CN209493319U - 一种活性炭脱氟系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭脱氟系统，包括脱氟沉降室和冷却室；脱氟沉降室包括燃烧室和隔离沉降室，燃烧室的入口设有进风管和沉降室进料管，隔离沉降室内设有长方形结构的隔板，隔板的底边、侧边分别固定在隔离沉降室底部、两侧，隔板垂直设置且平行于脱氟沉降室的前端面；冷却室包括朝向隔离沉降室倾斜8~15°的冷却通道，冷却通道顶端竖向等距设置进汽管，外部套设有循环水冷却套管。本实用新型提供一种活性炭再生脱氟系统，活性炭燃烧充分，脱氟效果好,能够有效地对活性炭进行隔离沉降。

Description

一种活性炭脱氟系统

技术领域

本发明涉及活性炭制备领域，特别是一种活性炭脱氟系统。

背景技术

活性炭是一种在工业上使用量大、应用范围广的助剂，主要用于食品、医药、石油化工等行业，是一种不可缺少的基础工业品。长期以来，使用过的活性炭大部分被当做垃圾扔掉，不仅对环境造成污染，而且不能循环利用其经济价值和社会效益，不符合我国可持续发展的战略。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种活性炭脱氟系统，使活性炭燃烧充分，脱氟效果好,能够有效地对活性炭进行隔离沉降。

本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：本发明是一种活性炭脱氟系统，其特点是：包括脱氟沉降室和冷却室；

所述脱氟沉降室包括长筒状的沉降炉体，沉降炉体包括前部的燃烧室和后部的隔离沉降室，燃烧室的入口设有进风管和朝向燃烧室倾斜设置的沉降室进料管；隔离沉降室内设有隔板，所述隔板为长方形结构，隔板底边固定在隔离沉降室底部，隔板侧边固定在隔离沉降室两侧，隔板顶边与隔离沉降室顶部之间留有通风口，隔板垂直设置且平行于脱氟沉降室的前端面，高度范围为脱氟沉降室高度的2/3—3/4；隔离沉降室侧边设有淘渣口；

所述冷却室包括朝向隔离沉降室倾斜设置的冷却通道，冷却通道倾斜角度为8~15°，冷却通道的进口端与隔离沉降室的出口相连；所述冷却通道的顶端连接有竖直设置的进汽管，所述进汽管等距设置并与冷却通道内腔连通；冷却通道外套设有循环水冷却套管。

以上所述的活性炭脱氟系统，其进一步优选的技术方案是：所述沉降室进料管与水平方向的夹角为45°。

以上所述的活性炭脱氟系统，其进一步优选的技术方案是：所述隔板包括前后设置的粗砂隔板和细砂隔板，粗砂隔板的高度为脱氟沉降室高度的3/4，细砂隔板的高度为脱氟沉降室高度的2/3，两块隔板之间的水平距离为粗砂隔板高度的2倍。

以上所述的活性炭脱氟系统，其进一步优选的技术方案是：所述循环水管呈螺旋状套设在冷却管外。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

（1）本发明使活性炭燃烧充分，脱氟效果好，能够有效地对活性炭进行隔离沉降。

（2）本发明通过进一步优选的技术方案，增强活性炭粉料的活化效果，具有更好的沉降效果和冷却效果。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图；

图中：1—燃烧室，2—隔离沉降室，3—进风管，4—沉降室进料管，5—隔板，6—粗砂隔板，7—细砂隔板，8—淘渣口，9—冷却通道，10—进汽管，11—循环水冷却套管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细的说明，以便于本领域的技术人员进一步理解本发明，而不构成对其权利的限制。

实施例1：参照图1，一种活性炭脱氟系统，包括脱氟沉降室和冷却室；

所述脱氟沉降室包括长筒状的沉降炉体，沉降炉体包括前部的燃烧室1和后部的隔离沉降室2，燃烧室1的入口设有进风管3和朝向燃烧室1倾斜设置的沉降室进料管4；隔离沉降室2内设有隔板5，所述隔板5为长方形结构，隔板5底边固定在隔离沉降室2底部，隔板5侧边固定在隔离沉降室2两侧，隔板5顶边与隔离沉降室2顶部之间留有通风口，隔板5垂直设置且平行于脱氟沉降室的前端面，高度范围为脱氟沉降室高度的2/3—3/4；隔离沉降室2侧边设有淘渣口8；

所述冷却室包括朝向隔离沉降室2倾斜设置的冷却通道9，冷却通道9倾斜角度为8~15°，冷却通道9的进口端与隔离沉降室2的出口相连；所述冷却通道9的顶端连接有竖直设置的进汽管10，所述进汽管10等距设置并与冷却通道9内腔连通；冷却通道9外套设有循环水冷却套管11；

活性炭脱氟的工作过程为：第一步，活性炭在脱氟沉降室内进行燃烧沉降，具体过程为：加热分解后的活性炭粉料通过沉降室进料管4进入燃烧室1，沉降室进料管4的倾斜方式为：出口端位置低于进口端位置，这样设置便于活性炭粉料的进入。进风管3通入空气到燃烧室1内，使活性炭粉料充分燃烧脱氟。活性炭粉料在燃烧室1内呈一面飘浮，一面燃烧的状态，与空气混合形成活性炭粉料气体。活性炭粉料气体飘向隔离沉降室2，在隔离沉降室2内被隔板5阻挡，从隔板5与隔离沉降室2之间的通风口流过。隔板5将大颗粒活性炭隔挡沉降，通过淘渣口8收集再生活性炭粉料。

第二步，活性炭在冷却室内进行冷却和二次活化，具体过程为：活性炭粉料气体经过燃烧沉降后进入冷却通道9，冷却通道9由耐火砖建造而成。冷却通道9的倾斜方式为：进口端位置低于出口端位置，倾斜角度设为10°，这样设置可以使经过冷却通道9时沉降的活性炭颗粒能够流向隔离沉降室2内,并且有利于活性炭粉料气体的流动。进汽管10通入过热蒸汽和微量的风，将活性炭粉料进一步活化并灭火。循环水冷却套管11不断循环冷水以吸收活性炭粉料气体的热量，达到冷却的目的。

实施例2：参照图1，实施例1所述的一种活性炭脱氟系统中，所述沉降室进料管4与水平方向的夹角为45°。

本实施例中，活性炭粉料与空气的混合更加均匀，使其燃烧更加充分，活化效果更好。

实施例3：参照图1，实施例1所述的一种活性炭脱氟系统中，所述隔板5包括前后设置的粗砂隔板6和细砂隔板7，粗砂隔板6的高度为脱氟沉降室高度的3/4，细砂隔板7的高度为脱氟沉降室高度的2/3，两块隔板5之间的水平距离为粗砂隔板7高度的2倍。

本实施例中，高低设置的粗砂隔板6和细砂隔板7可以对不同规格的大颗粒活性炭分别进行隔离，沉降效果更好。

实施例4：参照图1，实施例1所述的一种活性炭脱氟系统中，所述循环水冷却套管11呈螺旋状套设在冷却通道9外。

本实施例中，循环水冷却套管11与冷却通道9的接触面积较大，冷却效果更好。

Claims (4)

1.一种活性炭脱氟系统，其特征在于：包括脱氟沉降室和冷却室；

所述脱氟沉降室包括长筒状的沉降炉体，沉降炉体包括前部的燃烧室和后部的隔离沉降室，燃烧室的入口设有进风管和朝向燃烧室倾斜设置的沉降室进料管；隔离沉降室内设有隔板，所述隔板为长方形结构，隔板底边固定在隔离沉降室底部，隔板侧边固定在隔离沉降室两侧，隔板顶边与隔离沉降室顶部之间留有通风口，隔板垂直设置且平行于脱氟沉降室的前端面，高度范围为脱氟沉降室高度的2/3—3/4；隔离沉降室侧边设有淘渣口；

所述冷却室包括朝向隔离沉降室倾斜设置的冷却通道，冷却通道倾斜角度为8~15°，冷却通道的进口端与隔离沉降室的出口相连；所述冷却通道的顶端连接有竖直设置的进汽管，所述进汽管等距设置并与冷却通道内腔连通；冷却通道外套设有循环水冷却套管。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭脱氟系统，其特征在于：所述沉降室进料管与水平方向的夹角为45°。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭脱氟系统，其特征在于：所述隔板包括前后设置的粗砂隔板和细砂隔板，粗砂隔板的高度为脱氟沉降室高度的3/4，细砂隔板的高度为脱氟沉降室高度的2/3，两块隔板之间的水平距离为粗砂隔板高度的2倍。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭脱氟系统，其特征在于：所述循环水管呈螺旋状套设在冷却管外。