CN110836582B - 一种除湿干燥机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种除湿干燥机，包括箱体，箱体的顶面设置有入料口和排风管，箱体的一侧设置有依次连接的风机和加热箱，加热箱和箱体通过加热管连接，箱体通过第一分隔组件分隔形成上下分布预热箱和干燥箱，第一分隔组件上设置有供物料掉落至干燥箱的第一开口，干燥箱、第一分隔组件上设置有用于启闭第一开口的第一驱动组件，干燥箱的底部设置有第二开口，干燥箱上设置有用于启闭第二开口的第二驱动组件，第二驱动组件上设置有重力传感器，通过重力传感器与控制器电连接从而控制第一驱动组件、第二驱动组件的启闭，预热箱上设置有推动物料的第三驱动组件。本发明对塑料颗粒起到较好的干燥效果，使干燥的程度更充分更均匀。

Description

一种除湿干燥机
技术领域
本发明涉及干燥设备的技术领域，尤其是涉及一种除湿干燥机。
背景技术
塑料以合成树脂或天然树脂为基础原料，加入各种塑料助剂、增强材料和填料，在一定温度、压力下，加工塑制成型或交联固化成型，得到固体材料或制品。
成品在制备完成后，其本身带有一定的湿度，因此需要对其进行除湿和干燥。
公告号为CN208468809U的中国专利公开了一种热风式塑料干燥机，包括干燥桶，干燥桶的顶端转动连接有盖板，盖板的上表面固定连接有排风管，排风管的一端顶端固定安装有过滤管，过滤管的内部从左往右依次设置有第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层。过滤管下表面的右侧与风机的输入端固定安装，风机的底端固定连接有加热箱，风机的输出端延伸至加热箱的内部，加热箱的内壁设置有保温层，保温层为石棉填充层，保温层的内壁固定安装有干燥机本体，加热箱的底部固定连接有热风管，热风管为L型连接管，热风管的输出端延伸至护屏器的内部，护屏器内腔的顶部固定安装有孔屏器，护屏器的上表面开设有两个出气孔，护屏器的上表面通过连接板与干燥桶的下表面搭接，连接板的两侧面均卡接有卡合装置，护屏器的上表面通过连接板与干燥桶的下表面卡接。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述热风管单一的从干燥筒的底部吹热气，即塑料在干燥的过程中，位于底层的塑料相对于顶层的塑料的干燥效果更佳，即该结果会造成干燥不均匀。
发明内容
本发明的目的是提供一种除湿干燥机，具有较好的干燥效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种除湿干燥机，包括箱体，所述箱体的顶面设置有入料口和排风管，所述箱体的一侧设置有依次连接的风机和加热箱，所述加热箱和箱体通过加热管连接，所述箱体通过第一分隔组件分隔形成上下分布的且供热气流通、阻挡物料掉落的预热箱和干燥箱，所述第一分隔组件上设置有供物料掉落至干燥箱的第一开口，所述干燥箱、第一分隔组件上设置有用于启闭第一开口的第一驱动组件，所述干燥箱的底部设置有第二开口，所述干燥箱上设置有用于启闭第二开口的第二驱动组件，所述第二驱动组件上设置有重力传感器，通过重力传感器与控制器电连接从而控制第一驱动组件、第二驱动组件的启闭，所述预热箱上设置有推动第一分隔组件上的物料至第一开口处的第三驱动组件。
通过采用上述技术方案，根据实际塑料颗粒的干燥性能，通过重力传感器测试位于干燥箱内的塑料颗粒的重量，从而推测位于干燥箱内的塑料颗粒的重量，当重力传感器测试到数量达到一定程度后，通过第一驱动组件关闭第一开口，即干燥箱内不会堆积过多的塑料颗粒，加热管往干燥箱内通入热气，从而定量的对干燥箱内的塑料进行干燥的处理；在干燥箱内的热气会流通到预热箱内，进而对预热箱内的塑料进行初次干燥的效果，从而加快干燥的速度以及提高干燥的程度，预干燥后的塑料通过第三驱动组件的推动会掉落至干燥箱进行干燥的处理。
本发明进一步设置为：所述第一分隔组件包括：水平设置在预热箱和干燥箱之间的第一分隔板；设置在第一分隔板上的若干供热气流通的第一通孔。
通过采用上述技术方案，第一分隔板将箱体分成预热箱和干燥箱，定量对塑料颗粒进行干燥，使干燥的效果更佳；由于第一通孔可以使热气流通，因此对热气进行合理的利用。
本发明进一步设置为：所述第一驱动组件包括：转动连接在干燥箱内壁、顶面与第一分隔板抵接且与第一开口相对应的第一驱动板；固定端与干燥箱的内壁转动连接、活动端与第一驱动板的底面转动连接的第一驱动件。
通过采用上述技术方案，通过第一驱动件推动第一驱动板转动，从而控制第一开口的启闭，根据实际的需求，定量控制塑料颗粒进入干燥箱内。
本发明进一步设置为：所述第二驱动组件包括：转动连接在干燥箱底部且与第二开口相对应的第二驱动板；设置在干燥箱的外壁用于驱动第二驱动板翻转的第二驱动件；所述重力传感器位于第二驱动板上。
通过采用上述技术方案，通过第二驱动件驱动第二驱动板翻转，从而使干燥完全的塑料颗粒掉落，当重力传感器测试到重力为零后，通过第二驱动件再次将第二驱动板翻转覆盖在第二开口上，进行下一次的干燥。
本发明进一步设置为：所述第三驱动组件包括：相对设置在预热箱上的螺杆；通过螺纹连接在两螺杆上且与第一分隔板的顶面抵接的推板；设置在预热箱上、与两螺杆连接且用于控制推板从远离第一开口处运动至靠近第一开口处的传动组件。
通过采用上述技术方案，通过传动组件使螺杆运动，螺杆运动的过程中会推动推板运动，通过推板推动位于第一分隔板上的物料运动至第一开口处。
本发明进一步设置为：所述预热箱上水平转动连接有若干第一连接板，所述第一连接板上设置有若干供热气流通的第二通孔，所述预热箱上设置有与第一连接板一一对应的且驱动第一连接板朝下倾斜的第四驱动组件，所述第一连接板远离转动处的侧边与预热箱的内壁之间存在间距。
通过采用上述技术方案，通过设置若干第一连接板，即塑料颗粒会首先掉落至最上层的第一连接板处，通过第四驱动组件驱动第一连接板转动，从而使第一连接板倾斜，在第一连接板上的塑料颗粒会掉落至下一层的第一连接板上，则不同的第一连接板上会定量的落入塑料颗粒，逐层对塑料颗粒进行预热的处理。
本发明进一步设置为：所述第四驱动组件包括：设置在预热箱内壁的第一转动杆；一端转动连接在第一转动杆上、另一端滑动连接在第一连接板底面的第二转动杆；固定端连接在预热箱的内壁、活动端转动连接在第二转动杆上的第四驱动件；所述第二转动杆其中一端的滑动方向与第一连接板的长度方向平行。
通过采用上述技术方案，通过第四驱动件驱动第二转动杆滑动，从而改变第一连接板的倾斜角度，进而使塑料颗粒逐层落下，有助于提高预热的效果以及加快干燥的效率。
本发明进一步设置为：所述第一分隔板的底面转动连接有通过第五驱动组件驱动的搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁分别通过转动组件相对设置有搅拌叶片。
通过采用上述技术方案，搅拌叶片对塑料颗粒起到翻转的效果，从而使位于干燥箱内的塑料颗粒更快达到干燥的效果。
本发明进一步设置为：所述加热管其中一端穿设干燥箱且伸入第一分隔板内，所述搅拌轴呈空心设置且设置有若干第三通孔，热气依次通过加热管、搅拌轴流入干燥箱内。
通过采用上述技术方案，加热管的流通的热气会流入搅拌轴中，由于搅拌轴会发生转动，因此热气呈转动发散的形式流入干燥箱内，对干燥箱内的每个角落均能喷散热风，从而使塑料颗粒干燥的效果更均匀。
本发明进一步设置为：所述转动组件包括：一端转动连接在搅拌轴上、另一端与搅拌叶片的底部转动连接的第三转动杆；一端转动连接在搅拌叶片上、另一端滑动连接在搅拌轴上且位于第三转动杆上方的第四转动杆。
通过采用上述技术方案，搅拌叶片通过第三转动杆和第四转动杆连接在搅拌轴上，搅拌轴在转动的过程中，由于离心的作用，第四转动杆其中一端会沿着搅拌轴发生滑动，从而使搅拌叶片的位置会发生变化，进而更好的推动位于干燥箱内的塑料颗粒翻转。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.根据实际塑料颗粒的干燥性能，通过重力传感器测试位于干燥箱内的塑料颗粒的重量，从而推测位于干燥箱内的塑料颗粒的重量，当重力传感器测试到数量达到一定程度后，通过第一驱动组件关闭第一开口，即干燥箱内不会堆积过多的塑料颗粒，加热管往干燥箱内通入热气，从而定量的对干燥箱内的塑料进行干燥的处理，从而使塑料颗粒干燥的程度更均匀；
2.第一分隔板将箱体分成预热箱和干燥箱，定量对塑料颗粒进行干燥，使干燥的效果更佳；由于第一通孔可以使热气流通，因此对热气进行合理的利用；
3.加热管的流通的热气会流入搅拌轴中，由于搅拌轴会发生转动，因此热气呈转动发散的形式流入干燥箱内，对干燥箱内的每个角落均能喷散热风，从而使塑料颗粒干燥的效果更均匀。
附图说明
图1是本实施例1的整体结构剖视图。
图2是图1中A部分的局部放大示意图。
图3是图1中B部分的局部放大示意图。
图4是本实施例2中的第三驱动板的结构示意图。
图5是本实施例2中的第一驱动组件的结构示意图。
图中，1、箱体；11、入料口；12、排风管；13、风机；14、加热箱；15、加热管；16、预热箱；17、干燥箱；18、第二开口；2、第一分隔组件；21、第一开口；22、第一分隔板；23、第一通孔；3、第一驱动组件；31、第一驱动板；32、第一驱动件；33、第三驱动板；34、第三驱动件；35、凸起；36、凹槽；4、第三驱动组件；41、螺杆；42、推板；43、传动组件；44、主动齿轮；45、从动齿轮；46、手柄；5、第一连接板；51、第二通孔；52、预热管；6、第四驱动组件；61、第一转动杆；62、第二转动杆；63、第四驱动件；7、第五驱动组件；71、搅拌轴；72、搅拌叶片；73、第三通孔；74、第一锥齿轮；75、第二锥齿轮；76、第五驱动件；8、转动组件；81、第三转动杆；82、第四转动杆；83、第一转动条；84、第二转动条；9、第二驱动组件；91、第二驱动板；92、第二驱动件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1
参照图1，为本实施例公开的一种除湿干燥机，包括箱体1，箱体1通过第一分隔组件2分隔形成上下分布的预热箱16和干燥箱17，在预热箱16的顶面分别设置有入料口11和排风管12，箱体1的一侧设置有依次连接的风机13和加热箱14，加热箱14和干燥箱17通过加热管15连接，风机13吹出风后经过加热箱14进行加热的处理，然后热气通过加热管15流入干燥箱17内，进而对干燥箱17内的物料进行干燥的处理，由于热气会上升，热气会流入预热箱16内对刚落入预热箱16内的物料进行初干燥的处理，对热气进行二次使用，且有助于提高干燥的效率。
预热箱16呈矩形，干燥箱17呈漏斗形，干燥箱17和预热箱16的连接处呈倾斜向下设置，从而便于物料的流动。
第一分隔组件2包括第一分隔板22和若干第一通孔23，水平设置的第一分隔板22位于预热箱16和干燥箱17的连接处，若干第一通孔23均匀分布在第一分隔板22上，第一通孔23主要起到排气的效果，不会使物料直接掉落，在第一分隔板22上开设有第一开口21，通过第一开口21使物料从预热箱16上掉落至干燥箱17上。
在干燥箱17上设置有用于启闭第一开口21的第一驱动组件3，第一驱动组件3包括第一驱动板31和第一驱动件32，第一驱动板31转动连接在干燥箱17的内壁，其顶面与第一分隔板22的底面抵接从而将第一开口21封闭，第一驱动件32的固定端与干燥箱17的内壁转动连接、活动端与第一驱动板31的底面转动连接，第一驱动件32具体是气缸。当需要将第一开口21敞开时，气缸的输出轴收入，则第一驱动板31呈倾斜设置；当第一开口21封闭时，气缸的输出轴伸出，第一驱动板31呈水平设置。
在干燥箱17的底部开设有第二开口18，通过第二开口18使干燥完成的物料流出。
参照图1和图2，在干燥箱17上设置有用于启闭第二开口18的第二驱动组件9，第二驱动组件9包括第二驱动板91和第二驱动件92，第二驱动板91通过转轴转动连接在干燥箱17的底部且与第二开口18相对应，第二驱动板91为圆形，转轴位于转动板的中心处，转轴的两端连接在干燥箱17上，第二驱动件92连接在干燥箱17的外壁，第二驱动件92的输出轴与转轴其中一端连接，第二驱动件92具体是电机。当物料干燥完全后，通过电机驱动转轴转动，进而使第二驱动板91翻转，第二驱动板91翻转从而使第二驱动板91与干燥箱17内壁之间存在间距，从而使物料落下。
为了使干燥的效果更佳，需要定量对物料进行干燥的处理，因此在第二驱动板91上设置有重力传感器，通过重力传感器用于显示干燥箱17内物料的重量。重力传感器与控制器电连接，即重力传感器的数据会传输到控制器上，然后控制器分别与第一驱动件32、第二驱动件92连接。当控制器中显示的重量到达目标数量时，第二驱动件92使第二驱动板91保持封闭第二开口18的状态，而第一驱动件32使第一驱动板31从打开的状态恢复到闭合的状态，即物料不会从预热箱16流入干燥箱17，从而实现定量的功能；当物料干燥结束后，第二驱动件92使第二驱动板91运动从而使第二开口18敞开，物料流出当控制器中显示的重量为零时，第二驱动件92使第二驱动板91恢复封闭第二开口18的状态，而第一驱动件32使第一驱动板31从闭合的状态变成打开的状态，即物料从预热箱16落入干燥箱17。
由于掉落在第一分隔板22上的物料会随意分布，为了使物料全部落入干燥箱17内，在预热箱16上设置有推动第一分隔板22上的物料至第一开口21处的第三驱动组件4。
参照图1和图3，第三驱动组件4包括推板42、传动组件43和两螺杆41，第一开口21位于螺杆41的长度方向上的其中一端。两螺杆41通过轴承相对连接在预热箱16上，推板42螺纹连接在两螺杆41上且推板42的底端与第一分隔板22的顶面抵接，推板42的两端滑动连接在预热箱16内，传动组件43与螺杆41连接，通过传动组件43驱动螺杆41转动，由于推板42被预热箱16限位，因此推板42不会随着螺杆41旋转，推板42会在第一分隔板22的顶面滑动，从而推动物料往第一开口21处运动。
传动组件43包括主动齿轮44、手柄46和两从动齿轮45，两从动齿轮45分别与螺杆41其中一伸出预热箱16的端部连接，且两个从动齿轮45位于预热箱16的同一侧，手柄46通过轴承连接在预热箱16的侧壁上，主动齿轮44连接在手柄46上，主动齿轮44均与两从动齿轮45啮合，即主动齿轮44转动会同步带动两从动齿轮45转动，进而推动螺杆41同步转动，最后时推板42能滑动，实际操作的过程中，该结构仅为了更好的落料。
虽然定量干燥的处理方式能提高物料干燥的效率，但是在干燥箱17内的物料仍然会堆积一起，而热气只能通过加热管15的管口处喷出，即仅能朝某个方向发散热气。
因此加热管15其中一端穿设干燥箱17且伸入第一分隔板22内，第一分隔板22的底面通过轴承连接有搅拌轴71，搅拌轴71呈空心的结构，热气通过加热管15传输到搅拌轴71上，搅拌轴71上开设有若干个第三通孔73，热气从第三通孔73流出。
在第一分隔板22的底面连接有用于驱动搅拌轴71转动的第五驱动组件7，第五驱动组件7包括第一锥齿轮74、第二锥齿轮75和第五驱动件76，第五驱动件76连接在第一分隔板22的底面，第五驱动件76的输出轴与第一锥齿轮74连接，第二锥齿轮75连接在搅拌轴71上，第一锥齿轮74和第二锥齿轮75相互啮合，第五驱动件76具体是电机。通过电机带动第一锥齿轮74和第二锥齿轮75转动，进而使搅拌轴71转动，即热气也随着搅拌轴71的转动而发散。
搅拌轴71的侧壁分别通过转动组件8相对设置有搅拌叶片72，通过搅拌叶片72的运动从而使位于干燥箱17内的物料发生运动。
转动组件8包括第三转动杆81和第四转动杆82，第三转动杆81位于第四转动杆82的下方，第三转动杆81、搅拌叶片72、第四转动杆82和搅拌轴71连接形成不规则的四边形，第三转动杆81的一端转动连接在搅拌轴71上、另一端与搅拌叶片72的底部转动连接，第四转动杆82的一端转动连接在搅拌叶片72中部的位置、另一端滑动连接在搅拌轴71上，第四转动杆82端部较大的端部滑动连接在搅拌轴71上，通过搅拌轴71转动从而使搅拌叶片72产生离心的效果，即第四转动杆82的一端会沿着搅拌轴71上下滑动，从而更大程度的对物料产生扰动。
在搅拌叶片72的侧壁固定有若干与干燥箱17的内壁抵接的第一转动条83，在第四转动杆82的侧壁固定有若干第二转动条84，通过第一转动条83和第二转动条84从而翻转物料。
热气会在干燥箱17流至预热箱16，为了使预热效果更佳，在预热箱16上水平转动连接有若干第一连接板5，第一连接板5具体为三个，三个第一连接板5形成逐层预热的效果。最上层的第一连接板5的转动处位于入料口11的下方，最下层的第一连接板5的转动处同样位于入料口11的下方，第一开口21位于排风管12的下方。
第一连接板5上开设有若干供热气流通的第二通孔51，第一连接板5远离转动处的侧边与预热箱16的内壁之间存在间距，从而便于物料流下。为了进一步使预热的效果更佳，在第一连接板5的顶面固定有七条预热管52，预热管52对物料起到烘干的效果，但是预热管52不足以使物料变软。
在预热箱16上连接有与第一连接板5一一对应的且驱动第一连接板5朝下倾斜的第四驱动组件6，当物料不需要进行落料的处理时，第四驱动组件6使第一连接板5保持水平的状态；当物料需要落下时，第四驱动组件6使第一连接板5呈倾斜状态。
第四驱动组件6包括第一转动杆61、第二转动杆62和第四驱动件63，第一转动杆61的一端连接在预热箱16的内壁上、另一端与第二转动杆62转动连接，第二转动杆62远离第一转动杆61的宽度较大的端部在第一连接板5的底面滑动，第四驱动件63的固定端连接在预热箱16的内壁、活动端转动连接在第二转动杆62的中部，第二转动杆62其中一端的滑动方向与第一连接板5的长度方向平行，第四驱动件63具体是气缸。通过气缸的输出和缩回，从而推动第二转动杆62的其中一端在第一连接板5的底面滑动，从而带动第一连接板5的转动，气缸通过控制器实现推动，从而与第一开口21和第二开口18的启闭相配合。
本实施例的实施原理为：根据实际的情况，启动第四驱动件63，从而使第一连接板5倾斜从而使第一连接板5上的物料逐层掉落至第一分隔板22。
通过第一驱动件32驱动第一驱动板31，从而使第一开口21敞开。
推板42将掉落在第一分隔板22上的物料推动使其掉落至干燥箱17内，重力传感器检测，从而控制第一驱动件32使得第一驱动板31复位，第一开口21呈闭合状态。
然后搅拌轴71转动进而带动搅拌叶片72转动，热气从搅拌轴71上的第三通孔73流出，然后通过搅拌叶片72翻转位于干燥箱17内的物料，从而使干燥的程度更佳。
从干燥箱17内的热气会上升进入预热箱16内，从而对物料进行预热的处理，对热气进行二次利用，且预热的过程中就是提前对物料进行干燥的处理，有助于提高干燥的效率。
另外，由于第一连接板5设置有三个，逐层预热避免物料沾粘的情况。
实施例2
参照图4和图5，与实施例1不同的是第一驱动组件3，其余结构均与实施例1相同。
第一驱动组件3包括四个第三驱动件34和四个第三驱动板33，四个第三驱动板33形成形成原板，第三驱动板33为扇形，第三驱动件34的输出轴与第三驱动板33的弧形侧边连接，为了限定第三驱动板33的滑动位置，在第三驱动板33的顶面固定有凸起35，在第一分隔板22的底面沿第三驱动板33的运动方向开设有与凸起35相配合的凹槽36，从而限定第三驱动板33的滑动方向。
本实施例的实施原理为：根据实际的情况，启动第四驱动件63，从而使第一连接板5倾斜从而使第一连接板5上的物料逐层掉落至第一分隔板22上。
通过第一驱动件32驱动第一驱动板31，从而使第一开口21敞开，根据实际情况，可以选择控制打开一个第三驱动板33或者多个第三驱动板33，从而实现落料的过程。
推板42将掉落在第一分隔板22上的物料推动使其掉落至干燥箱17内，重力传感器检测，从而控制第一驱动件32使得第一驱动板31复位，第一开口21呈闭合状态。
然后搅拌轴71转动进而带动搅拌叶片72转动，热气从搅拌轴71上的第三通孔73流出，然后通过搅拌叶片72翻转位于干燥箱17内的物料，从而使干燥的程度更佳。
从干燥箱17内的热气会上升进入预热箱16内，从而对物料进行预热的处理，对热气进行二次利用，且预热的过程中就是提前对物料进行干燥的处理，有助于提高干燥的效率。
另外，由于第一连接板5设置有三个，逐层预热避免物料沾粘的情况。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种除湿干燥机，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶面设置有入料口(11)和排风管(12)，所述箱体(1)的一侧设置有依次连接的风机(13)和加热箱(14)，所述加热箱(14)和箱体(1)通过加热管(15)连接，其特征在于，所述箱体(1)通过第一分隔组件(2)分隔形成上下分布的且供热气流通、阻挡物料掉落的预热箱(16)和干燥箱(17)，所述第一分隔组件(2)上设置有供物料掉落至干燥箱(17)的第一开口(21)，所述干燥箱(17)、第一分隔组件(2)上设置有用于启闭第一开口(21)的第一驱动组件(3)，所述干燥箱(17)的底部设置有第二开口(18)，所述干燥箱(17)上设置有用于启闭第二开口(18)的第二驱动组件(9)，所述第二驱动组件(9)上设置有重力传感器，通过重力传感器与控制器电连接从而控制第一驱动组件(3)、第二驱动组件(9)的启闭，所述预热箱(16)上设置有推动第一分隔组件(2)上的物料至第一开口(21)处的第三驱动组件(4)；所述第一分隔组件(2)包括：水平设置在预热箱(16)和干燥箱(17)之间的第一分隔板(22)；设置在第一分隔板(22)上的若干供热气流通的第一通孔(23)；所述预热箱(16)上水平转动连接有若干第一连接板(5)，所述第一连接板(5)上设置有若干供热气流通的第二通孔(51)，所述预热箱(16)上设置有与第一连接板(5)一一对应的且驱动第一连接板(5)朝下倾斜的第四驱动组件(6)，所述第四驱动组件(6)包括：设置在预热箱(16)内壁的第一转动杆(61)；一端转动连接在第一转动杆(61)上、另一端滑动连接在第一连接板(5)底面的第二转动杆(62)；固定端连接在预热箱(16)的内壁、活动端转动连接在第二转动杆(62)上的第四驱动件(63)；所述第二转动杆(62)其中一端的滑动方向与第一连接板(5)的长度方向平行，第四驱动件(63)具体是气缸，气缸通过控制器实现推动；所述第一连接板(5)远离转动处的侧边与预热箱(16)的内壁之间存在间距；所述第一分隔板(22)的底面转动连接有通过第五驱动组件(7)驱动的搅拌轴(71)，所述搅拌轴(71)的侧壁分别通过转动组件(8)相对设置有搅拌叶片(72)；所述转动组件(8)包括：一端转动连接在搅拌轴(71)上、另一端与搅拌叶片(72)的底部转动连接的第三转动杆(81)；一端转动连接在搅拌叶片(72)上、另一端滑动连接在搅拌轴(71)上且位于第三转动杆(81)上方的第四转动杆(82)；所述加热管(15)其中一端穿设干燥箱(17)且伸入第一分隔板(22)内，所述搅拌轴(71)呈空心设置且设置有若干第三通孔(73)，热气依次通过加热管(15)、搅拌轴(71)流入干燥箱(17)内；最上层的第一连接板(5)的转动处位于入料口(11)的下方，最下层的第一连接板(5)的转动处同样位于入料口(11)的下方，第一开口(21)位于排风管(12)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种除湿干燥机，其特征在于，所述第一驱动组件(3)包括：转动连接在干燥箱(17)内壁、顶面与第一分隔板(22)抵接且与第一开口(21)相对应的第一驱动板(31)；固定端与干燥箱(17)的内壁转动连接、活动端与第一驱动板(31)的底面转动连接的第一驱动件(32)。
3.根据权利要求2所述的一种除湿干燥机，其特征在于，所述第二驱动组件(9)包括：转动连接在干燥箱(17)底部且与第二开口(18)相对应的第二驱动板(91)；设置在干燥箱(17)的外壁用于驱动第二驱动板(91)翻转的第二驱动件(92)；所述重力传感器位于第二驱动板(91)上。
4.根据权利要求3所述的一种除湿干燥机，其特征在于，所述第三驱动组件(4)包括：相对设置在预热箱(16)上的螺杆(41)；通过螺纹连接在两螺杆(41)上且与第一分隔板(22)的顶面抵接的推板(42)；设置在预热箱(16)上、与两螺杆(41)连接且用于控制推板(42)从远离第一开口(21)处运动至靠近第一开口(21)处的传动组件(43)。
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