CN206567331U - 一种冷轧机的传输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷轧机的传输装置，包括对称且间隔设置的定位块，两个所述定位块之间相向的一面均设有供钢带嵌设滑移的第一滑槽，所述第一滑槽相对于开口的另一侧壁向内凹陷形成若干沿所述第一滑槽间隔排列设置的空腔，所述空腔内设有实现与钢带滚动连接的滚轮，所述空腔内设有供所述滚轮转轴朝向所述第一滑槽方向往复滑移设置的第二滑槽，所述空腔与所述转轴之间设有驱动所述转轴朝向所述第一滑槽滑移的压缩弹簧。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，通过将滚轮滑移设置在空腔中并通过压缩弹簧产生的弹性作用力用于驱动滚轮抵触钢带，使得传输装置能实现对不同宽度钢带的传输，提升对冷轧机的利用率。

Description

一种冷轧机的传输装置

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧机，特别涉及一种冷轧机的传输装置。

背景技术

冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备。

公告号为CN201186299的中国专利公开了一种用于钢带冷轧机的钢带导向块，它包括整体呈T字形的本体，本体内分隔为若干空间，每一空间内设有滚轮，滚轮通过固定在本体上的转轴可转动地位于所述空间内；所述本体由主架块和固定块组成，两个主架块对称放置并通过位于其两侧的固定块固定在一起，位于两主架块之间的隔块将本体内分隔为若干空间。

上述专利中通过在本体内分隔形成若干的空间，并在空间内设置滚轮用于实现对钢带的滚动传输。由于钢带的型号不同，则导致钢带的宽度也是不尽相同；而上述专利中两本体之间相对应滚轮之间的距离为恒定，使得该种传输本体只能实现对一种宽度钢带的传输，导致该种冷轧机的适用范围较小，在实际生产过程中不具有很好的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冷轧机的传输装置，该装置能实现对不同宽度钢带的传输，从而提升冷轧机的适用范围与实用性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冷轧机的传输装置，包括对称且间隔设置的定位块，两个所述定位块之间相向的一面均设有供钢带嵌设滑移的第一滑槽，所述第一滑槽相对于开口的另一侧壁向内凹陷形成若干沿所述第一滑槽间隔排列设置的空腔，所述空腔内设有实现与钢带滚动连接的滚轮，所述空腔内设有供所述滚轮转轴朝向所述第一滑槽方向往复滑移设置的第二滑槽，所述空腔与所述转轴之间设有驱动所述转轴朝向所述第一滑槽滑移的压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，通过在空腔内设置第二滑槽的方式用于实现对滚轮的滑移，从而用于调节两个定位块上相对滚轮之间的距离，使得两定位块能实现对不同宽度钢带的传输。压缩弹簧本身具有弹性可伸缩的空间，通过压缩弹簧产生的弹性作用力使得滚轮能始终对不同宽度钢带施加限位抵触的作用力，从而用于实现对钢带的限位传输，提升冷轧机的使用范围以及实用性。

进一步设置为：所述第二滑槽内滑移连接有套设所述转轴两端的连接件，所述压缩弹簧设置在所述连接件与所述空腔之间。

通过采用上述技术方案，通过连接件的设置用于定位滚轮保持竖直设置的状态，并将连接件滑移设置的滑槽中的方式，使得滚轮在滑移的过程中能实现稳定移动，并使压缩弹簧驱动的滚轮能更好的对钢带施加抵触限位的作用力，提升钢带的传输精度。

进一步设置为：所述连接件上固定设置有压持所述压缩弹簧抵触于所述第二滑槽并使所述压缩弹簧的轴向保持为直线的压板，所述压板自由端穿设进所述空腔用于保证所述压缩弹簧的伸缩。

通过采用上述技术方案，通过压板与第二滑槽内侧壁之间对压缩弹簧施加抵触限位的作用力，使压缩弹簧在受到压缩作用力而发生弹性形变时，不容易脱离连接件与空腔之间，并使压缩弹簧能对滚轮施加更强大的作用力，使滚轮更好的抵触在钢带侧壁。

进一步设置为：所述压板自由端与所述空腔之间的距离大于所述压缩弹簧的初始长度。

通过采用上述技术方案，通过该种设置使得压板的存在不会影响滚轮对于滑移区间的影响，保证滚轮的正常滑移。

进一步设置为：所述第一滑槽的底部设有供滚球嵌设的凹槽，所述滚球嵌设在所述凹槽中且凸出所述第一滑槽。

通过采用上述技术方案，通过滚球的设置将钢带底部与第一滑槽之间的滑动摩擦方式转变为滚动摩擦，从而减少钢带在传输过程中的摩擦力，提升钢带的传输效率。

进一步设置为：所述定位块沿所述第一滑槽的长度方向分体设置为上定位部与下定位部，所述上定位部与所述下定位部之间通过螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，通过该种设置使得工作人员能对位于空腔内的压缩弹簧和滚轮等部件进行定期的维护，从而保证传输装置实现对钢带的正常限位传输。

进一步设置为：两个所述定位块之间连接有用于驱动两个所述定位块之间朝向相向或相对方向移动的双向螺纹杆。

通过采用上述技术方案，两定位块分别与双向螺纹杆上的不同螺纹段实现螺纹连接，从而使得双向螺纹杆的转动能同时带动两个定位块朝向相对或相向的方式进行同步移动。通过该种设置用于实现对两定位块之间距离的大幅度调节并配合压缩弹性的弹性伸缩区间用于容纳不同宽度偏差较小的钢带。使得传输装置能实现对更多不同种类钢带的限位传输，进一步提升冷轧机的适用范围以及实用性。

进一步设置为：所述双向螺纹杆上设有驱动转盘。

通过采用上述技术方案，通过驱动转盘的设置使得工作人员的手部能有更好的施力点，从而带动双向螺纹杆进行转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过将滚轮滑移设置在空腔中并通过压缩弹簧产生的弹性作用力用于驱动滚轮抵触钢带，使得传输装置能实现对不同宽度钢带的传输，使冷轧机能对不同宽度的钢带进行加工，提升对冷轧机的利用率；通过连接件的设置对滑移中的滚轮实现更好的限位，使得滚轮能更好的抵触在钢带上；通过压板的设使得压缩弹簧能对滚轮施加更稳定的作用力，提升钢带的传输精度；通过双向螺纹杆的设置用调节两定位块之间的距离，使传输装置能实现对能更多不同钢带的传输，进一步提升冷轧机使用范围以及实用性。

附图说明

图1为实施例的立体图；

图2为实施例的局部剖视图（主要用于表示空腔的内部结构）。

图中：1、定位块；1.1、上定位部；1.2、下定位部；2、第一滑槽；3、空腔；4、滚轮；4.1、转轴；5、第二滑槽；6、压缩弹簧；7、连接件；8、压板；9、滚球；10、凹槽；11、螺栓；12、双向螺纹杆；13、驱动转盘；14、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种冷轧机的传输装置，参考图1，包括对称且水平设置的长条形定位块1，定位块1之间间隔设置用于供钢带在两定位块1之间进行传输。为防止传输中的钢带脱落定位块1，在两个定位块1之间相向的一面均开设有沿定位块1长度方向延伸设置的第一滑槽2。第一滑槽2底部开设有凹槽10，凹槽10沿第一滑槽2的长度方向间隔排列设置，凹槽10内放置有滚球9且滚球9露出第一凹槽10，用于实现钢带与第一滑槽2底部之间的滚动摩擦。

两第一滑槽2之间相向的两侧壁均向内凹陷并形成一空腔3，空腔3沿第一滑槽2的滑移方向间隔排列设置；空腔3内通过转轴4.1（参考图2）转动连接有滚轮4，转轴4.1竖直设置使得滚轮4侧壁能抵触钢带，从而实现更好的传输。两定位块1之间位于底部的位置螺纹连接有垂直于定位块1长度的双向螺纹杆12，两定位块1分别位于双向螺纹杆12的不同螺纹段上，通过双向螺纹杆12用于实现两定位块1之间距离的调节。为使工作人员更好的驱动双向螺纹杆12进行转动，在双向螺纹杆12的一端焊接固定有同轴设置的驱动转盘13。

参考图2，空腔3下底部沿垂直于第一滑槽2的长度方向开设有第二滑槽5，空腔3顶部开设有相同且相对应的所述第二滑槽5。转轴4.1的两端分别滑移设置在两个第二滑槽5内，通过第二滑槽5用于改变滚轮4与第一滑槽2之间的距离，从而实现对不同宽度钢带的传输。两个第二滑槽5内滑移连接有同一个形状为匚字形的连接件7，连接件7位于转轴4.1相对于第一滑槽2的另一侧且开口朝向转轴4.1设置。转轴4.1的两端分别穿设在连接件7靠近端面的位置，使得连接件7能带动转轴4.1在第二滑槽5中进行滑移。

空腔3下底部的第二滑槽5内放置有压缩弹簧6，压缩弹簧6放置在连接块与空腔3相对于第一滑槽2的另一侧壁之间，通过压缩弹簧6产生的弹性作用力驱动滚轮4朝向第一滑槽2移动。连接件7朝向压缩弹簧6的一面固定连接有抵触压缩弹簧6顶部侧壁的压板8，压板8与压缩弹簧6的轴向平行设置，通过压板8压持压缩弹簧6用于防止压缩弹簧6脱离第二滑槽5。空腔3侧壁对应于压板8自由端端面的位置设有供压板8穿设的通孔14，当压缩弹簧6位于处于最长状态时，压板8延伸进通孔14且压板8自由端与通孔14底部之间的距离大于压缩弹簧6的长度。定位块1沿第一滑槽2宽度的中部位置分体设置为上定位部1.1与下定位部1.2，通过该种设置用于实现对空腔3内部部件的维护，螺栓11穿过上定位部1.1与下定位部1.2螺纹连接用于固定。

工作过程：

工作人员手部握持驱动转盘13，通过转动驱动转盘13带动两定位块1沿相对或相向的方向移动，用于大致调节两定位块1之间的距离。钢带放置在第一滑槽2中，此时的钢带底部抵触在滚球9上而侧壁对滚轮4侧壁施加作用力，通过压缩弹簧6产生的弹性作用力使滚轮4抵触在钢带侧壁，从而用于实现对传输中钢带的限位。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种冷轧机的传输装置，包括对称且间隔设置的定位块(1)，两个所述定位块(1)之间相向的一面均设有供钢带嵌设滑移的第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)相对于开口的另一侧壁向内凹陷形成若干沿所述第一滑槽(2)间隔排列设置的空腔(3)，所述空腔(3)内设有实现与钢带滚动连接的滚轮(4)，其特征在于：所述空腔(3)内设有供所述滚轮(4)转轴(4.1)朝向所述第一滑槽(2)方向往复滑移设置的第二滑槽(5)，所述空腔(3)与所述转轴(4.1)之间设有驱动所述转轴(4.1)朝向所述第一滑槽(2)滑移的压缩弹簧(6)。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧机的传输装置，其特征在于：所述第二滑槽(5)内滑移连接有套设所述转轴(4.1)两端的连接件(7)，所述压缩弹簧(6)设置在所述连接件(7)与所述空腔(3)之间。

3.根据权利要求2所述的一种冷轧机的传输装置，其特征在于：所述连接件(7)上固定设置有压持所述压缩弹簧(6)抵触于所述第二滑槽(5)并使所述压缩弹簧(6)的轴向保持为直线的压板(8)，所述压板(8)自由端穿设进所述空腔(3)用于保证所述压缩弹簧(6)的伸缩。

4.根据权利要求3所述的一种冷轧机的传输装置，其特征在于：所述压板(8)自由端与所述空腔(3)之间的距离大于所述压缩弹簧(6)的初始长度。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧机的传输装置，其特征在于：所述第一滑槽(2)的底部设有供滚球(9)嵌设的凹槽(10)，所述滚球(9)嵌设在所述凹槽(10)中且凸出所述第一滑槽(2)。

6.根据权利要求4所述的一种冷轧机的传输装置，其特征在于：所述定位块(1)沿所述第一滑槽(2)的长度方向分体设置为上定位部(1.1)与下定位部(1.2)，所述上定位部(1.1)与所述下定位部(1.2)之间通过螺栓(11)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种冷轧机的传输装置，其特征在于：两个所述定位块(1)之间连接有用于驱动两个所述定位块(1)之间朝向相向或相对方向移动的双向螺纹杆(12)。

8.根据权利要求7所述的一种冷轧机的传输装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(12)上设有驱动转盘(13)。