴胶条时的操作繁琐程度。

可选的，所述夹紧板朝向连接板一侧设置有多个用于配合连接板夹紧胶条的固定齿。

通过采用上述技术方案，使用时通过固定齿配合连接板夹紧胶条，能够提升胶条的夹紧程度。

可选的，所述安装板以及安装座相向侧分别开设有沿长度方向延伸且供连接座滑动的滑槽，所述滑槽长度方向的一侧竖直槽壁连通开设有安装槽，所述安装板以及安装座分别设置有滑动在安装槽内的推动块，所述推动块与固定齿相错位，所述推动块位于靠近胶辊的位置，所述安装板以及安装座分别设置有推动推动块凸入滑槽的推动弹簧，所述推动块远离胶辊的一侧倾斜开设有供夹紧板靠近胶辊时滑动的推动面，所述夹紧板滑动在推动面时夹紧板朝远离连接板方向翻转，所述推动块顶部抵接在夹紧板靠近连接板一侧时胶条进入夹紧板与连接板之间且位于固定齿正下方，所述连接板设置有当推动块顶部抵接在夹紧板靠近连接板一侧后驱动推动块远离连接板的驱动件。

通过采用上述技术方案，使用时通过推动块带动夹紧板翻转，使得胶条能够进入夹紧板与连接板之间，再通过驱动件驱动推动块远离连接板，使得固定齿能够配合连接板夹紧胶条。

可选的，所述驱动件为驱动块，所述驱动块位于连接座以及固定齿之间，所述驱动块靠近推动块一侧倾斜开设有供推动块滑动的驱动面，所述推动块顶部抵接在夹紧板靠近连接板一侧时驱动面与推动块相接触，所述推动块滑动在驱动面时所述推动块滑入安装槽。

通过采用上述技术方案，使用时推动块滑动在驱动面上，将推动块推入安装槽内，使得推动块远离连接板。

可选的，所述安装座以及安装板分别设置有沿长度方向滑动在滑槽内的支撑板，所述支撑板位于胶辊下方且靠近胶辊的位置，所述安装板以及安装座分别设置有用于驱动支撑板滑动至靠近切刀的支撑弹簧。

通过采用上述技术方案，使用时通过支撑板对胶条进行支撑，连接板靠近胶辊时推动支撑板滑动，方便胶条向连接板滑动。

可选的，所述连接板远离连接座一侧倾斜开设有连接面。

通过采用上述技术方案，使用时胶条能够顺着连接面向连接板顶部滑动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.贴胶条时通过连接板与夹紧板夹紧胶条，使得胶条拉出时处于相互对准的状态，方便胶条粘贴，降低出现错位的可能；

2.使用时通过推动块推动夹紧板翻转，方便胶条进入连接板与夹紧板之间，再通过驱动块驱动推动块脱离连接板与夹紧板之间，使得夹紧板能够配合连接板夹紧胶条，方便进行下一次的贴胶条工作。

附图说明

图1是本申请实施例的外部结构示意图；

图2是本申请实施例体现切刀切断胶条前的截面示意图；

图3是图2的A部放大示意图；

图4是本申请实施例体现安装座结构的示意图；

图5是图4的B部放大示意图；

图6是图4的C部放大示意图。

附图标记：1、机体；11、支撑辊；2、安装座；21、导向柱；211、绳孔；212、第二驱动绳；22、第二滑块；23、刀槽；3、安装板；31、导向孔；32、第一滑块；33、容纳槽；34、挤压板；35、第一驱动绳；4、胶辊；41、胶条；5、连接座；51、连接板；511、驱动块；512、驱动面；513、连接面；52、夹紧板；521、固定齿；53、扭簧；6、控制组件；61、控制柱；62、控制弹簧；63、限位块；7、切刀；8、滑槽；81、安装槽；811、定位槽；82、推动块；821、推动面；822、定位块；83、推动弹簧；84、支撑板；841、挡块；85、支撑弹簧；86、限制槽；861、限制块；87、挡槽。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种整经机。参见图1与图2，一种整经机包括机体1，机体1顶部靠近盘头的位置固定连接有顶部端面为矩形结构的安装座2，安装座2的长度方向与纱线的运动方向相垂直，安装座2顶部对称固定有两个沿竖直方向延伸的导向柱21，两个导向柱21分别位于安装座2宽度方向的两侧。机体1设置有安装板3，安装板3为矩形板结构，安装板3对称开设有与导向柱21一一对应的导向孔31，导向柱21穿过导向孔31，使得安装板3能够沿导向柱21的延伸方向进行上下滑动。导向孔31孔壁以及导向柱21外周侧之间具有一定的摩擦力，安装板3未受到向下的压力时，安装板3静止在两个导向柱21之间。整经时纱线从安装板3以及安装座2之间穿过，再缠绕在盘头上。

参见图1，机体1顶部对称固定有两组支撑块，每组支撑块有两个且同组两个支撑块之间旋转连接有支撑辊11，支撑辊11的中轴线与安装座2的长度方向相平行，安装座2位于两个支撑辊11之间。使用时通过支撑辊11对纱线进行支撑，并且支撑辊11的顶部与安装座2的顶部端面之间具有一定的间距，使得纱线从安装板3以及安装座2之间穿过时，纱线与安装座2顶部端面之间具有一定的间距，减少纱线运动时遇到的摩擦力。

参见图2，安装板3以及安装座2相向侧分别开设有沿长度方向延伸的滑槽8，滑槽8的宽度小于胶条41的宽度，滑槽8的长度大于从安装板3以及安装座2之间穿过纱线排列后的幅宽。安装板3以及安装座2相向侧分别开设有与滑槽8相连通的旋转槽，旋转槽位于靠近其中一个导向柱21的位置，并且两个旋转槽上下相对设置。安装座2以及安装板3分别设置有与旋转槽一一对应的胶辊4，胶辊4旋转连接在旋转槽内，胶辊4外周侧缠绕有胶条41。

参见图2与图3，安装板3设置有第一滑块32，第一滑块32滑动在安装板3的滑槽8内，安装座2设置有第二滑块22，第二滑块22滑动在安装座2的滑槽8内。

参见图4与图5，滑槽8长度方向相对的两侧侧壁分别连通开设有限制槽86，第一滑块32（第一滑块32在图3中标出）以及第二滑块22相应侧侧壁分别固定连接有限制块861，使用时限制块861滑动在限制槽86内，降低第一滑块32以及第二滑块22脱离滑槽8的可能。

参见图2与图3，第一滑块32以及第二滑块22朝向胶辊4的一侧分别固定连接有连接座5，连接座5底部靠近胶辊4的位置固定连接有矩形板结构的连接板51，连接板51的长度方向与滑槽8的长度方向相平行。

参见图2与图3，连接座5顶部靠近胶辊4的位置开设有铰接槽，连接座5设置有铰接轴，铰接轴固定在铰接槽内，铰接轴上旋转连接有矩形板结构的夹紧板52，夹紧板52的宽度方向与连接板51的宽度方向相平行，夹紧板52能够上下翻转。铰接轴外周侧套设有扭簧53，扭簧53的一端抵接在夹紧板52远离连接板51一侧，另一端抵接在连接座5顶部。使用时扭簧53弹力释放，推动夹紧板52向连接板51方向翻转。夹紧板52朝向连接板51一侧且远离连接座5的位置固定连接有多个固定齿521，固定齿521沿夹紧板52的宽度方向均匀间隔设置且齿尖朝向连接板51。初始状态时，连接座5位于靠近胶辊4的位置，胶条41从胶辊4上拉出，并且位于上方胶条41的粘贴面朝下，位于下方胶条41的粘贴面朝上，拉出的胶条41放置在连接板51以及夹紧板52之间且处于固定齿521下方，同时扭簧53释放推动夹紧板52翻转至固定齿521的齿尖配合连接板51夹紧胶条41。

参见图2与图3，安装板3远离胶辊4的位置开设有沿竖直方向延伸的穿设孔，穿设孔与安装板3的滑槽8相连通且位于远离胶辊4的位置。安装板3设置有第一驱动绳35，第一驱动绳35上下滑动在穿设孔内，并且第一驱动绳35的一端固定在第一滑块32远离胶辊4的一侧，另一端固定在远离胶辊4的导向柱21外周侧。远离胶辊4的导向柱21内部开设有绳孔211，绳孔211的一侧孔口位于导向柱21外周侧且靠近顶部的位置，另一侧孔口位于导向柱21外周侧且正对第二滑块22的位置。远离胶辊4的导向柱21设置有第二驱动绳212，第二驱动绳212滑动穿设在绳孔211内，并且第二驱动绳212的一端固定在安装板3的顶部，另一端穿过安装座2延伸至安装座2的滑槽8内且固定在第二滑块22远离胶辊4的位置。当安装板3向下滑动靠近安装座2时，第一驱动绳35拉动第一滑块32向远离胶辊4的位置滑动，第二驱动绳212拉动第二滑块22朝远离胶辊4的位置滑动，此时第一滑块32与第二滑块22的滑动速度相等。当安装板3向下运动至与安装座2顶部端面相抵接时，第一滑动块与第二滑动块分别抵接在相应滑槽8远离胶辊4的一侧槽壁上，此时纱线位于两段胶条41之间，位于上方的胶条41与位于下方的胶条41处于相互对准的状态。

参见图2与图3，安装板3内开设有与滑槽8相连通的容纳槽33，容纳槽33位于滑槽8上方。安装板3设置有矩形板结构的挤压板34，挤压板34的长度大于穿过安装板3以及安装座2的纱线排列后的幅宽，挤压板34上下滑动在容纳槽33内且挤压板34的侧壁与容纳槽33的侧壁上下滑动接触。安装板3设置有控制组件6，用于控制挤压板34上下运动。

参见图2与图3，控制组件6包括控制柱61以及控制弹簧62，安装板3顶部中间位置开设有向下连通至容纳槽33的控制孔，控制柱61为方柱结构且上下滑动在控制孔内。控制柱61底部固定连接在挤压板34的顶部，控制柱61顶部固定连接有限位块63。控制弹簧62套设在控制柱61的外周侧，控制弹簧62的顶部抵接在限位块63的底部，控制弹簧62的底部抵接在安装板3的顶部。当安装板3与安装座2相抵接时，通过向下按压限位块63推动控制柱61，带动挤压板34向下运动，推动位于上方的胶条41向下带动纱线与位于下方的胶条41相粘和。挤压板34宽度方向的两侧侧壁分别固定连接有宽度大于胶条41宽度的切刀7，切刀7的刀锋朝向胶条41方向且切刀7的宽度小于滑槽8的宽度，从安装板3以及安装座2之间穿过的纱线同样位于两个切刀7之间。位于安装座2的滑槽8底部槽壁上开设有与切刀7一一对应的刀槽23，当挤压板34挤压胶条41时，切刀7插入切刀7槽内，将胶条41切断，使得两个切刀7之间用于粘和纱线的胶条41处于可跟随纱线运动的状态，完成纱线的贴胶条工作。之后松开限位块63，控制弹簧62弹性释放，带动挤压板34运动回容纳槽33内。之后可以向上运动安装板3至运动前的位置，使得安装板3远离安装座2，再手动翻转夹紧板52取出夹紧板52与连接板51之间残留的胶条41。

参见图5与图6，滑槽8长度方向的一侧竖直方向侧壁上连通开设有安装槽81，安装槽81位于靠近胶辊4（胶辊4在图2中标出）的位置。安装板3（安装板3在图2中标出）以及安装座2分别设置有推动块82，推动块82与安装槽81一一对应且滑动在安装槽81内。推动块82侧壁上固定连接有定位块822，安装槽81槽壁连通开设有定位槽811，定位块822滑动在定位槽811内，能够降低推动块82脱离安装槽81的可能。安装板3以及安装座2分别设置有推动弹簧83，推动弹簧83与安装槽81一一对应且安装在安装槽81内，推动弹簧83的一端抵接在推动块82远离滑槽8一侧，另一端抵接在安装槽81远离滑槽8一侧槽壁。使用时推动弹簧83弹力释放，推动推动块82凸入滑槽8内，此时凸入滑槽8的推动块82与同一平面相应的固定齿521之间相互错位。推动块82靠近连接座5的一侧倾斜开设有推动面821，当连接座5朝胶辊4滑动且运动至靠近胶辊4位置时，夹紧板52沿推动面821的倾斜方向向上滑动在推动面821上，带动夹紧板52朝远离连接板51方向翻转，同时连接板51靠近相应胶辊4的一侧倾斜开设有连接面513，继续朝胶辊4方向滑动连接座5时，胶辊4上拉出的胶条41顺着连接面513滑上连接板51顶部，当推动块82顶部抵接在夹紧板52靠近连接板51一侧时，胶条41运动至固定齿521（固定齿521在图3中标出）的正下方。连接板51设置有驱动件，连接座5继续靠近胶辊4时，驱动件驱动推动块82脱离夹紧板52以及连接板51之间，使得扭簧53能够带动夹紧板52翻转，使得固定齿521与连接板51配合夹紧胶条41。

参见图3与图5，驱动件为驱动块511，驱动块511固定在连接板51靠近夹紧板52一侧且驱动块511位于固定齿521以及连接座5之间，驱动块511朝向安装槽81所在滑槽8槽壁一侧与夹紧板52相应侧竖直侧壁处于同一竖直面。驱动块511倾斜开设有朝向固定齿521的驱动面512。连接座5朝胶辊4滑动时，推动块82滑动在驱动面512上，使得驱动块511推动推动块82（推动块82在图6中标出）滑入安装槽81（安装槽81在图6中标出）内，此时夹紧板52带动固定齿521配合连接板51夹紧胶条41，推动块82远离安装槽81一侧抵接在夹紧板52竖直槽壁上。

参见图2，安装板3以及安装座2分别设置有支撑板84，支撑板84与滑槽8一一对应，支撑板84滑动在滑槽8内且靠近胶辊4的位置。

参见图6，滑槽8长度方向相对两侧侧壁分别连通开设有挡槽87，支撑板84相应侧侧壁分别固定连接有挡块841，挡块841滑动在挡槽87内，降低支撑板84脱离滑槽8的可能。

参见图6，安装座2以及安装板3（安装板3在图3中标出）分别设置有支撑弹簧85，支撑弹簧85与挡槽87一一对应，支撑弹簧85安装在挡槽87内，支撑弹簧85一端抵接在挡块841靠近推动块82一侧，另一端抵接在挡槽87槽壁上。使用时支撑弹簧85弹性释放，推动支撑板84朝连接座5方向滑动，直至挡块841抵接在挡槽87靠近推动块82的一侧槽壁上。

参见图2与图3，当胶辊4上拉出的胶条41被切刀7切断时，胶条41在重力的作用下搭放在支撑板84顶部。当连接座5朝胶辊4方向不断滑动时，连接板51推动支撑板84朝胶辊4方向滑动，胶条4具有一定的硬度，能够保持与支撑板84顶部端面处于相对平行的状态，此时搭放在支撑板84顶部的胶条41与支撑板84顶部相对滑动至连接面513上，并顺着连接面513滑动至连接板51顶部。

本申请实施例一种整经机的实施原理为：

初始状态时，安装板3远离安装座2，连接座5位于靠近胶辊4的位置，并且固定齿521与连接板51配合夹紧胶条41。贴胶条时，向下滑动安装板3，此时第一驱动绳35以及第二驱动绳212分别带动第一滑块32以及第二滑块22朝远离胶辊4方向滑动，直至安装板3与安装座2相抵接时，第一滑块32、第二滑块22远离胶辊4的一侧侧壁分别相应滑槽8的槽壁相抵接，此时纱线位于两个胶条41之间。接着向下按压限位块63，使得挤压板34向下推动位于上方的胶条41，使得上下两段胶条41配合对纱线进行粘和。当挤压板34抵接在开设于安装座2的滑槽8朝向安装板3的一侧槽壁时，切刀7插入刀槽23内，切断胶条41，完成纱线的贴胶条41工作。之后向上滑动安装板3至运动前的位置，同时翻转夹紧板52取出残留的胶条41，然后向相应胶辊4方向滑动第一滑块32以及第二滑块22，直至连接座5靠近胶辊4时夹紧板52再一次夹紧胶条41，下一次进行贴胶条41工作时按照相同的步骤进行即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种整经机，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）顶部设置有安装座（2），所述安装座（2）上对称设置有两个导向柱（21），所述机体（1）设置有安装板（3），所述安装板（3）开设有与导向柱（21）一一对应且供导向柱（21）穿过的导向孔（31），所述导向柱（21）外周侧与导向孔（31）孔壁之间具有摩擦力，所述安装板（3）上下滑动在导向柱（21）上，所述安装板（3）以及安装座（2）相向侧且靠近其中一个导向柱（21）的位置分别旋转连接有胶辊（4），所述胶辊（4）外周侧缠绕设置有胶条（41），所述机体（1）顶部设置有用于支撑纱线的支撑辊（11），所述支撑辊（11）对称设置且安装座（2）位于两个支撑辊（11）之间，所述安装座（2）顶部与支撑辊（11）顶部之间具有间距，所述安装板（3）朝向安装座（2）一侧设置有沿长度方向滑动的第一滑块（32），所述安装座（2）朝向安装板（3）一侧设置有沿长度方向滑动的第二滑块（22），所述第一滑块（32）与第二滑块（22）相对应，所述第一滑块（32）以及第二滑块（22）朝向胶辊（4）一侧设置有连接座（5），所述连接座（5）底部靠近胶辊（4）的位置设置有连接板（51），所述连接座（5）顶部靠近胶辊（4）的位置铰接有能够上下翻转的夹紧板（52），所述连接座（5）设置有用于驱动夹紧板（52）配合连接板（51）夹紧胶条（41）的扭簧（53），所述安装板（3）底部开设有容纳槽（33），所述安装板（3）设置有上下滑动在容纳槽（33）内且用于挤压胶条（41）的挤压板（34），所述安装板（3）设置有用于控制挤压板（34）上下运动的控制组件（6），所述挤压板（34）底部相背两侧分别设置有用于切断胶条（41）的切刀（7），所述安装座（2）开设有供切刀（7）插入的刀槽（23）。

2.根据权利要求1所述的一种整经机，其特征在于：所述控制组件（6）包括控制柱（61）以及控制弹簧（62），所述控制柱（61）设置在挤压板（34）顶部，所述控制柱（61）上下滑动穿设于安装板（3），所述控制柱（61）顶部设置有限位块（63），所述控制弹簧（62）套设在控制柱（61）外周侧，所述控制弹簧（62）顶部抵接于限位块（63），所述控制弹簧（62）底部抵接于安装板（3）。

3.根据权利要求1所述的一种整经机，其特征在于：所述安装板（3）远离胶辊（4）的位置穿设有能够上下滑动的第一驱动绳（35），所述第一驱动绳（35）一端连接在第一滑块（32）远离胶辊（4）的一侧，另一端连接在远离胶辊（4）的导向柱（21）上，远离所述胶辊（4）的导向柱（21）内开设有绳孔（211），所述绳孔（211）一侧孔口位于导向柱（21）外周侧且靠近顶部的位置，所述绳孔（211）的另一侧孔口位于正对第二滑块（22）的位置，所述第二滑块（22）远离胶辊（4）的一侧连接有穿设于安装座（2）的第二驱动绳（212），所述第二驱动绳（212）远离第二滑块（22）一端穿过绳孔（211）且连接在安装板（3）顶部。

4.根据权利要求1所述的一种整经机，其特征在于：所述夹紧板（52）朝向连接板（51）一侧设置有多个用于配合连接板（51）夹紧胶条（41）的固定齿（521）。

5.根据权利要求4所述的一种整经机，其特征在于：所述安装板（3）以及安装座（2）相向侧分别开设有沿长度方向延伸且供连接座（5）滑动的滑槽（8），所述滑槽（8）长度方向的一侧竖直槽壁连通开设有安装槽（81），所述安装板（3）以及安装座（2）分别设置有滑动在安装槽（81）内的推动块（82），所述推动块（82）与固定齿（521）相错位，所述推动块（82）位于靠近胶辊（4）的位置，所述安装板（3）以及安装座（2）分别设置有推动推动块（82）凸入滑槽（8）的推动弹簧（83），所述推动块（82）远离胶辊（4）的一侧倾斜开设有供夹紧板（52）靠近胶辊（4）时滑动的推动面（821），所述夹紧板（52）滑动在推动面（821）时夹紧板（52）朝远离连接板（51）方向翻转，所述推动块（82）顶部抵接在夹紧板（52）靠近连接板（51）一侧时胶条（41）进入夹紧板（52）与连接板（51）之间且位于固定齿（521）正下方，所述连接板（51）设置有当推动块（82）顶部抵接在夹紧板（52）靠近连接板（51）一侧后驱动推动块（82）远离连接板（51）的驱动件。

6.根据权利要求5所述的一种整经机，其特征在于：所述驱动件为驱动块（511），所述驱动块（511）位于连接座（5）以及固定齿（521）之间，所述驱动块（511）靠近推动块（82）一侧倾斜开设有供推动块（82）滑动的驱动面（512），所述推动块（82）顶部抵接在夹紧板（52）靠近连接板（51）一侧时驱动面（512）与推动块（82）相接触，所述推动块（82）滑动在驱动面（512）时所述推动块（82）滑入安装槽（81）。

7.根据权利要求6所述的一种整经机，其特征在于：所述安装座（2）以及安装板（3）分别设置有沿长度方向滑动在滑槽（8）内的支撑板（84），所述支撑板（84）位于胶辊（4）下方且靠近胶辊（4）的位置，所述安装板（3）以及安装座（2）分别设置有用于驱动支撑板（84）滑动至靠近切刀（7）的支撑弹簧（85）。

8.根据权利要求7所述的一种整经机，其特征在于：所述连接板（51）远离连接座（5）一侧倾斜开设有连接面（513）。

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