CN109518239A - 一种烧结钕铁硼材料的电镀方法 - Google Patents

一种烧结钕铁硼材料的电镀方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种烧结钕铁硼材料的电镀方法，按照以下步骤进行：对烧结钕铁硼材料进行抛磨处理、对抛磨处理后的烧结钕铁硼材料进行脱脂处理、对脱脂处理后的烧结钕铁硼材料进行第一次酸洗、对第一次酸洗后的烧结钕铁硼材料进行超声波除油处理、对超声波除油处理后的烧结钕铁硼材料进行超声水洗和电镀锌处理、将电镀锌处理后的烧结钕铁硼材料进行三道水洗、进行第二次酸洗、进行电镀镍处理、超声波清洗和热风干燥处理；优点是成本较低，具有高耐腐蚀性、耐高温性和高结合力。

Description

一种烧结钕铁硼材料的电镀方法
技术领域
本发明涉及一种电镀方法，尤其是涉及一种烧结钕铁硼材料的电镀方法。
背景技术
烧结钕铁硼材料是一种活泼的合金材料，而且其材质疏松多孔，非常容易被氧化和腐蚀，因此需要在烧结钕铁硼材料表面进行涂镀其他耐氧化腐蚀的材料进行保护。电镀是钕铁硼行业中应用非常广泛的一种防护手段，常见的电镀方法有电镀锌和电镀镍铜镍。随着钕铁硼制造工艺的发展，对烧结钕铁硼材料的防护镀层提出了更高的要求，不但要求其具有高耐腐蚀性，还要求其具有耐高温性和高结合力。但是，当前单层的防护镀层无法满足这些要求。为此，行业中出现了在烧结钕铁硼材料表面形成多层镀层的电镀方法。现有的形成多层镀层的电镀方法主要有两种：第一种电镀方法是在烧结钕铁硼材料表面形成电镀底锌层、电镀锌镍合金层、电镀铜层和电镀镍层四层复合镀层；第二种电镀方法是在烧结钕铁硼材料表面形成电镀镍层、电镀铜层和电镀镍层三层复合镀层。但是，上述第一种电镀方法中，虽然电镀底锌层与烧结钕铁硼材料具有较好的结合力好，但是该电镀方法工序繁多，成本非常高，而且其中的锌镍合金镀层批量稳定性差，质量波动大，合格率低；上述第二种电镀方法工艺成熟稳定，成本较低，同时具有高耐腐蚀性和耐高温性，但是其镀层与烧结钕铁硼材料的结合力非常差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种成本较低，具有高耐腐蚀性、耐高温性和高结合力的烧结钕铁硼材料的电镀方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种烧结钕铁硼材料的电镀方法，包括以下步骤：
(1)对烧结钕铁硼材料进行抛磨处理：先将烧结钕铁硼材料放入滚筒中，驱动滚筒转动6-8h，然后将烧结钕铁硼材料从滚筒中取出，采用清水清洗并烘干；
(2)对抛磨处理后的烧结钕铁硼材料进行脱脂处理：将抛磨处理后的烧结钕铁硼材料先在脱脂溶液中浸泡4-8min，然后取出进行两道水洗，所述的脱脂溶液的温度为38-43℃，所述的脱脂溶液为浓度为2-4g/L的氢氧化钠溶液；
(3)对脱脂处理后的烧结钕铁硼材料进行第一次酸洗：先将脱脂处理后的烧结钕铁硼材料放入第一酸洗溶液进行第一次酸洗，酸洗量大于0.01mm且小于0.03mm，然后取出采用两道水洗，其中所述的第一酸洗溶液为硝酸溶液，所述的第一酸洗溶液中硝酸的体积百分比含量为3-4％；
(4)对第一次酸洗后的烧结钕铁硼材料进行超声波除油处理：将第一次酸洗后的烧结钕铁硼材料放入超声波除油液中，开启超声波后搅动烧结钕铁硼材料，处理时间为60-120s，然后取出进行两道水洗；所述的超声波除油液由氢氧化钠、亚硝酸钠、磷酸钠、水玻璃和水混合形成，所述的超声波除油液中，氢氧化钠的含量为2-4g/L，亚硝酸钠的含量为4-6g/L，磷酸钠的含量为8-10g/L，水玻璃的含量为4-6g/L；
(5)对超声波除油处理后的烧结钕铁硼材料进行超声水洗，超声水洗时间为60-180s；将超声水洗完成后的烧结钕铁硼材料立即装载到浸没在工业纯水中的电镀载具上，装载完成后立即将电镀载具浸没在装有电镀锌溶液的电镀池中并立即对该电镀池通电进行电镀锌处理，所述的电镀锌处理的具体过程为：先进行大电流冲击电镀，然后再降低电流进行小电流持续电镀，其中大电流冲击电镀的冲击电流密度为0.35-0.4A/dm2，时间为1500-1800s，小电流持续电镀的电流密度为0.2-0.25A/dm2，小电流持续电镀至电镀锌镀层厚度达到5-7μm时结束，所述的电镀锌溶液的PH范围为5.0-5.5，所述的电镀锌溶液的温度为35-40℃；
(6)将电镀锌处理后的烧结钕铁硼材料进行三道水洗；
(7)对步骤(6)处理后的烧结钕铁硼材料进行第二次酸洗：将烧结钕铁硼材料放入第二酸洗溶液进行第二次酸洗，然后取出采用三道水洗，其中所述的第二酸洗溶液为浓度为5-8g/L的硝酸溶液，第二次酸洗时所述的第二酸洗液处于空气搅拌状态下且在第二次酸洗过程中对烧结钕铁硼材料进行搅拌，第二次酸洗处理时间10-20s。
(8)将步骤(7)处理后的烧结钕铁硼材料装载到浸没在工业纯水中的电镀载具上，装载完成后立即将电镀载具浸没在装有电镀镍溶液的电镀池中并立即对该电镀池通电进行电镀镍处理，电镀镍镀层厚度达到10-12μm时结束，所述的电镀镍处理过程中的电流密度为0.8-1.2A/dm2，所述的电镀镍溶液的温度为46-50℃，所述的电镀镍溶液的PH为7.5-9；
(9)将步骤(8)处理后的烧结钕铁硼材料放入超声波清洗溶液中，先手动搅动10-30s，然后再开启超声波清洗5-15s，接着取出进行两道水洗，最后进行热水清洗，热水温度为50-55℃；
(10)将步骤(9)处理后的烧结钕铁硼材料进行热风干燥处理，处理时将烧结钕铁硼材料放置在脱脂棉纱布上并用戴有脱脂棉布手套的手翻动擦拭，直到烧结钕铁硼材料表面无水迹为止。
所述的步骤(1)中滚筒转动的具体方式为：先在转速为10r/min条件下转动1h，然后在转速为20r/min条件下转动2h，最后在转速为30r/min条件下转动3-5h。该方法中，采用分段抛磨方法对烧结钕铁硼材料进行抛磨处理，避免烧结钕铁硼材料因初始抛磨速度过快而导致棱边撞击缺角，同时也避免了因抛磨液高温加剧烧结钕铁硼材料在抛磨过程中被腐蚀，保证抛磨处理中烧结钕铁硼材料的质量。
所述的步骤(8)中，所述的电镀镍溶液为柠檬酸铵、氯化钾、焦磷酸镍、焦磷酸钠、光亮剂和水的混合溶液，其中所述的柠檬酸铵的含量为18-20g/L，氯化钾的含量为12-14g/L，焦磷酸镍的含量为70-75g/L，焦磷酸钠的含量为220-240g/L，光亮剂的含量为0.5-0.8g/L。该方法中，由于电镀镍镀层附着在电镀锌上直接与电镀锌镀层接触，而电镀锌层中金属锌的活性比金属镍强，目前常规的电镀镍溶液为硫酸盐电镀镍溶液或氯化物电镀镍溶液，这两种溶液中的金属镍容易与电镀锌镀层中的金属锌产生一定的置换反应导致电镀镍层和电镀锌层之间产生分层脱皮问题，本方法中通过配置电镀镍溶液的配方调整减缓了置换问题，保证电镀锌镀层和电镀镍镀层间不会产生分层脱皮问题，使电镀镍镀层和电镀锌镀层之间具有较好的结合力。
所述的步骤(9)中，所述的超声波清洗溶液为氢氧化钠、磷酸钠、水玻璃和水组成的混合溶液，其中氢氧化钠的含量为0.5-1g/L，磷酸钠的含量为4-6g/L，水玻璃的含量为2-4g/L。电镀后钕铁硼材料零件在实际运用过程中主要是以胶粘的方式进行组装，对镀层结合力的测试也是采用胶粘的方式，因此，要求钕铁硼材料的电镀层表面具有良好的亲胶性才能使粘胶组装牢固可靠。该方法中，完成电镀镍处理的烧结钕铁硼材料通过本方法中所示配方的超声波清洗溶液的清洗，可以有效去除电镀镍镀层表面的油脂和有机杂质，清洁电镀镍镀层表面，使电镀镍镀层表面具有优良的亲胶性，且超声波清洗溶液中的氢氧化钠有强力除油作用，磷酸钠有助于提高超声波清洗溶液的润湿性能，水玻璃起到沉降杂质、缓冲PH的作用。
与现有技术相比，本发明的优点在于：通过依次对烧结钕铁硼材料进行抛磨处理、脱脂处理、第一次酸洗、超声波除油处理和超声水洗实现前处理，脱脂溶液为浓度为2-4g/L的氢氧化钠溶液，第一酸洗溶液为硝酸溶液，第一酸洗溶液中硝酸的体积百分比含量为3-4％，超声波除油液由氢氧化钠、亚硝酸钠、磷酸钠、水玻璃和水混合形成，超声波除油液中，氢氧化钠的含量为2-4g/L，亚硝酸钠的含量为4-6g/L，磷酸钠的含量为8-10g/L，水玻璃的含量为4-6g/L，由此去除钕铁硼材料表面的油污、表面粘附的杂质以及氧化层，保证钕铁硼材料表面的洁净新鲜，在前处理完成后，将电镀载具立即浸没在工业纯水中，装载完成后立即通电，避免已经前处理干净的钕铁硼材料表面在流转过程中被空气氧化从而影响结合力，保证后续电镀锌镀层与钕铁硼材料之间具有良好的结合力；由于钕铁硼材料的特殊性，目前所有的镀液都会对钕铁硼材料产生腐蚀，只是腐蚀程度轻重的差别，本发明先以电镀锌溶液进行打底保证电镀锌镀层与钕铁硼材料之间良好的结合力，在电镀锌过程中，先进行大电流冲击电镀在钕铁硼材料表面迅速生成镀层从而保护钕铁硼材料，最大程度的减小电镀锌溶液对钕铁硼材料的腐蚀；在电镀锌完成后，为了保证电镀锌镀层和后续电镀镍镀层之间的结合力，通过进行三道水洗和第二次酸洗完成电镀镍的前处理，第二酸洗溶液为浓度为5-8g/L的硝酸溶液，第二次酸洗时所述的第二酸洗液处于空气搅拌状态下且在第二次酸洗过程中对烧结钕铁硼材料进行搅拌，第二次酸洗处理时间10-20s，去除电镀锌镀层表面的氧化膜，同时电镀镍溶液最大程度减缓了电镀锌镀层中锌对电镀镍溶液中镍离子的还原作用，避免电镀镍溶液对电镀锌镀层的腐蚀，保障了电镀锌镀层和电镀镍镀层之间的结合力，由此，本发明的方法电镀后的烧结钕铁硼材料，不管是电镀锌镀层和电镀镍镀层之间还是电镀锌镀层和烧结钕铁硼材料之间都具有良好的结合力，保证良好的耐高温性能，本发明采用电镀锌+电镀镍复合的镀层结构，省去了镀铜工序或镀锌镍合金工序，工艺过程简单，成本较低，且底层的电镀锌镀层微观结构致密，正好弥补了电镀镍镀层微观孔隙多的缺陷，有效阻碍透过电镀镍镀层的腐蚀物，达到耐腐蚀的目的，由此，本发明成本较低，且采用本发明的方法处理的烧结钕铁硼材料具有高耐腐蚀性、耐高温性和高结合力。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一：一种烧结钕铁硼材料的电镀方法，包括以下步骤：
(1)对烧结钕铁硼材料进行抛磨处理：先将烧结钕铁硼材料放入滚筒中，驱动滚筒转动6h，然后将烧结钕铁硼材料从滚筒中取出，采用清水清洗并烘干；其中滚筒转动的具体方式为：先在转速为10r/min条件下转动1h，然后在转速为20r/min条件下转动2h，最后在转速为30r/min条件下转动3h。
(2)对抛磨处理后的烧结钕铁硼材料进行脱脂处理：将抛磨处理后的烧结钕铁硼材料先在脱脂溶液中浸泡4min，然后取出进行两道水洗，脱脂溶液的温度为38℃，脱脂溶液为浓度为2g/L的氢氧化钠溶液；
(3)对脱脂处理后的烧结钕铁硼材料进行第一次酸洗：先将脱脂处理后的烧结钕铁硼材料放入第一酸洗溶液进行第一次酸洗，酸洗量大于0.01mm且小于0.03mm，然后取出采用两道水洗，其中第一酸洗溶液为硝酸溶液，第一酸洗溶液中硝酸的体积百分比含量为3％；
(4)对第一次酸洗后的烧结钕铁硼材料进行超声波除油处理：将第一次酸洗后的烧结钕铁硼材料放入超声波除油液中，开启超声波后搅动烧结钕铁硼材料，处理时间为60s，然后取出进行两道水洗；超声波除油液由氢氧化钠、亚硝酸钠、磷酸钠、水玻璃和水混合形成，超声波除油液中，氢氧化钠的含量为2g/L，亚硝酸钠的含量为4g/L，磷酸钠的含量为8g/L，水玻璃的含量为4g/L；
(5)对超声波除油处理后的烧结钕铁硼材料进行超声水洗，超声水洗时间为60s；将超声水洗完成后的烧结钕铁硼材料立即装载到浸没在工业纯水中的电镀载具上，装载完成后立即将电镀载具浸没在装有电镀锌溶液的电镀池中并立即对该电镀池通电进行电镀锌处理，电镀锌处理的具体过程为：先进行大电流冲击电镀，然后再降低电流进行小电流持续电镀，其中大电流冲击电镀的冲击电流密度为0.35A/dm2，时间为1500s，小电流持续电镀的电流密度为0.2A/dm2，小电流持续电镀至电镀锌镀层厚度达到5-7μm时结束，电镀锌溶液的PH范围为5.0-5.5，电镀锌溶液的温度为35℃；其中电镀锌溶液为七水硫酸锌、硼酸、硫酸钠、光亮剂和水的混合溶液，其中七水硫酸锌的含量为380g/L，硼酸的含量为35g/L，硫酸钠的含量为20g/L，光亮剂的含量为1g/L。
(6)将电镀锌处理后的烧结钕铁硼材料进行三道水洗；
(7)对步骤(6)处理后的烧结钕铁硼材料进行第二次酸洗：将烧结钕铁硼材料放入第二酸洗溶液进行第二次酸洗，然后取出采用三道水洗，其中第二酸洗溶液为浓度为5g/L的硝酸溶液，第二次酸洗时所述的第二酸洗液处于空气搅拌状态下且在第二次酸洗过程中对烧结钕铁硼材料进行搅拌，第二次酸洗处理时间10s。
(8)将步骤(7)处理后的烧结钕铁硼材料装载到浸没在工业纯水中的电镀载具上，装载完成后立即将电镀载具浸没在装有电镀镍溶液的电镀池中并立即对该电镀池通电进行电镀镍处理，电镀镍镀层厚度达到10-12μm时结束，电镀镍处理过程中的电流密度为0.8A/dm2，电镀镍溶液的温度为46℃，电镀镍溶液的PH为7.5-9；其中电镀镍溶液为柠檬酸铵、氯化钾、焦磷酸镍、焦磷酸钠、光亮剂和水的混合溶液，其中柠檬酸铵的含量为18g/L，氯化钾的含量为12g/L，焦磷酸镍的含量为70g/L，焦磷酸钠的含量为220g/L，光亮剂的含量为0.5g/L。
(9)将步骤(8)处理后的烧结钕铁硼材料放入超声波清洗溶液中，先手动搅动10s，然后再开启超声波清洗5s，接着取出进行两道水洗，最后进行热水清洗，热水温度为50℃；其中超声波清洗溶液为氢氧化钠、磷酸钠、水玻璃和水组成的混合溶液，其中氢氧化钠的含量为0.5g/L，磷酸钠的含量为4g/L，水玻璃的含量为2g/L。
(10)将步骤(9)处理后的烧结钕铁硼材料进行热风干燥处理，处理时将烧结钕铁硼材料放置在脱脂棉纱布上并用戴有脱脂棉布手套的手翻动擦拭，直到烧结钕铁硼材料表面无水迹为止。
实施例二：一种烧结钕铁硼材料的电镀方法，包括以下步骤：
(1)对烧结钕铁硼材料进行抛磨处理：先将烧结钕铁硼材料放入滚筒中，驱动滚筒转动8h，然后将烧结钕铁硼材料从滚筒中取出，采用清水清洗并烘干；其中滚筒转动的具体方式为：先在转速为10r/min条件下转动1h，然后在转速为20r/min条件下转动2h，最后在转速为30r/min条件下转动5h。
(2)对抛磨处理后的烧结钕铁硼材料进行脱脂处理：将抛磨处理后的烧结钕铁硼材料先在脱脂溶液中浸泡8min，然后取出进行两道水洗，脱脂溶液的温度为43℃，脱脂溶液为浓度为4g/L的氢氧化钠溶液；
(3)对脱脂处理后的烧结钕铁硼材料进行第一次酸洗：先将脱脂处理后的烧结钕铁硼材料放入第一酸洗溶液进行第一次酸洗，酸洗量大于0.01mm且小于0.03mm，然后取出采用两道水洗，其中第一酸洗溶液为硝酸溶液，第一酸洗溶液中硝酸的体积百分比含量为4％；
(4)对第一次酸洗后的烧结钕铁硼材料进行超声波除油处理：将第一次酸洗后的烧结钕铁硼材料放入超声波除油液中，开启超声波后搅动烧结钕铁硼材料，处理时间为120s，然后取出进行两道水洗；超声波除油液由氢氧化钠、亚硝酸钠、磷酸钠、水玻璃和水混合形成，超声波除油液中，氢氧化钠的含量为4g/L，亚硝酸钠的含量为6g/L，磷酸钠的含量为10g/L，水玻璃的含量为6g/L；
(5)对超声波除油处理后的烧结钕铁硼材料进行超声水洗，超声水洗时间为60-180s；将超声水洗完成后的烧结钕铁硼材料立即装载到浸没在工业纯水中的电镀载具上，装载完成后立即将电镀载具浸没在装有电镀锌溶液的电镀池中并立即对该电镀池通电进行电镀锌处理，电镀锌处理的具体过程为：先进行大电流冲击电镀，然后再降低电流进行小电流持续电镀，其中大电流冲击电镀的冲击电流密度为0.4A/dm2，时间为1800s，小电流持续电镀的电流密度为0.25A/dm2，小电流持续电镀至电镀锌镀层厚度达到5-7μm时结束，电镀锌溶液的PH范围为5.0-5.5，电镀锌溶液的温度为40℃；其中电镀锌溶液为七水硫酸锌、硼酸、硫酸钠、光亮剂和水的混合溶液，其中七水硫酸锌的含量为400g/L，硼酸的含量为38g/L，硫酸钠的含量为25g/L，光亮剂的含量为2g/L。
(6)将电镀锌处理后的烧结钕铁硼材料进行三道水洗；
(7)对步骤(6)处理后的烧结钕铁硼材料进行第二次酸洗：将烧结钕铁硼材料放入第二酸洗溶液进行第二次酸洗，然后取出采用三道水洗，其中第二酸洗溶液为浓度为5-8g/L的硝酸溶液，第二次酸洗时所述的第二酸洗液处于空气搅拌状态下且在第二次酸洗过程中对烧结钕铁硼材料进行搅拌，第二次酸洗处理时间10-20s。
(8)将步骤(7)处理后的烧结钕铁硼材料装载到浸没在工业纯水中的电镀载具上，装载完成后立即将电镀载具浸没在装有电镀镍溶液的电镀池中并立即对该电镀池通电进行电镀镍处理，电镀镍镀层厚度达到10-12μm时结束，电镀镍处理过程中的电流密度为1.2A/dm2，电镀镍溶液的温度为50℃，电镀镍溶液的PH为7.5-9；其中电镀镍溶液为柠檬酸铵、氯化钾、焦磷酸镍、焦磷酸钠、光亮剂和水的混合溶液，其中柠檬酸铵的含量为20g/L，氯化钾的含量为14g/L，焦磷酸镍的含量为75g/L，焦磷酸钠的含量为240g/L，光亮剂的含量为0.8g/L。
(9)将步骤(8)处理后的烧结钕铁硼材料放入超声波清洗溶液中，先手动搅动30s，然后再开启超声波清洗15s，接着取出进行两道水洗，最后进行热水清洗，热水温度为55℃；其中超声波清洗溶液为氢氧化钠、磷酸钠、水玻璃和水组成的混合溶液，其中氢氧化钠的含量为1g/L，磷酸钠的含量为6g/L，水玻璃的含量为4g/L。
(10)将步骤(9)处理后的烧结钕铁硼材料进行热风干燥处理，处理时将烧结钕铁硼材料放置在脱脂棉纱布上并用戴有脱脂棉布手套的手翻动擦拭，直到烧结钕铁硼材料表面无水迹为止。
实施例三：一种烧结钕铁硼材料的电镀方法，包括以下步骤：
(1)对烧结钕铁硼材料进行抛磨处理：先将烧结钕铁硼材料放入滚筒中，驱动滚筒转动7h，然后将烧结钕铁硼材料从滚筒中取出，采用清水清洗并烘干；其中滚筒转动的具体方式为：先在转速为10r/min条件下转动1h，然后在转速为20r/min条件下转动2h，最后在转速为30r/min条件下转动4h。
(2)对抛磨处理后的烧结钕铁硼材料进行脱脂处理：将抛磨处理后的烧结钕铁硼材料先在脱脂溶液中浸泡6min，然后取出进行两道水洗，脱脂溶液的温度为40℃，脱脂溶液为浓度为3g/L的氢氧化钠溶液；
(3)对脱脂处理后的烧结钕铁硼材料进行第一次酸洗：先将脱脂处理后的烧结钕铁硼材料放入第一酸洗溶液进行第一次酸洗，酸洗量大于0.01mm且小于0.03mm，然后取出采用两道水洗，其中第一酸洗溶液为硝酸溶液，第一酸洗溶液中硝酸的体积百分比含量为3.5％；
(4)对第一次酸洗后的烧结钕铁硼材料进行超声波除油处理：将第一次酸洗后的烧结钕铁硼材料放入超声波除油液中，开启超声波后搅动烧结钕铁硼材料，处理时间为90s，然后取出进行两道水洗；超声波除油液由氢氧化钠、亚硝酸钠、磷酸钠、水玻璃和水混合形成，超声波除油液中，氢氧化钠的含量为3g/L，亚硝酸钠的含量为5g/L，磷酸钠的含量为9g/L，水玻璃的含量为5g/L；
(5)对超声波除油处理后的烧结钕铁硼材料进行超声水洗，超声水洗时间为60-180s；将超声水洗完成后的烧结钕铁硼材料立即装载到浸没在工业纯水中的电镀载具上，装载完成后立即将电镀载具浸没在装有电镀锌溶液的电镀池中并立即对该电镀池通电进行电镀锌处理，电镀锌处理的具体过程为：先进行大电流冲击电镀，然后再降低电流进行小电流持续电镀，其中大电流冲击电镀的冲击电流密度为0.4A/dm2，时间为1700s，小电流持续电镀的电流密度为0.25A/dm2，小电流持续电镀至电镀锌镀层厚度达到5-7μm时结束，电镀锌溶液的PH范围为5.0-5.5，电镀锌溶液的温度为38℃；其中电镀锌溶液为七水硫酸锌、硼酸、硫酸钠、光亮剂和水的混合溶液，其中七水硫酸锌的含量为390g/L，硼酸的含量为36g/L，硫酸钠的含量为22g/L，光亮剂的含量为1.5g/L。
(6)将电镀锌处理后的烧结钕铁硼材料进行三道水洗；
(7)对步骤(6)处理后的烧结钕铁硼材料进行第二次酸洗：将烧结钕铁硼材料放入第二酸洗溶液进行第二次酸洗，然后取出采用三道水洗，其中第二酸洗溶液为浓度为7g/L的硝酸溶液，第二次酸洗时所述的第二酸洗液处于空气搅拌状态下且在第二次酸洗过程中对烧结钕铁硼材料进行搅拌，第二次酸洗处理时间15s。
(8)将步骤(7)处理后的烧结钕铁硼材料装载到浸没在工业纯水中的电镀载具上，装载完成后立即将电镀载具浸没在装有电镀镍溶液的电镀池中并立即对该电镀池通电进行电镀镍处理，电镀镍镀层厚度达到10-12μm时结束，电镀镍处理过程中的电流密度为1.0A/dm2，电镀镍溶液的温度为48℃，电镀镍溶液的PH为7.5-9；其中电镀镍溶液为柠檬酸铵、氯化钾、焦磷酸镍、焦磷酸钠、光亮剂和水的混合溶液，其中柠檬酸铵的含量为19g/L，氯化钾的含量为13g/L，焦磷酸镍的含量为73g/L，焦磷酸钠的含量为230g/L，光亮剂的含量为0.65g/L。
(9)将步骤(8)处理后的烧结钕铁硼材料放入超声波清洗溶液中，先手动搅动25s，然后再开启超声波清洗10s，接着取出进行两道水洗，最后进行热水清洗，热水温度为52℃；其中超声波清洗溶液为氢氧化钠、磷酸钠、水玻璃和水组成的混合溶液，其中氢氧化钠的含量为0.8g/L，磷酸钠的含量为5g/L，水玻璃的含量为3g/L。
(10)将步骤(9)处理后的烧结钕铁硼材料进行热风干燥处理，处理时将烧结钕铁硼材料放置在脱脂棉纱布上并用戴有脱脂棉布手套的手翻动擦拭，直到烧结钕铁硼材料表面无水迹为止。
以下通过实验验证本发明的烧结钕铁硼材料的电镀方法的优益性：采用尺寸规格为长9mm×宽6mm×高1mm的同一批钕铁硼材料，分别使用电镀镍+电镀铜+电镀镍工艺、电镀锌+电镀锌镍合金+电镀铜+电镀镍工艺和本发明的电镀方法制作烧结钕铁硼产品试样，然后从各试样中分别随机选取试样20片，分别进行推脱测试、耐高温测试和耐腐蚀测试，三种方法的测试对比如表1至表3所示。
表1推脱测试对比
表2耐高温测试对比
表3耐腐蚀测试对比
分析上述表1至表3测试结果可知：三种电镀方法的试样都具有较好的耐高温性能；电镀锌+电镀锌镍合金+电镀铜+电镀镍工艺的耐腐蚀性比较差；电镀镍+电镀铜+电镀镍工艺的结合力非常差；而本发明电镀方法在结合力、耐高温和耐腐蚀试验中性能最优。

Claims (4)

1.一种烧结钕铁硼材料的电镀方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)对烧结钕铁硼材料进行抛磨处理：先将烧结钕铁硼材料放入滚筒中，驱动滚筒转动6-8h，然后将烧结钕铁硼材料从滚筒中取出，采用清水清洗并烘干；
(2)对抛磨处理后的烧结钕铁硼材料进行脱脂处理：将抛磨处理后的烧结钕铁硼材料先在脱脂溶液中浸泡4-8min，然后取出进行两道水洗，所述的脱脂溶液的温度为38-43℃，所述的脱脂溶液为浓度为2-4g/L的氢氧化钠溶液；
(3)对脱脂处理后的烧结钕铁硼材料进行第一次酸洗：先将脱脂处理后的烧结钕铁硼材料放入第一酸洗溶液进行第一次酸洗，酸洗量大于0.01mm且小于0.03mm，然后取出采用两道水洗，其中所述的第一酸洗溶液为硝酸溶液，所述的第一酸洗溶液中硝酸的体积百分比含量为3-4％；
(4)对第一次酸洗后的烧结钕铁硼材料进行超声波除油处理：将第一次酸洗后的烧结钕铁硼材料放入超声波除油液中，开启超声波后搅动烧结钕铁硼材料，处理时间为60-120s，然后取出进行两道水洗；所述的超声波除油液由氢氧化钠、亚硝酸钠、磷酸钠、水玻璃和水混合形成，所述的超声波除油液中，氢氧化钠的含量为2-4g/L，亚硝酸钠的含量为4-6g/L，磷酸钠的含量为8-10g/L，水玻璃的含量为4-6g/L；
(5)对超声波除油处理后的烧结钕铁硼材料进行超声水洗，超声水洗时间为60-180s；将超声水洗完成后的烧结钕铁硼材料立即装载到浸没在工业纯水中的电镀载具上，装载完成后立即将电镀载具浸没在装有电镀锌溶液的电镀池中并立即对该电镀池通电进行电镀锌处理，所述的电镀锌处理的具体过程为：先进行大电流冲击电镀，然后再降低电流进行小电流持续电镀，其中大电流冲击电镀的冲击电流密度为0.35-0.4A/dm2，时间为1500-1800s，小电流持续电镀的电流密度为0.2-0.25A/dm2，小电流持续电镀至电镀锌镀层厚度达到5-7μm时结束，所述的电镀锌溶液的PH范围为5.0-5.5，所述的电镀锌溶液的温度为35-40℃；
(6)将电镀锌处理后的烧结钕铁硼材料进行三道水洗；
(7)对步骤(6)处理后的烧结钕铁硼材料进行第二次酸洗：将烧结钕铁硼材料放入第二酸洗溶液进行第二次酸洗，然后取出采用三道水洗，其中所述的第二酸洗溶液为浓度为5-8g/L的硝酸溶液，第二次酸洗时所述的第二酸洗液处于空气搅拌状态下且在第二次酸洗过程中对烧结钕铁硼材料进行搅拌，第二次酸洗处理时间10-20s。
(8)将步骤(7)处理后的烧结钕铁硼材料装载到浸没在工业纯水中的电镀载具上，装载完成后立即将电镀载具浸没在装有电镀镍溶液的电镀池中并立即对该电镀池通电进行电镀镍处理，电镀镍镀层厚度达到10-12μm时结束，所述的电镀镍处理过程中的电流密度为0.8-1.2A/dm2，所述的电镀镍溶液的温度为46-50℃，所述的电镀镍溶液的PH为7.5-9；
(9)将步骤(8)处理后的烧结钕铁硼材料放入超声波清洗溶液中，先手动搅动10-30s，然后再开启超声波清洗5-15s，接着取出进行两道水洗，最后进行热水清洗，热水温度为50-55℃；
(10)将步骤(9)处理后的烧结钕铁硼材料进行热风干燥处理，处理时将烧结钕铁硼材料放置在脱脂棉纱布上并用戴有脱脂棉布手套的手翻动擦拭，直到烧结钕铁硼材料表面无水迹为止。
2.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼材料的电镀方法，其特征在于所述的步骤(1)中滚筒转动的具体方式为：先在转速为10r/min条件下转动1h，然后在转速为20r/min条件下转动2h，最后在转速为30r/min条件下转动3-5h。
3.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼材料的电镀方法，其特征在于所述的步骤(8)中，所述的电镀镍溶液为柠檬酸铵、氯化钾、焦磷酸镍、焦磷酸钠、光亮剂和水的混合溶液，其中所述的柠檬酸铵的含量为18-20g/L，氯化钾的含量为12-14g/L，焦磷酸镍的含量为70-75g/L，焦磷酸钠的含量为220-240g/L，光亮剂的含量为0.5-0.8g/L。
4.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼材料的电镀方法，其特征在于所述的步骤(9)中，所述的超声波清洗溶液为氢氧化钠、磷酸钠、水玻璃和水组成的混合溶液，其中氢氧化钠的含量为0.5-1g/L，磷酸钠的含量为4-6g/L，水玻璃的含量为2-4g/L。
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