CN109530651A - 模具分型面吊环孔封堵结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了模具分型面吊环孔封堵结构，包括设置在模具分型面上的吊环孔及设置与吊环孔中的封堵片，吊环孔呈阶梯型，吊环孔的敞口端由外而内设有第一阶梯部和第二阶梯部，封堵片的外形与第一阶梯部相互适配，封堵片与第一阶梯部可拆卸连接，封堵片的内侧面设有环形的凸台，凸台的直径小于第二阶梯部的直径，凸台的外周面抵触第二阶梯部的内壁，安装时，封堵片的凸台伸入第二阶梯部以定位，再利用冲压头对封堵片施压，使得封堵片完全进入第一阶梯部，封堵片的外侧面与吊环孔的孔口齐平，安装过程简单便捷，且减低了材料与施工成本，此发明用于模具结构领域。
Description
技术领域
本发明涉及模具结构领域，特别是涉及一种模具分型面吊环孔封堵结构。
背景技术
在现代的工业生产中，压铸模具分型面的吊环孔在生产是普遍没有防护措施，生产时金属液容易钻进去，造成吊环孔堵塞从而无法正常使用，影响了产品的质量。
而在先申请CN203737977U提供了一种用于缸体压铸模具分型面吊环孔的防护机构，该机构通过螺丝将防尘盖板固定在吊环孔中，从而达到了封堵吊环孔的效果。但该机构的零件较多，生产成本较高且安装较为繁琐，且使用该机构需要在吊环孔中预加工螺孔，提高了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种安装便捷、成本低的模具分型面吊环孔封堵结构。
本发明所采取的技术方案是：
模具分型面吊环孔封堵结构，包括设置在模具分型面上的吊环孔及设置与吊环孔中的封堵片，吊环孔呈阶梯型，吊环孔的敞口端由外而内设有第一阶梯部和第二阶梯部，封堵片为金属片，封堵片的外形与第一阶梯部相互适配，封堵片与第一阶梯部可拆卸连接，封堵片的内侧面设有环形的凸台，凸台的直径小于第二阶梯部的直径，凸台的外周面抵触第二阶梯部的内壁。
进一步作为本发明技术方案的改进，封堵片的直径大于第一阶梯部的直径，封堵片与第一阶梯部过盈配合。
进一步作为本发明技术方案的改进，封堵片的直径比第一阶梯部的直径大10～12mm。
进一步作为本发明技术方案的改进，封堵片的中心设有凹陷部，凹陷部的厚度小于封堵片的边缘的厚度。
进一步作为本发明技术方案的改进，封堵片的边缘厚度为2.2mm。
进一步作为本发明技术方案的改进，封堵片由氧化镁、氯化镁、纤维增强材料及耐高温材料构成。
本发明的有益效果：此模具分型面吊环孔封堵结构，安装时，封堵片具备凸台的一侧朝下置入吊环孔中，凸台伸入第二阶梯部以定位，再利用冲压头对封堵片施压，使得封堵片完全进入第一阶梯部，封堵片的外侧面与吊环孔的孔口齐平，即完成封堵，安装过程简单便捷，且减低了材料与施工成本。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是本发明实施例的整体结构示意图；
图2是本发明另一种实施例的封堵片的结构示意图。
具体实施方式
参照图1～图2，本发明为模具分型面吊环孔封堵结构，包括设置在模具分型面上的吊环孔1及设置与吊环孔1中的封堵片2，吊环孔1呈阶梯型，吊环孔1的敞口端由外而内设有第一阶梯部11和第二阶梯部12，封堵片2为金属片，封堵片2的外形与第一阶梯部11相互适配，封堵片2与第一阶梯部11可拆卸连接，封堵片2的内侧面设有环形的凸台21，凸台21的直径小于第二阶梯部12的直径，凸台21的外周面抵触第二阶梯部12的内壁。
此模具分型面吊环孔封堵结构，安装时，封堵片2具备凸台21的一侧朝下置入吊环孔1中，凸台21伸入第二阶梯部12以定位，再利用冲压头对封堵片2施压，使得封堵片2完全进入第一阶梯部11，封堵片2的外侧面与吊环孔1的孔口齐平，即完成封堵，安装过程简单便捷，且减低了材料与施工成本。吊环孔1本为沉孔，因此，本实施例中需在吊环孔1的敞口端预设第一阶梯部11。第一阶梯部11可直接采用钻或铣加工得到，加工工艺较为简单，加工成本低。
作为本发明优选的实施方式，封堵片2的直径大于第一阶梯部11的直径，封堵片2与第一阶梯部11过盈配合，封堵片2压入第一阶梯部11时，封堵片2会径向压缩，从而将其自身胀紧在第一阶梯部11中。优选的，封堵片2朝向吊环孔1一侧的边缘还设有倒角，便于封堵片2的定位及滑入第一阶梯部11中。
作为本发明优选的实施方式，封堵片2的直径比第一阶梯部11的直径大10～12mm，根据实际使用情况，此尺寸的封堵片2的满足胀紧的需求，同时在压入第一阶梯部11时受到的阻力较小，防止封堵片2因自身压缩而破损。
作为本发明优选的实施方式，封堵片2的中心设有凹陷部22，凹陷部22的厚度小于封堵片2的边缘的厚度。
具体的，此封堵片2还可以拆出。拆出步骤为利用带尖头的锤子敲击封堵片2的中心位置，可使得封堵片2的边缘向中心弯折并翘起，即可将封堵片2取出。凹陷部22的设置使得封堵片2中心的厚度较小，较小的外力即可将其敲击变形，使得拆出更加方便。
凹陷部22可设置在封堵片2的一个或两个侧面上，图1中的凹陷部22设置于封堵片2的内侧面，而图2中的凹陷部22设置与封堵片2的外侧面。
作为本发明优选的实施方式，封堵片2的边缘厚度为2.2mm。
作为本发明优选的实施方式，封堵片2由氧化镁、氯化镁、纤维增强材料及耐高温材料构成，压铸时温度较高，因此对封堵片2的耐高温性能有较大的要求。
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (6)
1.模具分型面吊环孔封堵结构，其特征在于：包括设置在模具分型面上的吊环孔(1)及设置与所述吊环孔(1)中的封堵片(2)，所述吊环孔(1)呈阶梯型，所述吊环孔(1)的敞口端由外而内设有第一阶梯部(11)和第二阶梯部(12)，所述封堵片(2)为金属片，所述封堵片(2)的外形与第一阶梯部(11)相互适配，所述封堵片(2)与第一阶梯部(11)可拆卸连接，所述封堵片(2)的内侧面设有环形的凸台(21)，所述凸台(21)的直径小于所述第二阶梯部(12)的直径，所述凸台(21)的外周面抵触第二阶梯部(12)的内壁。
2.根据权利要求1所述的模具分型面吊环孔封堵结构，其特征在于：所述封堵片(2)的直径大于第一阶梯部(11)的直径，所述封堵片(2)与第一阶梯部(11)过盈配合。
3.根据权利要求1所述的模具分型面吊环孔封堵结构，其特征在于：所述封堵片(2)的直径比第一阶梯部(11)的直径大10～12mm。
4.根据权利要求1所述的模具分型面吊环孔封堵结构，其特征在于：所述封堵片(2)的中心设有凹陷部(22)，所述凹陷部(22)的厚度小于封堵片(2)的边缘的厚度。
5.根据权利要求4所述的模具分型面吊环孔封堵结构，其特征在于：所述封堵片(2)的边缘厚度为2.2mm。
6.根据权利要求1所述的模具分型面吊环孔封堵结构，其特征在于：所述封堵片(2)由氧化镁、氯化镁、纤维增强材料及耐高温材料构成。
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