CN109530441B - 一种薄铜板精压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及冷轧分离领域，具体的说是一种薄铜板精压装置，包括机架、驱动机构、冷轧机构、连接杆、支撑机构、传送机构、压缩机构和围护机构；机架的两端内部对称支撑机构，机架的内部安装压缩机构，压缩机构的内部与支撑机构的内部滑动连接，且支撑机构的底端安装对称安装围护机构，围护机构对称滑动连接机架的内部，当薄铜板被冷轧机构进行加工时，压缩机构带动支撑机构滑动，支撑机构带动围护机构在机架的底端滑动，围护机构将薄铜板的两端侧壁夹住，且冷轧机构位于两个围护机构之间，围护机构将冷轧机构内部的将薄铜板固定，防止薄铜板在冷轧机构内部晃动，使薄铜板在冷轧机构内部受力均匀。

Description

一种薄铜板精压装置
技术领域
本发明涉及冷轧分离领域，具体的说是一种薄铜板精压装置。
背景技术
冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。
在对薄铜板进行冷轧时，薄铜板从冷轧机的内部穿过时，薄铜板易在冷轧机的内部晃动，导致薄铜板的表面受力不均匀，影响薄铜板冷轧的质量。鉴于此，本发明提供一种薄铜板精压装置，具有以下特点：
(1)本发明所述的一种薄铜板精压装置，机架的两端内部对称支撑机构，机架的内部安装压缩机构，压缩机构的内部与支撑机构的内部滑动连接，且支撑机构的底端安装对称安装围护机构，围护机构对称滑动连接机架的内部，当薄铜板被冷轧机构进行加工时，压缩机构带动支撑机构滑动，支撑机构带动围护机构在机架的底端滑动，围护机构将薄铜板的两端侧壁夹住，且冷轧机构位于两个围护机构之间，围护机构将冷轧机构内部的将薄铜板固定，防止薄铜板在冷轧机构内部晃动，使薄铜板在冷轧机构内部受力均匀。
(2)本发明所述的一种薄铜板精压装置，两个支撑机构之间安装连接杆，在支撑机构运动时，使两个支撑机构在连接杆的侧壁直线运动，从而使围护机构在机架的内部直线运动，方便围护机构夹紧薄铜板。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种薄铜板精压装置，机架的两端内部对称支撑机构，机架的内部安装压缩机构，压缩机构的内部与支撑机构的内部滑动连接，且支撑机构的底端安装对称安装围护机构，围护机构对称滑动连接机架的内部，当薄铜板被冷轧机构进行加工时，压缩机构带动支撑机构滑动，支撑机构带动围护机构在机架的底端滑动，围护机构将薄铜板的两端侧壁夹住，且冷轧机构位于两个围护机构之间，围护机构将冷轧机构内部的将薄铜板固定，防止薄铜板在冷轧机构内部晃动，使薄铜板在冷轧机构内部受力均匀，两个支撑机构之间安装连接杆，在支撑机构运动时，使两个支撑机构在连接杆的侧壁直线运动，从而使围护机构在机架的内部直线运动，方便围护机构夹紧薄铜板。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄铜板精压装置，包括机架、驱动机构、冷轧机构、连接杆、支撑机构、传送机构、压缩机构和围护机构；所述机架的两端对称安装所述传送机构，所述机架的内部居中处转动连接所述冷轧机构，所述机架的侧壁安装所述驱动机构，且所述驱动机构转动连接所述冷轧机构；所述机架的内部对称滑动连接所述支撑机构，所述支撑机构的侧壁滑动连接所述连接杆；所述机架的内部对称安装所述压缩机构，所述压缩机构的内部滑动连接所述支撑机构；所述支撑机构的底端对称安装所述围护机构，且所述围护机构与所述机架的内部滑动连接。
具体的，所述驱动机构包括安装板、电机和齿轮，所述机架的侧壁居中处固定连接所述安装板，所述安装板的内部对称转动连接所述齿轮，且相邻的所述齿轮之间相互啮合；所述安装板的侧壁安装所述电机，所述电机的一端转动连接一个所述齿轮。
具体的，所述冷轧机构包括第一压辊和第二压辊，所述机架的内部转动连接所述第一压辊和所述第二压辊，所述第一压辊和所述第二压辊的一端分别固定连接所述齿轮，且所述第一压辊和所述第二压辊的转动方向相反。
具体的，所述支撑机构包括滑槽、第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，所述机架的顶端侧壁对称设有所述滑槽，所述滑槽的内部对称滑动连接所述第一支撑杆，且所述第一支撑杆的侧壁居中处贯穿且滑动连接所述连接杆；所述第一支撑杆的底端垂直固定连接所述第二支撑杆和所述第三支撑杆，所述第二支撑杆和所述第三支撑杆与所述机架的内部滑动连接，且所述冷轧机构位于所述第二支撑杆与所述第三支撑杆之间。
具体的，所述压缩机构包括滚珠、弹簧、压板、固定板、连接套和凹槽，所述机架的顶端内部固定连接所述固定板，所述固定板的顶面设有所述凹槽，所述凹槽的内部滑动连接所述第二支撑杆与所述第三支撑杆；所述第二支撑杆与所述第三支撑杆的顶端侧壁分布对称固定连接所述连接套，所述连接套与所述固定板的顶面滑动连接；位于所述固定板顶面的所述连接套的内侧壁固定连接所述压板，且所述压板与所述固定板的侧壁之间等距安装所述弹簧；所述压板的底面滚动连接所述滚珠，所述滚珠与所述固定板的顶面滚动连接。
具体的，所述围护机构包括滚轮、支撑架、护板和连接板，所述机架的底端内部对称安装所述连接板，所述连接板的顶面对称滑动连接所述护板、所述支撑架和所述滚轮；所述支撑架的底端侧壁固定连接所述护板的侧壁，所述支撑架的底面安装所述滚轮，且所述支撑架的顶面固定连接所述第二支撑杆与所述第三支撑杆。
具体的，所述传送机构包括传送杆和支撑板，所述机架的两端对称安装所述支撑板，所述支撑板的内部等距转动连接所述传送杆，且所述传送杆的最顶端、所述连接板的顶面和所述第一压辊的最顶端位于同一条直线上。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种薄铜板精压装置，机架的两端内部对称支撑机构，机架的内部安装压缩机构，压缩机构的内部与支撑机构的内部滑动连接，且支撑机构的底端安装对称安装围护机构，围护机构对称滑动连接机架的内部，当薄铜板被冷轧机构进行加工时，压缩机构带动支撑机构滑动，支撑机构带动围护机构在机架的底端滑动，围护机构将薄铜板的两端侧壁夹住，且冷轧机构位于两个围护机构之间，围护机构将冷轧机构内部的将薄铜板固定，防止薄铜板在冷轧机构内部晃动，使薄铜板在冷轧机构内部受力均匀。
(2)本发明所述的一种薄铜板精压装置，两个支撑机构之间安装连接杆，在支撑机构运动时，使两个支撑机构在连接杆的侧壁直线运动，从而使围护机构在机架的内部直线运动，方便围护机构夹紧薄铜板。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种薄铜板精压装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的筒体内部结构示意图；
图3为图2所示的压缩机构内部结构示意图；
图4为图1所示的冷却管内部结构示意图。
图中：1、机架，2、驱动机构，21、安装板，22、电机，23、齿轮，3、冷轧机构，31、第一压辊，32、第二压辊，4、连接杆，5、支撑机构，51、滑槽，52、第一支撑杆，53、第二支撑杆，54、第三支撑杆，6、传送机构，61、传送杆，62、支撑板，7、压缩机构，71、滚珠，72、弹簧，73、压板，74、固定板，75、连接套，76、凹槽，8、围护机构，81、滚轮，82、支撑架，83、护板，84、连接板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图4所示，本发明所述的一种薄铜板精压装置，包括机架1、驱动机构2、冷轧机构3、连接杆4、支撑机构5、传送机构6、压缩机构7和围护机构8；所述机架1的两端对称安装所述传送机构6，所述机架1的内部居中处转动连接所述冷轧机构3，所述机架1的侧壁安装所述驱动机构2，且所述驱动机构2转动连接所述冷轧机构3；所述机架1的内部对称滑动连接所述支撑机构5，所述支撑机构5的侧壁滑动连接所述连接杆4；所述机架1的内部对称安装所述压缩机构7，所述压缩机构7的内部滑动连接所述支撑机构5；所述支撑机构5的底端对称安装所述围护机构8，且所述围护机构8与所述机架1的内部滑动连接。
具体的，所述驱动机构2包括安装板21、电机22和齿轮23，所述机架1的侧壁居中处固定连接所述安装板21，所述安装板21的内部对称转动连接所述齿轮23，且相邻的所述齿轮23之间相互啮合；所述安装板21的侧壁安装所述电机22，所述电机22的一端转动连接一个所述齿轮23，为了方便所述电机22带动一个所述齿轮23在所述安装板21的内部转动，且所述齿轮23带动另一个所述齿轮23在所述安装板21的内部转动，使两个所述齿轮23转动时且两个所述齿轮23转动方向相反。
具体的，所述冷轧机构3包括第一压辊31和第二压辊32，所述机架1的内部转动连接所述第一压辊31和所述第二压辊32，所述第一压辊31和所述第二压辊32的一端分别固定连接所述齿轮23，且所述第一压辊31和所述第二压辊32的转动方向相反，为了方便所述齿轮23带动所述第一压辊31和所述第二压辊32转动，使所述第一压辊31和所述第二压辊32转动压缩薄铜板。
具体的，所述支撑机构5包括滑槽51、第一支撑杆52、第二支撑杆53和第三支撑杆54，所述机架1的顶端侧壁对称设有所述滑槽51，所述滑槽51的内部对称滑动连接所述第一支撑杆52，且所述第一支撑杆52的侧壁居中处贯穿且滑动连接所述连接杆4；所述第一支撑杆52的底端垂直固定连接所述第二支撑杆53和所述第三支撑杆54，所述第二支撑杆53和所述第三支撑杆54与所述机架1的内部滑动连接，且所述冷轧机构3位于所述第二支撑杆53与所述第三支撑杆54之间，为了方便所述第一支撑杆52运动时，所述第一支撑杆52在所述连接杆4的侧壁运动，使所述第一支撑杆52在所述机架1的内部直线运动，从而使所述第一支撑杆52带动所述第二支撑杆53和所述第三支撑杆54在所述机架1的内部直线运动。
具体的，所述压缩机构7包括滚珠71、弹簧72、压板73、固定板74、连接套75和凹槽76，所述机架1的顶端内部固定连接所述固定板74，所述固定板74的顶面设有所述凹槽76，所述凹槽76的内部滑动连接所述第二支撑杆53与所述第三支撑杆54；所述第二支撑杆53与所述第三支撑杆54的顶端侧壁分布对称固定连接所述连接套75，所述连接套75与所述固定板74的顶面滑动连接；位于所述固定板74顶面的所述连接套75的内侧壁固定连接所述压板73，且所述压板73与所述固定板74的侧壁之间等距安装所述弹簧72；所述压板73的底面滚动连接所述滚珠71，所述滚珠71与所述固定板74的顶面滚动连接，为了方便所述弹簧72伸长，所述弹簧72推动所述压板73和所述连接套75在所述固定板74的顶面直线运动，所述连接套75将所述第二支撑杆53和所述第三支撑杆54固定在所述固定板74的内部，从而推动所述第二支撑杆53和所述第三支撑杆54在所述固定板74和所述机架1的内部运动，使两个所述第二支撑杆53之间的间距和两个所述第三支撑杆54之间的间距变小。
具体的，所述围护机构7包括滚轮81、支撑架82、护板83和连接板84，所述机架1的底端内部对称安装所述连接板84，所述连接板84的顶面对称滑动连接所述护板83、所述支撑架82和所述滚轮81；所述支撑架82的底端侧壁固定连接所述护板83的侧壁，所述支撑架82的底面安装所述滚轮81，且所述支撑架82的顶面固定连接所述第二支撑杆53与所述第三支撑杆54，为了方便所述第二支撑杆53之间的间距和两个所述第三支撑杆54之间的间距变小时，所述第二支撑杆53与所述第三支撑杆54分别推动所述支撑架82和所述护板83在所述连接板84的顶面运动，使所述护板83从所述机架1的边缘处运动到居中处，使所述护板83夹紧所述连接板84顶面的薄铜板；且所述支撑架82运动时，所述支撑架82带动所述滚轮81在所述连接板84的顶面滚动，减小所述支撑架82与所述连接板84之间的摩擦力，方便所述支撑架82的运动。
具体的，所述传送机构6包括传送杆61和支撑板62，所述机架1的两端对称安装所述支撑板62，所述支撑板62的内部等距转动连接所述传送杆61，且所述传送杆61的最顶端、所述连接板84的顶面和所述第一压辊31的最顶端位于同一条直线上，为了方便薄铜片从所述传送杆61的顶端依次进入所述支撑板62和所述第一压辊31的顶端，方便加工薄铜片。
在使用时，拉动两根第一支撑杆52，使第一支撑杆52从滑槽51的居中处向滑槽51的两端运动，在两根第一支撑杆52运动时，第一支撑杆52在连接杆4的侧壁滑动，连接杆4将第一支撑杆52固定，使两根第一支撑杆52在机架1的内部直线运动。第一支撑杆52带动第二支撑杆53和第三支撑杆54在机架1的内部运动，使两根第二支撑杆53之间的间距和两根第三支撑杆54之间的间距增大，第二支撑杆53和第三支撑杆54带动连接套75在固定板74的顶面和底面滑动，连接套75将第二支撑杆53和第三支撑杆54固定，使第二支撑杆53和第三支撑杆54在凹槽76的内部直线运动，同时连接套75带动压板73在固定板74的顶面运动，压板73带动滚珠71在固定板74的顶面滚动，减小压板73与固定板74之间的摩擦力，方便压板73运动，且压板73运动挤压固定板74与压板73之间的弹簧72。在第二支撑杆53和第三支撑杆54运动时，第二支撑杆53与第三支撑杆54分别推动支撑架82和护板83在连接板84的顶面运动，使护板83从机架1的内部居中处移动到机架1的两端，增大两个护板83之间的距离，且且支撑架82运动时，支撑架82带动滚轮81在连接板84的顶面滚动，减小支撑架82与连接板84之间的摩擦力，方便支撑架82的运动。将需要加工的薄铜片放入一个支撑板62的内部，薄铜片在支撑板62的内部滑动进入机架1的内部，且传送杆61的最顶端、连接板84的顶面和第一压辊31的最顶端位于同一条直线上，使薄铜片进入一个连接板84的顶面。将本装置加入电源，打开电机22，电机22带动一个齿轮23在安装板21的内部转动，且齿轮23带动另一个齿轮23在安装板21的内部转动，使两个齿轮23转动时且两个齿轮23转动方向相反，且使齿轮23带动第一压辊31和第二压辊32转动且第一压辊31和第二压辊32转动方向相反。推动薄铜片放入第一压辊31和第二压辊32之间，第一压辊31和第二压辊32转动对薄铜片进料冷轧加工，且第一压辊31和第二压辊32转动方向相反推动薄铜片进入另一个连接板84的顶面，此时松开第一支撑杆52，弹簧72伸长，弹簧72推动压板73和连接套75在固定板74的顶面直线运动，第二支撑杆53和第三支撑杆54在固定板74和机架1的内部运动，使两个第二支撑杆53之间的间距和两个第三支撑杆54之间的间距变小，第二支撑杆53与第三支撑杆54分别推动支撑架82和护板83在连接板84的顶面运动，使护板83从机架1的边缘处运动到居中处，使护板83夹紧连接板84顶面的薄铜板；且冷轧机构3位于相邻的第二支撑杆53与第三支撑杆54之间，多个护板83运动将冷轧机构3两端的薄铜板接触，将薄铜板固定，防止薄铜板在冷轧机构3的内部晃动，从而使薄铜板在冷轧机构3的内部受力均匀；经过加工后的薄铜板从机架1的内部排出进入另一个支撑板62的顶面，薄铜板在传送杆61的顶端滑动从支撑板62的内部滑出，再将薄铜片集中收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种薄铜板精压装置，其特征在于：包括机架(1)、驱动机构(2)、冷轧机构(3)、连接杆(4)、支撑机构(5)、传送机构(6)、压缩机构(7)和围护机构(8)；所述机架(1)的两端对称安装所述传送机构(6)，所述机架(1)的内部居中处转动连接所述冷轧机构(3)，所述机架(1)的侧壁安装所述驱动机构(2)，且所述驱动机构(2)转动连接所述冷轧机构(3)；所述机架(1)的内部对称滑动连接所述支撑机构(5)，所述支撑机构(5)的侧壁滑动连接所述连接杆(4)；所述机架(1)的内部对称安装所述压缩机构(7)，所述压缩机构(7)的内部滑动连接所述支撑机构(5)；所述支撑机构(5)的底端对称安装所述围护机构(8)，且所述围护机构(8)与所述机架(1)的内部滑动连接；
所述支撑机构(5)包括滑槽(51)、第一支撑杆(52)、第二支撑杆(53)和第三支撑杆(54)，所述机架(1)的顶端侧壁对称设有所述滑槽(51)，所述滑槽(51)的内部对称滑动连接所述第一支撑杆(52)，且所述第一支撑杆(52)的侧壁居中处贯穿且滑动连接所述连接杆(4)；所述第一支撑杆(52)的底端垂直固定连接所述第二支撑杆(53)和所述第三支撑杆(54)，所述第二支撑杆(53)和所述第三支撑杆(54)与所述机架(1)的内部滑动连接，且所述冷轧机构(3)位于所述第二支撑杆(53)与所述第三支撑杆(54)之间；
所述围护机构(8)包括滚轮(81)、支撑架(82)、护板(83)和连接板(84)，所述机架(1)的底端内部对称安装所述连接板(84)，所述连接板(84)的顶面对称滑动连接所述护板(83)、所述支撑架(82)和所述滚轮(81)；所述支撑架(82)的底端侧壁固定连接所述护板(83)的侧壁，所述支撑架(82)的底面安装所述滚轮(81)，且所述支撑架(82)的顶面固定连接所述第二支撑杆(53)与所述第三支撑杆(54)。
2.根据权利要求1所述的一种薄铜板精压装置，其特征在于：所述驱动机构(2)包括安装板(21)、电机(22)和齿轮(23)，所述机架(1)的侧壁居中处固定连接所述安装板(21)，所述安装板(21)的内部对称转动连接所述齿轮(23)，且相邻的所述齿轮(23)之间相互啮合；所述安装板(21)的侧壁安装所述电机(22)，所述电机(22)的一端转动连接一个所述齿轮(23)。
3.根据权利要求2所述的一种薄铜板精压装置，其特征在于：所述冷轧机构(3)包括第一压辊(31)和第二压辊(32)，所述机架(1)的内部转动连接所述第一压辊(31)和所述第二压辊(32)，所述第一压辊(31)和所述第二压辊(32)的一端分别固定连接所述齿轮(23)，且所述第一压辊(31)和所述第二压辊(32)的转动方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种薄铜板精压装置，其特征在于：所述压缩机构(7)包括滚珠(71)、弹簧(72)、压板(73)、固定板(74)、连接套(75)和凹槽(76)，所述机架(1)的顶端内部固定连接所述固定板(74)，所述固定板(74)的顶面设有所述凹槽(76)，所述凹槽(76)的内部滑动连接所述第二支撑杆(53)与所述第三支撑杆(54)；所述第二支撑杆(53)与所述第三支撑杆(54)的顶端侧壁分布对称固定连接所述连接套(75)，所述连接套(75)与所述固定板(74)的顶面滑动连接；位于所述固定板(74)顶面的所述连接套(75)的内侧壁固定连接所述压板(73)，且所述压板(73)与所述固定板(74)的侧壁之间等距安装所述弹簧(72)；所述压板(73)的底面滚动连接所述滚珠(71)，所述滚珠(71)与所述固定板(74)的顶面滚动连接。
5.根据权利要求3所述的一种薄铜板精压装置，其特征在于：所述传送机构(6)包括传送杆(61)和支撑板(62)，所述机架(1)的两端对称安装所述支撑板(62)，所述支撑板(62)的内部等距转动连接所述传送杆(61)，且所述传送杆(61)的最顶端、所述连接板(84)的顶面和所述第一压辊(31)的最顶端位于同一条直线上。
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