CN217015804U - 一种锰铁冶炼电炉烟气余热回收再利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了烟气余热回收利用技术领域的一种锰铁冶炼电炉烟气余热回收再利用装置，包括水箱，水箱上设置有进液管，水箱的外侧设置有带有阀门的排液管，水箱上插接固定有通气管，通气管上连接有若干螺旋管，螺旋管的右端贯穿水箱侧壁往外延伸，水箱的右侧壁固定有若干圆管，圆管的内侧固定有挡环，圆管的内侧位于挡环的右侧设置有滤网，水箱的右侧设置有滤网固定机构；本实用新型中将高温烟气通入通气管，并能够分散进入多个螺旋管，提高了烟气与水资源的接触时间，有利于传递热能，能够通过滤网对烟气进行过滤，经过过滤后的烟气经出气管往外排，能够实现拆卸滤网，便于进行滤网的清理或者更换。

Description

一种锰铁冶炼电炉烟气余热回收再利用装置

技术领域

本实用新型涉及烟气余热回收利用技术领域，具体涉及一种锰铁冶炼电炉烟气余热回收再利用装置。

背景技术

电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等。电炉的优点有：炉内气氛容易控制；物料加热快；加热温度高；温度容易控制；生产过程较易实现机械化和自动化；劳动卫生条件好；热效率高；产品质量好，且更加环保，有利于缓解日趋严重的环境问题。

长期以来，锰铁冶炼行业的余热能源均不便于回收利用，冶炼所产生的烟气不便于对其余热进行回收利用，造成资源浪费的情况，且也不能对冶炼电炉产生的烟气进行净化处理，会对环境造成严重的污染，不利于环境的保护。

因此，亟需设计一种锰铁冶炼电炉烟气余热回收再利用装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锰铁冶炼电炉烟气余热回收再利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锰铁冶炼电炉烟气余热回收再利用装置，包括水箱，所述水箱上设置有进液管，所述水箱的外侧设置有带有阀门的排液管，所述水箱上插接固定有通气管，所述通气管上连接有若干螺旋管，所述螺旋管的右端贯穿水箱侧壁往外延伸，所述水箱的右侧壁固定有若干圆管，所述圆管的内侧固定有挡环，所述圆管的内侧位于挡环的右侧设置有滤网，所述水箱的右侧设置有滤网固定机构。

进一步的，上述锰铁冶炼电炉烟气余热回收再利用装置中，所述滤网固定机构包括出气管、限位杆、条形板、丝杆和限位环，所述条形板上插接固定有若干出气管，所述出气管的内侧固定有限位环，所述条形板的中部螺接有丝杆，所述丝杆的外端固定有转手，内端与水箱侧壁转动连接，所述条形板上对称滑动插设有限位杆，所述限位杆的内端与水箱侧壁固定连接。

进一步的，上述锰铁冶炼电炉烟气余热回收再利用装置中，所述滤网卡接设置于挡环和限位环之间。

进一步的，上述锰铁冶炼电炉烟气余热回收再利用装置中，所述螺旋管的右端部位于圆管的内侧。

进一步的，上述锰铁冶炼电炉烟气余热回收再利用装置中，所述水箱内嵌入设置有聚苯乙烯泡沫保温材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中将高温烟气通入通气管，并能够分散进入多个螺旋管，提高了烟气与水资源的接触时间，有利于传递热能。

2、本实用新型能够通过滤网对烟气进行过滤，经过过滤后的烟气经出气管往外排；能够调节条形板的位置，使出气管与对应的圆管分离，可实现拆卸滤网，便于进行滤网的清理或者更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滤网固定机构结构示意图；

图3为本实用新型局部放大结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-水箱，2-通气管，3-螺旋管，4-进液管，5-排液管，6-圆管，7-挡环，8-滤网，9-滤网固定机构，91-出气管，92-限位杆，93-条形板，94-丝杆，95-限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

本实用新型提供一种技术方案：一种锰铁冶炼电炉烟气余热回收再利用装置，包括水箱1，水箱1内嵌入设置有聚苯乙烯泡沫保温材料，水箱1上设置有进液管4，水箱1的外侧设置有带有阀门的排液管5，水箱1上插接固定有通气管2，通气管2的内部安装有风机，通气管2上连接有若干螺旋管3，螺旋管3的右端贯穿水箱1侧壁往外延伸，水箱1的右侧壁固定有若干圆管6(螺旋管3的右端部位于圆管6的内侧)，圆管6的内侧固定有挡环7，圆管6的内侧位于挡环7的右侧设置有滤网8，水箱1的右侧设置有滤网固定机构9。

实施例二

基于本申请的实施例一提供的一种锰铁冶炼电炉烟气余热回收再利用装置，本申请的实施例二提出另一种锰铁冶炼电炉烟气余热回收再利用装置。实施例二仅仅是实施例一的进一步的方式，实施例二的实施对实施例一的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的实施例二作进一步说明。

与实施例一相比，本实施例中提供了一种具体的滤网固定机构9包括出气管91、限位杆92、条形板93、丝杆94和限位环95，条形板93上插接固定有若干出气管91，出气管91上靠近圆管6的一侧设置有橡胶密封层，出气管91的内侧固定有限位环95，条形板93的中部螺接有丝杆94，丝杆94的外端固定有转手，内端与水箱1侧壁转动连接，条形板93上对称滑动插设有限位杆92，限位杆92的内端与水箱1侧壁固定连接。滤网8卡接设置于挡环7和限位环95之间。

工作原理为：

使用时，通过进液管4往水箱1的内部加入足量的水，往通气管2内通入高温烟气，烟气分散进入多个螺旋管3，提高了烟气与水资源的接触时间，有利于传递热能，烟气进入圆管6的内部，通过滤网8对烟气进行过滤，经过过滤后的烟气经出气管91往外排。

通过转动转手带动丝杆94转动，启动条形板93运动，使多个出气管91与对应的圆管6分离，即可实现拆卸滤网8，便于进行滤网的清理或者更换。

值得注意的是：整个装置通过总控制系统对风机实现控制，由于总控制系统匹配的风机为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种锰铁冶炼电炉烟气余热回收再利用装置，包括水箱(1)，其特征在于：所述水箱(1)上设置有进液管(4)，所述水箱(1)的外侧设置有带有阀门的排液管(5)，所述水箱(1)上插接固定有通气管(2)，所述通气管(2)上连接有若干螺旋管(3)，所述螺旋管(3)的右端贯穿水箱(1)侧壁往外延伸，所述水箱(1)的右侧壁固定有若干圆管(6)，所述圆管(6)的内侧固定有挡环(7)，所述圆管(6)的内侧位于挡环(7)的右侧设置有滤网(8)，所述水箱(1)的右侧设置有滤网固定机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种锰铁冶炼电炉烟气余热回收再利用装置，其特征在于：所述滤网固定机构(9)包括出气管(91)、限位杆(92)、条形板(93)、丝杆(94)和限位环(95)，所述条形板(93)上插接固定有若干出气管(91)，所述出气管(91)的内侧固定有限位环(95)，所述条形板(93)的中部螺接有丝杆(94)，所述丝杆(94)的外端固定有转手，内端与水箱(1)侧壁转动连接，所述条形板(93)上对称滑动插设有限位杆(92)，所述限位杆(92)的内端与水箱(1)侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种锰铁冶炼电炉烟气余热回收再利用装置，其特征在于：所述滤网(8)卡接设置于挡环(7)和限位环(95)之间。

4.根据权利要求1所述的一种锰铁冶炼电炉烟气余热回收再利用装置，其特征在于：所述螺旋管(3)的右端部位于圆管(6)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种锰铁冶炼电炉烟气余热回收再利用装置，其特征在于：所述水箱(1)内嵌入设置有聚苯乙烯泡沫保温材料。

Images