CN214114444U - 一种自动分胶条设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动分胶条设备，其包括工作台、第一分离组件、第一传送组件、第二传送组件、第一驱动机构；第一分离组件包括两个相配合的第一分离辊，第一传送组件包括两个相配合的第一传送滚轮，第二传送组件包括两个第二传送滚轮，位于工作台正面的一个第一分离辊与一个第一传送滚轮之间通过第一传送带连接；一个第一传送滚轮的一端、一个第一分离辊的一端与一个第二传送滚轮的一端对应工作台的背面均设有转动辊，且三个转动辊之间通过第二传送带连接。本实用新型提供的自动分胶条设备，通过分离组件和传送组件，并采用第一驱动机构提供动力，使分离后的布条和纸条向两个方向运动，整个分离过程高效且保证分离质量，节省劳动力且降低成本。

Description

一种自动分胶条设备

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，尤其涉及一种自动分胶条设备。

背景技术

在文胸生产过程中，会使用到布带胶条，需要将布料和黏在布料上面的白纸条(也称胶条)进行分离，便于下一生产过程的使用，原有为人工分离，需要两个操作人员的协同操作，不仅工作强度非常大，而且产量也非常低，且分离后的布条容易打结混乱，影响布条的品质，后期还需花时间整理分离后的布条，耗时耗力。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种自动分胶条设备，既提高分离质量，又加快工作效率，所述技术方案如下：

本实用新型提供一种自动分胶条设备，所述分胶条装置用于将布带胶条的布条和纸条进行分离，所述分胶条装置包括工作台、沿着布带胶条宽度方向延伸的第一分离组件、第一传送组件与第二传送组件以及用于带动分离后的布条和纸条运动的第一驱动机构；

所述第一分离组件包括两个相配合的第一分离辊，所述第一传送组件包括两个相配合的第一传送滚轮，所述第二传送组件包括两个相配合的第二传送滚轮，位于工作台正面的一个第一分离辊与一个第一传送滚轮之间通过第一传送带连接；一个第一传送滚轮的一端、一个第一分离辊的一端与一个第二传送滚轮的一端对应工作台的背面均设置有转动辊，且三个转动辊之间通过第二传送带连接。

进一步地，所述第一驱动机构与第一传送组件连接，在所述第一驱动机构的驱动下，所述第一传送组件的两个第一传送滚轮相向转动，以带动所述第一分离组件的两个第一分离辊相向转动，同时带动所述第二传送组件的两个第二传送滚轮相向转动。

进一步地，所述第一传送组件的一个第一传送滚轮为固定辊，另一个第一传送滚轮为活动辊，所述固定辊上设置有用于带动所述活动辊与固定辊相贴合或分离的第二驱动机构，所述自动分胶条设备还包括用于控制所述活动辊与固定辊相贴合或分离的第一控制阀，所述分离后的布条从所述固定辊和活动辊之间穿过。

进一步地，所述第二传送组件的一个第二传送滚轮为固定辊，另一个第二传送滚轮为活动辊，所述固定辊上设置有用于带动所述活动辊与固定辊相贴合或分离的第三驱动机构，所述自动分胶条设备还包括用于控制所述活动辊与固定辊相贴合或分离的第二控制阀，所述分离后的纸条从所述固定辊和活动辊之间穿过。

进一步地，所述自动分胶条设备还包括第二分离组件，所述第二分离组件包括两个相配合的第二分离辊，所述第二分离组件与第一分离组件位于同一水平面，一个第二分离辊对应工作台的背面的一端设置有转动辊，所述第一传送滚轮一端的转动辊、第一分离辊一端的转动辊、一个第二传送滚轮一端的转动辊与一个第二分离辊一端的转动辊之间通过第二传送带连接。

进一步地，所述自动分胶条设备还包括设置在布条出口的摆正机构，所述摆正机构包括连杆机构与第四驱动机构。

进一步地，所述自动分胶条设备还包括用于输送布带胶条的放料卷以及位于所述放料卷与第一分离组件之间的张紧调节器，所述张紧调节器包括调节棒以及用于检测所述调节棒的张紧传感器。

进一步地，所述自动分胶条设备还包括多个位于不同水平面上的导向辊。

进一步地，所述导向辊包括连接轴以及设置在连接轴两端部的圆盘，两个圆盘之间还设置有导向轴，所述连接轴与导向轴平行且两者之间有间距。

进一步地，所述自动分胶条设备还包括拉松器，所述拉松器与放料卷分别设置在工作台的两边。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果如下：

本实用新型提供的自动分胶条设备，通过分离组件和传送组件，并采用第一驱动机构提供整体装置所需动力，使得分离后的布条和纸条向两个方向运动，整个分离过程更加高效且能够保证分离质量，节省了劳动力且降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的自动分胶条装置的第一视角的立体图；

图2是本实用新型实施例提供的自动分胶条装置的主视图；

图3是本实用新型实施例提供的自动分胶条装置的布条和纸条第一种分离方式的主视图；

图4是本实用新型实施例提供的自动分胶条装置的布条和纸条第二种分离方式的主视图；

图5是本实用新型实施例提供的自动分胶条装置的第二视角的立体图；

图6是本实用新型实施例提供的自动分胶条装置的摆正机构的立体图。

其中，附图标记包括：1-布条，2-纸条，3-第一分离辊，4-第一传送滚轮，5-第二传送滚轮，6-工作台，7-第一控制阀，8-第二控制阀，9-第二分离辊，10-连杆机构，11-放料卷，12-导向辊，121-连接轴，122-导向轴，13-拉松器，14-调节棒，15-第一驱动机构，16-第二驱动机构，17-第三驱动机构，18-第四驱动机构，19-收料筒，20-滑块，21-第一传送滚轮一端的转动辊，22-第一分离辊一端的转动辊，23-第二传送滚轮一端的转动辊，24-第二分离辊一端的转动辊，25-第一传送带，26-第二传送带。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本实用新型的一个实施例中，提供了一种自动分胶条设备，具体结构参见图1至图6，所述分胶条装置用于将布带胶条的布条1和纸条2同步进行分离，所述分胶条装置包括沿着布带胶条宽度方向延伸的第一分离组件、第一传送组件与第二传送组件以及用于带动分离后的布条1和纸条2运动的第一驱动机构15。

所述第一驱动机构15可与所述第一分离组件、第一传送组件、第二传送组件中的任意一个连接。

在本实用新型提供的一个实施例中，所述第一驱动机构15与所述第一分离组件连接，所述第一驱动机构15驱动第一传送组件运动。在所述第一驱动机构15的驱动下，所述第一传送组件的两个第一传送滚轮4相向转动，以带动所述第一分离组件的两个第一分离辊3相向转动，同时带动所述第二传送组件的两个第二传送滚轮5相向转动。

所述第一分离组件的具体结构如下：其包括两个相配合的第一分离辊3，所述第一传送组件包括两个相配合的第一传送滚轮4，所述第二传送组件包括两个相配合的第二传送滚轮5，一个第一分离辊3与一个第一传送滚轮4之间通过第一传送带25连接。所述第一驱动机构15用于驱动一个所述第一传送滚轮4自身轴线方向转动，进而带动另一个所述第一传送滚轮4自身轴线方向转动，且两个第一传送滚轮4相向转动。

在所述第一驱动机构15的驱动下，所述第一传送组件的两个第一传送滚轮4相向转动，以带动所述第一分离组件的两个第一分离辊3相向转动，同时带动所述第二传送组件的两个第二传送滚轮5相向转动。通过第一分离组件、第一传送组件和第二传送组件传送，两个第一传送滚轮挤压拖拽布条，两个第一分离辊、两个第二传送滚轮带动分离后的纸条运动，使得整个分离过程更加高效且能够保证分离质量。

所述第一分离组件、第一传送组件与第二传送组件均设置在工作台6上，工作台6竖直设置，工作台正面图参见图1和图2，工作台背面图参见图5。一个第一传送滚轮4的一端(此第一传送滚轮为主动轮，另一个第一传送滚轮为从动轮)、一个第一分离辊3的一端(此第一分离辊为主动轮，另一个第一分离辊为从动轮)与一个第二传送滚轮51(此第二传送滚轮为主动轮，另一个第二传送滚轮为从动轮)的一端均穿过工作台6，且三者对于工作台的背面的端部均设置有转动辊(即所述转动辊设置在工作台的背面，第一分离辊3与第一传送滚轮4与第二传送滚轮5均设置在工作台的正面)，且三者的转动辊之间通过第二传送带26连接，因所述第一驱动机构15设置在第一传送滚轮4穿过工作台的端部，所述第一驱动机构15驱动所述第一传送滚轮4自身轴线方向转动，进而所述第一传送滚轮4带动第一分离辊3、第二传送滚轮5转动。

在所述第一驱动机构15的驱动下，所述第一传送滚轮4转动，带动第一分离辊转动，并带动第二传送滚轮5转动，两个第一分离辊相配合，则使得两个第一分离辊相向转动，又因两个第二传送滚轮5相配合，则使得两个第二传送滚轮5相向转动。通过第一驱动机构15，使得所述第一分离组件、第一传送组件与第二传送组件同时运动，进而使得所述布条1经过两个第一传送滚轮4之间传送至布条1出口处，同时所述纸条依次经过两个第一分离辊3之间与两个第二传送滚轮5之间传送至纸条2出口处，将黏在一起的布条和纸条进行分离，并保证布条和纸条传送至对应的收集装置内。

所述第一传送组件的具体结构如下：所述第一传送组件的一个第一传送滚轮4为固定辊，另一个第一传送滚轮4为活动辊，所述固定辊上设置有用于带动所述活动辊与固定辊相贴合或分离的第二驱动机构16，所述第二驱动机构16为气缸，所述自动分胶条设备还包括用于控制所述活动辊与固定辊相贴合或分离的第一控制阀7，所述分离后的布条1从所述固定辊和活动辊之间穿过，所述第一控制阀7用于控制气缸动作，进而控制所述活动辊靠近或远离固定辊。

所述第二传送组件的具体结构如下：所述第二传送组件的一个第二传送滚轮5为固定辊，另一个第二传送滚轮5为活动辊，所述固定辊上设置有用于带动所述活动辊与固定辊相贴合或分离的第三驱动机构17，所述第三驱动机构17为气缸，所述自动分胶条设备还包括用于控制所述活动辊与固定辊相贴合或分离的第二控制阀8，所述分离后的纸条2从所述固定辊和活动辊之间穿过，所述第二控制阀8用于控制气缸动作，进而控制所述活动辊靠近或远离固定辊。

为了使纸条更好更平稳地传输至第二传送组件，所述自动分胶条设备还包括第二分离组件，所述第二分离组件的具体结构如下：所述第二分离组件包括两个相配合的第二分离辊9，所述第二分离组件与第一分离组件优选位于同一水平面，一个第二分离辊9的一端穿过工作台(此第二分离辊为主动轮，另一第二分离辊为从动轮)，其对应工作台6的背面的端部设置有转动辊。所述第一传送滚轮4一端的转动辊21、第一分离辊3一端的转动辊22、一个第二传送滚轮5一端的转动辊23与一个第二分离辊9一端的转动辊24通过第二传送带26连接。所述第一驱动机构15驱动所述第一传送滚轮4自身轴线方向转动，所述第一传送滚轮4带动第一分离辊3、第二传送滚轮5、第二分离辊9转动，进而带动所述第二分离组件的两个第二分离辊9相向转动。所述第一分离组件和第二分离组件结构可相同。

所述自动分胶条设备还包括设置在布条1出口的摆正机构，所述摆正机构包括连杆机构10、收料筒19与第四驱动机构18，参见图6，所述收料筒19具有供分离后的布条穿过的中空空间，通过电机驱动连杆机构10带动分离后的布条折叠，布料整齐收集而不乱，方便后期拿取。

所述自动分胶条设备还包括用于输送布带胶条的放料卷11、放料卷11连接的储料电机以及处于放料卷11与第一分离组件之间的张紧调节器，在储料电机驱动下，所述放料卷11转动，其上布带胶条传送至第一分离组件处。所述张紧调节器包括调节棒14以及用于检测调节棒14的张紧传感器，所述张紧传感器设置在工作台的背面，所述调节棒14设置在放料卷与第一分离组件之间，所述调节棒14用于张紧从放料卷向第一分离组件输送的布带胶料，布带胶料从调节棒14底部绕过。所述工作台上设置有供调节棒14穿过的开孔，所述工作台的背面设置有与所述调节棒14连接的滑块20以及与滑块20相配合的滑轨，所述调节棒14可沿所述开孔的高度方向升降运动，当布带胶料过紧，所述调节棒14向上移动，所述传感器感应到调节棒14，则控制器根据传感器的检测结果自动提高储料电机的速度，以调松布带胶料。

所述自动分胶条设备还包括多个位于不同水平面上的导向辊12，如所述放料卷11与第一分离组件之间、第一分离组件与第一传送组件之间、第一传送组件与第二传送组件之间、第二传送组件与第二分离组件之间均设置有一个或多个导向辊12，所述导向辊的具体结构如下：其包括连接轴121以及设置在连接轴121两端部的圆盘，两个圆盘之间还设置有导向轴122，所述连接轴121与导向轴122平行且两者之间有间距，所述布带胶条、布条、纸条均可从连接轴121与导向轴122之间经过，对布带胶条、布条或纸条进行张力调整和整平，保证后续的分离质量。

所述自动分胶条设备还包括设置在所述工作台6上的急停开关、启动开关以及电源开关，以进一步提高装置的自动化程度。

所述自动分胶条设备还包括拉松器13，所述拉松器13与放料卷11分别设置在工作台的两边，对于零散的不成卷的散料，需通过拉松器13进行整理。拉松器属于在纺织领域是十分常用的辅助机构，属于本领域的常识，在此不对其进行详细阐述。

本实用新型提供的自动分胶条设备具有两种上料方式，第一种上料方式如下：参见图3，布带胶条收集缠绕在放料卷11上，由放料卷11向第一分离组件输送布带胶条，在所述第一驱动机构15的驱动下，分离后的布条先经过两个第一传送滚轮4之间传送至布条1出口处，同时分离后的胶条依次经过两个第一分离辊3之间、两个第二传送滚轮5之间及两个第二分离辊传送至纸条2出口处。

第二种上料方式如下：参见图4，布带胶条未被收集缠绕在放料卷11上，而是零散的不成卷的散料，先用拉松器将散料整理之后输送至第一分离组件上，在第一分离组件处布条和胶条分离，布条依次经过两个第一传送滚轮4之间传送至布条1出口处，同时分离后的纸条经过两个第二传送滚轮5之间传送至纸条2出口处。若有第二分离组件，参见图4，散料整理之后输送至第二分离组件上，在第二分离组件处布条和胶条分离，分离后的布条依次经过两个第一分离辊之间、两个第一传送滚轮4之间传送至布条1出口处，同时分离后的胶条经过两个第二传送滚轮5之间传送至纸条2出口处。

上述两种上料方式不可同时进行，无论是整齐的卷装物体还是散装物体输送，均可实现布带胶条的布条1和纸条2的分离，两个进料方式不同，分别从设备两端进入，通过相同的分离机构进行物料分离。

通过设置第一分离组件、第一传送组件和第二传送组件，两个第一分离辊、两个第一传送滚轮以及两个第二传送滚轮挤压拖拽，并采用第一驱动机构提供整体装置所需动力，使得分离后的布条和纸条向两个方向运动，整个分离过程更加高效且能够保证分离质量，节省了劳动力且降低了成本。

通过设置第一分离组件、第二分离组件、第一传送组件和第二传送组件，两个第一分离辊、两个第二分离辊、两个第一传送滚轮以及两个第二传送滚轮挤压拖拽，并采用第一驱动机构提供整体装置所需动力，使得分离后的布条和纸条向两个方向运动，整个分离过程更加高效且能够保证分离质量，节省了劳动力且降低了成本。

本实用新型提供的自动分胶条设备，不限于布带胶条的布条1和纸条2的分离，只要是两种物料进行分离均可适用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动分胶条设备，其特征在于，所述分胶条装置用于将布带胶条的布条(1)和纸条(2)进行分离，所述分胶条装置包括工作台(6)、沿着布带胶条宽度方向延伸的第一分离组件、第一传送组件与第二传送组件以及用于带动分离后的布条(1)和纸条(2)运动的第一驱动机构(15)；

所述第一分离组件包括两个相配合的第一分离辊(3)，所述第一传送组件包括两个相配合的第一传送滚轮(4)，所述第二传送组件包括两个相配合的第二传送滚轮(5)，位于工作台(6)正面的一个第一分离辊(3)与一个第一传送滚轮(4)之间通过第一传送带(25)连接；

一个第一传送滚轮(4)的一端、一个第一分离辊(3)的一端与一个第二传送滚轮(5)的一端对应工作台(6)的背面均设置有转动辊，且三个转动辊之间通过第二传送带(26)连接。

2.根据权利要求1所述的自动分胶条设备，其特征在于，所述第一驱动机构(15)与第一传送组件连接，在所述第一驱动机构(15)的驱动下，所述第一传送组件的两个第一传送滚轮(4)相向转动，以带动所述第一分离组件的两个第一分离辊(3)相向转动，同时带动所述第二传送组件的两个第二传送滚轮(5)相向转动。

3.根据权利要求1所述的自动分胶条设备，其特征在于，所述第一传送组件的一个第一传送滚轮(4)为固定辊，另一个第一传送滚轮(4)为活动辊，所述固定辊上设置有用于带动所述活动辊与固定辊相贴合或分离的第二驱动机构(16)，所述自动分胶条设备还包括用于控制所述活动辊与固定辊相贴合或分离的第一控制阀(7)，所述分离后的布条(1)从所述固定辊和活动辊之间穿过。

4.根据权利要求1所述的自动分胶条设备，其特征在于，所述第二传送组件的一个第二传送滚轮(5)为固定辊，另一个第二传送滚轮(5)为活动辊，所述固定辊上设置有用于带动所述活动辊与固定辊相贴合或分离的第三驱动机构(17)，所述自动分胶条设备还包括用于控制所述活动辊与固定辊相贴合或分离的第二控制阀(8)，所述分离后的纸条(2)从所述固定辊和活动辊之间穿过。

5.根据权利要求2所述的自动分胶条设备，其特征在于，所述自动分胶条设备还包括第二分离组件，所述第二分离组件包括两个相配合的第二分离辊(9)，所述第二分离组件与第一分离组件位于同一水平面，一个第二分离辊(9)对应工作台(6)的背面的一端设置有转动辊，所述第一传送滚轮(4)一端的转动辊(21)、第一分离辊(3)一端的转动辊(22)、一个第二传送滚轮(5)一端的转动辊(23)与一个第二分离辊(9)一端的转动辊(24)之间通过第二传送带(26)连接。

6.根据权利要求1所述的自动分胶条设备，其特征在于，所述自动分胶条设备还包括设置在布条(1)出口的摆正机构，所述摆正机构包括连杆机构(10)与第四驱动机构(18)。

7.根据权利要求1所述的自动分胶条设备，其特征在于，所述自动分胶条设备还包括用于输送布带胶条的放料卷(11)以及位于所述放料卷(11)与第一分离组件之间的张紧调节器，所述张紧调节器包括调节棒(14)以及用于检测所述调节棒(14)的张紧传感器。

8.根据权利要求1所述的自动分胶条设备，其特征在于，所述自动分胶条设备还包括多个位于不同水平面上的导向辊(12)。

9.根据权利要求8所述的自动分胶条设备，其特征在于，所述导向辊(12)包括连接轴(121)以及设置在连接轴(121)两端部的圆盘，两个圆盘之间还设置有导向轴(122)，所述连接轴(121)与导向轴(122)平行且两者之间有间距。

10.根据权利要求7所述的自动分胶条设备，其特征在于，所述自动分胶条设备还包括拉松器(13)，所述拉松器(13)与放料卷(11)分别设置在工作台的两边。

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