CN109536738A - 一种粗铅膏除杂的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及除杂技术领域，公开了一种粗铅膏除杂的方法，方法包括：将粗铅膏加入至水中，进行搅拌分散均匀，得到前驱体a；往前驱体a中加入硫酸，进行PH调节，得到前驱体b；往前驱体b中加入非离子型表面活性剂，搅拌，得到前驱体c；将前驱体c进行浆液振荡筛筛分，去杂，得到前驱体d；将前驱体d进行自然沉降，得到铅膏。通过使用非离子型表面活性剂能避免酸性条件下分散效率差以及团结堵塞筛网的问题，采用合适孔径的振荡筛能使杂质得到高效的分离达到净化废硫酸的目的；铅膏中塑料片、玻璃纤维、铅栅等物理杂质去除率可以达到99.95％以上。

Description

一种粗铅膏除杂的方法
技术领域
本发明涉及除杂技术领域，尤其涉及一种粗铅膏除杂的方法。
背景技术
废铅膏中含有塑料片、玻璃纤维、铅栅等杂质，如果不分离干净这些杂质会对后续的处理过程带来很多问题，比如铅膏进行火法熔炼时会由于铅膏中未分选干净纤维和塑料可能造成排放烟气中二恶英超标；也会给铅膏后续湿法回收处理引入较多杂质。特别是铅酸蓄电池产生的废铅膏，因为铅酸蓄电池是目前世界上各类电池中生产量最大、使用途径最广的一种电池；我国铅酸蓄电池的年销售额已高达100亿元以上，被广泛运用到电信、金融、UPS、广电、电力、太阳能等各个领域，汽车、助动车、轨道交通车辆不间断电源均来自铅酸蓄电池，部分新能源电动汽车动力电池也采用铅酸蓄电池。但由于铅酸蓄电池的使用寿命较短，每年有超过8000万只约30万吨的废铅酸蓄电池自然报废，并且报废量以每年7％的速度增长。国内铅酸电池回收治理不乐观，在回收方面，电池收集、拆解、再生铅冶炼过程等三个方面都产生严重的环境污染。
CN201810379427.5公开了一种由废铅膏湿法回收除杂并制备高纯铅化合物的方法，常温脱硫，然后与混合有过氧化氢还原剂的酸浸出剂进行反应，调节pH值、过滤、然后液相反应转化制备得到固相的铅化合物，主要是克服杂质Ba元素与Fe元素含量较高、不易去除的难题，但是针对塑料片、玻璃纤维、铅栅等杂质却起不到效果。
目前我国缺乏对机械破碎分选后的粗铅膏的进行精细分选的有效方法，铅膏由于粘性大导致在实际筛分过程中堵塞网孔，使筛分无法进行；此外铅膏由于吸附了电解质硫酸溶液，配制的铅膏浆液通常具有一定的酸性，导致利用离子型表面活性剂进行浆液改性困难，因此提供一种高效简便的废旧铅酸蓄电池机械破碎分选后的粗铅膏的精细分选方法十分重要。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种粗铅膏除杂的方法，能有效去除粗铅膏中塑料片、玻璃纤维、铅栅等杂质，去除率可以达到99.95％以上。
一种粗铅膏除杂的方法，其特征在于，方法包括：
S1.将粗铅膏加入至水中，进行搅拌分散均匀，得到前驱体a；
S2.往前驱体a中加入硫酸，进行PH调节，得到前驱体b；
S3.往前驱体b中加入非离子型表面活性剂，搅拌，得到前驱体c；
S4.将前驱体c进行浆液振荡筛筛分，去杂，得到前驱体d；
S5.将前驱体d进行自然沉降，得到铅膏。
优选地，所述S1为将粗铅膏加入至水中，水与粗铅膏质量比为2-10:1，进行搅拌分散均匀，得到前驱体a。
优选地，所述S2为往前驱体a中加入硫酸，进行PH调节，将PH调节至0.5-3，得到前驱体b。
优选地，所述S3为往前驱体b中加入非离子型表面活性剂，搅拌1-2h，得到前驱体c。
优选地，所述非离子型表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚、C12-13醇聚氧乙烯醚23E9、月桂醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、甘油聚氧丙烯醚、异辛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、丙二醇嵌段聚醚中的一种或几种。
优选地，所述非离子型表面活性剂与水的质量比为0.0001-0.1:1。
优选地，所述S4中的振荡筛筛网为100-300目。
优选地，所述S5为将前驱体d进行自然沉降，沉降物为铅膏，清液返回重新用作分散溶剂。
本发明提供了一种粗铅膏除杂的方法，通过使用非离子型表面活性剂能避免酸性条件下分散效率差以及团结堵塞筛网的问题，采用合适孔径的振荡筛能使杂质得到高效的分离达到净化废硫酸的目的；铅膏中塑料片、玻璃纤维、铅栅等物理杂质去除率可以达到99.95％以上。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
一种粗铅膏除杂的方法，方法包括：
将粗铅膏加入至水中，水与粗铅膏质量比为2-10:1，进行搅拌分散均匀，得到前驱体a；
往前驱体a中加入硫酸，进行PH调节，将PH调节至0.5-3，得到前驱体b；
往前驱体b中加入非离子型表面活性剂，搅拌1-2h，得到前驱体c；
将前驱体c进行浆液振荡筛筛分，振荡筛筛网为100-300目，去杂，得到前驱体d；
将前驱体d进行自然沉降，沉降得到铅膏，上清液返回重新用作分散溶剂。
其中，非离子型表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚、C12-13醇聚氧乙烯醚23E9、月桂醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、甘油聚氧丙烯醚、异辛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、丙二醇嵌段聚醚中的一种或几种；非离子型表面活性剂与水的质量比为0.0001-0.1:1；由于在酸性条件下，利用离子型表面活性剂进行浆液改性非常困难，但是利用非离子型表面活性剂可以使得铅膏分散度大大提高，特别是在酸性条件下。
具体实施例1
100Kg废旧铅酸蓄电池粗铅膏，加入水400Kg，搅拌均匀后，加入硫酸调pH到1，搅拌下接着加入异辛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚0.1Kg和丙二醇嵌段聚醚0.2Kg，搅拌1小时后，浆液连续通过振荡筛进入沉降槽，得到沉降物铅膏，上清液可以继续作为分散溶剂使用。
具体实施例2
100Kg废旧铅酸蓄电池粗铅膏，加入水500Kg，搅拌均匀后，加入硫酸调pH到2，搅拌下接着加入月桂醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚0.3Kg，搅拌2小时后，浆液连续通过振荡筛进入沉降槽，得到沉降物铅膏，上清液可以继续作为分散溶剂使用。
具体实施例3
100Kg废旧铅酸蓄电池粗铅膏，加入水300Kg，搅拌均匀后，加入硫酸调pH到3，搅拌下接着加入烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚0.2Kg和月桂醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚0.1Kg，搅拌1小时后，浆液连续通过振荡筛进入沉降槽，得到沉降物铅膏，上清液可以继续作为分散溶剂使用。
具体实施例4
100Kg废旧铅酸蓄电池粗铅膏，加入水200Kg，搅拌均匀后，加入硫酸调pH到0.5，搅拌下接着加入C12-13醇聚氧乙烯醚23E90.5Kg和甘油聚氧丙烯醚0.3Kg，搅拌1.3小时后，浆液连续通过振荡筛进入沉降槽，得到沉降物铅膏，上清液可以继续作为分散溶剂使用。
具体实施例5
100Kg废旧铅酸蓄电池粗铅膏，加入水1000Kg，搅拌均匀后，加入硫酸调pH到2，搅拌下接着加入烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚0.9Kg和甘油聚氧丙烯醚0.7Kg，搅拌1.8小时后，浆液连续通过振荡筛进入沉降槽，得到沉降物铅膏，上清液可以继续作为分散溶剂使用。
对实施例1-5除杂后的铅膏进行塑料片、玻璃纤维、铅栅等杂质的测定，测定结果如下：
编号 塑料片、玻璃纤维、铅栅等杂质去除率(％)
实施例1 99.95
实施例2 99.97
实施例3 99.98
实施例4 99.95
实施例5 99.96
由上表可知，经过除杂处理后，塑料片、玻璃纤维、铅栅等杂质去除率可以达到99.95％以上，甚至可以达到99.98％，去杂率非常高。
本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
本文进行了详细的介绍，应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

Claims (8)

1.一种粗铅膏除杂的方法，其特征在于，方法包括：
S1.将粗铅膏加入至水中，进行搅拌分散均匀，得到前驱体a；
S2.往前驱体a中加入硫酸，进行PH调节，得到前驱体b；
S3.往前驱体b中加入非离子型表面活性剂，搅拌，得到前驱体c；
S4.将前驱体c进行浆液振荡筛筛分，去杂，得到前驱体d；
S5.将前驱体d进行自然沉降，得到铅膏。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S1为将粗铅膏加入至水中，水与粗铅膏质量比为2-10:1，进行搅拌分散均匀，得到前驱体a。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S2为往前驱体a中加入硫酸，进行PH调节，将PH调节至0.5-3，得到前驱体b。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S3为往前驱体b中加入非离子型表面活性剂，搅拌1-2h，得到前驱体c。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述非离子型表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚、C12-13醇聚氧乙烯醚23E9、月桂醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、甘油聚氧丙烯醚、异辛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、丙二醇嵌段聚醚中的一种或几种。
6.根据权利要求1-5任一所述的方法，其特征在于，所述非离子型表面活性剂与水的质量比为0.0001-0.1:1。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S4中的振荡筛筛网为100-300目。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S5为将前驱体d进行自然沉降，沉降物为铅膏，清液返回重新用作分散溶剂。
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