CN220376787U - 一种搪瓷锅胚体成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及搪瓷锅胚体成型设备技术领域，具体为一种搪瓷锅胚体成型设备，包括底板以及设置在底板的顶部支架，还包括：液压杆，所述液压杆设置在顶部支架的顶部位置处；下移板，所述液压杆的伸缩端与下移板相固定；两个成型模具，所述成型模具的一侧开设有半圆柱槽，所述成型模具的顶部开设有矩形槽；T型导轨，所述T型导轨固定在底板上，两个所述成型模具的底部均滑动套设在T型导轨上，且两个所述成型模具的半圆柱槽相面对且正对齐。本实用新型将现有技术中整体成型模具变成分体组合式模具，两个成型模具能够分开，使锅胚不能够与之紧贴，便于取料的同时，又能够防止划痕的产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及搪瓷锅胚体成型设备技术领域，具体为一种搪瓷锅胚体成型设备。
背景技术
锅具一种生活器具器具，在日常生活中常常需要使用锅具进行烹饪或者烧水，以解决人们日常生活所需，现有锅具在生产加工的过程中，常常采用冷板冲压或者旋压的方式进行制造，以获得精良的锅具用品。
锅胚体成型设备一种采用挤压成型的原理，即将裁剪好的圆盘状胚料放置在开设有圆柱槽的模具顶部，使用液压机带动圆柱状的压块，将胚料冲压进入模具中，由此得到锅胚，由于锅胚与圆柱槽内壁贴合较紧，取出的时候，可能有划痕产生。
实用新型内容
基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种搪瓷锅胚体成型设备。
本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
一种搪瓷锅胚体成型设备，包括底板以及设置在底板的顶部支架，还包括：
液压杆，所述液压杆设置在顶部支架的顶部位置处；
下移板，所述液压杆的伸缩端与下移板相固定；
两个成型模具，所述成型模具的一侧开设有半圆柱槽，所述成型模具的顶部开设有矩形槽；
T型导轨，所述T型导轨固定在底板上，两个所述成型模具的底部均滑动套设在T型导轨上，且两个所述成型模具的半圆柱槽相面对且正对齐；
两对复位组件，两个所述复位组件分别设置在两个成型模具的外侧壁上；
呈圆柱状的挤压模具，所述挤压模具的一端固定在下移板的底部；
两个斜块，所述斜块的外壁固定有一组第二导向杆，所述第二导向杆的一端固定有限位板，所述下移板的外壁开设两组第二导向孔，所述第二导向杆滑动设置在第二导向孔内，两个所述斜块的斜面朝下且相面对，两个所述斜块分别与两个矩形口对齐，所述第二导向杆的外壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与下移板以及斜块相接触。
作为本实用新型再进一步的方案：所述顶部支架包括顶板以及四个支撑柱，四个所述支撑柱的一端分别固定在顶板的底部的四个拐角处，四个所述支撑柱的另一端分别固定在底板的顶部的四个拐角处，所述液压杆固定在顶板上。
作为本实用新型再进一步的方案：每对所述复位组件包括一个第一导向杆、一个导向块以及两个支撑板，两个所述支撑板分别与第一导向杆的两端相固定，所述支撑板固定在底板的顶部，所述导向块的外壁开设有第一导向孔，所述第一导向杆的外侧壁滑动设置在第一导向孔内，所述导向块的一侧外壁固定在成型模具上，所述第一导向杆与T型导轨相平行，所述第一导向杆的外侧壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与导向块和靠近半圆柱槽的支撑板相接触。
作为本实用新型再进一步的方案：所述T型导轨的两端均固定有限位块。
作为本实用新型再进一步的方案：所述矩形槽的内部转动安装有滚轮，所述滚轮靠近半圆柱槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述成型模具的顶部固定有多个定位板，且多个所述定位板以半圆柱槽的中心轴为圆心呈等距离环形分布。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一弹簧的弹性系数小于第二弹簧的弹性系数。
采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：
将现有技术中整体成型模具变成分体组合式模具，两个成型模具能够分开，使锅胚不能够与之紧贴，便于取料的同时，又能够防止划痕的产生；
两个成型模具组合的过程中，定位板将裁剪好的圆盘配料进行的定心定位，提高成型的准确率。
附图说明
图1为本实用新型的初始状态结构示意图。
图2为图1的剖视结构示意图。
图3为本实用新型的工作结构示意图。
图4为图3的剖视结构示意图。
图中：1、底板；2、限位块；3、支撑板；4、第一导向杆；5、导向块；6、第一弹簧；7、成型模具；8、斜块；9、第二导向杆；10、滚轮；11、第二弹簧；12、下移板；13、限位板；14、液压杆；15、顶板；16、挤压模具；17、定位板；18、T型导轨；19、半圆柱槽；20、矩形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种搪瓷锅胚体成型设备，包括底板1以及设置在底板1的顶部支架，还包括：
液压杆14，液压杆14设置在顶部支架的顶部位置处；
下移板12，液压杆14的伸缩端与下移板12相固定；
两个成型模具7，成型模具7的一侧开设有半圆柱槽19，成型模具7的顶部开设有矩形槽20；
T型导轨18，T型导轨18固定在底板1上，两个成型模具7的底部均滑动套设在T型导轨18上，且两个成型模具7的半圆柱槽19相面对且正对齐；
两对复位组件，两个复位组件分别设置在两个成型模具7的外侧壁上；
呈圆柱状的挤压模具16，挤压模具16的一端固定在下移板12的底部；
两个斜块8，斜块8的外壁固定有一组第二导向杆9，第二导向杆9的一端固定有限位板13，下移板12的外壁开设两组第二导向孔，第二导向杆9滑动设置在第二导向孔内，两个斜块8的斜面朝下且相面对，两个斜块8分别与两个矩形口对齐，第二导向杆9的外壁套设有第二弹簧11，第二弹簧11的两端分别与下移板12以及斜块8相接触；
本实用新型的技术方案为，下移板12下移的时候，斜块8进入矩形槽20内，两个斜块8的斜面推动两个成型模具7相互靠近，直至成型模具7相互贴合，两个半圆柱槽19形成一个圆柱槽，此时下移板12继续下移，第二弹簧11被压缩，挤压模具16挤压圆盘胚料进入圆柱槽，完成挤压成型，当下移板12复位后，两个成型模具7分开，此时能够将锅胚直接拿出。
具体的，顶部支架包括顶板15以及四个支撑柱，四个支撑柱的一端分别固定在顶板15的底部的四个拐角处，四个支撑柱的另一端分别固定在底板1的顶部的四个拐角处，液压杆14固定在顶板15上。
具体的，每对复位组件包括一个第一导向杆4、一个导向块5以及两个支撑板3，两个支撑板3分别与第一导向杆4的两端相固定，支撑板3固定在底板1的顶部，导向块5的外壁开设有第一导向孔，第一导向杆4的外侧壁滑动设置在第一导向孔内，导向块5的一侧外壁固定在成型模具7上，第一导向杆4与T型导轨18相平行，第一导向杆4的外侧壁套设有第一弹簧6，第一弹簧6两端分别与导向块5和靠近半圆柱槽19的支撑板3相接触，在无外力作用，第一弹簧6顶紧导向块5，从而使两个成型模具7保持分开状态。
具体的，T型导轨18的两端均固定有限位块2，限位块2的设置为了防止成型模具7复位位移过长，使成型模具7上的矩形槽20不能够与斜块8对齐。
具体的，矩形槽20的内部转动安装有滚轮10，滚轮10靠近半圆柱槽19，滚轮10的设置是通过以滚动形式带动摩擦损伤。
具体的，成型模具7的顶部固定有多个定位板17，且多个定位板17以半圆柱槽19的中心轴为圆心呈等距离环形分布，两个成型模具7组合的过程中，定位板17将裁剪好的圆盘配料进行的定心定位，提高成型的准确率。
具体的，第一弹簧6的弹性系数小于第二弹簧11的弹性系数，这样能够保证，斜块8先将两个成型模具7组合后在一起后，然后斜块8上的第二弹簧11再压缩。
工作原理：下移板12下移的时候，斜块8进入矩形槽20内，两个斜块8的斜面推动两个成型模具7相互靠近，第一弹簧6被成型模具7上导向块5压缩，直至成型模具7相互贴合，两个半圆柱槽19形成一个圆柱槽，此时下移板12继续下移，第二弹簧11被压缩，挤压模具16挤压圆盘胚料进入圆柱槽，完成挤压成型，当下移板12复位后，两个成型模具7分开，此时能够将锅胚直接拿出；
两个成型模具7组合的过程中，定位板17将裁剪好的圆盘配料进行的定心定位，提高成型的准确率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。
Claims (7)
1.一种搪瓷锅胚体成型设备，包括底板(1)以及设置在底板(1)的顶部支架，其特征在于，还包括：
液压杆(14)，所述液压杆(14)设置在顶部支架的顶部位置处；
下移板(12)，所述液压杆(14)的伸缩端与下移板(12)相固定；
两个成型模具(7)，所述成型模具(7)的一侧开设有半圆柱槽(19)，所述成型模具(7)的顶部开设有矩形槽(20)；
T型导轨(18)，所述T型导轨(18)固定在底板(1)上，两个所述成型模具(7)的底部均滑动套设在T型导轨(18)上，且两个所述成型模具(7)的半圆柱槽(19)相面对且正对齐；
两对复位组件，两个所述复位组件分别设置在两个成型模具(7)的外侧壁上；
呈圆柱状的挤压模具(16)，所述挤压模具(16)的一端固定在下移板(12)的底部；
两个斜块(8)，所述斜块(8)的外壁固定有一组第二导向杆(9)，所述第二导向杆(9)的一端固定有限位板(13)，所述下移板(12)的外壁开设两组第二导向孔，所述第二导向杆(9)滑动设置在第二导向孔内，两个所述斜块(8)的斜面朝下且相面对，两个所述斜块(8)分别与两个矩形口对齐，所述第二导向杆(9)的外壁套设有第二弹簧(11)，所述第二弹簧(11)的两端分别与下移板(12)以及斜块(8)相接触。
2.根据权利要求1所述的一种搪瓷锅胚体成型设备，其特征在于，所述顶部支架包括顶板(15)以及四个支撑柱，四个所述支撑柱的一端分别固定在顶板(15)的底部的四个拐角处，四个所述支撑柱的另一端分别固定在底板(1)的顶部的四个拐角处，所述液压杆(14)固定在顶板(15)上。
3.根据权利要求1所述的一种搪瓷锅胚体成型设备，其特征在于，每对所述复位组件包括一个第一导向杆(4)、一个导向块(5)以及两个支撑板(3)，两个所述支撑板(3)分别与第一导向杆(4)的两端相固定，所述支撑板(3)固定在底板(1)的顶部，所述导向块(5)的外壁开设有第一导向孔，所述第一导向杆(4)的外侧壁滑动设置在第一导向孔内，所述导向块(5)的一侧外壁固定在成型模具(7)上，所述第一导向杆(4)与T型导轨(18)相平行，所述第一导向杆(4)的外侧壁套设有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)两端分别与导向块(5)和靠近半圆柱槽(19)的支撑板(3)相接触。
4.根据权利要求1所述的一种搪瓷锅胚体成型设备，其特征在于，所述T型导轨(18)的两端均固定有限位块(2)。
5.根据权利要求1所述的一种搪瓷锅胚体成型设备，其特征在于，所述矩形槽(20)的内部转动安装有滚轮(10)，所述滚轮(10)靠近半圆柱槽(19)。
6.根据权利要求5所述的一种搪瓷锅胚体成型设备，其特征在于，所述成型模具(7)的顶部固定有多个定位板(17)，且多个所述定位板(17)以半圆柱槽(19)的中心轴为圆心呈等距离环形分布。
7.根据权利要求3所述的一种搪瓷锅胚体成型设备，其特征在于，所述第一弹簧(6)的弹性系数小于第二弹簧(11)的弹性系数。
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