CN109535428A - 一种聚铵改性聚醚硅油及其制备方法和用途 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚铵改性聚醚硅油及其制备方法，所述聚铵改性聚醚硅油结构通式如下：

Description

一种聚铵改性聚醚硅油及其制备方法和用途
技术领域
本发明属于化工材料领域，具体涉及一种聚铵改性聚醚硅油及其制备方法和用途。
背景技术
聚醚硅油是利用聚醚改性聚二甲基硅氧烷的一类物质，可用于喷发胶、免洗护发产品、护肤乳液、剃须膏、洗发香波、硅油乳化剂中，在聚二甲基硅氧烷结构中引入聚醚基能使被整理纤维或织物的吸湿性、抗静电性、易去污性增加，因此聚醚硅油多用在化妆品、洗发用品中。但聚醚硅油自交联成膜能力较弱，且与纤维的结合能力均较弱，柔韧性和手感较差，限制了聚醚硅油的应用。因此，环氧聚醚硅油的再改性亟不可待。随着技术发展，有环氧基、醇羟基、巯基、羧基、磷酸酯基、氨基或氟烃基改性的环氧聚醚硅油，这些基团赋予硅油新的性能，成为新一代有机硅柔软剂。
专利文献US5807956首创性地公开了一种直链(AB)nA型嵌段聚醚氨基硅油制备方法，即双环氧封端的聚二甲基硅氧烷和伯胺或仲胺在一定溶剂条件下反应合成直链型聚醚氨基硅油。聚醚结构可选择性地通过在环氧硅油或胺中引入，例如，传统的端环氧硅油和聚醚胺反应；或烷基化反应合成的环氧聚醚硅油和传统小分子二胺反应，小分子二胺可选自四甲基己二胺、1,6-己二胺，哌嗪等，最终，氨基以仲胺或叔胺形式在结构中存在。相比传统氨基硅油，其在织物柔软性、亲水性、去污整理、护发干湿梳性等方面性能表现更优异。但该专利未披露季铵改性的环氧聚醚硅油，最终产品结构中不包含季铵离子，因此在织物后整理时耐洗性和吸水性一般。
专利文献US6475568B1该专利披露了双环氧封端聚硅氧烷、双环氧封端聚醚及作为扩链剂的伯胺反应合成含叔胺的直链非(AB)nA型聚醚改性氨基硅油，相比(AB)nA型聚醚改性氨基硅油，通过该方式得到的化合物在织物整理时柔软性和润湿性更高。同样该专利未披露季铵改性的环氧聚醚硅油，最终产品结构中不包含季铵离子，因此在织物后整理时耐洗性和吸水性一般。
专利文献CN1735648A和CN1735728A公开了一种线性聚氨基和或聚铵聚硅氧烷共聚物，该专利描述了双环氧封端的聚二甲基硅氧烷、二胺化合物或二胺和伯胺仲胺的混合物、另一种能和胺化合物中的氨基反应的双官能团有机化合物在溶剂及有(无)机酸存在的条件下反应合成线性聚氨基和/或聚铵聚硅氧烷共聚物的工艺路线；其中，另一种双官能团有机化合物可以是表氯醇、双氯烷基酯、双环氧化合物或双丙烯酸酯。
专利文献CN101273082A和CN101273082B公开了一种聚铵-聚硅氧烷共聚物，该专利在CN1735648A技术路线基础上，通过在直链型聚铵-聚硅氧烷嵌段共聚物结构的侧链引入高密度季铵基团，从而提供用于护肤/护发、织物/纤维整理等领域独特的调理、柔软、上光、抗菌、抗静电等性能。但是，上述4个专利所描述的共聚物制备方法较复杂，原料难得且价格昂贵。
专利文献CN102037180B公开了一种聚氨基-和/或聚铵-聚硅氧烷-共聚物化合物及其用途，该专利披露了直链型聚氨-聚铵-聚硅氧烷共聚物的合成工艺及其乳状液在纤维材料表面整理方法。为了获得纤维整理时优异的耐洗性、亲水性同时不牺牲柔软性和手感，该专利所制备的共聚物为两种物质的混合物，虽然制备方法简便，但同一反应中生成两种物质，对于反应物的投入量难以控制在合适范围。另外，在此专利中发明人仅对聚氨基、聚铵和聚硅氧烷的聚合度进行了概括性的限定，没有对聚氨、聚铵、聚硅氧烷三者的聚合度以及三者之间的比例做出具体限定。
发明内容
本发明的目的是提供一种聚铵改性聚醚硅油及其制备方法和用途。本发明创造性的贡献首先在于，工艺路线的改进，具体而言，首先采用端氢硅油与带有环氧基和不饱和双键的聚醚反应，合成环氧聚醚硅油，其中该环氧聚醚硅油带有可反应性的环氧端基，并具有聚合度可控的聚醚链段和聚硅氧烷链段，从而在后续步骤中该环氧聚醚硅油可以直接与小分子的二胺化合物反应得到聚铵改性聚醚硅油。采用该方法，实现了聚铵改性聚醚硅油中聚醚链段和聚硅氧烷链段长度的可控，以及二者之间比例的可控，克服了现有技术中，环氧硅氧烷与二胺化合物以及聚醚化合物反应过程中，由于聚硅氧烷链段与聚醚链段极性相近导致键合困难的问题。本发明的创造性贡献之二还在于，在前述方法改进的基础上，进一步优化了聚铵改性聚醚硅油中聚醚链段和聚硅氧烷链段的长度，以及二者之间比例，从而达到了多项性能的综合优良。另外，为了贴合人们健康理念的发展和顺应市场的要求，在聚铵改性聚醚硅油的生产中，尽量降低产品中硅的含量，在不影响产品性质的前提下最大限度的做到环保和健康。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种聚铵改性聚醚硅油，其结构为通式Ⅰ：
其中Q为通式Ⅱ，R1选自：C1-22烷基、C6-10芳基；优选的，R1选自：C1-10烷基；更优选的，R1选自：C1-3烷基，如-CH3、-CH2-CH3、-CH2-CH2-CH3。
a为50-300之间的整数；优选的，a为60-280之间的整数；更优选的，a为64-172之间的整数。
所述V为通式Ⅲ，其中m为3-20之间的整数；优选的，m为3-8之间的整数；在本发明的优选实施方式中，所述m为 3。
o为2-10之间的整数；在本发明的优选实施方式中，所述o为2。
p为0-10之间的整数；优选的，所述p为0-5之间的整数；在本发明的优选实施方式中，所述p为1。
b为3-100之间的整数；优选的，b为4-10之间的整数。
所述E为通式Ⅳ，其中R2选自：C1-8烷基；在本发明的优选实施方式中，R2为-CH3。
c为1-16之间的整数，优选的，c为3-8之间的整数；在本发明的优选实施方式中，c为6。
在本发明的最优选实施例中，一种聚铵改性聚醚硅油，其结构为通式Ⅴ：
a为50-300之间的整数；优选的，a为60-280之间的整数；更优选的，a为64-172之间的整数。
b为3-100之间的整数；优选的，b为4-10之间的整数；更优选的，b为6或7。
c为1-16之间的整数，优选的，c为3-8之间的整数；在本发明的优选实施方式中，c为6。
一种铵改性聚醚硅油的制备方法，包括如下步骤：
(1)采用端氢硅油与带有环氧基和不饱和双键的聚醚反应，合成环氧聚醚硅油，其中该环氧聚醚硅油带有可反应性的环氧端基，并具有聚合度可控的聚醚链段和聚硅氧烷链段；(2)所述环氧聚醚硅油直接与小分子的二胺化合物反应得到聚铵改性聚醚硅油。
优选的，所述制备方法包括如下步骤：
(1)环氧聚醚硅油的合成：将端氢硅油与环氧聚醚在异丙醇或乙二醇丁醚溶剂中，加入催化剂反应6-8小时，反应温度为70-130℃，得到环氧聚醚硅油，具体反应过程如下：
(2)聚铵改性聚醚硅油的合成：以异丙醇、乙二醇丁醚、二丙二醇或二丙二醇丁醚等为溶剂，加入上步得到的环氧聚醚硅油与二胺化合物、无机酸或有机酸，反应10-12小时，反应温度为70-140℃，得到聚铵改性聚醚硅油，具体反应过程如下：
优选的，所述步骤(1)中端氢硅油与环氧聚醚摩尔比为1:1-1.5。
优选的，所述步骤(1)中当溶剂为异丙醇时，溶剂用量为10-20％，当溶剂为乙二醇丁醚时，溶剂用量为10-50％。
所述R1选自：C1-22烷基、C6-10芳基；优选的，R1选自：C1-10烷基；更有选的，R1选自：C1-3烷基，如-CH3、-CH2-CH3、-CH2-CH2-CH3。
所述a为50-300之间的整数；优选的，a为60-280之间的整数；更优选的，a为64-172之间的整数。
所述m为3-20之间的整数；优选的，m为3-8之间的整数；在本发明的优选实施方式中，所述m为3。
所述o为2-10之间的整数；在本发明的优选实施方式中，所述o为2。
所述p为0-10之间的整数；优选的，所述p为0-5之间的整数；在本发明的优选实施方式中，所述p为1。
所述b为3-100之间的整数；优选的，b为4-10之间的整数。
所述R2选自：C1-8烷基；在本发明的优选实施方式中，R2为-CH3。
所述c为1-16之间的整数，优选的，c为3-8之间的整数；在本发明的优选实施方式中，c为6。
在本发明的优选实施方式中，聚铵改性聚醚硅油的方法包括如下步骤：
(1)环氧聚醚硅油的合成步骤为：将端含氢硅油与烯丙基环氧聚醚在异丙醇或乙二醇丁醚溶剂中，加入催化剂反应6-10小时，反应温度为70-130℃，得到环氧聚醚硅油，具体反应过程如下：
(2)聚铵改性聚醚硅油的合成步骤为：以异丙醇、乙二醇丁醚、二丙二醇或二丙二醇丁醚等为溶剂，加入上步得到的环氧聚醚硅油与二胺化合物、无机酸或有机酸，反应6-8小时，反应温度为70-140℃，得到聚铵改性聚醚硅油，具体反应过程如下：
a为50-300之间的整数；优选的，a为60-280之间的整数；更优选的，a为64-172之间的整数。
b为3-100之间的整数；优选的，b为4-10之间的整数；更优选的，b为6或7。
c为1-16之间的整数，优选的，c为3-8之间的整数；在本发明的优选实施方式中，c为6。
一种聚铵改性聚醚硅油在制备织物后整理、个人护理、家居整理产品中的用途。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的部分实施例，而不是全部。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1聚铵改性聚醚硅油1的制备(a＝104,b＝7,c＝6)
称取分子量为8000的端氢硅油(聚合度a＝104)200g、分子量为598烯丙基环氧聚醚 (聚合度b＝7)35.8g，端氢硅油与聚醚的摩尔质量比为1:1.2，溶剂乙二醇单丁醚100g，充分混匀放入带有搅拌的反应釜，开启回流缓慢升温至70℃加入铂催化剂，继续升温，控制温度在110～130℃之间，保温反应6小时，冷却至室温，制得环氧聚醚硅油333.7g。
称取上步制备的环氧聚醚硅油200g，四甲基己二胺(聚合度c＝6)6.45g，环氧聚醚硅油与四甲基己二胺摩尔质量比为1:1.5，冰醋酸2.7g，去离子水10.3g，充分混匀，放入带有搅拌的反应釜，开启回流缓慢升温至90～95℃之间，保温反应12小时，停止反应冷却至室温，制得聚铵改性聚醚硅油215.1g，外观为淡黄色透明液体。所制备的聚铵改性聚醚硅油1的结构式如下：
实施例2聚铵改性聚醚硅油2的制备(a＝131,b＝6,c＝6)
称取分子量为10000的端氢硅油(聚合度a＝131)200g、分子量为500烯丙基环氧聚醚(聚合度b＝6)24.1g，溶剂异丙醇67.6g，充分混匀放入带有搅拌的反应釜，开启回流缓慢升温至60℃加入铂催化剂，继续升温，控制温度在70～80℃之间，保温反应6小时，冷却至室温，制得环氧聚醚硅油289.7g。
取上步制备的环氧聚醚硅油201g，升温至80℃抽真空，抽溶剂异丙醇1小时，得到环氧聚醚硅油170g。称取环氧聚醚硅油100g，四甲基己二胺(聚合度c＝6)2.58g，环氧聚醚与四甲基己二胺的摩尔质量比为1:1.5，月桂酸3g，溶剂二丙二醇10.7g、去离子水4.8g，充分混匀后放入带有搅拌的反应釜，开启回流缓慢升温至90～95℃之间，保温反应12小时，停止反应冷却至室温，制得聚铵改性聚醚硅油113.1g，外观为淡黄色透明液体。所制备的聚铵改性聚醚硅油2的结构式如下：
实施例3聚铵改性聚醚硅油3的制备(a＝172,b＝4,c＝6)
称取端分子量为13000的端氢硅油(聚合度a＝172)200g、分子量为430烯丙基环氧聚醚(聚合度b＝4)18.59g，端氢硅油与聚醚的摩尔质量比为1:1.4，溶剂乙二醇单丁醚与异丙醇混合溶剂87.35g，充分混匀放入带有搅拌的反应釜，开启回流缓慢升温至60℃加入铂催化剂，继续升温，控制温度在70～80℃之间，保温反应6小时，冷却至室温，制得环氧聚醚硅油300.1g。
取上步制备的环氧聚醚硅油201g，升温至135℃抽真空，抽溶剂异丙醇和乙二醇单丁醚1小时，得到环氧聚醚硅油157.5g。取环氧聚醚硅油100g，四甲基己二胺(聚合度c＝6)2.6g，环氧聚醚与四甲基己二胺摩尔质量比为1:1.5，冰醋酸1.35g，溶剂二丙二醇11.3g，去离子水4.8g，放入带有搅拌的反应釜，开启回流缓慢升温至90～95℃之间，保温反应12 小时，停止反应冷却至室温，制得聚铵改性聚醚硅油117.8g，外观为淡黄色液体。所制备的聚铵改性聚醚硅油3的结构式如下：
实施例4聚铵改性聚醚硅油4的制备(a＝266,b＝3,c＝6)
称取端分子量为20000的端氢硅油(聚合度a＝266)200g、分子量为430烯丙基环氧聚醚(聚合度b＝3)10.32g，端氢硅油与聚醚摩尔质量比为1:1.2，加入溶剂异丙醇83.08g，充分混匀放入带有搅拌的反应釜，开启回流缓慢升温至60℃加入铂催化剂，继续升温，控制温度在70～80℃之间，保温反应6小时，冷却至室温，制得无色透明环氧聚醚硅油289.4g。
取上步制备的环氧聚醚硅油205g，升温至80℃抽真空，抽溶剂异丙醇1小时，得到环氧聚醚硅油178.6g。取环氧聚醚硅油100g，四甲基己二胺(聚合度c＝6)1.2g，环氧聚醚与四甲基己二胺摩尔质量比为1:1.1，柠檬酸1.35g，溶剂二丙二醇丁醚10.2g，去离子水5.1g，放入带有搅拌的反应釜，开启回流缓慢升温至130～140℃之间，保温反应12小时，停止反应冷却至室温，制得聚铵改性聚醚硅油113.4g，外观为淡黄色透明液体。所制备的聚铵改性聚醚硅油4的结构式如下：
效果实施例1聚铵改性聚醚硅油对织物手感和亲水性影响
将实施例1-4制备的聚铵改性聚醚硅油加入乳化剂，利用常规技术手段制备成聚铵改性聚醚硅油含量为20％的微乳液1-4。40℃下用上述4种微乳液浸染1g棉毛圈花式线织物30分钟，微乳液的使用量均为50mg。然后在130℃下将浸染的棉毛圈花式线织物干燥10分钟。将制备好的待检测棉毛圈花式线织物分为两部分。
第一部分：在40％湿度下储存1天之后测定棉毛圈花式线织物的第一手感和亲水性， 7天之后重复测定。
第二部分：以阴离子表面活性剂为对照洗涤剂，对棉毛圈花式线织物进行3个洗涤周期，洗涤条件为40℃，0.1g/L，30分钟，每次洗涤之后用自来水冲洗5分钟，在40％湿度下储存1天，3次洗涤之后测定棉毛圈花式线织物的手感和亲水性。
表1含聚铵改性聚醚硅油微乳液整理棉毛圈花式线织物
手感测试：“头对头”测试好感，感觉较好得2分，较差得1分，由4人组成的评价小组进行评价，取4人的平均值。
亲水性测试：将水滴从距离布面1厘米处滴至棉毛圈花式线织物表面，测试水渗入织物的时间，测试10次取平均值。
根据上表所示的结果可以看出，由实施例1-3制备的聚铵改性聚醚硅油制成的微乳液整理的棉毛圈花式线织物手感、吸水性和耐洗性更好，说明在制备聚铵改性聚醚硅油过程中，控制端氢硅油、环氧封端烯丙基聚醚和二胺化合物的聚合度能有效改善聚铵改性聚醚硅油用于织物整理的手感、吸水性和耐洗性。其中，当聚铵改性聚醚硅油中a＝104-172， b＝4-7，c＝6时，聚铵改性硅油的效果较好，尤其是当a＝104-131，b＝6-7，c＝6时，效果最佳。
效果实施例2聚铵改性聚醚硅油对织物柔软度、白度的影响
将实施例1-4制备的聚铵改性聚醚硅油加入乳化剂，利用常规技术手段制备成聚铵改性聚醚硅油含量为20％的微乳液。将棉毛圈花式线织物浸渍于微乳液中，采用轧车对织物进行一浸一轧工艺处理，然后将织物在130℃下烘10分钟。织物的柔软性采用LLY-01B型电子硬挺度仪测试，测试结果为抗弯刚度，数值越小织物越容易弯曲，柔软性越好。织物白度利用WSB-3A型白度仪进行测试，平行5次测试的平均值为最终结果。测定结果如下表所示。
表2聚铵改性聚醚硅油微乳液整理棉毛圈花式线织物
弯曲刚度(mN) 白度(°)
微乳液1 135 88.1
微乳液2 130 89.0
微乳液3 141 87.4
微乳液4 146 83.9
由上表数据可见，控制端氢硅油、环氧封端烯丙基聚醚和二胺化合物的聚合度能使棉织物的柔软性有明显提高，而且在保持棉织物白度方面具有优势。其中，当聚铵改性聚醚硅油中a＝104-172，b＝4-7，c＝6时，含聚铵改性硅油的微乳液整理的棉织物弯曲刚度更小，柔软性更好，且棉织物白度更好。最优选的是当a＝131，b＝6，c＝6时，效果最佳。
硅油含量对产物性质的影响
实施例5聚铵改性聚醚硅油5的制备(a＝64,b＝7,c＝6)
称取端分子量为5000的端氢硅油200g、分子量为598环氧封端烯丙基聚醚47.4g，溶剂乙二醇单丁醚99.5g，充分混匀放入带有搅拌的反应釜，开启回流缓慢升温至70℃加入铂催化剂，继续升温，控制温度在110～130℃之间，保温反应6小时，冷却至室温，制得环氧聚醚硅油341g。
取上步制备的环氧聚醚硅油202g，升温至135℃抽真空，抽溶剂异丙配醇乙二醇单丁醚1小时，得到环氧聚醚硅油173.5g。取环氧聚醚硅油100g，四甲基己二胺5.2g，月桂酸6.15g，溶剂二丙二醇10.2g，去离子水5.1g，放入带有搅拌的反应釜，开启回流缓慢升温至130～140℃之间，保温反应12小时，停止反应冷却至室温，制得改性聚胺醚环氧硅油123.3g，外观为淡黄色液体。所制备的聚铵改性聚醚硅油5的结构式如下：
实施例6聚铵改性聚醚硅油6的制备(a＝158,b＝6,c＝6)
称取端分子量为12000的端氢硅油200g、分子量为550环氧封端烯丙基聚醚22g，加入溶剂乙二醇单丁醚88.65g，充分混匀放入带有搅拌的反应釜，开启回流缓慢升温至70℃加入铂催化剂，继续升温，控制温度在110～130℃之间，保温反应6小时，冷却至室温，制得环氧聚醚硅油308.4g。
取环氧聚醚硅油200g，升温至135℃抽真空，抽溶剂异丙配醇乙二醇单丁醚1小时，得到环氧聚醚硅油171.5g。取环氧聚醚硅油100g，四甲基己二胺2.2g，溶剂二丙二醇丁醚10.3g，冰醋酸0.85g，去离子水5.1g，放入带有搅拌的反应釜，开启回流缓慢升温至90～95℃之间，保温反应12小时，停止反应冷却至室温，制得改性聚胺醚环氧硅油116.1g，外观为淡黄色液体。所制备的聚铵改性聚醚硅油6的结构式如下：
实施例7聚铵改性聚醚硅油7的制备(a＝239,b＝7,c＝6)
称取端分子量为18000的端氢硅油200g、分子量为550环氧封端烯丙基聚醚14.7g，加入溶剂乙二醇单丁醚90.2g，充分混匀放入带有搅拌的反应釜，开启回流缓慢升温至70℃加入铂催化剂，继续升温，控制温度在110～130℃之间，保温反应6小时，冷却至室温，制得环氧聚醚硅油299.9g。
取环氧聚醚硅油200g，升温至135℃抽真空，抽溶剂异丙配醇乙二醇单丁醚1小时，得到环氧聚醚硅油171.5g。称取环氧聚醚硅油100g，四甲基己二胺1.4g，溶剂异丙醇10.8g，月桂酸1.6g，去离子水5.3g，放入带有搅拌的反应釜，开启回流缓慢升温至70～80℃之间，保温反应12小时，停止反应冷却至室温，制得改性聚胺醚环氧硅油116.5g，外观为无色透明液体。所制备的聚铵改性聚醚硅油7的结构式如下：
效果实施例3硅油含量对织物柔软度、白度和亲水性的影响
对实施例2和实施例5-7制备的聚铵改性聚醚硅油加入乳化剂，利用常规技术手段制备成聚铵改性聚醚硅油含量为20％的微乳液2和微乳液5-7。40℃下用上述5种微乳液浸染1g棉毛圈花式线织物30分钟，微乳液的使用量均为50mg。然后在130℃下将浸染的棉毛圈花式线织物干燥10分钟。对织物的柔软度、白度和亲水性进行测试，结果如下表所示。
由上表数据可见，端氢硅油的聚合度a＝64、131和158时，制备的聚铵改性聚醚硅油制成的微乳液整理的棉织物柔软性与a＝239时织物的柔软性没有显著性差异，抵抗织物黄变的能力无显著性差异，亲水性变化不明显。因此，可以得出以下结论：本发明所制备的聚铵改性聚醚硅油在硅油含量较低时在作为棉织物整理剂时，对织物的柔软性、抵抗黄变能力、亲水性改善效果与硅油含量较高的聚醚硅油无显著差别。
以上具体实施方式只是对本发明内容的示意性说明，不代表本发明内容的限制。本领域技术人员可以想到的是本发明中具体结构可以有其它的变化形式。

Claims (10)

1.一种聚铵改性聚醚硅油，其结构为通式Ⅰ：
所述Q为通式Ⅱ，R1选自：C1-22烷基、C6-10芳基，a为50-300之间的整数；
所述V为通式Ⅲ，其中m为3-20之间的整数，o为2-10之间的整数，p为0-10之间的整数，b为3-100之间的整数；
所述E为通式Ⅳ，其中R2选自：C1-8烷基，c为1-16之间的整数。
2.根据权利要求1所述的聚铵改性聚醚硅油，其特征在于，R1选自：C1-10烷基，a为60-280之间的整数，m为3-8之间的整数，p为0-5之间的整数，b为4-10之间的整数，c为3-8之间的整数。
3.根据权利要求2所述的聚铵改性聚醚硅油，其特征在于，所述聚铵改性聚醚硅油其结构为通式Ⅴ：
a为50-300之间的整数；b为3-100之间的整数；c为1-16之间的整数。
4.一种铵改性聚醚硅油的制备方法，包括如下步骤：
(1)采用端氢硅油与带有环氧基和不饱和双键的聚醚反应，合成环氧聚醚硅油，其中该环氧聚醚硅油带有可反应性的环氧端基，并具有聚合度可控的聚醚链段和聚硅氧烷链段；(2)所述环氧聚醚硅油直接与小分子的二胺化合物反应得到聚铵改性聚醚硅油。
5.根据权利要求4所述的制备方法，包括如下步骤：
(1)环氧聚醚硅油的合成：将端氢硅油与环氧聚醚在异丙醇或乙二醇丁醚溶剂中，加入催化剂反应8-10小时，反应温度为70-130℃，得到环氧聚醚硅油，具体反应过程如下：
(2)聚铵改性聚醚硅油的合成：以异丙醇、乙二醇丁醚、二丙二醇或二丙二醇丁醚等为溶剂，加入上步得到的环氧聚醚硅油与二胺化合物、无机酸或有机酸，反应6-8小时，反应温度为70-140℃，得到聚铵改性聚醚硅油，具体反应过程如下：
R1选自：C1-22烷基、C6-10芳基，a为50-300之间的整数；m为3-20之间的整数，o为2-10之间的整数，p为0-10之间的整数，b为3-100之间的整数；R2选自：C1-8烷基，c为1-16之间的整数。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中端氢硅油与环氧聚醚摩尔比为1:1-1.5，当溶剂为异丙醇时，溶剂用量为10-20％，当溶剂为乙二醇丁醚时，溶剂用量为10-50％。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述聚铵改性聚醚硅油的方法包括如下步骤：
(1)环氧聚醚硅油的合成步骤为：将端含氢硅油与烯丙基环氧聚醚在异丙醇或乙二醇丁醚溶剂中，加入催化剂反应6-10小时，反应温度为70-130℃，得到环氧聚醚硅油，具体反应过程如下：
(2)聚铵改性聚醚硅油的合成步骤为：以异丙醇、乙二醇丁醚、二丙二醇或二丙二醇丁醚等为溶剂，加入上步得到的环氧聚醚硅油与二胺化合物、无机酸或有机酸，反应6-8小时，反应温度为70-140℃，得到聚铵改性聚醚硅油，具体反应过程如下：
a为50-300之间的整数；b为3-100之间的整数；c为1-16之间的整数。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，a为60-280之间的整数；b为4-10之间的整数；c为3-8之间的整数。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，a为64-172之间的整数；b为6或7；c为6。
10.一种权利要求1-3任一项所述的聚铵改性聚醚硅油在织物后整理、个人护理、家居整理产品中的用途。
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