CN204283183U - 一种组装式外遮阳帘安装附框 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组装式外遮阳帘安装附框，包括顶杆、侧杆和边底杆，所述顶杆两端分别与两根侧杆的上端通过可拆卸的连接部件相连接；所述边底杆两端通过折弯孔板分别与两根侧杆的下端实现可拆卸连接；所述顶杆和两根侧杆均固接在建筑窗洞的墙体上。本实用新型将各杆件设计成C形截面形状，使备料更加简便、高效；同时，通过可拆卸的角连接部件，实现现场安装，极大的方便了材料的储存和运输，降低了成本；并且，通过对角连接部件和底边杆的拆卸和再利用，提高了材料的利用率，利于环保。

Description

一种组装式外遮阳帘安装附框

技术领域

本实用新型涉及一种建筑节能构件，尤其是一种用于安装外遮阳帘的构件，具体的说是一种组装式外遮阳帘安装附框。

背景技术          

目前，在安装建筑外遮阳帘时，通常使用扁钢管在工厂内按照外遮阳帘各种规格的公称尺寸焊接成定型附框，运输到现场后，采用专用工具定位并安装在建筑物窗洞内，以方便外遮阳帘的安装。但是，这种焊接定型附框一旦焊接成型，就不便拆装，且贮藏或运输时占用空间较大，增加了生产成本，并给生产和安装的管理造成极大不便。而且，目前焊接定型附框上用以安装外遮阳帘及其导轨的螺孔应在工厂内成组配作，工艺繁杂，且运输到现场还需按编号查找定位，耗费人力，也易于出错，影响生产。

再者，现有焊接定型附框中的底杆仅在安装外遮阳帘前起到保持附框构造尺寸的作用，在附框、外遮阳帘安装完成后，边底杆不仅毫无使用价值，造成材料浪费，而且还要通过砂浆粉刷覆盖，并可能成为外窗的渗水点，乃至影响建筑工程质量。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种组装式外遮阳帘安装附框，可以在施工现场进行组装，方便材料的储存与运输，节约生产成本。

本实用新型的技术方案是：

一种组装式外遮阳帘安装附框，包括顶杆、侧杆和底边杆，所述顶杆两端分别与两根侧杆的上端通过可拆卸连接部件相连接；所述底边杆两端通过折弯孔板分别与两根侧杆的下端连接；所述顶杆和两根侧杆均固接在建筑窗洞的墙体上。

进一步的，所述顶杆、边底杆和侧杆均为C形截面，且截面槽口处对称设置具有增强功能的内卷边。

进一步的，所述连接部件包括楔板、齿卡、角接件和拔楔螺栓，所述齿卡为两块，均为板状，一面设有齿板，另一面为光滑斜面，所述齿板根部设有弹性槽，外端面设有燕尾槽；所述楔板两侧平面上各设有两个沟槽，截面小端中间设有螺孔；所述角接件呈L形，两个外侧面均设有与齿卡上的燕尾槽相配合的燕尾；所述两块齿卡分别插入顶杆或侧杆端口内，齿板面向顶杆或侧杆的内表面，所述楔板置于两齿板之间，所述角接件通过燕尾与齿卡的燕尾槽相嵌接，并通过拔楔螺栓旋接在楔板的螺孔上。

进一步的，所述边底杆分左右两段，两段之间通过一根内置且可滑动的伸缩底杆嵌套连接，并通过螺杆和螺母使边底杆与伸缩底杆之间相互固紧。

进一步的，所述折弯孔板呈L形，下端设有卡爪，该折弯孔板焊接在边底杆的端部，卡爪嵌装在侧杆下端槽口内，并通过螺钉固接在侧杆内侧。

进一步的，所述顶杆和侧杆均通过螺钉和角码固接在建筑窗洞的墙体上，其中，角码呈L形，在其长边和短边上均设有居中纵向长孔，并通过长边与杆体连接，短边与墙体连接。

进一步的，所述顶杆下方还设有传动槽吊箍，该传动槽吊箍的顶部设有通孔，其中安装螺钉与设于顶杆内的弹性压板相连，使传动槽吊箍固接在顶杆上。

进一步的，所述侧杆内侧还设有通过沉头螺钉、垫环和弹性压板固接的帘片导轨。

本实用新型的有益效果：

本实用新型将各杆件设计成统一截面形状，使备料更加简便与高效。同时，通过可拆卸的角连接部件，实现现场组装附框，极大的方便了材料的储存和运输，降低了生产成本。并且，通过对角连接部件和底边杆的拆卸和再利用，提高了材料的利用率，利于环保。

附图说明

图1是本实用新型安装在建筑窗洞内的结构示意图。

图2是本实用新型图1的A-A剖视图。

图3是本实用新型图1的B-B局部剖面图。

图4是本实用新型图1的C-C局部剖面图。

图5是本实用新型图1的D局部放大剖面图。

图6是本实用新型图5的E-E局部剖面图。

图7是本实用新型图1的F局部放大图。

图8是本实用新型图7的K向视图。

图9是本实用新型图1的G-G局部剖面图。

图10是本实用新型图1的H局部放大剖面图。

图11是本实用新型图10的J-J局部剖面图。

其中：1-顶杆；1-1-内卷边；1-2-螺孔；2-角码；3-膨胀螺栓；4-螺钉；5-边底杆；5-1折弯孔板；5-2卡爪；6-窗框；7-侧杆；8-填充砂浆；9-建筑窗洞；10-弹性压板；11-传动槽吊箍；12-楔板；12-1-内斜面；13-齿卡；13-1-燕尾槽； 13-2-弹性槽；13-3-齿板；14-角接件；15-拔楔螺栓；16-伸缩底杆；17-帘片导轨；18-沉头螺钉；19-垫环；20-蝶形螺母；21-螺杆；22-螺母；23-压板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2所示，是本实用新型的一个实施例，包括顶杆1、边底杆5和两根侧杆7。所述顶杆1和侧杆7分别通过螺钉4与角码2连接，角码2通过膨胀螺栓3安装在建筑窗洞9内，边底杆5通过螺钉4和弹性压板10安装在侧杆7底端内侧；侧杆7底面与顶杆1下表面的间距H为建筑窗框6的高度h与外遮阳帘的收拢高度a之和。

如图3所示，角码2采用钢板折弯为90°的长边、短边，其短边上有一个用以安装膨胀螺栓3的居中纵向长孔，其长边有一个用以安装顶杆1或侧杆7的居中纵向长孔2-1。顶杆1或侧杆7采用螺钉4与角码2连接，并通过膨胀螺栓3安装在建筑窗洞9内壁上；使用专用工具找正附框的垂直中心线、水平中心线与窗框外立面的十字中心线重合，找正附框内侧立面与窗框7外侧立面平形，再通过角码2上的长孔调节各角码2分别抵紧窗洞内壁，紧固角码螺钉4，则完成附框在建筑窗洞9内的找正、定位。附框定位并紧固于窗洞内壁后，可拆除边底杆5。在建筑窗洞9与附框内侧之间粉刷填充砂浆8至附框内侧面平齐。

如图4所示，所述顶杆1下方还安装有传动槽吊箍11。该传动槽吊箍11的顶部设有螺孔，并可通过螺钉4穿过该螺孔旋接在置于顶杆C形截面内腔的弹性压板10上，使该弹性压板10的凹面抵住圆弧形的C形内卷边1-1。随着螺钉4的不断紧固，八字形截面的弹性压板10以顶杆C形内卷边1-1为支点不断张口变形，截面高度减小、截面宽度增加，使弹性压板10的两侧边逐渐抵紧顶杆1的C形截面的内壁，形成可靠的锚固点。在使用中，弹性压板10具有弹性垫圈的防松功能，且因弹性压板10与内卷边1-1为向中斜向接触，也能产生防止C形槽槽口张口的分力。采用C形槽构造后，外遮阳帘传动槽的锚固点可沿各杆纵向任意定位，安装方便、紧固可靠，并且，安装后的传动槽、帘片导轨17也可遮挡C形槽口。所述C形槽内卷边1-1不仅起到增强槽口强度的作用，而且整个C形槽在承受外遮阳帘的载荷时，其截面具有足够的强度，还可通过角码2和填充粉刷砂浆8将该载荷卸除到建筑物窗洞内壁9上。如图1、图3、图4所示，顶杆1、侧杆7在C形截面同一立面窄边上按一定间距预制多个螺孔1-2，供安装角码2使用。

如图5、图6所示，两件齿卡13的燕尾槽13-1以槽口13-4相向的方向与角接件13上对应的燕尾嵌插连接为一体。将齿卡13两侧齿板13-3分别插入顶杆1或侧杆7，推进到两者相抵。同时，将楔板12沿内斜面12-1嵌入两齿板13-3之间，拔楔螺栓15穿过角接件14和齿卡13的孔后，旋入楔板12小端的螺纹孔。轮流旋紧拔楔螺栓15，楔板12沿内斜面12-1向角接件14移动，齿板13-3根部设有弹性槽13-2，在楔板12的推动下，每组两块对称分布、并由注塑材料制成的齿板13-3张开并撑紧顶杆1或侧杆7的C形槽内壁，使顶杆1和两侧杆7连接并紧固成门形构造。所述楔板12两侧斜面上各有两个上、下对称的沟槽，目的是避免因制造精度不足而导致楔板12的斜面与齿卡13的内斜面不能贴合，产生偏载而不能抵紧，乃至影响紧固程度的隐患。通过开槽可使楔板12每面上形成三条凸楞，使其对齿板13-3的推力均匀而强劲。其次，还可减少材料用量，降低产品成本。因附框内安装完成外遮阳帘后，仅在安装时用以保障附框构造几何尺寸的连接部件和边底杆5均失去作用，故可以作为可临时构件拆除回收，以降低生产成本。外遮阳帘安装后，可先拆除拔楔螺栓15，沿垂直于墙面方向推动角接件14脱离齿卡13的燕尾槽13-1，再拆除齿卡13，将该连接部件分类回收备用。

如图1、图7、图8所示，边底杆5端部焊接有折弯孔板5-1，折弯孔板5-1上的卡爪5-2朝下嵌在侧杆7的C形截面槽口内，并通过螺钉4和弹性压板10进行紧固。安装到位后，边底杆5端部的折弯孔板之间的总长即为建筑窗框6的宽度b。由于所述卡爪5-2是向下安装的，所以，即使边底杆5与建筑窗洞9之间的间隙很小，也仅需向下稍推边底杆5大约10mm左右，即可将卡爪5-2脱离侧杆7的C形槽，使边底杆5的拆除更加方便。如图10和图11所示，所述边底杆5分左右两段，两段之间通过一根内置且可滑动的伸缩底杆嵌套连接。所述伸缩底杆16穿插在边底杆5的C形截面内，并在伸缩底杆16上设有嵌套在边底杆5的C形截面槽口内的螺杆21和蝶形螺母20。当旋紧蝶形螺母20时，可将伸缩底杆16与边底杆5紧固为一体。边底杆5与伸缩底杆16设计为伸缩结构，可提高一定尺寸段内各种窗帘尺寸的适应性，节约生产成本。在安装完外遮阳帘后，可拆除作为临时构件的边底杆5和伸缩底杆16，回收准备周转使用。

如图9所示，在一个侧杆的内侧还安装有帘片导轨17。该帘片导轨通过沉头螺钉18和垫环19旋接在置于侧盘内的弹性压板10上，使帘片导轨17得到紧固。当沉头螺钉18紧固到一定程度时，压板10、垫环19、帘片导轨17之间的间隙消除，避免由铝型材制作、强度稍弱的帘片导轨17产生变形而损坏。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (8)

1.一种组装式外遮阳帘安装附框，包括顶杆（1）、侧杆（7）和边底杆（5），其特征是所述顶杆（1）两端分别与两根侧杆（7）的上端通过可拆卸连接部件相连接；所述边底杆（5）两端通过折弯孔板（5-1）分别与两根侧杆（7）的下端连接；所述顶杆（1）和两根侧杆（7）均固接在建筑窗洞（9）的墙体上。

2.根据权利要求1所述的组装式外遮阳帘安装附框，其特征是所述顶杆（1）、边底杆（5）和侧杆（7）均为C形截面，且截面槽口处对称设置具有增强功能的内卷边（1-1）。

3.根据权利要求1所述的组装式外遮阳帘安装附框，其特征是所述连接部件包括楔板（12）、齿卡（13）、角接件（14）和拔楔螺栓（15），所述齿卡（13）两块，均为板状，一面设有齿板（13-3），另一面为光滑斜面，所述齿板（13-3）根部设有弹性槽（13-2），外端面设有燕尾槽（13-1）；所述楔板（12）两侧平面上各设有两个沟槽，截面小端中间设有螺孔；所述角接件（14）呈L形，两个外侧面均设有与齿卡（13）上的燕尾槽（13-1）相配合的燕尾；所述两块齿卡（13）分别插入顶杆（1）或侧杆（7）端口内，齿板（13-3）面向顶杆（1）或侧杆（7）的内表面，所述楔板（12）置于两齿板（13-3）之间，所述角接件（14）通过燕尾与齿卡（13）的燕尾槽（13-1）相嵌接，并通过拔楔螺栓（15）旋接在楔板（12）的螺孔上。

4.根据权利要求1所述的组装式外遮阳帘安装附框，其特征是所述边底杆（5）分左右两段，两段之间通过一根内置且可滑动的伸缩底杆（16）嵌套连接，并通过螺杆（21）和螺母（22）使边底杆（5）与伸缩底杆（16）之间相互固紧。

5.根据权利要求1所述的组装式外遮阳帘安装附框，其特征是所述折弯孔板（5-1）呈L形，下端设有卡爪（5-2），该折弯孔板（5-1）焊接在边底杆（5）的端部，卡爪（5-2）卡嵌装在侧杆（7）下端槽口内，并通过螺钉固接在侧杆（7）内侧。

6.根据权利要求1所述的组装式外遮阳帘安装附框，其特征是所述顶杆（1）和侧杆（7）均通过螺钉（4）和角码（2）固接在建筑窗洞（9）的墙体上，其中，角码（2）呈L形，在其长边和短边上均设有居中纵向长孔，并通过长边与杆体连接，短边与墙体连接。

7.根据权利要求1所述的组装式外遮阳帘安装附框，其特征是所述顶杆（1）下方还设有传动槽吊箍（11），该传动槽吊箍（11）的顶部设有通孔，其中安装螺钉与设于顶杆（1）内的弹性压板（10）相连，使传动槽吊箍（11）固接在顶杆（1）上。

8.根据权利要求1所述的组装式外遮阳帘安装附框，其特征是所述侧杆（1）内侧还设有通过沉头螺钉（18）、垫环（19）和弹性压板（10）固接的帘片导轨（17）。