CN109516461B - 一种活性炭脱氟系统 - Google Patents
一种活性炭脱氟系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109516461B CN109516461B CN201811651615.5A CN201811651615A CN109516461B CN 109516461 B CN109516461 B CN 109516461B CN 201811651615 A CN201811651615 A CN 201811651615A CN 109516461 B CN109516461 B CN 109516461B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chamber
- defluorination
- settling
- cooling
- activated carbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 75
- 238000006115 defluorination reaction Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 52
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 49
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 19
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 12
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 5
- 238000005192 partition Methods 0.000 abstract description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/30—Active carbon
- C01B32/354—After-treatment
- C01B32/36—Reactivation or regeneration
- C01B32/366—Reactivation or regeneration by physical processes, e.g. by irradiation, by using electric current passing through carbonaceous feedstock or by using recyclable inert heating bodies
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
本发明公开了一种活性炭脱氟系统，包括脱氟沉降室和冷却室；脱氟沉降室包括燃烧室和隔离沉降室，燃烧室的入口设有进风管和沉降室进料管，隔离沉降室内设有长方形结构的隔板，隔板的底边、侧边分别固定在隔离沉降室底部、两侧，隔板垂直设置且平行于脱氟沉降室的前端面；冷却室包括朝向隔离沉降室倾斜8~15°的冷却通道，冷却通道顶端竖向等距设置进汽管，外部套设有循环水冷却套管。本发明提供一种活性炭脱氟系统，活性炭燃烧充分，脱氟效果好,能够有效地对活性炭进行隔离沉降。
Description
技术领域
本发明涉及活性炭制备领域，特别是一种活性炭脱氟系统。
背景技术
活性炭是一种在工业上使用量大、应用范围广的助剂，主要用于食品、医药、石油化工等行业，是一种不可缺少的基础工业品。长期以来，使用过的活性炭大部分被当做垃圾扔掉，不仅对环境造成污染，而且不能循环利用其经济价值和社会效益，不符合我国可持续发展的战略。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种活性炭脱氟系统，使活性炭燃烧充分，脱氟效果好,能够有效地对活性炭进行隔离沉降。
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：本发明是一种活性炭脱氟系统，其特点是：包括脱氟沉降室和冷却室；
所述脱氟沉降室包括长筒状的沉降炉体，沉降炉体包括前部的燃烧室和后部的隔离沉降室，燃烧室的入口设有进风管和朝向燃烧室倾斜设置的沉降室进料管；隔离沉降室内设有隔板，所述隔板为长方形结构，隔板底边固定在隔离沉降室底部，隔板侧边固定在隔离沉降室两侧，隔板顶边与隔离沉降室顶部之间留有通风口，隔板垂直设置且平行于脱氟沉降室的前端面，高度范围为脱氟沉降室高度的2/3—3/4；隔离沉降室侧边设有淘渣口；
所述冷却室包括朝向隔离沉降室倾斜设置的冷却通道，冷却通道倾斜角度为8~15°，冷却通道的进口端与隔离沉降室的出口相连；所述冷却通道的顶端连接有竖直设置的进汽管，所述进汽管等距设置并与冷却通道内腔连通；冷却通道外套设有循环水冷却套管；
以上所述的活性炭脱氟系统，其进一步优选的技术方案是：所述沉降室进料管与水平方向的夹角为45°。
以上所述的活性炭脱氟系统，其进一步优选的技术方案是：所述隔板包括前后设置的粗砂隔板和细砂隔板，粗砂隔板的高度为脱氟沉降室高度的3/4，细砂隔板的高度为脱氟沉降室高度的2/3，两块隔板之间的水平距离不小于粗砂隔板高度的2倍。
以上所述的活性炭脱氟系统，其进一步优选的技术方案是：所述循环水冷却套管呈螺旋状套设在冷却管外。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
（1）本发明使活性炭燃烧充分，脱氟效果好, 能够有效地对活性炭进行隔离沉降。
（2）本发明通过进一步优选的技术方案，增强活性炭粉料的活化效果，具有更好的沉降效果和冷却效果。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图；
图中：1—燃烧室，2—隔离沉降室，3—进风管，4—沉降室进料管，5—隔板，6—粗砂隔板，7—细砂隔板，8—淘渣口，9—冷却通道，10—进汽管，11—循环水冷却套管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细的说明，以便于本领域的技术人员进一步理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1：参照图1，一种活性炭脱氟系统，包括脱氟沉降室和冷却室；
所述脱氟沉降室包括长筒状的沉降炉体，沉降炉体包括前部的燃烧室1和后部的隔离沉降室2，燃烧室1的入口设有进风管3和朝向燃烧室1倾斜设置的沉降室进料管4；隔离沉降室2内设有隔板5，所述隔板5为长方形结构，隔板5底边固定在隔离沉降室2底部，隔板5侧边固定在隔离沉降室2两侧，隔板5顶边与隔离沉降室2顶部之间留有通风口，隔板5垂直设置且平行于脱氟沉降室的前端面，高度范围为脱氟沉降室高度的2/3—3/4；隔离沉降室2侧边设有淘渣口8；
所述冷却室包括朝向隔离沉降室2倾斜设置的冷却通道9，冷却通道9倾斜角度为8~15°，冷却通道9的进口端与隔离沉降室2的出口相连；所述冷却通道9的顶端连接有竖直设置的进汽管10，所述进汽管10等距设置并与冷却通道9内腔连通；冷却通道9外套设有循环水冷却套管11；
活性炭脱氟的工作过程为：第一步，活性炭在脱氟沉降室内进行燃烧沉降，具体过程为：加热分解后的活性炭粉料通过沉降室进料管4进入燃烧室1，沉降室进料管4的倾斜方式为：出口端位置低于进口端位置，这样设置便于活性炭粉料的进入。进风管3通入空气到燃烧室1内，使活性炭粉料充分燃烧脱氟。活性炭粉料在燃烧室1内呈一面飘浮，一面燃烧的状态，与空气混合形成活性炭粉料气体。活性炭粉料气体飘向隔离沉降室2，在隔离沉降室2内被隔板5阻挡，从隔板5与隔离沉降室2之间的通风口流过。隔板5将大颗粒活性炭隔挡沉降，通过淘渣口8收集再生活性炭粉料。
第二步，活性炭在冷却室内进行冷却和二次活化，具体过程为：活性炭粉料气体经过燃烧沉降后进入冷却通道9，冷却通道9由耐火砖建造而成。冷却通道9的倾斜方式为：进口端位置低于出口端位置，倾斜角度设为10°，这样设置可以使经过冷却通道9时沉降的活性炭颗粒能够流向隔离沉降室2内,并且有利于活性炭粉料气体的流动。进汽管10通入过热蒸汽和微量的风，将活性炭粉料进一步活化并灭火。循环水冷却套管11不断循环冷水以吸收活性炭粉料气体的热量，达到冷却的目的。
实施例2：参照图1，实施例1所述的一种活性炭脱氟系统中，所述沉降室进料管4与水平方向的夹角为45°。
本实施例中，活性炭粉料与空气的混合更加均匀，使其燃烧更加充分，活化效果更好。
实施例3：参照图1，实施例1所述的一种活性炭脱氟系统中，所述隔板5包括前后设置的粗砂隔板6和细砂隔板7，粗砂隔板6的高度为脱氟沉降室高度的3/4，细砂隔板7的高度为脱氟沉降室高度的2/3，两块隔板5之间的水平距离不小于粗砂隔板6高度的2倍。
本实施例中，高低设置的粗砂隔板6和细砂隔板7可以对不同规格的大颗粒活性炭分别进行隔离，沉降效果更好。
实施例4：参照图1，实施例1所述的一种活性炭脱氟系统中，所述循环水冷却套管11呈螺旋状套设在冷却通道9外。
本实施例中，循环水冷却套管11与冷却通道9的接触面积较大，冷却效果更好。
Claims (2)
1.一种活性炭脱氟系统，其特征在于：包括脱氟沉降室和冷却室；
所述脱氟沉降室包括长筒状的沉降炉体，沉降炉体包括前部的燃烧室和后部的隔离沉降室，燃烧室的入口设有进风管和朝向燃烧室倾斜设置的沉降室进料管；隔离沉降室内设有隔板，所述隔板为长方形结构，隔板底边固定在隔离沉降室底部，隔板侧边固定在隔离沉降室两侧，隔板顶边与隔离沉降室顶部之间留有通风口，隔板垂直设置且平行于脱氟沉降室的前端面，高度范围为脱氟沉降室高度的2/3—3/4；隔离沉降室侧边设有淘渣口；
所述冷却室包括朝向隔离沉降室倾斜设置的冷却通道，冷却通道倾斜角度为8~15°，冷却通道的进口端与隔离沉降室的出口相连；所述冷却通道的顶端连接有竖直设置的进汽管，所述进汽管等距设置并与冷却通道内腔连通；冷却通道外套设有循环水冷却套管；
所述沉降室进料管与水平方向的夹角为45°；
所述隔板包括前后设置的粗砂隔板和细砂隔板，粗砂隔板的高度为脱氟沉降室高度的3/4，细砂隔板的高度为脱氟沉降室高度的2/3，两块隔板之间的水平距离不小于粗砂隔板高度的2倍。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭脱氟系统，其特征在于：所述循环水冷却套管呈螺旋状套设在冷却管外。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811651615.5A CN109516461B (zh) | 2018-12-31 | 2018-12-31 | 一种活性炭脱氟系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811651615.5A CN109516461B (zh) | 2018-12-31 | 2018-12-31 | 一种活性炭脱氟系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109516461A CN109516461A (zh) | 2019-03-26 |
| CN109516461B true CN109516461B (zh) | 2023-12-26 |
Family
ID=65797768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811651615.5A Active CN109516461B (zh) | 2018-12-31 | 2018-12-31 | 一种活性炭脱氟系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109516461B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB362609A (en) * | 1930-10-31 | 1931-12-10 | Leonard Wickenden | Improvements in method and apparatus for the continuous revivification of decolorizing carbons and the like |
| JP2005075649A (ja) * | 2003-08-29 | 2005-03-24 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 活性炭に含まれる水分の除去方法 |
| CN104307500A (zh) * | 2014-10-10 | 2015-01-28 | 程振国 | 一种颗粒活性炭再生转窑 |
| CN204307633U (zh) * | 2014-11-03 | 2015-05-06 | 无锡市杰家化工装备有限公司 | 一种内热式活性炭再生炉 |
| CN108187409A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-06-22 | 洛阳理工学院 | 一种多层重力沉降收尘器 |
| CN108854965A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-11-23 | 张琴 | 一种污水处理活性炭再生装置 |
| CN209493319U (zh) * | 2018-12-31 | 2019-10-15 | 江苏丽鑫环保科技有限公司 | 一种活性炭脱氟系统 |
-
2018
- 2018-12-31 CN CN201811651615.5A patent/CN109516461B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB362609A (en) * | 1930-10-31 | 1931-12-10 | Leonard Wickenden | Improvements in method and apparatus for the continuous revivification of decolorizing carbons and the like |
| JP2005075649A (ja) * | 2003-08-29 | 2005-03-24 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 活性炭に含まれる水分の除去方法 |
| CN104307500A (zh) * | 2014-10-10 | 2015-01-28 | 程振国 | 一种颗粒活性炭再生转窑 |
| CN204307633U (zh) * | 2014-11-03 | 2015-05-06 | 无锡市杰家化工装备有限公司 | 一种内热式活性炭再生炉 |
| CN108187409A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-06-22 | 洛阳理工学院 | 一种多层重力沉降收尘器 |
| CN108854965A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-11-23 | 张琴 | 一种污水处理活性炭再生装置 |
| CN209493319U (zh) * | 2018-12-31 | 2019-10-15 | 江苏丽鑫环保科技有限公司 | 一种活性炭脱氟系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109516461A (zh) | 2019-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105670709B (zh) | 荒煤气净化装置 | |
| CN204554840U (zh) | 一种工业废气燃烧装置 | |
| CN109516461B (zh) | 一种活性炭脱氟系统 | |
| CN206637628U (zh) | 一种燃生活垃圾循环流化床锅炉炉膛 | |
| CN109516462B (zh) | 一种活性炭再生系统 | |
| CN109516460B (zh) | 一种活性炭脱氟收集系统 | |
| CN104593088A (zh) | 一种煤气化反应装置及方法 | |
| CN105042578B (zh) | 煤与烟梗混烧锅炉及其污染物控制方法 | |
| CN201916893U (zh) | 内分型混燃炉 | |
| CN217015804U (zh) | 一种锰铁冶炼电炉烟气余热回收再利用装置 | |
| CN204358705U (zh) | 一种生物质锅炉燃烧系统 | |
| CN209493316U (zh) | 活性炭再生脱氟收集系统 | |
| CN209493319U (zh) | 一种活性炭脱氟系统 | |
| CN204138620U (zh) | 高温含尘荒煤气冷却过滤热解装置 | |
| CN111484023B (zh) | 一种基于氢气燃烧法产高温水蒸气的卧式脱酸炉 | |
| CN204509369U (zh) | 铜钢结合双流式高炉风口小套 | |
| CN102863137B (zh) | 生化污泥综合利用方法和综合利用系统 | |
| CN206168438U (zh) | 一种催化剂脱油装置 | |
| CN201014432Y (zh) | 一种具有二次风分风室倾斜装置的火焰炉 | |
| CN104848529A (zh) | 一种节能除尘锅炉 | |
| CN206094044U (zh) | 一种多级分离的水煤浆流化床锅炉结构 | |
| CN204372916U (zh) | 双循环流化床多组分燃料反应器 | |
| CN107191924A (zh) | 一种锅炉用灰渣分离冷却装置 | |
| CN216245447U (zh) | 一种用于来料烘砂装置的沸腾炉 | |
| CN204987866U (zh) | 一种隧道窑双压余热回收再利用系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |