CN201586440U

CN201586440U - 反转式冷却除油干燥一体化联合液气分离设备

Info

Publication number: CN201586440U
Application number: CN2009202440354U
Authority: CN
Inventors: 付学刚; 范静
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-11-02
Filing date: 2009-11-02
Publication date: 2010-09-22
Anticipated expiration: 2019-11-02

Abstract

本实用新型公开了一种反转式冷却除油干燥一体化联合液气分离设备，包括罐体，在罐体上开有进气口，出气口，出油管口，高液位报警接口、低液位报警接口，并装有浮球液位计，罐体外装有自控装置，内装有除沫器、伴热管、波纹板，进气口在罐内出口处对应装有折流碗，罐体内进气口与波纹板之间安装带有节流孔的隔板；在罐体外安装与罐体相通门字形翅片冷却管；本实用新型具有冷却、散热功能；进入罐体的气体在罐内呈反转式运动，边运动、边冷却、边聚结，在多次反转冷却运动过程中将天然气中所含重烃蒸汽、水蒸气凝集成液态油水混合物与其进行分离，提高了折流效果，解决了原用设备无冷却功能，分离效果不理想的问题。

Description

反转式冷却除油干燥一体化联合液气分离设备

一、技术领域

本实用新型涉及的是油田生产工艺设备，具体是油田天然气分离处理用的液气分离设备。

二、背景技术

液气分离设备是油田常用生产设备，均为气液两相分离器，主要用于油田天然气的分离处理。其分离原理：动能吸收或旋流式初步分离、重力和碰撞主体分离、除雾分离等。实际使用中，从前段分离出来的石油伴生气，因其所含有的油水以游离状态存在的极少，多是以极其微小的汽雾和重烃蒸汽、水蒸汽存在。而现有的液气分离器是一个罐体内外都没有冷却设备的卧式罐。该设备无冷却功能，且散热不好而仅适合用于处理游离状态液体明显存在的气体，故无法有效的分离其微小的汽雾和重烃蒸汽、水蒸汽。若将微小的汽雾和重烃蒸汽、水蒸汽有效分离，只有微小的汽雾和重烃蒸汽、水蒸汽发生相变才能起到分离的作用，因此，液气分离器的冷却面积小、散热效果不好是目前所用气液两相分离器分离效果不好的根本原因，而相变最简单的办法是降温、冷却。

三、发明内容

本实用新型的发明目的是针对上述问题提供一种反转式冷却除油干燥一体化联合液气分离设备，解决现用液气分离设备罐体没有冷却设备、分离效果不理想的问题。

上述目的所采用的技术方案是：反转式冷却除油干燥一体化联合液气分离设备包括罐体，罐体上开有进气口，出气口，出油管口，高液位报警接口、低液位报警接口，并装有浮球液位计，罐体外装有自控装置，内装有除沫器、伴热管、波纹板，进气口在罐内出口处对应装有折流碗，罐体内进气口与波纹板之间安装带有节流孔的隔板；罐体外装有翅片冷却管；翅片冷却管为门字形，一端与罐体相通，另一端为出气口，翅片冷却管装有与罐体内相通的导流管。

采用上述技术方案的积极效果：本实用新型在罐体外安装了轴流风机和门字形翅片冷却管，并在罐体内安装了隔板，使分离设备具有了冷却、散热功能；进入罐体的气体在罐内呈反转式运动，边运动、边冷却、边聚结，在多次反转冷却运动过程中将天然气中所含重烃蒸汽、水蒸汽凝集成液态油水混合物，通过除沫器将其与天然气分离，提高了折流效果，分离效果好。

四、附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的左面视图。

图中：1、1a除沫器，2伴热管、3波纹板，4进气口，5、5a出气口，6出油管口，7折流碗，8轴流风机，9翅片冷却管，10导流管，11高液位报警接口，12低液位报警接口，13浮球液位计，14隔板，15、15a筒体，16保温箱体。

五、具体实施方式：下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1提供的是本实用新型的正面结构示意图，图2是图1的左面视图，结合图1、图2所示，反转式冷却除油干燥一体化联合液气分离设备包括罐体，罐体上开有进气口4，出气口5，出油管口6，高液位报警接口11，低液位报警接口12，并装有浮球液位计13。罐体进气口4在罐内出口处对应装有折流碗7，在罐体入口的前端装有半径型的丝网除沫器1，翅片冷却管9在罐体的入口处对应装有全径型丝网除沫器1a。罐体内还装有为罐内流体加热用的伴热管2，折流用的波纹板3。在进气口4与波纹板3之间安装带有节流孔的隔板14，用于提高折流效果。波纹板3为压制成波纹为45°、波峰为250mm的不锈钢板制品，垂直置于罐体内。罐体外装有自控装置，翅片冷却管9。翅片冷却管9为门字形，一端与罐体相通，另一端为出气口，翅片冷却管9装有与罐体内相通的导流管10。本实施例中在翅片冷却管9的门字形下端分别连接筒体15、15a，将筒体15的一端封死，另一端为出气口5a，筒体15a的一端与罐体相通，另一端封死，这样的目的是延长气体在翅片冷却管9内的停留时间。为了保证分离效果更好、更稳定，可在罐体外安装轴流风机8，并将翅片冷却管9外罩装一个保温箱体16内，轴流风机8的出风口与保温箱体16连通，在温度高时，由风机协同翅片冷却管9散热、降温。在温度合适的状态下关闭轴流风机8，以维持最佳分离效果。

使用时，油田伴生气从进气口4进入罐体内，经折流碗7，遇隔板14产生折流，气体从隔板14的节流孔和底部经波纹板3再次折流。进入罐体的气体呈反转式运动，气体在罐体内边运动、边冷却、边聚结，在多次反转冷却运动过程中将天然气中所含重烃蒸汽、水蒸汽凝集成液态油水混合物，通过丝网除沫器1、1a，并将其与天然气分离，提高了分离器的分离效果。气体经半径型丝网除沫器1、全径型丝网除沫器1a流经翅片冷却管9，一部分从出气口5a排出，经二次降温后用作加热炉燃料。另一部分气体经出气口5外输至气站，通过气站根据需要再做相应处理。

Claims

1.一种反转式冷却除油干燥一体化联合液气分离设备，包括罐体，罐体上开有进气口(4)，出气口(5)，出油管口(6)，高液位报警接口(11)、低液位报警接口(12)，并装有浮球液位计(13)，罐体外装有自控装置，内装有除沫器(1、1a)、伴热管(2)、波纹板(3)，进气口(4)在罐内出口处对应装有折流碗(7)，其特征在于：罐体内进气口(4)与波纹板(3)之间安装带有节流孔的隔板(14)；罐体外装有翅片冷却管(9)；所述的翅片冷却管(9)为门字形，一端与罐体相通，另一端端部为出气口(5a)，翅片冷却管(9)装有与罐体内相通的导流管(10)。

2.根据权利要求1所述的反转式冷却除油干燥一体化联合液气分离设备，其特征在于：翅片冷却管(9)的门字形下端分别连接筒体(15、15a)，筒体(15)的一端封死，另一端端部为出气口(5a)，筒体(15a)的一端与罐体相通，另一端封死。

3.根据权利要求1所述的反转式冷却除油干燥一体化联合液气分离设备，其特征在于：翅片冷却管(9)外罩装保温箱体(16)，罐体外安装轴流风机(8)，轴流风机(8)的出风口与保温箱体(16)连通。