CN210441656U

CN210441656U - 一种再生金属熔炼装置

Info

Publication number: CN210441656U
Application number: CN201920762783.5U
Authority: CN
Inventors: 潘春刚; 王贺
Original assignee: Zhumadian Hengjiu New Wear Resistant Material Co Ltd
Current assignee: Zhumadian Hengjiu New Wear Resistant Material Co Ltd
Priority date: 2019-05-25
Filing date: 2019-05-25
Publication date: 2020-05-01
Anticipated expiration: 2029-05-25

Abstract

本实用新型属于精密铸件制造领域，尤其涉及一种再生金属熔炼装置，包括壳体和与壳体铰接的端盖，且壳体内壁与端盖内壁组成腔室；壳体内壁固设有拱形的隔板，隔板上竖直开设有第一通孔，隔板将腔室由上至下分割成上熔化腔和下熔化腔；壳体顶端设有与上熔化腔连通的进料口和排气口；壳体侧壁上设有与上熔化腔连通的进气口，壳体外底端设有与下熔化腔连通的出料口；端盖顶端设有电机，电机底端的输出轴上连接有转轴，转轴底端穿过端盖且设于上熔化腔内，转轴上固设有位于上熔化腔内的第一分散桨、第二分散桨和第三分散桨；第一分散桨、第二分散桨和第三分散桨内均设有加热片。本实用新型能够提高加热效率，节能减排。

Description

一种再生金属熔炼装置

技术领域

本实用新型属于精密铸件制造领域，尤其涉及一种再生金属熔炼装置。

背景技术

金属熔炼，是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温(1300～ 1600K)炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。加热炉熔炼可以分为鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、电炉熔炼等，其中，反射炉熔炼比较常见，反射炉熔炼是以粉状物料为原料，靠燃料燃烧供热进行熔炼。

随着我国电子、工业等领域的快速发展，电子废料、含铜废料、工业废渣等不断增加，如何高效环保地处理这些废料至关重要。目前，市面上大多数的熔炼炉虽然可以快速地处理这些废料。

但是，现有的熔炼设在在加热气流进入到熔炼室后对熔炼室内的物料进行加热，其停留时间较短，因此使得加热气流对物料加热后，带走大量的余热，从而使得能耗较高，热能利用率较低，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种提高热能利用率的再生金属熔炼装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种再生金属熔炼装置，包括壳体和与壳体铰接的端盖，且壳体内壁与端盖内壁组成腔室；壳体内壁固设有拱形的隔板，隔板上竖直开设有第一通孔，隔板将腔室由上至下分割成上熔化腔和下熔化腔；壳体顶端设有与上熔化腔连通的进料口和排气口；壳体侧壁上设有与上熔化腔连通的进气口，壳体外底端设有与下熔化腔连通的出料口；端盖顶端设有电机，电机底端的输出轴上连接有转轴，转轴底端穿过端盖且设于上熔化腔内，转轴上固设有位于上熔化腔内的第一分散桨、第二分散桨和第三分散桨；第一分散桨、第二分散桨和第三分散桨内均设有加热片。

进一步地，壳体内壁上固设有位于下熔化腔内且截面为椭圆环的过滤装置；过滤装置上开设有第二通孔；过滤装置内设有截面为圆环的第一加热单元。

进一步地，过滤装置一侧设有连接管，连接管上设有截面为椭圆环的加热装置；加热装置内两端分别设有第二加热单元；加热装置上位于第二加热单元之间开设有第三通孔；第二加热单元的间距等于1/2下熔化腔在水平面投影的宽度，且第二加热单元和第一加热单元在水平面投影重合。

进一步地，均倾斜设置的第一分散桨和第三分散桨分设于转轴两侧；第二分散桨位于转轴正下方；第一分散桨、第二分散桨和第三分散桨在水平面投影的宽度之和大于1/2上熔化腔在水平面投影的宽度。

进一步地，第一分散桨、第二分散桨和第三分散桨底端均为弧形结构，且第一分散桨、第二分散桨和第三分散桨底端在竖直面投影的圆心与隔板在竖直面投影的圆心重合。

进一步地，隔板上固设有位于第一分散桨、第二分散桨和第三分散桨下方的第一滤网；过滤装置上设有第二滤网。

进一步地，壳体内壁中设有保温层；壳体一侧顶端设有进水口，壳体另一侧均匀设有出水口，壳体内壁中设有与进水口和出水口分别连通且位于保温层内的冷却管。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：本实用新型通过在壳体内的第一分散桨、第二分散桨和第三分散桨内设置加热片，在过滤装置内设置第一加热单元和在加热装置内设置第二加热单元；均采用多层加热结构，防止热量扩散，可有效地保证上熔化腔和下熔化腔内金属液温度的散失，降低了金属液的冷却速度，减少了能耗，进一步提高了铸造效率及铸件质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图中：1、进料口；2、端盖；3、壳体；4、进气口；5、进水口；6、第一分散桨；7、第一滤网；8、隔板；9、保温层；10、冷却管；11、第二滤网；12、过滤装置；13、连接管； 14、加热装置；15、出料口；16、出水口；17、第一加热单元；18、第二分散桨；19、第三分散桨；20、排气口；21、电机；22、排渣口；23、排渣管。

具体实施方式

下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种再生金属熔炼装置，如图2所示，包括壳体3和与壳体3铰接的端盖2，且壳体3内壁与端盖2内壁组成腔室；壳体3内壁固设有拱形的隔板8，隔板8上竖直开设有第一通孔，隔板8将腔室由上至下分割成上熔化腔和下熔化腔；壳体3顶端设有与上熔化腔连通的进料口1和排气口20；壳体3侧壁上设有与上熔化腔连通的进气口4，壳体3外底端设有与下熔化腔连通的出料口15；端盖2顶端设有电机21，电机21底端的输出轴上连接有转轴，转轴底端穿过端盖2且设于上熔化腔内，转轴上固设有位于上熔化腔内的第一分散桨6、第二分散桨18和第三分散桨19；第一分散桨6、第二分散桨18和第三分散桨19内均设有加热片；

壳体3内壁上固设有位于下熔化腔内且截面为椭圆环的过滤装置12；过滤装置12上开设有第二通孔；过滤装置12内设有截面为圆环的第一加热单元17；壳体3侧壁上设有上排渣口22，壳体3侧壁内设有连通上熔化腔和上排渣口22的上排渣管23；上排渣管23倾斜设置且与隔板8相切；壳体3侧壁上设有下排渣口22，壳体3侧壁内设有连通下熔化腔和下排渣口22的下排渣管23；下排渣管23倾斜设置且与过滤装置12相切设置；过滤装置12一侧设有连接管13，连接管13上设有截面为椭圆环的加热装置14；加热装置14内两端分别设有第二加热单元；加热装置14上位于第二加热单元之间开设有第三通孔；第二加热单元的间距等于1/2下熔化腔在水平面投影的宽度，且第二加热单元和第一加热单元17在水平面投影重合；

均倾斜设置的第一分散桨6和第三分散桨19分设于转轴两侧；第二分散桨18位于转轴正下方；第一分散桨6、第二分散桨18和第三分散桨19在水平面投影的宽度之和大于1/2上熔化腔在水平面投影的宽度；第一分散桨6、第二分散桨18和第三分散桨19底端均为弧形结构，且第一分散桨6、第二分散桨18和第三分散桨19底端在竖直面投影的圆心与隔板8在竖直面投影的圆心重合；隔板8上固设有位于第一分散桨6、第二分散桨18和第三分散桨19 下方的第一滤网7；过滤装置12上设有第二滤网11；壳体3内壁中设有保温层9；壳体3一侧顶端设有进水口5，壳体3另一侧均匀设有出水口16，壳体3内壁中设有与进水口5和出水口16分别连通且位于保温层9内的冷却管10。

实施例2

一种再生金属熔炼装置，如图1所示，包括壳体3和与壳体3铰接的端盖2，且壳体3内壁与端盖2内壁组成腔室；壳体3内壁固设有拱形的隔板8，隔板8上竖直开设有第一通孔，隔板8将腔室由上至下分割成上熔化腔和下熔化腔；壳体3顶端设有与上熔化腔连通的进料口1和排气口20；壳体3侧壁上设有与上熔化腔连通的进气口4，壳体3外底端设有与下熔化腔连通的出料口15；壳体3内壁上固设有位于下熔化腔内且截面为椭圆环的过滤装置 12；过滤装置12上开设有第二通孔；过滤装置12内设有截面为圆环的第一加热单元17；

壳体3侧壁上设有上排渣口22，壳体3侧壁内设有连通上熔化腔和上排渣口22的上排渣管23；上排渣管23倾斜设置且与隔板8相切；壳体3侧壁上设有下排渣口22，壳体3侧壁内设有连通下熔化腔和下排渣口22的下排渣管23；下排渣管23倾斜设置且与过滤装置12相切设置；过滤装置12一侧设有连接管13，连接管13上设有截面为椭圆环的加热装置14；加热装置14内两端分别设有第二加热单元；加热装置14上位于第二加热单元之间开设有第三通孔；第二加热单元的间距等于1/2下熔化腔在水平面投影的宽度，且第二加热单元和第一加热单元17在水平面投影重合；

隔板8上固设有第一滤网7；过滤装置12上设有第二滤网11；壳体3内壁中设有保温层 9；壳体3一侧顶端设有进水口5，壳体3另一侧均匀设有出水口16，壳体3内壁中设有与进水口5和出水口16分别连通且位于保温层9内的冷却管10。

第一加热单元和第二加热单元内均匀设有感应线圈；本实用新型的工作过程为：原料自进料口1进入上熔化腔，初步加热熔化后经过隔板8上的第一通孔进入下熔化腔内，进一步熔化；然后经过过滤装置12上的第二通孔，最后自出料口15排出。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims

1.一种再生金属熔炼装置，包括壳体和与壳体铰接的端盖，且壳体内壁与端盖内壁组成腔室；其特征在于：所述壳体内壁固设有拱形的隔板，所述隔板上竖直开设有第一通孔，所述隔板将腔室由上至下分割成上熔化腔和下熔化腔；所述壳体顶端设有与上熔化腔连通的进料口和排气口；所述壳体侧壁上设有与上熔化腔连通的进气口，所述壳体外底端设有与下熔化腔连通的出料口；所述端盖顶端设有电机，所述电机底端的输出轴上连接有转轴，所述转轴底端穿过端盖且设于上熔化腔内，所述转轴上固设有位于上熔化腔内的第一分散桨、第二分散桨和第三分散桨；所述第一分散桨、第二分散桨和第三分散桨内均设有加热片。

2.根据权利要求1所述的再生金属熔炼装置，其特征在于：所述壳体内壁上固设有位于下熔化腔内且截面为椭圆环的过滤装置；所述过滤装置上开设有第二通孔；所述过滤装置内设有截面为圆环的第一加热单元。

3.根据权利要求2所述的再生金属熔炼装置，其特征在于：所述壳体侧壁上设有上排渣口，所述壳体侧壁内设有连通上熔化腔和上排渣口的上排渣管；所述上排渣管倾斜设置且与隔板相切；所述壳体侧壁上设有下排渣口，所述壳体侧壁内设有连通下熔化腔和下排渣口的下排渣管；所述下排渣管倾斜设置且与过滤装置相切设置。

4.根据权利要求3所述的再生金属熔炼装置，其特征在于：所述过滤装置一侧设有连接管，所述连接管上设有截面为椭圆环的加热装置；所述加热装置内两端分别设有第二加热单元；所述加热装置上位于第二加热单元之间开设有第三通孔；所述第二加热单元的间距等于1/2下熔化腔在水平面投影的宽度，且第二加热单元和第一加热单元在水平面投影重合。

5.根据权利要求1所述的再生金属熔炼装置，其特征在于：均倾斜设置的所述第一分散桨和第三分散桨分设于转轴两侧；所述第二分散桨位于转轴正下方；所述第一分散桨、第二分散桨和第三分散桨在水平面投影的宽度之和大于1/2上熔化腔在水平面投影的宽度。

6.根据权利要求2所述的再生金属熔炼装置，其特征在于：所述第一分散桨、第二分散桨和第三分散桨底端均为弧形结构，且第一分散桨、第二分散桨和第三分散桨底端在竖直面投影的圆心与隔板在竖直面投影的圆心重合。

7.根据权利要求4所述的再生金属熔炼装置，其特征在于：所述隔板上固设有位于第一分散桨、第二分散桨和第三分散桨下方的第一滤网；所述过滤装置上设有第二滤网。

8.根据权利要求7所述的再生金属熔炼装置，其特征在于：所述壳体内壁中设有保温层；所述壳体一侧顶端设有进水口，所述壳体另一侧均匀设有出水口，所述壳体内壁中设有与进水口和出水口分别连通且位于保温层内的冷却管。