CN109530171B - 一种喷洒颗粒机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种喷洒颗粒机构，其包括上端开口的箱体，在箱体内底部有可旋转运动的旋转杆，旋转杆的表面排布有凸起，箱体内且在旋转杆的上方有可旋转运动的进料管，进料管壁上设置有开口，进料管的末端设置有孔板，另一端与输料管相连通；旋转杆带动凸起转动，将与凸起接触的颗粒击飞分散，击散的颗粒被喷洒在位于箱体内的浸胶手套上。本发明满足了浸胶手套对一定密度颗粒的喷洒要求，颗粒喷洒密度均匀、美观；通过调节旋转杆的旋转速度、颗粒的数量，控制喷洒颗粒的力度与密度，使产品质量可控；通过调节相邻凸起之间的距离，实现对不同体积、密度的颗粒喷洒。

Description

一种喷洒颗粒机构
技术领域
本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种喷洒颗粒机构。
背景技术
目前的浸胶手套是在采用棉、化纤等各种纤维织造成的手套坯外面浸渍一层或两层丁腈胶乳，在手套坯的表面形成一层保护层，从而使浸胶手套具有耐磨、耐油、防滑等功能。然而，在使用过程中由于胶乳形成的膜比较致密，当遇到水或油等液体时，无法起到很好的防滑作用。
针对以上缺陷，市场上出现了一种绒布、棉毛布浸胶大颗粒防滑手套，这种大颗粒防滑浸胶手套是在浸渍完成的手套外部均匀地喷洒上一定密度的轻质橡胶颗粒而制成，由于一定密度颗粒的存在，使该浸胶手套的耐磨、耐油、防滑等性能进一步提高。然而，现有的喷洒设备却没法满足这种浸胶手套喷洒一定密度颗粒的要求，因此，急需提出一种能够满足浸胶手套对一定密度颗粒的喷洒要求，颗粒喷洒密度均匀、可调，提高产品质量的喷洒颗粒机构。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种能够满足浸胶手套对一定密度颗粒的喷洒要求，颗粒喷洒密度均匀、可控，提高产品质量的喷洒颗粒机构。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
本发明提供一种喷洒颗粒机构，包括上端开口的箱体，在所述箱体内贯穿装配至少一组可旋转运动的旋转杆，所述旋转杆的表面排布有若干个凸起，所述箱体内并且在每组旋转杆的上方设有可旋转运动的进料管，所述进料管的管壁上设置有开口，所述进料管的一端有孔板，另一端与输送颗粒的输料管相连通；
所述旋转杆带动凸起转动，将与凸起接触的颗粒击飞分散并布满箱体内部，击散的颗粒被喷洒在位于箱体内的浸胶手套上。
根据本发明，所述箱体的两个侧壁顶部各连接有向内弯折的曲面遮挡板，用于防止颗粒飞向箱体外部。
根据本发明，所述进料管的开口处连接有可打开或关闭开口的盖板。
根据本发明，还包括颗粒输送组件和颗粒补充腔体，所述颗粒补充腔体与输料管连通，所述颗粒输送组件设在颗粒输料管上，提供高速空气流，将由颗粒补充腔体内的颗粒高速输出至箱体内的输料管内。
根据本发明，所述进料管的端部通过一传动机构与第一动力装置连接，所述第一动力装置用于驱动进料管作旋转运动，可打开进料管上的开口。
根据本发明，所述传动机构包括连接轴和至少两组连杆组件，每组连杆组件包括第一连杆和第二连杆，所述第一动力装置的动力输出端与连接轴的中部连接，所述连接轴的两端分别与各组连杆组件中第一连杆的一端连接，各组连杆组件中第二连杆的一端与第一连杆的另一端铰接，各组连杆组件中第二连杆的另一端与相应进料管的一端连接。
根据本发明，所述旋转杆的端部与第二动力装置的动力输出端连接，所述第二动力装置用于驱动旋转杆做旋转运动。
根据本发明，还包括控制器和设置在箱体内的颗粒检测装置，所述控制器与颗粒检测装置和颗粒输送组件连接，所述控制器根据颗粒检测装置检测的箱体内颗粒的含量控制颗粒输送组件开启或关闭。
根据本发明，所述旋转杆的表面开设有沿长度方向排布的若干排凸起安装孔，所述凸起安装孔中可拆卸地安装有凸起。
根据本发明，所述箱体底板的中部向内凹陷形成弧形凸起。
(三)有益效果
本发明对手套的颗粒喷洒过程在颗粒喷洒箱内部进行，橡胶颗粒由可旋转运动的进料管上的开口被倾倒至箱体内，在旋转杆带动凸起转动的过程中，将与凸起接触的橡胶颗粒击飞分散并布满箱体内部，击散的橡胶颗粒被均匀地喷洒在位于箱体内的多付浸胶手套的前后面上，实现对浸胶手套一定密度颗粒的喷洒，满足了浸胶手套对一定密度颗粒的喷洒要求，颗粒喷洒密度均匀、美观；通过调节旋转杆的旋转速度、箱体内颗粒的数量，可以调节喷洒颗粒的力度与密度，使产品质量可控；通过调节旋转杆上相邻凸起之间的距离，可以实现对不同体积(0.1-50mm3)、不同密度的颗粒喷洒。整个机构无复杂零部件，结构简单，成本低廉，满足了浸胶大颗粒手套的制作要求。
附图说明
图1是本发明实施方式中喷洒颗粒机构的结构示意图；
图2是本发明实施方式中喷洒颗粒机构的侧面剖视图。
图中：
1、箱体；2、旋转杆；3、凸起；4、进料管；5、盖板；6、输料管；7、开口；8、第一动力装置；9、连接轴；10、第一连杆；11、第二连杆；12、曲面遮挡板；13、弧形凸起。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
如图1和图2所示，本实施方式提出了一种喷洒颗粒机构，该喷洒颗粒机构包括控制器和箱体1，箱体1的上端开口，方便将套有手套的手模插入箱体1内进行颗粒的喷洒。
在本实施方式中，在箱体1内底部有两组可旋转运动的旋转杆2，两组旋转杆2横向装配，每组旋转杆2的表面排布有若干个凸起3。箱体1内并且在每组旋转杆2的上方有一个进料管4，两个进料管4平行于两组旋转杆2，每个进料管4的管壁上有一个或多个开口7，开口7的长度小于箱体1的长度，每个进料管4的一端设有孔板，另一端与能够输送颗粒(如橡胶颗粒)的输料管6相连通，使得颗粒能够通过输料管6填入两个进料管4中，通过进料管4的旋转，分别将各进料管4中填充的颗粒由开口7倾倒入箱体1内。
在颗粒喷洒箱箱体内部对浸胶手套的橡胶颗粒喷洒过程为：
进料管4旋转运动，将填满进料管4的橡胶颗粒由开口7倒入箱体1内，在两组旋转杆2带动各自的若干个凸起3转动的过程中，在离心力作用下，将与凸起3接触的橡胶颗粒击飞分散并布满箱体1内部，击散的橡胶颗粒被均匀地喷洒在位于箱体1内的多付浸胶手套的前后面上，完成一次喷洒颗粒后，浸胶手套复位，凸起3旋转速度减缓，可将由进料管4倾倒在颗粒箱体1内部的颗粒均匀分散开。因此，喷洒颗粒机构实现了对浸胶手套一定密度颗粒的喷洒，满足了浸胶手套对一定密度颗粒的喷洒要求，颗粒喷洒密度均匀、美观。
进一步的，通过调节旋转杆2的旋转速度、箱体1内颗粒的数量，可以调节浸胶手套前后面喷洒颗粒的力度与密度，使产品质量可控。旋转杆2旋转速度越快，箱体1内颗粒的数量越多，喷洒颗粒的力度就越大，密度越高。根据颗粒粘黏效果，适当调节颗粒喷洒力度。通过调节旋转杆2上相邻凸起3之间的距离，可以实现对不同体积(0.1-50mm3)、不同密度的颗粒喷洒。
具体的，在本实施方式中，优选地，每组旋转杆2的一端穿装配在箱体1的一端面上，且与第二动力装置的动力输出端连接，另一端装配在箱体1相对的另一端面上，第二动力装置的动力输入端与控制器连接。当需要使浸胶手套的前后表面喷洒颗粒的密度相同时，在第二动力装置的驱动下，两组旋转杆2的旋转方向相反，同时保证二者的旋转速度相同。具体的，其中一组旋转杆2做顺时针旋转运动，另一组旋转杆2做逆时针旋转运动，且两组旋转杆2的旋转速度相同。更优选地，第二动力装置可选择气缸马达或电机。
在本实施方式中，优选地，每组旋转杆2的表面均匀地装配有沿长度方向排布的若干凸起安装件，凸起安装件可拆卸地安装有凸起3。相邻两个凸起安装件之间的距离可根据喷洒颗粒的密度要求来设计。然而为了满足不同密度的颗粒喷洒需求，可将两个凸起安装件之间的距离设计极小，从而可选择地在凸起安装件内安装凸起3，方便快捷地调整两个凸起3之间的距离，从而满足不同密度的颗粒喷洒要求。
在本实施方式中，进料管4的开口7处连接有可打开或关闭开口7的盖板5。盖板5的一端与进料管4外壁铰接，另一端可活动地与进料管4外壁接触，当盖板5的另一端与进料管4外壁相分离时，打开开口7；当盖板5的另一端与进料管4外壁相接触，关闭开口7。进一步的，在盖板5的另一端与进料管4相接触而关闭开口7的状态下，将橡胶颗粒装填进进料管4中；当进料管4旋转运动，使盖板5的另一端与进料管4分离而打开开口7时，进料管4中的橡胶颗粒会由开口7倾倒入箱体1内。
两个进料管4的端部通过一传动机构共同与第一动力装置8连接，第一动力装置8用于驱动两个进料管4作同步旋转运动。优选地，第一动力装置8为与控制器连接的气缸。传动机构包括连接轴9和两组连杆组件，每组连杆组件包括第一连杆10和第二连杆11，气缸的动力输出端与连接轴9的中部连接，连接轴9的两端分别与两组连杆组件中的两个第一连杆10的一端连接，两组连杆组件中第二连杆11的一端与相应第一连杆10的另一端铰接，两组连杆组件中第二连杆11的另一端与相应进料管4的一端连接。控制器控制气缸做伸缩直线运动，并带动连接轴9、两组连杆组件的两个第一连杆10、两个第二连杆11联动，最终驱使两个进料管4做反向旋转运动，两个进料管4反向旋转一定角度，打开开口7，使橡胶颗粒由进料管4的开口7倾倒入箱体1内。
在本实施方式中，优选地，喷洒颗粒机构还包括与控制器连接的颗粒输送组件和容纳并输送以补充橡胶颗粒的颗粒补充腔体，颗粒补充腔体与输料管6连通，颗粒输送组件设置在与输料管6上，颗粒输送组件能够提供高速空气流，将由颗粒补充腔体内的颗粒高速输出至输料管6内，进而填充至进料管4中。
在本实施方式中，优选地，喷洒颗粒机构还包括设置在箱体1内的颗粒检测装置，控制器与颗粒检测装置连接，控制器根据颗粒检测装置检测的箱体1内颗粒的数量控制颗粒输送组件开启或关闭。具体的，当颗粒检测装置检测到箱体1内的颗粒数量低于喷洒颗粒的密度数量值时，控制器开启颗粒输送组件，在高速气流的带动作用下将橡胶颗粒输送至进料管4中，并控制气缸动作，使进料管4旋转，最终将进料管4中填充的橡胶颗粒倾倒入箱体1，以增加箱体1内颗粒的数量，实现自动补料，保证对浸胶手套进行正常的喷洒颗粒；当加料至颗粒检测装置检测到箱体1内的颗粒数量达到喷洒颗粒的密度数量值时，控制器关闭颗粒输送组件和气缸，实现停止加料。在正常工作时通过输送装置，可自动补充生产过程中消耗的颗粒。
根据情况设定喷洒数个循环周期或设定喷洒时间，也可进行自动加料。利用颗粒补充腔体、颗粒输送组件、输料管6等组件将进料管填满颗粒，打开进料管4的开口7，将进料管4内的颗粒倾倒入箱体1内，并被低速旋转的叶轮3均匀分散开，开始对浸胶手套进行均匀地喷洒颗粒。
在本实施方式中，箱体1的底板中部(位于相邻两组旋转杆的中间底板)向内凹陷形成弧形凸起13，使落在弧形凸起13上面的橡胶颗粒向两侧运动，即，使散落下来的颗粒滑向弧形凸起13的底部，从而聚集在旋转杆2周围，被两侧旋转杆2上的凸起3再次击飞分散，进行重复使用。
在本实施方式中，箱体1沿长度方向的两个侧壁顶部各连接有向内弯折的曲面遮挡板12，使大部分将飞出颗粒箱箱体1的颗粒被挡住返回，可大大减少颗粒飞出颗粒箱的情况，减少颗粒的浪费，从而大大节省了颗粒成本费用。
总之，整个喷洒颗粒机构无复杂零部件，结构简单，成本低廉，满足了大颗粒浸胶手套的制作要求。
此外，需要说明的是，上述的旋转杆不限于设置上述的两组，还可以根据喷洒颗粒的密度要求来选择四组、六组等其他数组，来满足浸胶手套对一定密度颗粒的喷洒要求，而且颗粒喷洒密度均匀，提高了产品的品质。
需要理解的是，以上对本发明的具体实施例进行的描述只是为了说明本发明的技术路线和特点，其目的在于让本领域内的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，但本发明并不限于上述特定实施方式。凡是在本发明权利要求的范围内做出的各种变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种喷洒颗粒机构，其特征在于：包括上端开口的箱体(1)，在所述箱体(1)的底部贯穿装配至少一组可旋转运动的旋转杆(2)，所述旋转杆(2)的表面排布有若干个凸起(3)，所述箱体(1)内并且在每组旋转杆(2)的上方设有可旋转运动的进料管(4)，所述进料管(4)的管壁上设置有开口(7)，所述进料管(4)的一端设有孔板，另一端与输送颗粒的输料管(6)相连通，使得颗粒能够通过所述输料管(6)填入两个所述进料管(4)中，通过所述进料管(4)的旋转，所述进料管(4)中填充的颗粒由所述开口(7)倾倒入所述箱体(1)内；
所述旋转杆(2)带动凸起(3)转动，将与凸起(3)接触的颗粒击飞分散并布满箱体(1)内部，击散的颗粒被喷洒在位于箱体(1)内的浸胶手套上。
2.根据权利要求1所述的喷洒颗粒机构，其特征在于：所述箱体(1)的两个侧壁顶部各连接有向内弯折的曲面遮挡板(12)，用于防止颗粒飞向箱体(1)外部。
3.根据权利要求2所述的喷洒颗粒机构，其特征在于：所述进料管(4)的开口(7)处连接有可打开或关闭开口(7)的盖板(5)。
4.根据权利要求2所述的喷洒颗粒机构，其特征在于：还包括颗粒输送组件和颗粒补充腔体，所述颗粒补充腔体与输料管(6)连通，所述颗粒输送组件设在颗粒输料管(6)上，提供高速空气流，将由颗粒补充腔体内的颗粒高速输出至箱体(1)内的输料管(6)内。
5.根据权利要求4所述的喷洒颗粒机构，其特征在于：所述进料管(4)的端部通过一传动机构与第一动力装置连接，所述第一动力装置用于驱动进料管(4)作旋转运动，可打开进料管(4)上的开口(7)。
6.根据权利要求5所述的喷洒颗粒机构，其特征在于：所述传动机构包括连接轴(9)和至少两组连杆组件，每组连杆组件包括第一连杆(10)和第二连杆(11)，所述第一动力装置的动力输出端与连接轴(9)的中部连接，所述连接轴(9)的两端分别与各组连杆组件中第一连杆(10)的一端连接，各组连杆组件中第二连杆(11)的一端与第一连杆(10)的另一端铰接，各组连杆组件中第二连杆(11)的另一端与相应进料管(4)的一端连接。
7.根据权利要求4所述的喷洒颗粒机构，其特征在于：所述旋转杆(2)的端部与第二动力装置的动力输出端连接，所述第二动力装置用于驱动旋转杆(2)做旋转运动。
8.根据权利要求4-7任一项所述的喷洒颗粒机构，其特征在于：还包括控制器和设置在箱体(1)内的颗粒检测装置，所述控制器与颗粒检测装置和颗粒输送组件连接，所述控制器根据颗粒检测装置检测的箱体(1)内颗粒的含量控制颗粒输送组件开启或关闭。
9.根据权利要求8所述的喷洒颗粒机构，其特征在于：所述旋转杆(2)的表面开设有沿长度方向排布的若干排凸起安装孔，所述凸起安装孔中可拆卸地安装有凸起(3)。
10.根据权利要求8所述的喷洒颗粒机构，其特征在于：所述箱体(1)底板的中部向内凹陷形成弧形凸起(13)。
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Denomination of invention: A particle spraying mechanism

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Pledgee: Shandong Gaomi rural commercial bank Limited by Share Ltd.

Pledgor: SHANDONG XINGYU GLOVES Co.,Ltd.

Registration number: Y2021980012288

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