CN207063532U - 一种模板螺栓孔封堵堵头及其封堵结构 - Google Patents

Abstract

一种模板螺栓孔封堵堵头及其封堵结构，包括堵头体封堵部和限位部，封堵部包括圆柱和伸缩卡，圆柱的后端与圆形封盖连接，圆柱的前端边沿外凸于圆柱外壁形成圆环，圆环与圆柱的拐角之间形成台阶，伸缩卡的前端固定连接在台阶上，伸缩卡的后端活动并且与圆形封盖之间保持距离，圆柱的外壁上、设置伸缩卡的位置开有供伸缩卡的后端内移的伸缩洞口，所述伸缩洞口的前端开至圆柱的前端，伸缩洞口的后端开至台阶位置。本实用新型适用于现有普通木模板螺栓孔的封堵，使用操作简单，安装快捷方便，提高了模板的使用寿命，减少了因螺栓孔造成模板损耗的问题，还可以避免因为螺栓孔较多而浪费模板。

Description

一种模板螺栓孔封堵堵头及其封堵结构

技术领域

本实用新型涉及一种封堵模板螺栓孔的堵头及其封堵结构。

背景技术

目前木模板作为墙板使用时常需要在模板上打螺栓孔，而当墙板更换在其他位置使用时，因为配模模数和尺寸的问题，可能需要更换位置再开设螺栓孔，这时原模板上留置的螺栓孔一般采用塑料袋、麻袋片等进行封堵，这种模板螺栓孔封堵方式存在以下缺点：

一、没有定型工具，一般采用塑料袋、麻袋片等封堵，封堵效果差；

二、封堵不严密，易漏浆、成型呈疤痕状，外观较差；

三、模板螺栓孔开的较多时，模板一般不能使用，模板损耗率也较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种模板螺栓孔封堵堵头及其封堵结构，解决传统模板上开螺栓孔后更换位置使用封堵不便、封堵不严实、容易漏浆、没有定型封堵工具、螺栓孔较多时模板损耗率较大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种模板螺栓孔封堵堵头，包括堵头体，所述堵头体采用塑料一体制成，包括伸入模板螺栓孔的封堵部和卡在模板外壁上的限位部，封堵部与限位部的中心对齐，所述封堵部包括高度与模板等厚、中空的圆柱和沿圆柱外壁对称设置的至少两个伸缩卡，所述限位部为直径大于圆柱横截面的圆形封盖，所述圆柱的后端与圆形封盖连接，圆柱的前端边沿外凸于圆柱外壁形成圆环，所述圆环的直径与模板螺栓孔的直径相适应，同时圆环的直径介于圆柱的横截面直径与圆形封盖的直径之间，所述圆环与圆柱的拐角之间形成台阶，所述伸缩卡的前端固定连接在台阶上，伸缩卡的后端活动并且与圆形封盖之间保持距离，所述圆柱的外壁上、设置伸缩卡的位置开有供伸缩卡的后端内移的伸缩洞口，所述伸缩洞口的前端开至圆柱的前端，伸缩洞口的后端开至台阶位置。

每个伸缩洞口内设有一个伸缩卡或者并列设置至少两个伸缩卡。

所述圆形封盖的前端侧面为平面，后端侧面为圆弧形凸面。

所述伸缩卡的竖向截面为等截面直角梯形，横截面为变截面矩形，直角梯形的上底边固定连接在台阶上，直角梯形的直角边紧邻伸缩洞口的外侧，直角梯形的下底边与斜边成角位置处开有台阶状的卡齿，直角梯形的下底边与圆形封盖保持距离。

一种模板螺栓孔封堵堵头的封堵结构，包括模板、模板螺栓孔以及堵头体，所述堵头体的封堵部伸入模板螺栓孔内，堵头体的前端与模板的内侧表面平齐，所述限位部的前端紧贴模板的外侧表面，所述伸缩卡卡固在模板螺栓孔内，伸缩卡的后端内缩至伸缩洞口从而进入圆柱的中空内部。

所述伸缩卡的卡齿卡固在模板螺栓孔的孔壁上。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型通过制作定型的塑料封堵堵头将螺栓孔紧密封堵，封堵堵头根据螺栓孔常见大小进行适应性的设置，实现封堵用具的定型化。

本实用新型在堵头的两端采用了可伸缩的卡口，确保能紧密封堵，不漏浆、成型效果好。

本实用新型适用于现有普通木模板螺栓孔的封堵，使用操作简单，安装快捷方便，提高了模板的使用寿命，减少了因螺栓孔造成模板损耗的问题，还可以避免因为螺栓孔较多而浪费模板。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的封堵堵头的侧视结构示意图。

图2是图1旋转180度后侧视结构示意图。

图3是图1或图2的仰视结构示意图

图4是本实用新型的封堵结构的示意图。

图5是本实用新型的封堵结构的示意图。

附图标记：1－封堵部、11－圆柱、111－圆环、112－台阶、113－伸缩洞口、12－伸缩卡、121－上底边、122－直角边、123－下底边、124－斜边、125－卡齿、2－限位部、3－模板螺栓孔、4－模板。

具体实施方式

实施例参见图1-3所示，一种模板螺栓孔封堵堵头，包括堵头体，所述堵头体采用塑料一体制成，包括伸入模板螺栓孔3的封堵部1和卡在模板外壁上的限位部2，封堵部1与限位部2的中心对齐，所述封堵部包括高度与模板等厚、中空的圆柱11和沿圆柱外壁对称设置的至少两个伸缩卡12，所述限位部2为直径大于圆柱横截面的圆形封盖。

所述圆柱11的后端与圆形封盖连接，圆柱11的前端边沿外凸于圆柱外壁形成圆环111，所述圆环111的直径与模板螺栓孔3的直径相适应，同时圆环111的直径介于圆柱11的横截面直径与圆形封盖的直径之间。

所述圆环111与圆柱11的拐角之间形成台阶112，所述伸缩卡12的前端固定连接在台阶112上，伸缩卡12的后端活动并且与圆形封盖之间保持距离，所述圆柱11的外壁上、设置伸缩卡12的位置开有供伸缩卡的后端内移的伸缩洞口113，所述伸缩洞口113的前端开至圆柱11的前端，伸缩洞口113的后端开至台阶112位置。

每个伸缩洞口113内设有一个伸缩卡12或者并列设置至少两个伸缩卡12。本实施例纵为每个伸缩洞口113内设有一个伸缩卡12，共设置两个伸缩卡12，沿圆柱的外壁对称设置。

所述圆形封盖的前端侧面为平面，后端侧面为圆弧形凸面。

所述伸缩卡12的竖向截面为等截面直角梯形，横截面为变截面矩形，直角梯形的上底边121固定连接在台阶112上，直角梯形的直角边122紧邻伸缩洞口113的外侧，直角梯形的下底边123与斜边124成角位置处开有台阶状的卡齿125，直角梯形的下底边123与圆形封盖保持距离。

本实施例中，所述模板螺栓孔的直径为20mm，圆环111的直径也为20mm，圆形封盖的直径为24mm，高度为3mm，圆弧形凸起的设置方便工人对尾部手指摁按，伸缩卡12的直角边122高度为10mm，直角梯形的下底边123长度为2mm，横截面为变截面矩形，矩形的长度不同，宽度均为6mm。

参见图4-5所示，一种模板螺栓孔封堵堵头的封堵结构，包括模板4、模板螺栓孔3以及上述堵头体，所述堵头体的封堵部1伸入模板螺栓孔3内，堵头体的前端与模板的内侧表面平齐，所述限位部2的前端紧贴模板的外侧表面，所述伸缩卡12卡固在模板螺栓孔3内，伸缩卡12的后端内缩至伸缩洞口113从而进入圆柱的中空内部。所述伸缩卡12的卡齿125卡固在模板螺栓孔的孔壁上。

本实用新型的施工过程如下：

步骤一，根据现场模板螺栓孔的大小在工厂内预制相应的堵头体。

步骤二，在现场根据模板螺栓孔的大小选择合适的堵头体。

步骤三，检查模板的内外侧面。

步骤四，从外侧将堵头体塞入模板螺栓孔内。

步骤五，检查堵头体与模板螺栓孔内壁的紧密程度，不紧密的更换堵头端头较大规格的，然后重复动作直至全部模板螺栓孔封堵完毕。

Claims (6)

1.一种模板螺栓孔封堵堵头，包括堵头体，其特征在于：所述堵头体采用塑料一体制成，包括伸入模板螺栓孔（3）的封堵部（1）和卡在模板外壁上的限位部（2），封堵部（1）与限位部（2）的中心对齐，所述封堵部包括高度与模板等厚、中空的圆柱（11）和沿圆柱外壁对称设置的至少两个伸缩卡（12），所述限位部（2）为直径大于圆柱横截面的圆形封盖，所述圆柱（11）的后端与圆形封盖连接，圆柱（11）的前端边沿外凸于圆柱外壁形成圆环（111），所述圆环（111）的直径与模板螺栓孔（3）的直径相适应，同时圆环（111）的直径介于圆柱（11）的横截面直径与圆形封盖的直径之间，所述圆环（111）与圆柱（11）的拐角之间形成台阶（112），所述伸缩卡（12）的前端固定连接在台阶（112）上，伸缩卡（12）的后端活动并且与圆形封盖之间保持距离，所述圆柱（11）的外壁上、设置伸缩卡（12）的位置开有供伸缩卡的后端内移的伸缩洞口（113），所述伸缩洞口（113）的前端开至圆柱（11）的前端，伸缩洞口（113）的后端开至台阶（112）位置。

2.根据权利要求1所述的模板螺栓孔封堵堵头，其特征在于：每个伸缩洞口（113）内设有一个伸缩卡（12）或者并列设置至少两个伸缩卡（12）。

3.根据权利要求1所述的模板螺栓孔封堵堵头，其特征在于：所述圆形封盖的前端侧面为平面，后端侧面为圆弧形凸面。

4.根据权利要求1或2所述的模板螺栓孔封堵堵头，其特征在于：所述伸缩卡（12）的竖向截面为等截面直角梯形，横截面为变截面矩形，直角梯形的上底边（121）固定连接在台阶（112）上，直角梯形的直角边（122）紧邻伸缩洞口（113）的外侧，直角梯形的下底边（123）与斜边（124）成角位置处开有台阶状的卡齿（125），直角梯形的下底边（123）与圆形封盖保持距离。

5.一种模板螺栓孔封堵堵头的封堵结构，其特征在于：包括模板（4）、模板螺栓孔（3）以及权利要求1-4任意一项所述的堵头体，所述堵头体的封堵部（1）伸入模板螺栓孔（3）内，堵头体的前端与模板的内侧表面平齐，所述限位部（2）的前端紧贴模板的外侧表面，所述伸缩卡（12）卡固在模板螺栓孔（3）内，伸缩卡（12）的后端内缩至伸缩洞口（113）从而进入圆柱的中空内部。

6.根据权利要求5所述的封堵结构，其特征在于：所述伸缩卡（12）的卡齿（125）卡固在模板螺栓孔的孔壁上。