CN109516461B - 一种活性炭脱氟系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种活性炭脱氟系统,包括脱氟沉降室和冷却室;脱氟沉降室包括燃烧室和隔离沉降室,燃烧室的入口设有进风管和沉降室进料管,隔离沉降室内设有长方形结构的隔板,隔板的底边、侧边分别固定在隔离沉降室底部、两侧,隔板垂直设置且平行于脱氟沉降室的前端面;冷却室包括朝向隔离沉降室倾斜8~15°的冷却通道,冷却通道顶端竖向等距设置进汽管,外部套设有循环水冷却套管。本发明提供一种活性炭脱氟系统,活性炭燃烧充分,脱氟效果好,能够有效地对活性炭进行隔离沉降。

Description

一种活性炭脱氟系统
技术领域
本发明涉及活性炭制备领域,特别是一种活性炭脱氟系统。
背景技术
活性炭是一种在工业上使用量大、应用范围广的助剂,主要用于食品、医药、石油化工等行业,是一种不可缺少的基础工业品。长期以来,使用过的活性炭大部分被当做垃圾扔掉,不仅对环境造成污染,而且不能循环利用其经济价值和社会效益,不符合我国可持续发展的战略。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种活性炭脱氟系统,使活性炭燃烧充分,脱氟效果好,能够有效地对活性炭进行隔离沉降。
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的:本发明是一种活性炭脱氟系统,其特点是:包括脱氟沉降室和冷却室;
所述脱氟沉降室包括长筒状的沉降炉体,沉降炉体包括前部的燃烧室和后部的隔离沉降室,燃烧室的入口设有进风管和朝向燃烧室倾斜设置的沉降室进料管;隔离沉降室内设有隔板,所述隔板为长方形结构,隔板底边固定在隔离沉降室底部,隔板侧边固定在隔离沉降室两侧,隔板顶边与隔离沉降室顶部之间留有通风口,隔板垂直设置且平行于脱氟沉降室的前端面,高度范围为脱氟沉降室高度的2/3—3/4;隔离沉降室侧边设有淘渣口;
所述冷却室包括朝向隔离沉降室倾斜设置的冷却通道,冷却通道倾斜角度为8~15°,冷却通道的进口端与隔离沉降室的出口相连;所述冷却通道的顶端连接有竖直设置的进汽管,所述进汽管等距设置并与冷却通道内腔连通;冷却通道外套设有循环水冷却套管;
以上所述的活性炭脱氟系统,其进一步优选的技术方案是:所述沉降室进料管与水平方向的夹角为45°。
以上所述的活性炭脱氟系统,其进一步优选的技术方案是:所述隔板包括前后设置的粗砂隔板和细砂隔板,粗砂隔板的高度为脱氟沉降室高度的3/4,细砂隔板的高度为脱氟沉降室高度的2/3,两块隔板之间的水平距离不小于粗砂隔板高度的2倍。
以上所述的活性炭脱氟系统,其进一步优选的技术方案是:所述循环水冷却套管呈螺旋状套设在冷却管外。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
(1)本发明使活性炭燃烧充分,脱氟效果好, 能够有效地对活性炭进行隔离沉降。
(2)本发明通过进一步优选的技术方案,增强活性炭粉料的活化效果,具有更好的沉降效果和冷却效果。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图;
图中:1—燃烧室,2—隔离沉降室,3—进风管,4—沉降室进料管,5—隔板,6—粗砂隔板,7—细砂隔板,8—淘渣口,9—冷却通道,10—进汽管,11—循环水冷却套管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细的说明,以便于本领域的技术人员进一步理解本发明,而不构成对其权利的限制。
实施例1:参照图1,一种活性炭脱氟系统,包括脱氟沉降室和冷却室;
所述脱氟沉降室包括长筒状的沉降炉体,沉降炉体包括前部的燃烧室1和后部的隔离沉降室2,燃烧室1的入口设有进风管3和朝向燃烧室1倾斜设置的沉降室进料管4;隔离沉降室2内设有隔板5,所述隔板5为长方形结构,隔板5底边固定在隔离沉降室2底部,隔板5侧边固定在隔离沉降室2两侧,隔板5顶边与隔离沉降室2顶部之间留有通风口,隔板5垂直设置且平行于脱氟沉降室的前端面,高度范围为脱氟沉降室高度的2/3—3/4;隔离沉降室2侧边设有淘渣口8;
所述冷却室包括朝向隔离沉降室2倾斜设置的冷却通道9,冷却通道9倾斜角度为8~15°,冷却通道9的进口端与隔离沉降室2的出口相连;所述冷却通道9的顶端连接有竖直设置的进汽管10,所述进汽管10等距设置并与冷却通道9内腔连通;冷却通道9外套设有循环水冷却套管11;
活性炭脱氟的工作过程为:第一步,活性炭在脱氟沉降室内进行燃烧沉降,具体过程为:加热分解后的活性炭粉料通过沉降室进料管4进入燃烧室1,沉降室进料管4的倾斜方式为:出口端位置低于进口端位置,这样设置便于活性炭粉料的进入。进风管3通入空气到燃烧室1内,使活性炭粉料充分燃烧脱氟。活性炭粉料在燃烧室1内呈一面飘浮,一面燃烧的状态,与空气混合形成活性炭粉料气体。活性炭粉料气体飘向隔离沉降室2,在隔离沉降室2内被隔板5阻挡,从隔板5与隔离沉降室2之间的通风口流过。隔板5将大颗粒活性炭隔挡沉降,通过淘渣口8收集再生活性炭粉料。
第二步,活性炭在冷却室内进行冷却和二次活化,具体过程为:活性炭粉料气体经过燃烧沉降后进入冷却通道9,冷却通道9由耐火砖建造而成。冷却通道9的倾斜方式为:进口端位置低于出口端位置,倾斜角度设为10°,这样设置可以使经过冷却通道9时沉降的活性炭颗粒能够流向隔离沉降室2内,并且有利于活性炭粉料气体的流动。进汽管10通入过热蒸汽和微量的风,将活性炭粉料进一步活化并灭火。循环水冷却套管11不断循环冷水以吸收活性炭粉料气体的热量,达到冷却的目的。
实施例2:参照图1,实施例1所述的一种活性炭脱氟系统中,所述沉降室进料管4与水平方向的夹角为45°。
本实施例中,活性炭粉料与空气的混合更加均匀,使其燃烧更加充分,活化效果更好。
实施例3:参照图1,实施例1所述的一种活性炭脱氟系统中,所述隔板5包括前后设置的粗砂隔板6和细砂隔板7,粗砂隔板6的高度为脱氟沉降室高度的3/4,细砂隔板7的高度为脱氟沉降室高度的2/3,两块隔板5之间的水平距离不小于粗砂隔板6高度的2倍。
本实施例中,高低设置的粗砂隔板6和细砂隔板7可以对不同规格的大颗粒活性炭分别进行隔离,沉降效果更好。
实施例4:参照图1,实施例1所述的一种活性炭脱氟系统中,所述循环水冷却套管11呈螺旋状套设在冷却通道9外。
本实施例中,循环水冷却套管11与冷却通道9的接触面积较大,冷却效果更好。

Claims (2)

1.一种活性炭脱氟系统,其特征在于:包括脱氟沉降室和冷却室;
所述脱氟沉降室包括长筒状的沉降炉体,沉降炉体包括前部的燃烧室和后部的隔离沉降室,燃烧室的入口设有进风管和朝向燃烧室倾斜设置的沉降室进料管;隔离沉降室内设有隔板,所述隔板为长方形结构,隔板底边固定在隔离沉降室底部,隔板侧边固定在隔离沉降室两侧,隔板顶边与隔离沉降室顶部之间留有通风口,隔板垂直设置且平行于脱氟沉降室的前端面,高度范围为脱氟沉降室高度的2/3—3/4;隔离沉降室侧边设有淘渣口;
所述冷却室包括朝向隔离沉降室倾斜设置的冷却通道,冷却通道倾斜角度为8~15°,冷却通道的进口端与隔离沉降室的出口相连;所述冷却通道的顶端连接有竖直设置的进汽管,所述进汽管等距设置并与冷却通道内腔连通;冷却通道外套设有循环水冷却套管;
所述沉降室进料管与水平方向的夹角为45°;
所述隔板包括前后设置的粗砂隔板和细砂隔板,粗砂隔板的高度为脱氟沉降室高度的3/4,细砂隔板的高度为脱氟沉降室高度的2/3,两块隔板之间的水平距离不小于粗砂隔板高度的2倍。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭脱氟系统,其特征在于:所述循环水冷却套管呈螺旋状套设在冷却管外。
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