CN109535369A - 一种耐高低温混炼型聚氨酯生胶的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐高低温混炼型聚氨酯生胶的制备方法包括以下步骤：(1)制备环氧基封端氟硅油；(2)将二苯基甲烷二异氰酸酯加入环氧基封端氟硅油中制备聚氨酯预聚体A；(3)向聚氨酯预聚物A中加入小分子双官能团环氧化合物制备异氰酸酯封端的聚氨酯预聚体B；(4)向聚氨酯预聚体B中加入小分子单官能团环氧化合物，即可。本发明生胶使混炼型聚氨酯具有耐磨性能、力学性能，又具有氟硅橡胶耐高低温、低表面能特性。

Description

一种耐高低温混炼型聚氨酯生胶的制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料研究领域，具体涉及一种耐高低温混炼型聚氨酯生胶的制备方法。
背景技术
混炼型聚氨酯弹性体(MPU)与天然橡胶和许多合成橡胶具有相似的外观形态和相同的加工工艺，可采用传统的橡胶设备加工。混炼型聚氨酯弹性体的合成一般分为两步：第一步是合成生胶，即一种羟基封端的黏弹状准高分子材料，合成的生胶要求贮存稳定性好，适合混炼加工；第二步是将生胶在开放式炼胶机或密炼机中与添加剂(包括补强性填料、硫化剂、硫化促进剂、水解稳定剂等)混合加工，最后成型硫化成具有聚氨酯弹性体。由于合成生胶的结构差异以及弹性体的不同应用要求，混炼型聚氨酯弹性体主要有异氰酸酯硫化、过氧化物硫化和硫磺硫化三种硫化体系。
混炼型聚氨酯弹性体具有良好的耐磨性能、力学性能、耐油性能等优点，但传统的MPU弹性体分子结构中往往含有耐热性较差的缩二脲结构(热分解温度144℃)与脲基甲酸酯结构(热分解温度146℃)，使其耐热性较差(其长期使用温度一般不超过80℃，短期使用温度不超过120℃)，此外，传统的MPU弹性体易吸潮，耐水性不高，且表面耐污性不强，这些性能的不足限制了其广泛应用。氟硅橡胶在保持了硅橡胶的耐热性、耐寒性、耐气候老化等优异的性能基础上，由于引入了含氟基团，它又具有有机氟材料的优异的耐烃类溶剂、耐油、更低的表面能性能，但氟硅橡胶的拉伸性能和耐磨损性仍然偏低，这也限制了氟硅橡胶的应用领域。由于混炼型聚氨酯与氟硅橡胶的相容性差，如果简单共混，材料会发生严重的相分离，造成力学性能低，不能作为合格的弹性体材料使用。
发明内容
本发明的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种耐高低温混炼型聚氨酯生胶的制备方法，本发明生胶使混炼型聚氨酯具有耐磨性能、力学性能，又具有氟硅橡胶耐高低温、低表面能特性。
本发明的目的是这样实现的：
本发明的一种耐高低温混炼型聚氨酯生胶的制备方法包括以下步骤：
(1)制备环氧基封端氟硅油；
在惰性气体保护下，反应温度80～100℃，以铂-甲基乙烯基硅氧烷络合物作为硅氢加成反应催化剂，将摩尔比为0.50～0.505的端含氢氟硅油和烯丙基缩水甘油醚在50rpm～1000rpm的搅拌速度下，充分反应1～3小时，得到环氧基封端氟硅油；
铂-甲基乙烯基硅氧烷络合物用量为环氧基封端氟硅油质量的5ppm～
90ppm；
端含氢氟硅油数均分子量为800～8000；
(2)制备异氰酸酯封端的含噁唑烷酮基的聚氨酯预聚体A；
在惰性气体保护下，以正丁醇锂为催化剂，将二苯基甲烷二异氰酸酯逐步加入到步骤(1)制备的环氧基封端氟硅油中，反应时间1～5小时，反应温度150～155℃，搅拌速度100～1000rpm，得到异氰酸酯封端的含噁唑烷酮基的聚氨酯预聚体A；
催化剂正丁醇锂用量为6.0×10-3～2.0×10-1mmol/g；
(3)制备异氰酸酯封端的聚氨酯预聚体B；
保持步骤(2)的反应条件，逐步向述聚氨酯预聚物A中加入小分子双官能团环氧化合物，继续反应1～5小时，得到异氰酸酯封端的聚氨酯预聚体B；
优选的，小分子双官能团环氧化合物选自1,2,7,8-二环氧辛烷、丁二醇二缩水甘油醚、间苯二酚二缩水甘油醚、二缩水甘油醚、二氧化乙烯基环己烯、二氧化双环戊二烯、二氧化二戊烯中的至少一种；
(4)保持步骤(3)的反应条件，逐步向聚氨酯预聚体B中加入小分子单官能团环氧化合物，继续反应1～5小时，即可；
环氧基封端氟硅油、小分子双官能团环氧化合物以及小分子单官能团环氧化合物的环氧基团数总和与二苯基甲烷二异氰酸酯中异氰酸酯基团数的摩尔比为1.0～1.01。
优选的小分子单官能团环氧化合物为邻甲苯基缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、氧化苯乙烯、溴化甲酚缩水甘油醚中的至少一种。
上述的一种耐高低温混炼型聚氨酯生胶的制备方法中铂-甲基乙烯基硅氧烷络合物、端含氢氟硅油、烯丙基缩水甘油醚、正丁醇锂、二苯基甲烷二异氰酸酯、小分子双官能团环氧化合物和小分子单官能团环氧化合物的水分含量≤0.05％wt。
上述的任一种耐高低温混炼型聚氨酯生胶的制备方法中环氧基封端氟硅油及小分子双官能团环氧化合物的环氧基团数总和与二苯基甲烷二异氰酸酯中异氰酸酯基团数的摩尔比为0.85～0.98。优选的，环氧基封端氟硅油的环氧基团数与二苯基甲烷二异氰酸酯中异氰酸酯基团数的摩尔比≥0.50。
本发明的目的是综合混炼型聚氨酯与氟硅橡胶的优点，开发一种可采用过氧化物硫化体系进行硫化的混炼型聚氨酯生胶。采用本发明的制备方法的混炼型聚氨酯生胶既具有混炼型聚氨酯良好的耐磨性能、力学性能，又具有氟硅橡胶耐高低温、低表面能特性。
具体实施方式
下面将结合实施例，对本发明作进一步说明。
以下实施例中所制备的聚氨酯生胶的相对密度按标准《GB/T533-2008硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定》进行测定，门尼粘度按标准《GB/T1232.1-2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第1部分：门尼粘度的测定》进行测定。
实施例1
实施例1混炼型聚氨酯生胶制备方法，包括如下步骤：
步骤1：称取数均分子量为2000的端含氢氟硅油100份、铂-甲基乙烯基硅氧烷络合物(Karstedt催化剂)0.0056份于反应器中，采用氦气保护，搅拌速率200rpm，反应物料加热至90℃，加入烯丙基缩水甘油醚11.42份，反应3小时，得到环氧基封端氟硅油；
步骤2：将上述反应器继续保持氦气保护，搅拌转速升高至300rpm，反应器内环氧基封端氟硅油物料升温至150℃，依次加入正丁醇锂0.110份，二苯基甲烷二异氰酸酯25.02份，反应2小时，得到异氰酸酯封端的含噁唑烷酮基的聚氨酯预聚体A；
步骤3：保持步骤2的反应条件，继续加入1,2,7,8-二环氧辛烷5.97份，反应2小时，得到异氰酸酯封端的含噁唑烷酮基的聚氨酯预聚体B；
步骤4：保持步骤3的反应条件，继续加入氧化苯乙烯1.92份，反应2小时，得到聚氨酯生胶。
本实施例所制备的聚氨酯生胶：生胶密度为1.210g/cm3，门尼粘度为40ML(1+4)100℃。
实施例2
实施例2的混炼型聚氨酯生胶制备方法，包括如下步骤：
步骤1：称取数均分子量为1000的端含氢氟硅油100份、铂-甲基乙烯基硅氧烷络合物(Karstedt催化剂)0.0061份于反应器中，采用氦气保护，搅拌速率200rpm，反应物料加热至90℃，加入烯丙基缩水甘油醚22.84份，反应3小时，得到环氧基封端氟硅油；
步骤2：将上述反应器继续保持氦气保护，搅拌转速升高至300rpm，反应器内环氧基封端氟硅油物料升温至150℃，依次加入正丁醇锂0.138份，二苯基甲烷二异氰酸酯50.05份，反应2小时，得到异氰酸酯封端的含噁唑烷酮基的聚氨酯预聚体A；
步骤3：保持步骤2的反应条件，继续加入二氧化乙烯基环己烯11.78份，反应2小时，得到异氰酸酯封端的含噁唑烷酮基的聚氨酯预聚体B；
步骤4：保持步骤3的反应条件，继续加入苯基缩水甘油醚4.82份，反应2小时，得到聚氨酯生胶。
本实施例所制备的聚氨酯生胶：生胶密度为1.230g/cm3，门尼粘度为55ML(1+4)100℃。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (6)

1.一种耐高低温混炼型聚氨酯生胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备环氧基封端氟硅油；
在惰性气体保护下，反应温度80～100℃，以铂-甲基乙烯基硅氧烷络合物作为硅氢加成反应催化剂，将摩尔比为0.5～0.505的端含氢氟硅油和烯丙基缩水甘油醚在50rpm～1000rpm的搅拌速度下，充分反应1～3小时，得到环氧基封端氟硅油；
所述铂-甲基乙烯基硅氧烷络合物用量为环氧基封端氟硅油质量的5ppm～90ppm；
所述端含氢氟硅油数均分子量为800～8000；
(2)制备异氰酸酯封端的含噁唑烷酮基的聚氨酯预聚体A；
在惰性气体保护下，以正丁醇锂为催化剂，将二苯基甲烷二异氰酸酯逐步加入到步骤(1)制备的环氧基封端氟硅油中，反应时间1～5小时，反应温度150～155℃，搅拌速度100～1000rpm，得到异氰酸酯封端的含噁唑烷酮基的聚氨酯预聚体A；
所述催化剂正丁醇锂用量为6.0×10-3～2.0×10-1mmol/g；
(3)制备异氰酸酯封端的聚氨酯预聚体B；
保持步骤(2)的反应条件，逐步向所述聚氨酯预聚物A中加入小分子双官能团环氧化合物，继续反应1～5小时，得到异氰酸酯封端的聚氨酯预聚体B；
(4)保持步骤(3)的反应条件，逐步向所述聚氨酯预聚体B中加入小分子单官能团环氧化合物，继续反应1～5小时，即可；
所述的环氧基封端氟硅油、小分子双官能团环氧化合物以及小分子单官能团环氧化合物的环氧基团数总和与所述二苯基甲烷二异氰酸酯中异氰酸酯基团数的摩尔比为1.0～1.01。
2.如权利要求1所述的一种耐高低温混炼型聚氨酯生胶的制备方法，其特征在于，所述的小分子双官能团环氧化合物选自1,2,7,8-二环氧辛烷、丁二醇二缩水甘油醚、间苯二酚二缩水甘油醚、二缩水甘油醚、二氧化乙烯基环己烯、二氧化双环戊二烯、二氧化二戊烯中的至少一种。
3.如权利要求1所述的一种耐高低温混炼型聚氨酯生胶的制备方法，其特征在于，所述的小分子单官能团环氧化合物为邻甲苯基缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、氧化苯乙烯、溴化甲酚缩水甘油醚中的至少一种。
4.如权利要求1所述的一种耐高低温混炼型聚氨酯生胶的制备方法，其特征在于，所述铂-甲基乙烯基硅氧烷络合物、端含氢氟硅油、烯丙基缩水甘油醚、正丁醇锂、二苯基甲烷二异氰酸酯、小分子双官能团环氧化合物和小分子单官能团环氧化合物的水分含量≤0.05％wt。
5.如权利要求1～4中所述的任一种耐高低温混炼型聚氨酯生胶的制备方法，其特征在于，所述的环氧基封端氟硅油及小分子双官能团环氧化合物的环氧基团数总和与所述二苯基甲烷二异氰酸酯中异氰酸酯基团数的摩尔比为0.85～0.98。
6.如权利要求5所述的一种耐高低温混炼型聚氨酯生胶的制备方法，其特征在于，所述的环氧基封端氟硅油的环氧基团数与所述二苯基甲烷二异氰酸酯中异氰酸酯基团数的摩尔比≥0.50。
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